CN111995756A - 一种高分子水泥混凝土添加剂及其制备方法 - Google Patents

一种高分子水泥混凝土添加剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高分子水泥混凝土添加剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、2,6‑二(环氧乙烷‑2‑甲基)‑1,2,3,5,6,7‑六氢吡咯并[3,4‑f]异吲哚‑1,3,5,7‑四酮、乙二胺‑N,N'‑二乙酸聚合制得中间产物；步骤S2、羟甲基磺酸基超支化聚缩水甘油醚的制备；步骤S3、混凝土添加剂的制备。本发明还提供了一种根据所述一种高分子水泥混凝土添加剂的制备方法制备得到的高分子水泥混凝土添加剂。本发明提供的高分子水泥混凝土添加剂功能多样，提高混凝土综合性能明显，掺量少，具有较高的减水率，能有效改善混凝土的强度、耐久性、和易性和粘聚性，增塑效果显著，与混凝土适应性好，使用安全环保。

Description

一种高分子水泥混凝土添加剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土添加剂技术领域，尤其涉及一种高分子水泥混凝土添加剂及其制备方法。
背景技术
混凝土，简称“砼”，通常是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌所得，是一种土木工程中用途最广、用量最大的重要建筑材料。混凝土由于具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，被广泛应用于各种土木工程、造船业、机械工业、海洋的开发、地热工程等。
在混凝土的制备过程中，为了提高和改善混凝土的综合性能，通常需要在其中掺入混凝土添加剂。混凝土添加剂是保证混凝土优异的和易性、强度和耐久性的必不可少的成分之一，其能有效地改善和调节混凝土的性能。然而，现有的混凝土添加剂存在功能单一，使用各种不同的添加剂，可以达到不同的效果，但同时搭配使用时，如果各种添加剂的相互作用、选型、配比或添加方式不正确，相容性和适应性问题，将严重影响混凝土的工程质量。另外现有技术中的混凝土添加剂还或多或少存在减水效果差、掺量大、增塑效果不好、易变质的缺陷。
申请号为201711215493.0的中国发明专利公开了混凝土添加剂的制备方法，按重量份包括：对氨基苯磺酸钠1200-1300份，苯酚750-850份，丙酮20-30份，液碱350-450份，甲醛80-100份，尿素40-50份，丙烯酰胺10-15份。该发明采用对氨基苯磺酸盐、苯酚和甲醛进行缩合反应，在丙酮的保护下，苯酚可缩合为双酚，同时丙酮能够催化对氨基苯磺酸盐、苯酚和甲醛三者的反应，增加缩合物的分子量，改变分散性能，改善泌水板结情况。然而，该混凝土添加剂中添加有甲醛，环保性能不佳，且混凝土综合性能有待进一步改善，实际应用过程中为了取得优异的综合性能，需要与其他添加剂复配使用，且掺量大，然而大量添加剂的添加会由于粘结性问题导致对混凝土凝结时间、早晚期强度不同程度的负面影响。
因此，开发一种功能多样，提高混凝土综合性能明显，掺量少，具有较高的减水率，能有效改善混凝土的强度、耐久性、和易性和粘聚性，增塑效果显著，与混凝土适应性好，使用安全环保的混凝土添加剂势在必行。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高分子水泥混凝土添加剂及其制备方法，该制备方法简单易行，操作控制方便，制备效率高，适合工业化生产，具有较好的经济价值、社会价值和生态价值；通过这种制备方法制备得到的高分子水泥混凝土添加剂功能多样，提高混凝土综合性能明显，掺量少，具有较高的减水率，能有效改善混凝土的强度、耐久性、和易性和粘聚性，增塑效果显著，与混凝土适应性好，使用安全环保。
为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是，一种高分子水泥混凝土添加剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、将2,6-二(环氧乙烷-2-甲基)-1,2,3,5,6,7-六氢吡咯并[3,4-f]异吲哚-1,3,5,7-四酮、乙二胺-N,N'-二乙酸、碱性催化剂加入到有机溶剂中，在65-75℃下搅拌反应4-6小时，后旋蒸除去溶剂，将得到的粗产物溶于水中，取上清液置于透析袋中，在水中透析10-18小时，后再旋蒸除去透析袋中的水，得到中间产物；
步骤S2、将溴化的超支化聚缩水甘油醚HPG-g-Br、2-[[三(羟甲基)甲基]氨基]乙磺酸、氢氧化钠加入到乙醇中，在45-65℃下搅拌反应8-10小时，后旋蒸除去乙醇，并将得到的粗产品溶于水中得到溶液，将得到的溶液置于透析袋中，放入水中透析12-20小时，后取出，并旋蒸除去透析袋内的水，得到羟甲基磺酸基超支化聚缩水甘油醚；
步骤S3、将经过步骤S1制成的中间产物、经过步骤S2制成的羟甲基磺酸基超支化聚缩水甘油醚加入水中，在30-40℃下搅拌反应8-13小时，后旋蒸除去水，得到高分子水泥混凝土添加剂。
优选的，步骤S1中所述2,6-二(环氧乙烷-2-甲基)-1,2,3,5,6,7-六氢吡咯并[3,4-f]异吲哚-1,3,5,7-四酮、乙二胺-N,N'-二乙酸、碱性催化剂、有机溶剂的摩尔比为1:1:(0.8-1.2):(10-20)。
优选的，所述碱性催化剂为氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钾、碳酸钾中的至少一种。
优选的，所述有机溶剂为四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。
优选的，步骤S2中所述溴化的超支化聚缩水甘油醚HPG-g-Br、2-[[三(羟甲基)甲基]氨基]乙磺酸、氢氧化钠、乙醇的质量比为1:1:(0.8-1.2):(10-16)。
优选的，所述溴化的超支化聚缩水甘油醚HPG-g-Br的数均分子量为89600g/mol，制备方法参见：潘牡刚，基于超支化聚缩水甘油醚的接枝聚合物的合成研究[D].复旦大学，2010。
优选的，步骤S3中所述中间产物、羟甲基磺酸基超支化聚缩水甘油醚、水的质量比为1:(2-3):(9-12)。
本发明的另一个目的，在于提供一种根据所述一种高分子水泥混凝土添加剂的制备方法制备得到的高分子水泥混凝土添加剂。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
（1）本发明提供的一种高分子水泥混凝土添加剂的制备方法，该制备方法简单易行，操作控制方便，制备效率高，适合工业化生产，具有较好的经济价值、社会价值和生态价值。
（2）本发明提供的一种高分子水泥混凝土添加剂，克服了现有技术中的混凝土添加剂功能单一，相容性和适应性差，减水效果有待进一步提高，掺量大、增塑效果不好、易变质的缺陷，通过各组分的协同作用，使得制成的混凝土添加剂功能多样，提高混凝土综合性能明显，掺量少，具有较高的减水率，能有效改善混凝土的强度、耐久性、和易性和粘聚性，增塑效果显著，与混凝土适应性好，使用安全环保。
（3）本发明提供的一种高分子水泥混凝土添加剂，由中间产物、羟甲基磺酸基超支化聚缩水甘油醚复配而成，协同作用，使得综合性能佳，能同时具备减水剂、引气剂、泵送剂、缓凝剂、早强剂、速凝剂、防水剂和阻锈剂、防冻剂、助磨剂的功能，有效避免了因为大量不同重量和功能的添加剂混配时引起的对混凝土凝结时间、早晚期强度的负面影响。
（4）本发明提供的一种高分子水泥混凝土添加剂，中间产物是通过2,6-二(环氧乙烷-2-甲基)-1,2,3,5,6,7-六氢吡咯并[3,4-f]异吲哚-1,3,5,7-四酮上的双环氧基官能团与乙二胺-N,N'-二乙酸上的的双仲氨基发生开环反应而聚合形成，通过控制反应条件，使得环氧基在此时不与羧基反应，使得得到的聚合物分子链上连接由羧基结构，使得其容易与水泥颗粒表面的钙离子络合，起到锚固作用，有利于聚合物分子链更好地吸附在水泥颗粒表面；另外羧基的电负性有利于水泥胶体更好的分散；通过在分子主链上引入1,2,3,5,6,7-六氢吡咯并[3,4-f]异吲哚-1,3,5,7-四酮结构，在电子效应、共轭效应和位阻效应的多重作用下，使得上述效果更显著，减少效果更佳，综合性能改善更明显。
（5）本发明提供的一种高分子水泥混凝土添加剂，通过羟甲基磺酸基超支化聚缩水甘油醚的添加，吸附在水泥表面，降低水泥表面势能，促进水泥颗粒粉磨，降低能耗，提高台时产量，其载混凝土表面的吸附能力更强，在水泥颗粒之间产生较大的空间位阻，空间位阻斥力越大，对水泥颗粒间凝聚作用的阻碍也越大，使得混凝土的坍落度保持良好；另外还能有效改善水泥水化产物的晶界能，对水泥水化产物起到细化晶粒结构，改善晶枝形状的作用，使得混凝土的内部组成在微观上更密实，在宏观上混凝土强度明显增大，混凝土耐久性提高，进而改善混凝土的综合性能。
具体实施方式
下面将结合对本发明优选实施方案进行详细说明。
下面将结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此；所述溴化的超支化聚缩水甘油醚HPG-g-Br的数均分子量为89600g/mol，制备方法参见：潘牡刚，基于超支化聚缩水甘油醚的接枝聚合物的合成研究[D].复旦大学，2010。
实施例1
实施例1提供一种高分子水泥混凝土添加剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、将2,6-二(环氧乙烷-2-甲基)-1,2,3,5,6,7-六氢吡咯并[3,4-f]异吲哚-1,3,5,7-四酮、乙二胺-N,N'-二乙酸、碱性催化剂加入到有机溶剂中，在65℃下搅拌反应4小时，后旋蒸除去溶剂，将得到的粗产物溶于水中，取上清液置于透析袋中，在水中透析10小时，后再旋蒸除去透析袋中的水，得到中间产物；
步骤S2、将溴化的超支化聚缩水甘油醚HPG-g-Br、2-[[三(羟甲基)甲基]氨基]乙磺酸、氢氧化钠加入到乙醇中，在45℃下搅拌反应8小时，后旋蒸除去乙醇，并将得到的粗产品溶于水中得到溶液，将得到的溶液置于透析袋中，放入水中透析12小时，后取出，并旋蒸除去透析袋内的水，得到羟甲基磺酸基超支化聚缩水甘油醚；
步骤S3、将经过步骤S1制成的中间产物、经过步骤S2制成的羟甲基磺酸基超支化聚缩水甘油醚加入水中，在30℃下搅拌反应8小时，后旋蒸除去水，得到高分子水泥混凝土添加剂。
步骤S1中所述2,6-二(环氧乙烷-2-甲基)-1,2,3,5,6,7-六氢吡咯并[3,4-f]异吲哚-1,3,5,7-四酮、乙二胺-N,N'-二乙酸、碱性催化剂、有机溶剂的摩尔比为1:1:0.8:10。
所述碱性催化剂为氢氧化钠；所述有机溶剂为四氢呋喃。
步骤S2中所述溴化的超支化聚缩水甘油醚HPG-g-Br、2-[[三(羟甲基)甲基]氨基]乙磺酸、氢氧化钠、乙醇的质量比为1:1:0.8:10。
步骤S3中所述中间产物、羟甲基磺酸基超支化聚缩水甘油醚、水的质量比为1:2:9。
一种根据所述一种高分子水泥混凝土添加剂的制备方法制备得到的高分子水泥混凝土添加剂。
实施例2
实施例2提供一种高分子水泥混凝土添加剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、将2,6-二(环氧乙烷-2-甲基)-1,2,3,5,6,7-六氢吡咯并[3,4-f]异吲哚-1,3,5,7-四酮、乙二胺-N,N'-二乙酸、碱性催化剂加入到有机溶剂中，在67℃下搅拌反应4.5小时，后旋蒸除去溶剂，将得到的粗产物溶于水中，取上清液置于透析袋中，在水中透析12小时，后再旋蒸除去透析袋中的水，得到中间产物；
步骤S2、将溴化的超支化聚缩水甘油醚HPG-g-Br、2-[[三(羟甲基)甲基]氨基]乙磺酸、氢氧化钠加入到乙醇中，在50℃下搅拌反应8.5小时，后旋蒸除去乙醇，并将得到的粗产品溶于水中得到溶液，将得到的溶液置于透析袋中，放入水中透析14小时，后取出，并旋蒸除去透析袋内的水，得到羟甲基磺酸基超支化聚缩水甘油醚；
步骤S3、将经过步骤S1制成的中间产物、经过步骤S2制成的羟甲基磺酸基超支化聚缩水甘油醚加入水中，在32℃下搅拌反应9小时，后旋蒸除去水，得到高分子水泥混凝土添加剂。
步骤S1中所述2,6-二(环氧乙烷-2-甲基)-1,2,3,5,6,7-六氢吡咯并[3,4-f]异吲哚-1,3,5,7-四酮、乙二胺-N,N'-二乙酸、碱性催化剂、有机溶剂的摩尔比为1:1:0.9:13。
所述碱性催化剂为碳酸钠；所述有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺。
步骤S2中所述溴化的超支化聚缩水甘油醚HPG-g-Br、2-[[三(羟甲基)甲基]氨基]乙磺酸、氢氧化钠、乙醇的质量比为1:1:0.9:12。
步骤S3中所述中间产物、羟甲基磺酸基超支化聚缩水甘油醚、水的质量比为1:2.3:10。
一种根据所述一种高分子水泥混凝土添加剂的制备方法制备得到的高分子水泥混凝土添加剂。
实施例3
实施例3提供一种高分子水泥混凝土添加剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、将2,6-二(环氧乙烷-2-甲基)-1,2,3,5,6,7-六氢吡咯并[3,4-f]异吲哚-1,3,5,7-四酮、乙二胺-N,N'-二乙酸、碱性催化剂加入到有机溶剂中，在70℃下搅拌反应5小时，后旋蒸除去溶剂，将得到的粗产物溶于水中，取上清液置于透析袋中，在水中透析15小时，后再旋蒸除去透析袋中的水，得到中间产物；
步骤S2、将溴化的超支化聚缩水甘油醚HPG-g-Br、2-[[三(羟甲基)甲基]氨基]乙磺酸、氢氧化钠加入到乙醇中，在55℃下搅拌反应9小时，后旋蒸除去乙醇，并将得到的粗产品溶于水中得到溶液，将得到的溶液置于透析袋中，放入水中透析16小时，后取出，并旋蒸除去透析袋内的水，得到羟甲基磺酸基超支化聚缩水甘油醚；
步骤S3、将经过步骤S1制成的中间产物、经过步骤S2制成的羟甲基磺酸基超支化聚缩水甘油醚加入水中，在35℃下搅拌反应11小时，后旋蒸除去水，得到高分子水泥混凝土添加剂。
步骤S1中所述2,6-二(环氧乙烷-2-甲基)-1,2,3,5,6,7-六氢吡咯并[3,4-f]异吲哚-1,3,5,7-四酮、乙二胺-N,N'-二乙酸、碱性催化剂、有机溶剂的摩尔比为1:1:1:15。
所述碱性催化剂为氢氧化钾；所述有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮。
步骤S2中所述溴化的超支化聚缩水甘油醚HPG-g-Br、2-[[三(羟甲基)甲基]氨基]乙磺酸、氢氧化钠、乙醇的质量比为1:1:1:13。
步骤S3中所述中间产物、羟甲基磺酸基超支化聚缩水甘油醚、水的质量比为1:2.5:10.5。
一种根据所述一种高分子水泥混凝土添加剂的制备方法制备得到的高分子水泥混凝土添加剂。
实施例4
实施例4提供一种高分子水泥混凝土添加剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、将2,6-二(环氧乙烷-2-甲基)-1,2,3,5,6,7-六氢吡咯并[3,4-f]异吲哚-1,3,5,7-四酮、乙二胺-N,N'-二乙酸、碱性催化剂加入到有机溶剂中，在74℃下搅拌反应5.5小时，后旋蒸除去溶剂，将得到的粗产物溶于水中，取上清液置于透析袋中，在水中透析17小时，后再旋蒸除去透析袋中的水，得到中间产物；
步骤S2、将溴化的超支化聚缩水甘油醚HPG-g-Br、2-[[三(羟甲基)甲基]氨基]乙磺酸、氢氧化钠加入到乙醇中，在62℃下搅拌反应9.5小时，后旋蒸除去乙醇，并将得到的粗产品溶于水中得到溶液，将得到的溶液置于透析袋中，放入水中透析19小时，后取出，并旋蒸除去透析袋内的水，得到羟甲基磺酸基超支化聚缩水甘油醚；
步骤S3、将经过步骤S1制成的中间产物、经过步骤S2制成的羟甲基磺酸基超支化聚缩水甘油醚加入水中，在38℃下搅拌反应12小时，后旋蒸除去水，得到高分子水泥混凝土添加剂。
步骤S1中所述2,6-二(环氧乙烷-2-甲基)-1,2,3,5,6,7-六氢吡咯并[3,4-f]异吲哚-1,3,5,7-四酮、乙二胺-N,N'-二乙酸、碱性催化剂、有机溶剂的摩尔比为1:1:1.1:19。
所述碱性催化剂为氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钾、碳酸钾按质量比1:2:3:2混合而成；所述有机溶剂为四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮按质量比2:3:1混合而成。
步骤S2中所述溴化的超支化聚缩水甘油醚HPG-g-Br、2-[[三(羟甲基)甲基]氨基]乙磺酸、氢氧化钠、乙醇的质量比为1:1:1.1:15。
步骤S3中所述中间产物、羟甲基磺酸基超支化聚缩水甘油醚、水的质量比为1:2.9:11。
一种根据所述一种高分子水泥混凝土添加剂的制备方法制备得到的高分子水泥混凝土添加剂。
实施例5
实施例5提供一种高分子水泥混凝土添加剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、将2,6-二(环氧乙烷-2-甲基)-1,2,3,5,6,7-六氢吡咯并[3,4-f]异吲哚-1,3,5,7-四酮、乙二胺-N,N'-二乙酸、碱性催化剂加入到有机溶剂中，在75℃下搅拌反应6小时，后旋蒸除去溶剂，将得到的粗产物溶于水中，取上清液置于透析袋中，在水中透析18小时，后再旋蒸除去透析袋中的水，得到中间产物；
步骤S2、将溴化的超支化聚缩水甘油醚HPG-g-Br、2-[[三(羟甲基)甲基]氨基]乙磺酸、氢氧化钠加入到乙醇中，在65℃下搅拌反应10小时，后旋蒸除去乙醇，并将得到的粗产品溶于水中得到溶液，将得到的溶液置于透析袋中，放入水中透析20小时，后取出，并旋蒸除去透析袋内的水，得到羟甲基磺酸基超支化聚缩水甘油醚；
步骤S3、将经过步骤S1制成的中间产物、经过步骤S2制成的羟甲基磺酸基超支化聚缩水甘油醚加入水中，在40℃下搅拌反应13小时，后旋蒸除去水，得到高分子水泥混凝土添加剂。
步骤S1中所述2,6-二(环氧乙烷-2-甲基)-1,2,3,5,6,7-六氢吡咯并[3,4-f]异吲哚-1,3,5,7-四酮、乙二胺-N,N'-二乙酸、碱性催化剂、有机溶剂的摩尔比为1:1:1.2:20。
所述碱性催化剂为碳酸钾；所述有机溶剂为四氢呋喃。
步骤S2中所述溴化的超支化聚缩水甘油醚HPG-g-Br、2-[[三(羟甲基)甲基]氨基]乙磺酸、氢氧化钠、乙醇的质量比为1:1:1.2:16。
步骤S3中所述中间产物、羟甲基磺酸基超支化聚缩水甘油醚、水的质量比为1:3:12。
一种根据所述一种高分子水泥混凝土添加剂的制备方法制备得到的高分子水泥混凝土添加剂。
对比例1
对比例1提供一种高分子水泥混凝土添加剂，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是，没有添加中间产物。
对比例2
对比例2提供一种高分子水泥混凝土添加剂，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是，没有添加羟甲基磺酸基超支化聚缩水甘油醚。
对比例3
对比例3提供一种高分子水泥混凝土添加剂，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是，用超支化聚缩水甘油醚代替羟甲基磺酸基超支化聚缩水甘油醚。
将实施例1-5和对比例所述高分子水泥混凝土添加剂进行性能测试，测试结果见表1。透水系数、磨坑长度性能测试方法：参照CJJ/T135-2009《透水水泥混凝土路面技术规程》进行。其他性能测试方法参考JG/T223-2007进行，添加剂掺量为0.1%。
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表1
从表1可见，本发明实施例公开的高分子水泥混凝土添加剂，与对比例中的高分子水泥混凝土添加剂相比，减水效果、耐磨性更好，可明显增大混凝土的坍落度，对混凝土本体性能无负面影响。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据依据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高分子水泥混凝土添加剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、将2,6-二(环氧乙烷-2-甲基)-1,2,3,5,6,7-六氢吡咯并[3,4-f]异吲哚-1,3,5,7-四酮、乙二胺-N,N'-二乙酸、碱性催化剂加入到有机溶剂中，在65-75℃下搅拌反应4-6小时，后旋蒸除去溶剂，将得到的粗产物溶于水中，取上清液置于透析袋中，在水中透析10-18小时，后再旋蒸除去透析袋中的水，得到中间产物；
步骤S2、将溴化的超支化聚缩水甘油醚HPG-g-Br、2-[[三(羟甲基)甲基]氨基]乙磺酸、氢氧化钠加入到乙醇中，在45-65℃下搅拌反应8-10小时，后旋蒸除去乙醇，并将得到的粗产品溶于水中得到溶液，将得到的溶液置于透析袋中，放入水中透析12-20小时，后取出，并旋蒸除去透析袋内的水，得到羟甲基磺酸基超支化聚缩水甘油醚；
步骤S3、将经过步骤S1制成的中间产物、经过步骤S2制成的羟甲基磺酸基超支化聚缩水甘油醚加入水中，在30-40℃下搅拌反应8-13小时，后旋蒸除去水，得到高分子水泥混凝土添加剂。
2.根据权利要求1所述的一种高分子水泥混凝土添加剂的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述2,6-二(环氧乙烷-2-甲基)-1,2,3,5,6,7-六氢吡咯并[3,4-f]异吲哚-1,3,5,7-四酮、乙二胺-N,N'-二乙酸、碱性催化剂、有机溶剂的摩尔比为1:1:(0.8-1.2):(10-20)。
3.根据权利要求1所述的一种高分子水泥混凝土添加剂的制备方法，其特征在于，所述碱性催化剂为氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钾、碳酸钾中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种高分子水泥混凝土添加剂的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂为四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种高分子水泥混凝土添加剂的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述溴化的超支化聚缩水甘油醚HPG-g-Br、2-[[三(羟甲基)甲基]氨基]乙磺酸、氢氧化钠、乙醇的质量比为1:1:(0.8-1.2):(10-16)。
6.根据权利要求1所述的一种高分子水泥混凝土添加剂的制备方法，其特征在于，所述溴化的超支化聚缩水甘油醚HPG-g-Br的数均分子量为89600g/mol。
7.根据权利要求1所述的一种高分子水泥混凝土添加剂的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述中间产物、羟甲基磺酸基超支化聚缩水甘油醚、水的质量比为1:(2-3):(9-12)。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的一种高分子水泥混凝土添加剂的制备方法制备得到的高分子水泥混凝土添加剂。
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