CN111995803A - 新型复合新材料高强度橡胶隔声垫及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种新型复合新材料高强度橡胶隔声垫及其制备方法，新型复合新材料高强度橡胶隔声垫包括以下质量份数的组分：橡胶35‑45份；发泡棉65‑75份；胶粘剂10‑20份；胶粘剂包括以下质量份数的组分：三苯基甲烷三异氰酸酯18‑20份；氯丁橡胶95‑105份；聚二甲基甲基乙烯基硅氧烷5‑7份；聚氨酯乳液2‑4份；甲基乙烯基醚‑马来酸酐共聚物5‑7份；氧化锌4‑6份；氧化镁3‑5份；有机溶剂300‑340份。本申请具有提高橡胶隔声垫降低噪音的能力的效果。

Description

新型复合新材料高强度橡胶隔声垫及其制备方法

技术领域

本申请涉及建筑材料的领域，尤其是涉及一种新型复合新材料高强度橡胶隔声垫及其制备方法。

背景技术

目前，橡胶隔声垫由橡胶颗粒及橡胶泡棉颗粒结合胶粘剂经高温高压制成，是一种坚固耐用的隔音吸震地板材料，能有效吸收传递到材料上的震动能量，减少撞击声和空气声，可以有效降低噪音。

橡胶隔声垫主要用于各种类型的地基以及屋顶，在建筑施工时，在钢筋混凝土楼板上垫一层隔声垫，使得楼板与楼面之间形成不连续结构，然后再铺楼面，从而使得固体传声被大大的缓解，楼板的隔声性能也就大大加强了。

隔声垫承载住宅楼板负荷的抗压能力，为减少可能存在的长期蠕变导致开裂的风险，且为了避免施工时钢筋网刺破隔声垫，橡胶通过需要通过高压减少橡胶颗粒之间的缝隙，使得橡胶颗粒制成的隔声垫层较为密实，从而赋予隔声垫较佳的强度。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有由于通过隔声垫的多孔结构和弹性不断吸收或者反弹部分声音，使得经过隔声垫吸收的声能最终转化成热能，因此，声音的穿孔率是决定橡胶隔声垫性能好坏的关键要素之一，但是，橡胶隔声垫通常需要一定的密实度，当橡胶的密实度过大时，使得隔声垫降低噪音的效果不佳缺陷。

发明内容

为了使得隔声垫降低噪音的效果较佳，本申请提供一种新型复合新材料高强度橡胶隔声垫及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种新型复合新材料高强度橡胶隔声垫，采用如下的技术方案：

一种新型复合新材料高强度橡胶隔声垫，包括由以下质量份数的组分制成：

橡胶35-45份；

发泡棉65-75份；

胶粘剂10-20份；

所述胶粘剂包括以下质量份数的组分：

三苯基甲烷三异氰酸酯18-20份；

氯丁橡胶95-105份；

聚二甲基甲基乙烯基硅氧烷5-7份；

聚氨酯乳液2-4份；

甲基乙烯基醚-马来酸酐共聚物5-7份；

氧化锌4-6份；

氧化镁3-5份；

有机溶剂300-340份。

通过采用上述技术方案，通过加入橡胶和发泡棉，橡胶具有较佳的弹性，吸音减震效果较佳，而发泡棉具有多孔结构，但弹性相对较差，通过橡胶与发泡棉的配合，使得产品对不同频率的声音进行吸收，使得产品的吸音效果较佳，且加入的橡胶和发泡棉由回收的废弃橡胶加工得到，对废料进行了较好的循环利用，符合绿色环保的要求；

通过加入三苯基甲烷三异氰酸酯和氯丁橡胶，制成的胶粘剂具有初粘力强，粘接力大的优点，使得胶粘剂的粘接性能较佳；

通过加入氧化锌，氧化锌可以作为金属氧化物交联剂硫化氯丁橡胶，且氧化锌在氯丁橡胶中的分散性较佳，使得氯丁橡胶制成的胶粘剂的粘合效果较佳；

通过加入氧化镁，氧化镁能够在一定程度上促进硫化反应，提高硫化速度，还能吸收氯丁橡胶在储存过程中缓慢释放出的氯化氢气体，从而使得氯丁橡胶不易焦烧，氧化镁还能使得胶粘剂不易分层，在一定程度上提高胶粘剂的粘接强度；

通过加入聚二甲基甲基乙烯基硅氧烷、聚氨酯乳液、甲基乙烯基醚-马来酸酐共聚物以特定的比例配合，使得新型复合新材料高强度橡胶隔声垫的低温柔软性较佳，使得产品在温度较低的环境下保持较佳的吸音效果，并且使得新型复合新材料高强度橡胶隔声垫的撕裂强度较佳，新型复合新材料高强度橡胶隔声垫在撕拉作用下不易出现破损，还使得产品的阻燃性提高，使得产品的使用更加安全；

通过胶粘剂将橡胶与发泡棉连接在一起，使得发泡棉和橡胶的连接较为稳定且有利于橡胶与发泡棉的成型；

通过制备胶粘剂的组分制成的胶粘剂与橡胶、发泡棉配合，使得制成的新型复合新材料高强度橡胶隔声垫的密实度较高，使得产品不易破损，同时具有较佳的隔音效果，使得产品的整体质量较佳。

优选的，所述橡胶包括丁苯橡胶、异戊橡胶、丁腈橡胶、环氧化天然橡胶、丁基橡胶、硅橡胶中的一种或多种复配。

通过采用上述技术方案，通过加入丁苯橡胶、异戊橡胶、丁腈橡胶、环氧化天然橡胶、丁基橡胶、硅橡胶，丁苯橡胶、异戊橡胶、丁腈橡胶、环氧化天然橡胶、丁基橡胶、硅橡胶的弹性较佳，使得产品的吸音效果较佳。

优选的，所述发泡棉包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡棉、丁苯橡胶发泡棉、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯发泡棉、乙丙橡胶发泡棉、聚苯乙烯发泡棉中的一种或多种复配。

通过采用上述技术方案，通过加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡棉、丁苯橡胶发泡棉、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯发泡棉、乙丙橡胶发泡棉、聚苯乙烯发泡棉，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡棉、丁苯橡胶发泡棉、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯发泡棉、乙丙橡胶发泡棉、聚苯乙烯发泡棉内有多孔结构，与声波的碰撞面积较大，吸音效果较佳，使得产品的隔音效果较佳。

优选的，所述胶粘剂还包括以下质量份数的组分：

防老剂1.3-2.3份。

通过采用上述技术方案，通过加入防老剂，有利于增加胶粘剂的稳定性，从而延长胶粘剂的使用寿命。

优选的，所述防老剂为四[β-(3.5-二叔丁基，4-羟基苯基)丙酸]季戊四酯醇、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、N，N'-二甲苯基对苯二胺、三-(4-壬基苯基)- 亚磷酸盐、9，10-二氢-9，9-二甲基吖啶中的一种或多种复配。

通过采用上述技术方案，通过防老剂为四[β-(3.5-二叔丁基，4-羟基苯基) 丙酸]季戊四酯醇、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、N，N'-二甲苯基对苯二胺、三 -(4-壬基苯基)-亚磷酸盐、9，10-二氢-9，9-二甲基吖啶中的一种或多种复配，所述防老剂为四[β-(3.5-二叔丁基，4-羟基苯基)丙酸]季戊四酯醇、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、N，N'-二甲苯基对苯二胺、三-(4-壬基苯基)-亚磷酸盐、 9，10-二氢-9，9-二甲基吖啶使用后，使得胶粘剂的防老化性能较佳。

优选的，所述防老剂由以下质量份数的组分组成：

四[β-(3.5-二叔丁基，4-羟基苯基)丙酸]季戊四酯醇0.8-1.5份；

2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.5-0.8份。

通过采用上述技术方案，通过四[β-(3.5-二叔丁基，4-羟基苯基)丙酸]季戊四酯醇和2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚以特定的比例配合，在该比例范围内四 [β-(3.5-二叔丁基，4-羟基苯基)丙酸]季戊四酯醇和2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚的防老化效果较佳，还能进一步提高新型复合新材料高强度橡胶隔声垫的撕裂强度，使得新型复合新材料高强度橡胶隔声垫在施工过程中不易破损，使得新型复合新材料高强度橡胶隔声垫保持较佳的吸音效果。

优选的，所述胶粘剂中还加入有以下质量份数的组分：

阻燃剂10-20份。

通过采用上述技术方案，通过加入阻燃剂，使得产品的阻燃性能提高，有利于减少事故的发生，使得产品的使用更加安全。

第二方面，本申请提供一种新型复合新材料高强度橡胶隔声垫的制备方法，采用如下的技术方案：

一种新型复合新材料高强度橡胶隔声垫的制备方法，包括以下步骤：

步骤1)，在有机溶剂中加入氯丁橡胶和氧化锌，搅拌均匀，获得第一混合物；

步骤2)，在第一混合物中加入三苯基甲烷三异氰酸酯、聚二甲基甲基乙烯基硅氧烷、聚氨酯乳液、甲基乙烯基醚-马来酸酐共聚物，搅拌均匀，在 0.2-0.6Mpa的压力下抽除90％的挥发的乙酸乙酯，获得第二混合物；

步骤3)，在第二混合物中加入氧化镁，搅拌均匀，获得胶粘剂；

步骤4)，分别将橡胶和发泡棉破碎成橡胶颗粒和发泡棉颗粒，将橡胶颗粒与发泡棉颗粒混合，搅拌均匀，加入步骤3)制备所得的胶粘剂，搅拌均匀，获得第三混合物；

步骤5)，将温度升至83-93℃，朝向第一混合物施加10-15MPa的压力，保持3-4h，获得新型复合新材料高强度橡胶隔声垫。

通过采用上述技术方案，通过在有机溶剂中加入氯丁橡胶和氧化锌，搅拌均匀，使得氯丁橡胶和氧化锌中混合均匀，有利于提高氯丁橡胶的固化效果；

通过在第一混合物中加入三苯基甲烷三异氰酸酯、聚二甲基甲基乙烯基硅氧烷、聚氨酯乳液、甲基乙烯基醚-马来酸酐共聚物，搅拌均匀，获得第二混合物，使得三苯基甲烷三异氰酸酯、聚二甲基甲基乙烯基硅氧烷、聚氨酯乳液、甲基乙烯基醚-马来酸酐共聚物均匀分散在第一混合物中，有利于胶粘剂效果的稳定发挥；

通过在第二混合物中加入氧化镁，搅拌均匀，使得各组分的混合效果较佳，有利于维持胶粘剂的稳定；

通过将橡胶颗粒与发泡棉颗粒混合，搅拌均匀，加入胶粘剂，搅拌均匀，使得橡胶颗粒与发泡棉颗粒的混合效果较佳，使得产品的吸音效果较佳；

通过将温度升至83-93℃，朝向第一混合物施加10-15MPa的压力，保持 3-4h，通过增加压力压实橡胶颗粒和发泡棉颗粒，并使得胶粘剂在此时发生固化，使得橡胶颗粒和发泡棉颗粒在压实的同时粘接，从而使得橡胶颗粒与发泡棉颗粒粘接成型，使得产品的隔声效果较佳。

优选的，所述橡胶颗粒大小为0.01-0.5mm，所述发泡棉颗粒大小为 0.01-1mm。

通过采用上述技术方案，通过橡胶颗粒大小为0.01-0.5mm，发泡棉颗粒大小为0.01-1mm，使得橡胶颗粒和发泡颗粒的堆叠更为紧密，减少橡胶颗粒与发泡棉颗粒之间堆叠的缝隙，使得声音不易透过橡胶可以与发泡颗粒之间的缝隙。

优选的，所述步骤3)中还加入有防老剂。

通过采用上述技术方案，通过在步骤3)中还加入有防老剂，使得防老剂分散在第二混合物中，使得产品的防老化效果较佳。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过加入聚二甲基甲基乙烯基硅氧烷、聚氨酯乳液以及甲基乙烯基醚- 马来酸酐共聚物一起配合使用，聚二甲基甲基乙烯基硅氧烷提高了胶粘剂的低温柔软性，聚氨酯乳液能够提高聚二甲基甲基乙烯基硅氧烷与三苯基甲烷三异氰酸酯以及氯丁橡胶的相容性，甲基乙烯基醚-马来酸酐共聚物能够缓解聚氨酯乳液加入后提高了聚氨酯乳液加入后阻燃性下降的问题，使得新型复合新材料高强度橡胶隔声垫的综合效果较佳。

2.通过加入防老剂为四[β-(3.5-二叔丁基，4-羟基苯基)丙酸]季戊四酯醇和2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚，使得新型复合新材料高强度橡胶隔声垫在具有较佳得到防老化效果同时在一定程度上提高产品的低温柔软性，从而使得产品在温度较低的环境下保持较佳的隔音功能。

3.通过加入阻燃剂，使得产品的阻燃性能提高，有利于减少事故的发生，使得产品的使用更加安全。

具体实施方式

以下实施例及比较例中各原料组分的来源信息详见表1

表1

实施例1-3

本申请实施例公开一种新型复合新材料高强度橡胶隔声垫，包括以下组分：

橡胶、发泡棉、胶粘剂。

橡胶为丁苯橡胶、丁腈橡胶的复配；

发泡棉为聚氨酯发泡棉和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯发泡棉的复配；

胶粘剂包括以下组分：

三苯基甲烷三异氰酸酯、氯丁橡胶、聚二甲基甲基乙烯基硅氧烷、聚氨酯乳液、甲基乙烯基醚-马来酸酐共聚物、氧化锌、氧化镁、有机溶剂。

有机溶剂为乙酸乙酯。

实施例1-3中，胶粘剂的各组分的投入量(单位Kg)详见表2

表2

实施例1-3中，新型复合新材料高强度橡胶隔声垫的各组分的投入量(单位Kg)详见表3

表3

新型复合新材料高强度橡胶隔声垫的制备方法包括以下具体步骤：

步骤1)，将乙酸乙酯、氯丁橡胶、氧化锌一起加入搅拌釜中，60r/min，搅拌5min，搅拌均匀，获得第一混合物；

步骤2)，在第一混合物中加入三苯基甲烷三异氰酸酯、聚二甲基甲基乙烯基硅氧烷、聚氨酯乳液、甲基乙烯基醚-马来酸酐共聚物，60r/min，搅拌10min，搅拌均匀，在0.3Mpa的压力下抽除85％的挥发的乙酸乙酯，获得第二混合物；

步骤3)，在第二混合物中加入氧化镁，60r/min，搅拌5min，搅拌均匀，获得胶粘剂；

步骤4)，分别将丁苯橡胶、丁腈橡胶、聚氨酯发泡棉和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯发泡棉加入破碎机破碎，使得橡胶颗粒的粒径为0.25mm，发泡棉颗粒的粒径为0.5mm，将橡胶颗粒与发泡棉颗粒混合加入模具桶中，100r/min，搅拌10min，搅拌均匀，加入胶粘剂，300r/min，搅拌20min，搅拌均匀，获得第三混合物；

步骤5)，将第三混合物输送至模具腔内，将温度升至88℃，朝向第一混合物施加12MPa的压力，保持3h，获得新型复合新材料高强度橡胶隔声垫。

实施例4

本申请实施例公开一种胶粘剂的制备方法：

与实施例2相比，区别仅在于：

胶粘剂的制备方法中：

步骤1)，将乙酸乙酯、氯丁橡胶、氧化锌一起加入搅拌釜中，60r/min，搅拌7min，搅拌均匀，获得第一混合物；

步骤2)，在第一混合物中加入三苯基甲烷三异氰酸酯、聚二甲基甲基乙烯基硅氧烷、聚氨酯乳液、甲基乙烯基醚-马来酸酐共聚物，60r/min，搅拌15min，搅拌均匀，在0.6Mpa的压力下抽除80％的挥发的乙酸乙酯，获得第二混合物；

步骤3)，在第二混合物中加入氧化镁，60r/min，搅拌8min，搅拌均匀，获得胶粘剂；

步骤4)，分别将丁苯橡胶、丁腈橡胶、聚氨酯发泡棉和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯发泡棉加入破碎机破碎，使得橡胶颗粒的粒径为0.4mm，发泡棉颗粒的粒径为0.8mm，将橡胶颗粒与发泡棉颗粒混合加入模具桶中，100r/min，搅拌15min，搅拌均匀，加入胶粘剂，300r/min，搅拌30min，搅拌均匀，获得第三混合物；

步骤5)，将第三混合物输送至模具腔内，将温度升至93℃，朝向第一混合物施加10MPa的压力，保持3.5h，获得新型复合新材料高强度橡胶隔声垫。

实施例5

本申请实施例公开一种胶粘剂的制备方法：

与实施例2相比，区别仅在于：

胶粘剂的制备方法中：

步骤1)，将乙酸乙酯、氯丁橡胶、氧化锌一起加入搅拌釜中，60r/min，搅拌3min，搅拌均匀，获得第一混合物；

步骤2)，在第一混合物中加入三苯基甲烷三异氰酸酯、聚二甲基甲基乙烯基硅氧烷、聚氨酯乳液、甲基乙烯基醚-马来酸酐共聚物，60r/min，搅拌7min，搅拌均匀，在0.2Mpa的压力下抽除90％的挥发的乙酸乙酯，获得第二混合物；

步骤3)，在第二混合物中加入氧化镁，60r/min，搅拌3min，搅拌均匀，获得胶粘剂；

步骤4)，分别将丁苯橡胶、丁腈橡胶、聚氨酯发泡棉和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯发泡棉加入破碎机破碎，使得橡胶颗粒的粒径为0.2mm，发泡棉颗粒的粒径为0.3mm，将橡胶颗粒与发泡棉颗粒混合加入模具桶中，100r/min，搅拌7min，搅拌均匀，加入胶粘剂，300r/min，搅拌15min，搅拌均匀，获得第三混合物；

步骤5)，将第三混合物输送至模具腔内，将温度升至83℃，朝向第一混合物施加15MPa的压力，保持4h，获得新型复合新材料高强度橡胶隔声垫。

实施例6-12

本申请公开一种新型复合新材料高强度橡胶隔声垫。

与实施例2的区别仅在于：

新型复合新材料高强度橡胶隔声垫还包括：

防老剂。

防老剂为四[β-(3.5-二叔丁基，4-羟基苯基)丙酸]季戊四酯醇、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、N，N'-二甲苯基对苯二胺中的一种或两种复配。

实施例6-12中，防老剂的各组分的投入量(单位Kg)详见表4

表4

根据配方选择四[β-(3.5-二叔丁基，4-羟基苯基)丙酸]季戊四酯醇、2， 6-二叔丁基-4-甲基苯酚、N，N'-二甲苯基对苯二胺在步骤1)与氧化镁一起加入第二混合物中，搅拌均匀。

实施例13-15

本申请公开一种新型复合新材料高强度橡胶隔声垫。

与实施例2的区别仅在于：

新型复合新材料高强度橡胶隔声垫还包括：

阻燃剂。

阻燃剂为三(2，3-二溴丙基)异氰脲酸酯。

实施例13-15中，阻燃剂的投入量(单位Kg)详见表5

表5

三(2，3-二溴丙基)异氰脲酸酯在步骤2)中与三苯基甲烷三异氰酸酯、聚二甲基甲基乙烯基硅氧烷、聚氨酯乳液、甲基乙烯基醚-马来酸酐共聚物一起加入第一混合物中，搅拌均匀。

实施例16-18

本申请公开一种新型复合新材料高强度橡胶隔声垫。

与实施例2的区别仅在于：

新型复合新材料高强度橡胶隔声垫还包括：

防老剂、阻燃剂。

防老剂为四[β-(3.5-二叔丁基，4-羟基苯基)丙酸]季戊四酯醇、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚的复配。

阻燃剂为三(2，3-二溴丙基)异氰脲酸酯。

实施例16-18中，阻燃剂和防老剂的投入量(单位Kg)详见表6

表6

四[β-(3.5-二叔丁基，4-羟基苯基)丙酸]季戊四酯醇、2，6-二叔丁基-4- 甲基苯酚在步骤1)与氧化镁一起加入第二混合物中，搅拌均匀。

三(2，3-二溴丙基)异氰脲酸酯在步骤2)中与三苯基甲烷三异氰酸酯、聚二甲基甲基乙烯基硅氧烷、聚氨酯乳液、甲基乙烯基醚-马来酸酐共聚物一起加入第一混合物中，搅拌均匀。

比较例1

与实施例2的区别仅在于：

步骤2)中，采用有机溶剂复配后的混合溶液等量代替甲基乙烯基醚-马来酸酐共聚物、聚氨酯乳液和聚二甲基甲基乙烯基硅氧烷。

比较例2

与实施例2的区别仅在于：

步骤2)中，采用有机溶剂复配后的混合溶液等量代替甲基乙烯基醚-马来酸酐共聚物、聚氨酯乳液。

比较例3

与实施例2的区别仅在于：

步骤2)中，采用有机溶剂复配后的混合溶液等量代替甲基乙烯基醚-马来酸酐共聚物和聚二甲基甲基乙烯基硅氧烷。

比较例4

与实施例2的区别仅在于：

步骤2)中，采用有机溶剂复配后的混合溶液等量代替聚氨酯乳液和聚二甲基甲基乙烯基硅氧烷。

比较例5

与实施例2的区别仅在于：

步骤2)中，采用有机溶剂复配后的混合溶液等量代替甲基乙烯基醚-马来酸酐共聚物。

实验1

根据GB 18583-2008《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质》检测各实施例及比较例制备所得的新型复合新材料高强度橡胶隔声垫的苯、甲苯+二甲苯的含量(g/kg)。

实验2

根据GB 18587-2001《室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫剂地毯胶粘剂有害物质释放限量》检测各实施例及比较例制备所得的新型复合新材料高强度橡胶隔声垫的总挥发性有机化合物、甲醛的含量(mg/m²·h)。

实验3

根据GB/T 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》检测各实施例及比较例制备所得的新型复合新材料高强度橡胶隔声垫的燃烧性能等级。

实验4

根据ASTMD 2240-2015《硬度计硬度的标准试验方法》，检测各实施例及比较例制备所得的新型复合新材料高强度橡胶隔声垫的在-10℃时的硬度 (AskerC)。

实验5

根据HG/T 3843-2008《硫化橡胶短时间静压缩试验方法》方法检测各实施例及比较例制备所得的新型复合新材料高强度橡胶隔声垫的压缩率为50％时的应力(MPa)。

实验6

根据ASTM D624《常规硫化橡胶和热塑性弹性体抗撕裂强度的标准试验方法》检测各实施例及比较例制备所得的新型复合新材料高强度橡胶隔声垫的撕裂强度(kN/m)。

实验7

根据GB/T 50121-2005《建筑隔声评价标准》在计权规范化撞击声压级为78dB的基准楼板规范化撞击声压级检测各实施例及比较例制备所得的新型复合新材料高强度橡胶隔声垫在100Hz、200Hz、400Hz、800Hz、1600Hz不同撞击频率下的规范化撞击声压级，并通过撞击声压级改善量ΔL表示规范化撞击声压级改善量，样品的厚度为1.5mm。

实验1-3的检测数据详见表7。

实验4-6的检测数据详见表8。

表7

表8

根据表7的数据可得，各实施例及比较例制备所得的新型复合新材料高强度橡胶隔声垫中苯、甲苯、二甲苯、总挥发有机物以及甲醛的量均符合标准。

根据表8的数据可得，各实施例及比较例制备所得的新型复合新材料高强度橡胶隔声垫达到压缩率50％时的应力变化不大，说明通过采用本申请的组分以及制备方法制备新型复合新材料高强度橡胶隔声垫，在提高新型复合新材料高强度橡胶隔声垫的吸音效果的同时使得新型复合新材料高强度橡胶隔声垫的密实度变化不大，从而使得新型复合新材料高强度橡胶隔声垫的抗压强度与改进吸音效果前的相近，证明本申请在改进新型复合新材料高强度橡胶隔声垫的吸音效果的同时不会对新型复合新材料高强度橡胶隔声垫的强度性能产生影响。

根据表8中比较例2与比较例1的数据对比可得，通过加入聚二甲基甲基乙烯基硅氧烷，新型复合新材料高强度橡胶隔声垫在-10℃时的硬度明显降低，使得新型复合新材料高强度橡胶隔声垫在低温时的弹性较佳，有利于提高新型复合新材料高强度橡胶隔声垫在低温下的吸音能力，撞击声压级改善量明显提高，使得新型复合新材料高强度橡胶隔声垫的减震隔音性能在一定程度上增强，但撕裂强度降低，聚二甲基甲基乙烯基硅氧烷加入后相容性较差，使得橡胶垫受到外力时容易出现破损，胶粘剂对橡胶或者发泡棉的粘接能力降低。

根据表8中比较例3与比较例1的数据对比可得，通过加入聚氨酯乳液，新型复合新材料高强度橡胶隔声垫的燃烧性能等级降低，在-10℃时的硬度、撕裂强度以及撞击声压级改善量变化不大。

根据表8中比较例4与比较例1的数据对比可得，通过加入甲基乙烯基醚- 马来酸酐共聚物，新型复合新材料高强度橡胶隔声垫的燃烧性能等级、在-10℃时的硬度、撕裂强度以及撞击声压级改善量变化不大，证明甲基乙烯基醚-马来酸酐加入后对新型复合新材料高强度橡胶隔声垫的性能影响不大。

根据表8中比较例5与比较例2的数据对比可得，通过加入聚氨酯乳液与聚二甲基甲基乙烯基硅氧烷配合，新型复合新材料高强度橡胶隔声垫的撕裂强度在一定程度上提高，由于加入聚氨酯乳液缓解了聚二甲基甲基乙烯基硅氧烷加入后胶粘剂的相容性下降的现象，使得新型复合新材料高强度橡胶隔声垫的粘接强度提高，使得新型复合新材料高强度橡胶隔声垫在施工过程中受力不易破损，新型复合新材料高强度橡胶隔声垫在-10℃时的硬度变化不大，证明聚氨酯乳液加入后对新型复合新材料高强度橡胶隔声垫的低温弹性影响不大，新型复合新材料高强度橡胶隔声垫的撞击声压级改善量在一定程度上提高，使得新型复合新材料高强度橡胶隔声垫的减震隔音功能在一定程度上得到提高，但新型复合新材料高强度橡胶隔声垫的燃烧性能等级降低，使得新型复合新材料高强度橡胶隔声垫使用时的安全隐患增加。

根据表8中实施例2与比较例5的数据对比可得，通过加入甲基乙烯基醚- 马来酸酐共聚物与聚氨酯乳液和聚二甲基甲基乙烯基硅氧烷配合，甲基乙烯基醚-马来酸酐共聚物缓解聚氨酯乳液加入后新型复合新材料高强度橡胶隔声垫的燃烧性能等级下降的现象，使得新型复合新材料高强度橡胶隔声垫的阻燃性能提高，使得新型复合新材料高强度橡胶隔声垫的使用安全性提高，同时还在一定程度上提高了新型复合新材料高强度橡胶隔声垫的撕裂强度，撞击声压级改善量变化不大，证明甲基乙烯基醚-马来酸酐共聚物加入后对新型复合新材料高强度橡胶隔声垫的减震隔音功能影响不大。

根据表8中实施例9-12与实施例6-8的数据对比可得，四[β-(3.5-二叔丁基，4-羟基苯基)丙酸]季戊四酯醇和2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚只有以特定组分配合才能起到提高撕裂强度的作用，改变了任何一个组分或者改变了任何一个比例，都无法提高新型复合新材料高强度橡胶隔声垫的撕裂强度。

根据表8中实施例13-15与实施例2的数据对比可得，通过加入阻燃剂，使得新型复合新材料高强度橡胶隔声垫的阻燃性能提高，从而使得新型复合新材料高强度橡胶隔声垫的阻燃性能较佳，提高了新型复合新材料高强度橡胶隔声垫的使用安全性。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种新型复合新材料高强度橡胶隔声垫，其特征在于：包括由以下质量份数的组分制成：

橡胶35-45份；

发泡棉65-75份；

胶粘剂10-20份；

所述胶粘剂包括以下质量份数的组分：

三苯基甲烷三异氰酸酯18-20份；

氯丁橡胶95-105份；

聚二甲基甲基乙烯基硅氧烷5-7份；

聚氨酯乳液2-4份；

甲基乙烯基醚-马来酸酐共聚物5-7份；

氧化锌4-6份；

氧化镁3-5份；

有机溶剂300-340份。

2.根据权利要求1所述的新型复合新材料高强度橡胶隔声垫，其特征在于：所述橡胶包括丁苯橡胶、异戊橡胶、丁腈橡胶、环氧化天然橡胶、丁基橡胶、硅橡胶中的一种或多种复配。

3.根据权利要求1所述的新型复合新材料高强度橡胶隔声垫，其特征在于：所述发泡棉包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚物发泡棉、丁苯橡胶发泡棉、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯发泡棉、乙丙橡胶发泡棉、聚苯乙烯发泡棉中的一种或多种复配。

4.根据权利要求1所述的新型复合新材料高强度橡胶隔声垫，其特征在于：所述胶粘剂还包括以下质量份数的组分：

防老剂1.3-2.3份。

5.根据权利要求4所述的新型复合新材料高强度橡胶隔声垫，其特征在于：所述防老剂为四[β-(3.5-二叔丁基，4-羟基苯基)丙酸]季戊四酯醇、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、N，N'-二甲苯基对苯二胺、三-(4-壬基苯基)-亚磷酸盐、9，10-二氢-9，9-二甲基吖啶中的一种或多种复配。

6.根据权利要求4所述的新型复合新材料高强度橡胶隔声垫，其特征在于：所述防老剂由以下质量份数的组分组成：

四[β-(3.5-二叔丁基，4-羟基苯基)丙酸]季戊四酯醇0.8-1.5份；

2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.5-0.8份。

7.根据权利要求1所述的新型复合新材料高强度橡胶隔声垫，其特征在于：所述胶粘剂还包括以下质量份数的组分：

阻燃剂10-20份。

8.一种新型复合新材料高强度橡胶隔声垫的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1），在有机溶剂中加入氯丁橡胶和氧化锌，搅拌均匀，获得第一混合物；

步骤2），在第一混合物中加入三苯基甲烷三异氰酸酯、聚二甲基甲基乙烯基硅氧烷、聚氨酯乳液、甲基乙烯基醚-马来酸酐共聚物，搅拌均匀，在0.2-0.6Mpa的压力下抽除90%的挥发的乙酸乙酯，获得第二混合物；

步骤3），在第二混合物中加入氧化镁，搅拌均匀，获得胶粘剂；

步骤4），分别将橡胶和发泡棉破碎成橡胶颗粒和发泡棉颗粒，将橡胶颗粒与发泡棉颗粒混合，搅拌均匀，加入步骤3）制备所得的胶粘剂，搅拌均匀，获得第三混合物；

步骤5），将温度升至83-93℃，朝向第一混合物施加10-15MPa的压力，保持3-4h，获得新型复合新材料高强度橡胶隔声垫。

9.根据权利要求8所述的新型复合新材料高强度橡胶隔声垫的制备方法，其特征在于：所述橡胶颗粒大小为0.01-0.5mm，所述发泡棉颗粒大小为0.01-1mm。

10.根据权利要求8所述的新型复合新材料高强度橡胶隔声垫的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中还加入有防老剂。