CN103641380B - 管桩用高性能混凝土外加剂及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管桩用高性能混凝土外加剂及其制备方法，以重量份数计，所述高性能混凝土外加剂主要包括如下组分：氧茚树脂磺酸钠聚合物20-35：有机硅防水剂15-25；聚羧酸盐5-15；聚丙烯酰胺5-10；三乙醇胺3-5；乙二醇15-25；5wt%的松香酸钠溶液5-15；海藻酸钠3-5；羟基酒石酸盐5-10；硫酸钠5-10；丙三醇10-15；硫酸铁2-5，亚硝酸钠1-3。本发明使混凝土管桩同时具有防渗水、抗冲击性、耐久性、抗冻和抗弯折的性能；降低了外加剂的成本，提高了综合效益；本产品无毒害，适用范围广，对混凝土的掺合料的适应性能好，能降低水泥的使用量；使用本产品的管桩可以在高寒（-10~-20℃）、盐碱地等区使用，而且可以提高界面强度，缩短养护时间，实现冬季的生产或施工。
Description
技术领域
本发明涉及管桩，尤其是一种管桩用高性能混凝土外加剂。
背景技术
在管桩生产过程中加入适量的外加剂，能提高管桩质量，改善管桩性能，节约水泥，降低成本，加快施工进度。因而，近年来所述外加剂的重要性已得到充分的认识，技术革新也已经非常活跃。管桩混凝土外加剂按其主要功能可分为以下4类：流变剂，例如普通减水剂和高效减水剂、引气剂和泵送剂等，另外还有缓凝剂、早强剂、速凝剂，膨胀剂、防冻剂、着色剂等。
但是，现有外加剂一般只具有单一功能，而单一功能作用的混凝土外加剂已经越来越不适应高性能混凝土技术的发展。复合高性能混凝土外加剂是当前国内外混凝土领域中研究的热点。
故，需要研发一种具有良好施工性能、高强度和高耐久性混凝土，以实现技术革新，占领国内高端市场。
发明内容
发明目的：本发明要提供一种管桩用高性能混凝土外加剂，并进一步提供了其生产方法，以解决上述问题。
技术方案：一种管桩用高性能混凝土外加剂，以重量份数计，主要包括如下组分：氧茚树脂磺酸钠聚合物20-35：有机硅防水剂15-25；聚羧酸盐5-15；聚丙烯酰胺5-10；三乙醇胺3-5；乙二醇15-25；5wt%的松香酸钠溶液5-15；海藻酸钠3-5；羟基酒石酸盐5-10；硫酸钠5-10；丙三醇10-15；硫酸铁2-5，亚硝酸钠1-3。
优选地，所述氧茚树脂磺酸钠聚合物的结构式为所述聚羧酸盐的结构式为其中n=1、2、3…，x=1～3，y等于1～2。
所述有机硅防水剂由5-6重量份数的甲基三氯硅烷和100-110重量份数的水搅拌水解，在2-5℃下静置1-2小时，然后在80-90℃下加热2-2.5h，在加入0.02-0.04重量份数的硫酸铝和45-50重量份数的30wt%氢氧化钠溶液，在90-95℃下加热0.5-2.5小时，调整pH至预设值。
所述松香酸钠溶液的制备方法为：将松香粉碎，过0.35-0.45mm的筛子，取1重量份数的过筛松香加入煮沸的含有1.25-1.5重量份数氢氧化钠的溶液中，待松香全部溶解后，煮沸1.5-2小时，冷却至80-90℃，加入70-75℃适量的水，直至其重量分数为5%。
在优选实施例中，以重量份数计，本发明主要包括如下组分：氧茚树脂磺酸钠聚合物25-30：有机硅防水剂15-20；聚羧酸盐10-15；聚丙烯酰胺8-10；三乙醇胺3-5；乙二醇20-25；5wt%的松香酸钠溶液5-10；海藻酸钠3-5；羟基酒石酸盐5-8；硫酸钠8-10；丙三醇10-12；硫酸铁2-3，亚硝酸钠1-3。
上述管桩用高性能混凝土外加剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照配比称量或制备各组分，
步骤二、将上述各固体组分粉碎至100-500目，并掺入液体组分，混合并搅拌混匀；
步骤三、转入带搅拌器的电加热反应釜中，在50-60℃下搅拌1-2小时。
有益效果：本发明使混凝土管桩同时具有防渗水、抗冲击性、耐久性、抗冻和抗弯折的性能；降低了外加剂的成本，提高了综合效益；本产品无毒害，适用范围广，对混凝土的掺合料的适应性能好，能降低水泥的使用量；使用本产品的管桩可以在高寒（-10-20℃）、盐碱地等区使用，而且可以提高界面强度，缩短养护时间，实现冬季的生产或施工。
具体实施方式
第一组实施例
实施例11
一种管桩用高性能混凝土外加剂，以重量份数计，主要包括如下组分：氧茚树脂磺酸钠聚合物22：有机硅防水剂18；聚羧酸盐8；聚丙烯酰胺5；三乙醇胺3.5；乙二醇18；5wt%的松香酸钠溶液8；海藻酸钠3.5；羟基酒石酸盐8；硫酸钠8；丙三醇12；硫酸铁2，亚硝酸钠1.5。
所述氧茚树脂磺酸钠聚合物的结构式为所述聚羧酸盐的结构式为其中n=1、2、3…，x=1～3，y等于1～2。
有机硅防水剂和松香酸钠可以购买商品化的产品，但是其质量不够稳定，造成使用效果不好，所以申请人自己开发了生产方法：
所述有机硅防水剂由5.5重量份数的甲基三氯硅烷和105重量份数的水搅拌水解，在4℃下静置1.5小时，然后在85℃下加热2h，在加入0.03重量份数的硫酸铝和48重量份数的30wt%氢氧化钠溶液，在92℃下加热1.5小时，调整pH至预设值。
所述松香酸钠溶液的制备方法为：将松香粉碎，过0.35mm的筛子，取1重量份数的过筛松香加入煮沸的含有1.25重量份数氢氧化钠的溶液中，待松香全部溶解后，煮沸1.8小时，冷却至85℃，加入72℃适量的水，直至其重量分数为5%。
上述管桩用高性能混凝土外加剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照配比称量或制备各组分，
步骤二、将上述各固体组分粉碎至100-500目，并掺入液体组分，混合并搅拌混匀；
步骤三、转入带搅拌器的电加热反应釜中，在55℃下搅拌1.5小时。
实施例12
其他部分参考实施例11
所述有机硅防水剂由6重量份数的甲基三氯硅烷和110重量份数的水搅拌水解，在3℃下静置1小时，然后在80℃下加热2h，在加入0.02重量份数的硫酸铝和50重量份数的30wt%氢氧化钠溶液，在95℃下加热0.5小时，调整pH至预设值。
所述松香酸钠溶液的制备方法为：将松香粉碎，过0.40mm的筛子，取1重量份数的过筛松香加入煮沸的含有1.4重量份数氢氧化钠的溶液中，待松香全部溶解后，煮沸2小时，冷却至80℃，加入70℃适量的水，直至其重量分数为5%。
上述管桩用高性能混凝土外加剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照配比称量或制备各组分，
步骤二、将上述各固体组分粉碎至100-500目，并掺入液体组分，混合并搅拌混匀；
步骤三、转入带搅拌器的电加热反应釜中，在51℃下搅拌1.9小时。
实施例13
其他部分参考实施例11
所述有机硅防水剂由5.95重量份数的甲基三氯硅烷和101重量份数的水搅拌水解，在2.5℃下静置2小时，然后在90℃下加热2.5h，在加入0.04重量份数的硫酸铝和45重量份数的30wt%氢氧化钠溶液，在90℃下加热1小时，调整pH至预设值。
所述松香酸钠溶液的制备方法为：将松香粉碎，过0.35-0.45mm的筛子，取1重量份数的过筛松香加入煮沸的含有1.48重量份数氢氧化钠的溶液中，待松香全部溶解后，煮沸1.5时，冷却至80℃，加入70℃适量的水，直至其重量分数为5%。
上述管桩用高性能混凝土外加剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照配比称量或制备各组分，
步骤二、将上述各固体组分粉碎至100-500目，并掺入液体组分，混合并搅拌混匀；
步骤三、转入带搅拌器的电加热反应釜中，在52℃下搅拌1.2小时。
实施例14
其他部分参考实施例11
所述有机硅防水剂由5.2重量份数的甲基三氯硅烷和108重量份数的水搅拌水解，在4.5℃下静置1.2小时，然后在82℃下加热2.4h，在加入0.025重量份数的硫酸铝和45.5重量份数的30wt%氢氧化钠溶液，在91℃下加热2.5小时，调整pH至预设值。
所述松香酸钠溶液的制备方法为：将松香粉碎，过0.35-0.45mm的筛子，取1重量份数的过筛松香加入煮沸的含有1.35重量份数氢氧化钠的溶液中，待松香全部溶解后，煮沸1.9小时，冷却至83℃，加入75℃适量的水，直至其重量分数为5%。
上述管桩用高性能混凝土外加剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照配比称量或制备各组分，
步骤二、将上述各固体组分粉碎至100-500目，并掺入液体组分，混合并搅拌混匀；
步骤三、转入带搅拌器的电加热反应釜中，在53℃下搅拌1.6小时。
实施例15
其他部分参考实施例11
所述有机硅防水剂由5.2重量份数的甲基三氯硅烷和105重量份数的水搅拌水解，在2.3℃下静置2小时，然后在90℃下加热2.1h，在加入0.035重量份数的硫酸铝和48重量份数的30wt%氢氧化钠溶液，在90℃下加热0.5小时，调整pH至预设值。
所述松香酸钠溶液的制备方法为：将松香粉碎，过0.35mm的筛子，取1重量份数的过筛松香加入煮沸的含有1.5重量份数氢氧化钠的溶液中，待松香全部溶解后，煮沸2小时，冷却至82℃，加入72℃适量的水，直至其重量分数为5%。
上述管桩用高性能混凝土外加剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照配比称量或制备各组分，
步骤二、将上述各固体组分粉碎至100-500目，并掺入液体组分，混合并搅拌混匀；
步骤三、转入带搅拌器的电加热反应釜中，在58℃下搅拌1.8小时。
将上述制得的外加剂用于管桩混凝土，用量为水泥重量的0.45%，下同，制得样品并送到质检部门检测，结果如下表所示：
| 实施例11 | 实施例12 | 实施例13 | 实施例14 | 实施例15 | |
| 减水率% | 10 | 15 | 12 | 20 | 25 |
| 含气量% | 2.5 | 2.8 | 3.0 | 3.5 | 4.0 |
| 凝结时间差h | 95 | 110 | 140 | 130 | 120 |
| 抗压强度比7d | 130 | 138 | 140 | 145 | 155 |
| 流动度% | 93 | 90 | 92 | 88 | 85 |
| 抗硫酸盐侵蚀等级 | KS120 | KS120 | KS150 | KS120 | KS150 |
| 抗压强度7d MPa | 125 | 155 | 160 | 180 | 145 |
| 抗冻等级 | F300 | F200 | F200 | F300 | F300 |
| 冻融强度损失（200次） | 20 | 30 | 28 | 35 | 32 |
第二组实施例
实施例21
一种管桩用高性能混凝土外加剂，以重量份数计，主要包括如下组分：氧茚树脂磺酸钠聚合物28：有机硅防水剂20；聚羧酸盐10；聚丙烯酰胺8；三乙醇胺4.5；乙二醇20；5wt%的松香酸钠溶液10；海藻酸钠5；羟基酒石酸盐8；硫酸钠10；丙三醇10；硫酸铁3，亚硝酸钠2.5。
所述氧茚树脂磺酸钠聚合物的结构式为所述聚羧酸盐的结构式为其中n=1、2、3…，x=1～3，y等于1～2。
有机硅防水剂和松香酸钠可以购买商品化的产品，但是其质量不够稳定，造成使用效果不好，所以申请人自己开发了生产方法：
所述有机硅防水剂由5-6重量份数的甲基三氯硅烷和100-110重量份数的水搅拌水解，在2-5℃下静置1-2小时，然后在80-90℃下加热2-2.5h，在加入0.02-0.04重量份数的硫酸铝和45-50重量份数的30wt%氢氧化钠溶液，在90-95℃下加热0.5-2.5小时，调整pH至预设值。
所述松香酸钠溶液的制备方法为：将松香粉碎，过0.35-0.45mm的筛子，取1重量份数的过筛松香加入煮沸的含有1.25-1.5重量份数氢氧化钠的溶液中，待松香全部溶解后，煮沸1.5-2小时，冷却至80-90℃，加入70-75℃适量的水，直至其重量分数为5%。
上述管桩用高性能混凝土外加剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照配比称量或制备各组分，
步骤二、将上述各固体组分粉碎至100-500目，并掺入液体组分，混合并搅拌混匀；
步骤三、转入带搅拌器的电加热反应釜中，在50-60℃下搅拌1-2小时。
实施例22
其他部分参考实施例21
所述有机硅防水剂由6重量份数的甲基三氯硅烷和110重量份数的水搅拌水解，在3℃下静置1小时，然后在80℃下加热2h，在加入0.02重量份数的硫酸铝和50重量份数的30wt%氢氧化钠溶液，在95℃下加热0.5小时，调整pH至预设值。
所述松香酸钠溶液的制备方法为：将松香粉碎，过0.40mm的筛子，取1重量份数的过筛松香加入煮沸的含有1.4重量份数氢氧化钠的溶液中，待松香全部溶解后，煮沸2小时，冷却至80℃，加入70℃适量的水，直至其重量分数为5%。
上述管桩用高性能混凝土外加剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照配比称量或制备各组分，
步骤二、将上述各固体组分粉碎至100-500目，并掺入液体组分，混合并搅拌混匀；
步骤三、转入带搅拌器的电加热反应釜中，在51℃下搅拌1.9小时。
实施例23
其他部分参考实施例21
所述有机硅防水剂由5.95重量份数的甲基三氯硅烷和101重量份数的水搅拌水解，在2.5℃下静置2小时，然后在90℃下加热2.5h，在加入0.04重量份数的硫酸铝和45重量份数的30wt%氢氧化钠溶液，在90℃下加热1小时，调整pH至预设值。
所述松香酸钠溶液的制备方法为：将松香粉碎，过0.35-0.45mm的筛子，取1重量份数的过筛松香加入煮沸的含有1.48重量份数氢氧化钠的溶液中，待松香全部溶解后，煮沸1.5时，冷却至80℃，加入70℃适量的水，直至其重量分数为5%。
上述管桩用高性能混凝土外加剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照配比称量或制备各组分，
步骤二、将上述各固体组分粉碎至100-500目，并掺入液体组分，混合并搅拌混匀；
步骤三、转入带搅拌器的电加热反应釜中，在52℃下搅拌1.2小时。
实施例24
其他部分参考实施例21
所述有机硅防水剂由5.2重量份数的甲基三氯硅烷和108重量份数的水搅拌水解，在4.5℃下静置1.2小时，然后在82℃下加热2.4h，在加入0.025重量份数的硫酸铝和45.5重量份数的30wt%氢氧化钠溶液，在91℃下加热2.5小时，调整pH至预设值。
所述松香酸钠溶液的制备方法为：将松香粉碎，过0.35-0.45mm的筛子，取1重量份数的过筛松香加入煮沸的含有1.35重量份数氢氧化钠的溶液中，待松香全部溶解后，煮沸1.9小时，冷却至83℃，加入75℃适量的水，直至其重量分数为5%。
上述管桩用高性能混凝土外加剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照配比称量或制备各组分，
步骤二、将上述各固体组分粉碎至100-500目，并掺入液体组分，混合并搅拌混匀；
步骤三、转入带搅拌器的电加热反应釜中，在53℃下搅拌1.6小时。
实施例25
其他部分参考实施例21
所述有机硅防水剂由5.2重量份数的甲基三氯硅烷和105重量份数的水搅拌水解，在2.3℃下静置2小时，然后在90℃下加热2.1h，在加入0.035重量份数的硫酸铝和48重量份数的30wt%氢氧化钠溶液，在90℃下加热0.5小时，调整pH至预设值。
所述松香酸钠溶液的制备方法为：将松香粉碎，过0.35mm的筛子，取1重量份数的过筛松香加入煮沸的含有1.5重量份数氢氧化钠的溶液中，待松香全部溶解后，煮沸2小时，冷却至82℃，加入72℃适量的水，直至其重量分数为5%。
上述管桩用高性能混凝土外加剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照配比称量或制备各组分，
步骤二、将上述各固体组分粉碎至100-500目，并掺入液体组分，混合并搅拌混匀；
步骤三、转入带搅拌器的电加热反应釜中，在58℃下搅拌1.8小时。
将上述制得的外加剂用于管桩混凝土，制得样品并送到质检部门检测，结果如下表所示：
| 实施例11 | 实施例12 | 实施例13 | 实施例14 | 实施例15 | |
| 减水率 | 10 | 12 | 18 | 23 | 25 |
| 含气量 | 2.5 | 2.8 | 3.1 | 3.5 | 4.0 |
| 凝结时间差h | 95 | 110 | 105 | 130 | 135 |
| 抗压强度比7d | 130 | 140 | 135 | 145 | 138 |
| 流动度% | 93 | 90 | 88 | 84 | 85 |
| 抗硫酸盐侵蚀等级 | KS120 | KS120 | KS150 | KS150 | KS150 |
| 抗压强度7d MPa | 125 | 135 | 160 | 180 | 175 |
| 抗冻等级 | F300 | F200 | F200 | F300 | F300 |
| 冻融强度损失（200次） | 20 | 26 | 30 | 35 | 28 |
第三组实施例
实施例31
一种管桩用高性能混凝土外加剂，以重量份数计，主要包括如下组分：氧茚树脂磺酸钠聚合物33：有机硅防水剂25；聚羧酸盐13；聚丙烯酰胺10；三乙醇胺4；乙二醇25；5wt%的松香酸钠溶液13；海藻酸钠4.5；羟基酒石酸盐10；硫酸钠5；丙三醇13；硫酸铁5，亚硝酸钠3。
所述氧茚树脂磺酸钠聚合物的结构式为所述聚羧酸盐的结构式为其中n=1、2、3…，x=1～3，y等于1～2。
有机硅防水剂和松香酸钠可以购买商品化的产品，但是其质量不够稳定，造成使用效果不好，所以申请人自己开发了生产方法：
所述有机硅防水剂由5-6重量份数的甲基三氯硅烷和100-110重量份数的水搅拌水解，在2-5℃下静置1-2小时，然后在80-90℃下加热2-2.5h，在加入0.02-0.04重量份数的硫酸铝和45-50重量份数的30wt%氢氧化钠溶液，在90-95℃下加热0.5-2.5小时，调整pH至预设值。
所述松香酸钠溶液的制备方法为：将松香粉碎，过0.35-0.45mm的筛子，取1重量份数的过筛松香加入煮沸的含有1.25-1.5重量份数氢氧化钠的溶液中，待松香全部溶解后，煮沸1.5-2小时，冷却至80-90℃，加入70-75℃适量的水，直至其重量分数为5%。
上述管桩用高性能混凝土外加剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照配比称量或制备各组分，
步骤二、将上述各固体组分粉碎至100-500目，并掺入液体组分，混合并搅拌混匀；
步骤三、转入带搅拌器的电加热反应釜中，在50-60℃下搅拌1-2小时。
实施例32
其他部分参考实施例31
所述有机硅防水剂由6重量份数的甲基三氯硅烷和110重量份数的水搅拌水解，在3℃下静置1小时，然后在80℃下加热2h，在加入0.02重量份数的硫酸铝和50重量份数的30wt%氢氧化钠溶液，在95℃下加热0.5小时，调整pH至预设值。
所述松香酸钠溶液的制备方法为：将松香粉碎，过0.40mm的筛子，取1重量份数的过筛松香加入煮沸的含有1.4重量份数氢氧化钠的溶液中，待松香全部溶解后，煮沸2小时，冷却至80℃，加入70℃适量的水，直至其重量分数为5%。
上述管桩用高性能混凝土外加剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照配比称量或制备各组分，
步骤二、将上述各固体组分粉碎至100-500目，并掺入液体组分，混合并搅拌混匀；
步骤三、转入带搅拌器的电加热反应釜中，在51℃下搅拌1.9小时。
实施例33
其他部分参考实施例31
所述有机硅防水剂由5.95重量份数的甲基三氯硅烷和101重量份数的水搅拌水解，在2.5℃下静置2小时，然后在90℃下加热2.5h，在加入0.04重量份数的硫酸铝和45重量份数的30wt%氢氧化钠溶液，在90℃下加热1小时，调整pH至预设值。
所述松香酸钠溶液的制备方法为：将松香粉碎，过0.35-0.45mm的筛子，取1重量份数的过筛松香加入煮沸的含有1.48重量份数氢氧化钠的溶液中，待松香全部溶解后，煮沸1.5时，冷却至80℃，加入70℃适量的水，直至其重量分数为5%。
上述管桩用高性能混凝土外加剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照配比称量或制备各组分，
步骤二、将上述各固体组分粉碎至100-500目，并掺入液体组分，混合并搅拌混匀；
步骤三、转入带搅拌器的电加热反应釜中，在52℃下搅拌1.2小时。
实施例34
其他部分参考实施例31
所述有机硅防水剂由5.2重量份数的甲基三氯硅烷和108重量份数的水搅拌水解，在4.5℃下静置1.2小时，然后在82℃下加热2.4h，在加入0.025重量份数的硫酸铝和45.5重量份数的30wt%氢氧化钠溶液，在91℃下加热2.5小时，调整pH至预设值。
所述松香酸钠溶液的制备方法为：将松香粉碎，过0.35-0.45mm的筛子，取1重量份数的过筛松香加入煮沸的含有1.35重量份数氢氧化钠的溶液中，待松香全部溶解后，煮沸1.9小时，冷却至83℃，加入75℃适量的水，直至其重量分数为5%。
上述管桩用高性能混凝土外加剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照配比称量或制备各组分，
步骤二、将上述各固体组分粉碎至100-500目，并掺入液体组分，混合并搅拌混匀；
步骤三、转入带搅拌器的电加热反应釜中，在53℃下搅拌1.6小时。
实施例35
其他部分参考实施例31
所述有机硅防水剂由5.2重量份数的甲基三氯硅烷和105重量份数的水搅拌水解，在2.3℃下静置2小时，然后在90℃下加热2.1h，在加入0.035重量份数的硫酸铝和48重量份数的30wt%氢氧化钠溶液，在90℃下加热0.5小时，调整pH至预设值。
所述松香酸钠溶液的制备方法为：将松香粉碎，过0.35mm的筛子，取1重量份数的过筛松香加入煮沸的含有1.5重量份数氢氧化钠的溶液中，待松香全部溶解后，煮沸2小时，冷却至82℃，加入72℃适量的水，直至其重量分数为5%。
上述管桩用高性能混凝土外加剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照配比称量或制备各组分，
步骤二、将上述各固体组分粉碎至100-500目，并掺入液体组分，混合并搅拌混匀；
步骤三、转入带搅拌器的电加热反应釜中，在58℃下搅拌1.8小时。
将上述制得的外加剂用于管桩混凝土，制得样品并送到质检部门检测，结果如下表所示：
| 实施例 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| 减水率 | 10 | 15 | 18 | 20 | 25 |
| 含气量 | 2.5 | 3.6 | 2.5 | 2.8 | 4.0 |
| 凝结时间差h | 95 | 110 | 125 | 130 | 105 |
| 抗压强度比7d | 130 | 135 | 140 | 145 | 150 |
| 流动度% | 93 | 90 | 85 | 88 | 85 |
| 抗硫酸盐侵蚀等级 | KS120 | KS120 | KS150 | KS150 | KS150 |
| 抗压强度7d MPa | 125 | 175 | 160 | 180 | 140 |
| 抗冻等级 | F300 | F300 | F200 | F200 | F300 |
| 冻融强度损失（200次） | 20 | 30 | 25 | 35 | 28 |
第四组实施例
实施例41
一种管桩用高性能混凝土外加剂，以重量份数计，主要包括如下组分：氧茚树脂磺酸钠聚合物25：有机硅防水剂15；聚羧酸盐12；聚丙烯酰胺9；三乙醇胺3；乙二醇23；5wt%的松香酸钠溶液5；海藻酸钠4；羟基酒石酸盐7；硫酸钠8.5；丙三醇10；硫酸铁2.5，亚硝酸钠1.5。
所述氧茚树脂磺酸钠聚合物的结构式为所述聚羧酸盐的结构式为其中n=1、2、3…，x=1～3，y等于1～2。
有机硅防水剂和松香酸钠可以购买商品化的产品，但是其质量不够稳定，造成使用效果不好，所以申请人自己开发了生产方法：
所述有机硅防水剂由5-6重量份数的甲基三氯硅烷和100-110重量份数的水搅拌水解，在2-5℃下静置1-2小时，然后在80-90℃下加热2-2.5h，在加入0.02-0.04重量份数的硫酸铝和45-50重量份数的30wt%氢氧化钠溶液，在90-95℃下加热0.5-2.5小时，调整pH至预设值。
所述松香酸钠溶液的制备方法为：将松香粉碎，过0.35-0.45mm的筛子，取1重量份数的过筛松香加入煮沸的含有1.25-1.5重量份数氢氧化钠的溶液中，待松香全部溶解后，煮沸1.5-2小时，冷却至80-90℃，加入70-75℃适量的水，直至其重量分数为5%。
上述管桩用高性能混凝土外加剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照配比称量或制备各组分，
步骤二、将上述各固体组分粉碎至100-500目，并掺入液体组分，混合并搅拌混匀；
步骤三、转入带搅拌器的电加热反应釜中，在50-60℃下搅拌1-2小时。
实施例42
其他部分参考实施例41
所述有机硅防水剂由6重量份数的甲基三氯硅烷和110重量份数的水搅拌水解，在3℃下静置1小时，然后在80℃下加热2h，在加入0.02重量份数的硫酸铝和50重量份数的30wt%氢氧化钠溶液，在95℃下加热0.5小时，调整pH至预设值。
所述松香酸钠溶液的制备方法为：将松香粉碎，过0.40mm的筛子，取1重量份数的过筛松香加入煮沸的含有1.4重量份数氢氧化钠的溶液中，待松香全部溶解后，煮沸2小时，冷却至80℃，加入70℃适量的水，直至其重量分数为5%。
上述管桩用高性能混凝土外加剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照配比称量或制备各组分，
步骤二、将上述各固体组分粉碎至100-500目，并掺入液体组分，混合并搅拌混匀；
步骤三、转入带搅拌器的电加热反应釜中，在51℃下搅拌1.9小时。
实施例43
其他部分参考实施例41
所述有机硅防水剂由5.95重量份数的甲基三氯硅烷和101重量份数的水搅拌水解，在2.5℃下静置2小时，然后在90℃下加热2.5h，在加入0.04重量份数的硫酸铝和45重量份数的30wt%氢氧化钠溶液，在90℃下加热1小时，调整pH至预设值。
所述松香酸钠溶液的制备方法为：将松香粉碎，过0.35-0.45mm的筛子，取1重量份数的过筛松香加入煮沸的含有1.48重量份数氢氧化钠的溶液中，待松香全部溶解后，煮沸1.5时，冷却至80℃，加入70℃适量的水，直至其重量分数为5%。
上述管桩用高性能混凝土外加剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照配比称量或制备各组分，
步骤二、将上述各固体组分粉碎至100-500目，并掺入液体组分，混合并搅拌混匀；
步骤三、转入带搅拌器的电加热反应釜中，在52℃下搅拌1.2小时。
实施例44
其他部分参考实施例41
所述有机硅防水剂由5.2重量份数的甲基三氯硅烷和108重量份数的水搅拌水解，在4.5℃下静置1.2小时，然后在82℃下加热2.4h，在加入0.025重量份数的硫酸铝和45.5重量份数的30wt%氢氧化钠溶液，在91℃下加热2.5小时，调整pH至预设值。
所述松香酸钠溶液的制备方法为：将松香粉碎，过0.35-0.45mm的筛子，取1重量份数的过筛松香加入煮沸的含有1.35重量份数氢氧化钠的溶液中，待松香全部溶解后，煮沸1.9小时，冷却至83℃，加入75℃适量的水，直至其重量分数为5%。
上述管桩用高性能混凝土外加剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照配比称量或制备各组分，
步骤二、将上述各固体组分粉碎至100-500目，并掺入液体组分，混合并搅拌混匀；
步骤三、转入带搅拌器的电加热反应釜中，在53℃下搅拌1.6小时。
实施例45
其他部分参考实施例41
所述有机硅防水剂由5.2重量份数的甲基三氯硅烷和105重量份数的水搅拌水解，在2.3℃下静置2小时，然后在90℃下加热2.1h，在加入0.035重量份数的硫酸铝和48重量份数的30wt%氢氧化钠溶液，在90℃下加热0.5小时，调整pH至预设值。
所述松香酸钠溶液的制备方法为：将松香粉碎，过0.35mm的筛子，取1重量份数的过筛松香加入煮沸的含有1.5重量份数氢氧化钠的溶液中，待松香全部溶解后，煮沸2小时，冷却至82℃，加入72℃适量的水，直至其重量分数为5%。
上述管桩用高性能混凝土外加剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照配比称量或制备各组分，
步骤二、将上述各固体组分粉碎至100-500目，并掺入液体组分，混合并搅拌混匀；
步骤三、转入带搅拌器的电加热反应釜中，在58℃下搅拌1.8小时。
将上述制得的外加剂用于管桩混凝土，制得样品并送到质检部门检测，结果如下表所示：
| 实施例11 | 实施例12 | 实施例13 | 实施例14 | 实施例15 | |
| 减水率 | 10 | 18 | 20 | 15 | 25 |
| 含气量 | 2.5 | 3.5 | 2.8 | 3.6 | 4.0 |
| 凝结时间差h | 95 | 120 | 125 | 130 | 105 |
| 抗压强度比7d | 130 | 135 | 132 | 145 | 142 |
| 流动度% | 93 | 92 | 85 | 87 | 85 |
| 抗硫酸盐侵蚀等级 | KS120 | KS150 | KS150 | KS120 | KS120 |
| 抗压强度7d MPa | 125 | 165 | 145 | 180 | 135 |
| 抗冻等级 | F300 | F300 | F200 | F200 | F300 |
| 冻融强度损失（200次） | 20 | 25 | 28 | 35 | 33 |
第五组实施例
实施例51
一种管桩用高性能混凝土外加剂，以重量份数计，主要包括如下组分：氧茚树脂磺酸钠聚合物30：有机硅防水剂22；聚羧酸盐15；聚丙烯酰胺6.5；三乙醇胺5；乙二醇17；5wt%的松香酸钠溶液15；海藻酸钠3；羟基酒石酸盐5；硫酸钠6；丙三13；硫酸铁4.5，亚硝酸钠1.8。
所述氧茚树脂磺酸钠聚合物的结构式为所述聚羧酸盐的结构式为其中n=1、2、3…，x=1～3，y等于1～2。
有机硅防水剂和松香酸钠可以购买商品化的产品，但是其质量不够稳定，造成使用效果不好，所以申请人自己开发了生产方法：
所述有机硅防水剂由5-6重量份数的甲基三氯硅烷和100-110重量份数的水搅拌水解，在2-5℃下静置1-2小时，然后在80-90℃下加热2-2.5h，在加入0.02-0.04重量份数的硫酸铝和45-50重量份数的30wt%氢氧化钠溶液，在90-95℃下加热0.5-2.5小时，调整pH至预设值。
所述松香酸钠溶液的制备方法为：将松香粉碎，过0.35-0.45mm的筛子，取1重量份数的过筛松香加入煮沸的含有1.25-1.5重量份数氢氧化钠的溶液中，待松香全部溶解后，煮沸1.5-2小时，冷却至80-90℃，加入70-75℃适量的水，直至其重量分数为5%。
上述管桩用高性能混凝土外加剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照配比称量或制备各组分，
步骤二、将上述各固体组分粉碎至100-500目，并掺入液体组分，混合并搅拌混匀；
步骤三、转入带搅拌器的电加热反应釜中，在50-60℃下搅拌1-2小时。
实施例52
其他部分参考实施例51
所述有机硅防水剂由6重量份数的甲基三氯硅烷和110重量份数的水搅拌水解，在3℃下静置1小时，然后在80℃下加热2h，在加入0.02重量份数的硫酸铝和50重量份数的30wt%氢氧化钠溶液，在95℃下加热0.5小时，调整pH至预设值。
所述松香酸钠溶液的制备方法为：将松香粉碎，过0.40mm的筛子，取1重量份数的过筛松香加入煮沸的含有1.4重量份数氢氧化钠的溶液中，待松香全部溶解后，煮沸2小时，冷却至80℃，加入70℃适量的水，直至其重量分数为5%。
上述管桩用高性能混凝土外加剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照配比称量或制备各组分，
步骤二、将上述各固体组分粉碎至100-500目，并掺入液体组分，混合并搅拌混匀；
步骤三、转入带搅拌器的电加热反应釜中，在51℃下搅拌1.9小时。
实施例53
其他部分参考实施例51
所述有机硅防水剂由5.95重量份数的甲基三氯硅烷和101重量份数的水搅拌水解，在2.5℃下静置2小时，然后在90℃下加热2.5h，在加入0.04重量份数的硫酸铝和45重量份数的30wt%氢氧化钠溶液，在90℃下加热1小时，调整pH至预设值。
所述松香酸钠溶液的制备方法为：将松香粉碎，过0.35-0.45mm的筛子，取1重量份数的过筛松香加入煮沸的含有1.48重量份数氢氧化钠的溶液中，待松香全部溶解后，煮沸1.5时，冷却至80℃，加入70℃适量的水，直至其重量分数为5%。
上述管桩用高性能混凝土外加剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照配比称量或制备各组分，
步骤二、将上述各固体组分粉碎至100-500目，并掺入液体组分，混合并搅拌混匀；
步骤三、转入带搅拌器的电加热反应釜中，在52℃下搅拌1.2小时。
实施例54
其他部分参考实施例51
所述有机硅防水剂由5.2重量份数的甲基三氯硅烷和108重量份数的水搅拌水解，在4.5℃下静置1.2小时，然后在82℃下加热2.4h，在加入0.025重量份数的硫酸铝和45.5重量份数的30wt%氢氧化钠溶液，在91℃下加热2.5小时，调整pH至预设值。
所述松香酸钠溶液的制备方法为：将松香粉碎，过0.35-0.45mm的筛子，取1重量份数的过筛松香加入煮沸的含有1.35重量份数氢氧化钠的溶液中，待松香全部溶解后，煮沸1.9小时，冷却至83℃，加入75℃适量的水，直至其重量分数为5%。
上述管桩用高性能混凝土外加剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照配比称量或制备各组分，
步骤二、将上述各固体组分粉碎至100-500目，并掺入液体组分，混合并搅拌混匀；
步骤三、转入带搅拌器的电加热反应釜中，在53℃下搅拌1.6小时。
实施例55
其他部分参考实施例51
所述有机硅防水剂由5.2重量份数的甲基三氯硅烷和105重量份数的水搅拌水解，在2.3℃下静置2小时，然后在90℃下加热2.1h，在加入0.035重量份数的硫酸铝和48重量份数的30wt%氢氧化钠溶液，在90℃下加热0.5小时，调整pH至预设值。
所述松香酸钠溶液的制备方法为：将松香粉碎，过0.35mm的筛子，取1重量份数的过筛松香加入煮沸的含有1.5重量份数氢氧化钠的溶液中，待松香全部溶解后，煮沸2小时，冷却至82℃，加入72℃适量的水，直至其重量分数为5%。
上述管桩用高性能混凝土外加剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照配比称量或制备各组分，
步骤二、将上述各固体组分粉碎至100-500目，并掺入液体组分，混合并搅拌混匀；
步骤三、转入带搅拌器的电加热反应釜中，在58℃下搅拌1.8小时。
将上述制得的外加剂用于管桩混凝土，制得样品并送到质检部门检测，结果如下表所示：
| 实施例11 | 实施例12 | 实施例13 | 实施例14 | 实施例15 | |
| 减水率 | 10 | 18 | 15 | 20 | 25 |
| 含气量 | 2.5 | 3.5 | 2.8 | 3.8 | 4.0 |
| 凝结时间差h | 95 | 110 | 125 | 130 | 100 |
| 抗压强度比7d | 130 | 135 | 140 | 145 | 132 |
| 流动度% | 93 | 88 | 92 | 86 | 85 |
| 抗硫酸盐侵蚀等级 | KS120 | KS120 | KS150 | KS150 | KS120 |
| 抗压强度7d MPa | 125 | 165 | 135 | 180 | 145 |
| 抗冻等级 | F300 | F300 | F200 | F200 | F300 |
| 冻融强度损失（200次） | 20 | 22 | 28 | 35 | 33 |
第六组实施例
实施例61
一种管桩用高性能混凝土外加剂，以重量份数计，主要包括如下组分：氧茚树脂磺酸钠聚合物26：有机硅防水剂19；聚羧酸盐5；聚丙烯酰胺7.5；三乙醇胺3.2；乙二醇15；5wt%的松香酸钠溶液5；海藻酸钠4.2；羟基酒石酸盐7.5；硫酸钠9；丙三醇15；硫酸铁4，亚硝酸钠2.4。
所述氧茚树脂磺酸钠聚合物的结构式为所述聚羧酸盐的结构式为其中n=1、2、3…，x=1～3，y等于1～2。
有机硅防水剂和松香酸钠可以购买商品化的产品，但是其质量不够稳定，造成使用效果不好，所以申请人自己开发了生产方法：
所述有机硅防水剂由5-6重量份数的甲基三氯硅烷和100-110重量份数的水搅拌水解，在2-5℃下静置1-2小时，然后在80-90℃下加热2-2.5h，在加入0.02-0.04重量份数的硫酸铝和45-50重量份数的30wt%氢氧化钠溶液，在90-95℃下加热0.5-2.5小时，调整pH至预设值。
所述松香酸钠溶液的制备方法为：将松香粉碎，过0.35-0.45mm的筛子，取1重量份数的过筛松香加入煮沸的含有1.25-1.5重量份数氢氧化钠的溶液中，待松香全部溶解后，煮沸1.5-2小时，冷却至80-90℃，加入70-75℃适量的水，直至其重量分数为5%。
上述管桩用高性能混凝土外加剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照配比称量或制备各组分，
步骤二、将上述各固体组分粉碎至100-500目，并掺入液体组分，混合并搅拌混匀；
步骤三、转入带搅拌器的电加热反应釜中，在50-60℃下搅拌1-2小时。
实施例62
其他部分参考实施例61
所述有机硅防水剂由6重量份数的甲基三氯硅烷和110重量份数的水搅拌水解，在3℃下静置1小时，然后在80℃下加热2h，在加入0.02重量份数的硫酸铝和50重量份数的30wt%氢氧化钠溶液，在95℃下加热0.5小时，调整pH至预设值。
所述松香酸钠溶液的制备方法为：将松香粉碎，过0.40mm的筛子，取1重量份数的过筛松香加入煮沸的含有1.4重量份数氢氧化钠的溶液中，待松香全部溶解后，煮沸2小时，冷却至80℃，加入70℃适量的水，直至其重量分数为5%。
上述管桩用高性能混凝土外加剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照配比称量或制备各组分，
步骤二、将上述各固体组分粉碎至100-500目，并掺入液体组分，混合并搅拌混匀；
步骤三、转入带搅拌器的电加热反应釜中，在51℃下搅拌1.9小时。
实施例63
其他部分参考实施例61
所述有机硅防水剂由5.95重量份数的甲基三氯硅烷和101重量份数的水搅拌水解，在2.5℃下静置2小时，然后在90℃下加热2.5h，在加入0.04重量份数的硫酸铝和45重量份数的30wt%氢氧化钠溶液，在90℃下加热1小时，调整pH至预设值。
所述松香酸钠溶液的制备方法为：将松香粉碎，过0.35-0.45mm的筛子，取1重量份数的过筛松香加入煮沸的含有1.48重量份数氢氧化钠的溶液中，待松香全部溶解后，煮沸1.5时，冷却至80℃，加入70℃适量的水，直至其重量分数为5%。
上述管桩用高性能混凝土外加剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照配比称量或制备各组分，
步骤二、将上述各固体组分粉碎至100-500目，并掺入液体组分，混合并搅拌混匀；
步骤三、转入带搅拌器的电加热反应釜中，在52℃下搅拌1.2小时。
实施例64
其他部分参考实施例61
所述有机硅防水剂由5.2重量份数的甲基三氯硅烷和108重量份数的水搅拌水解，在4.5℃下静置1.2小时，然后在82℃下加热2.4h，在加入0.025重量份数的硫酸铝和45.5重量份数的30wt%氢氧化钠溶液，在91℃下加热2.5小时，调整pH至预设值。
所述松香酸钠溶液的制备方法为：将松香粉碎，过0.35-0.45mm的筛子，取1重量份数的过筛松香加入煮沸的含有1.35重量份数氢氧化钠的溶液中，待松香全部溶解后，煮沸1.9小时，冷却至83℃，加入75℃适量的水，直至其重量分数为5%。
上述管桩用高性能混凝土外加剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照配比称量或制备各组分，
步骤二、将上述各固体组分粉碎至100-500目，并掺入液体组分，混合并搅拌混匀；
步骤三、转入带搅拌器的电加热反应釜中，在53℃下搅拌1.6小时。
实施例65
其他部分参考实施例61
所述有机硅防水剂由5.2重量份数的甲基三氯硅烷和105重量份数的水搅拌水解，在2.3℃下静置2小时，然后在90℃下加热2.1h，在加入0.035重量份数的硫酸铝和48重量份数的30wt%氢氧化钠溶液，在90℃下加热0.5小时，调整pH至预设值。
所述松香酸钠溶液的制备方法为：将松香粉碎，过0.35mm的筛子，取1重量份数的过筛松香加入煮沸的含有1.5重量份数氢氧化钠的溶液中，待松香全部溶解后，煮沸2小时，冷却至82℃，加入72℃适量的水，直至其重量分数为5%。
上述管桩用高性能混凝土外加剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照配比称量或制备各组分，
步骤二、将上述各固体组分粉碎至100-500目，并掺入液体组分，混合并搅拌混匀；
步骤三、转入带搅拌器的电加热反应釜中，在58℃下搅拌1.8小时。
将上述制得的外加剂用于管桩混凝土，制得样品并送到质检部门检测，结果如下表所示：
| 实施例11 | 实施例12 | 实施例13 | 实施例14 | 实施例15 |
| 减水率 | 10 | 17 | 15 | 23 | 25 |
| 含气量 | 2.5 | 3.5 | 3.0 | 3.6 | 4.0 |
| 凝结时间差h | 95 | 110 | 125 | 130 | 105 |
| 抗压强度比7d | 130 | 135 | 132 | 145 | 130 |
| 流动度% | 93 | 88 | 90 | 95 | 85 |
| 抗硫酸盐侵蚀等级 | KS120 | KS150 | KS150 | KS120 | KS150 |
| 抗压强度7d MPa | 125 | 145 | 160 | 180 | 170 |
| 抗冻等级 | F300 | F300 | F200 | F300 | F300 |
| 冻融强度损失（200次） | 20 | 25 | 30 | 35 | 24 |
第七组实施例
实施例71
一种管桩用高性能混凝土外加剂，以重量份数计，主要包括如下组分：氧茚树脂磺酸钠聚合物35：有机硅防水剂24；聚羧酸盐7；聚丙烯酰胺9.5；三乙醇胺4.2；乙二醇22；5wt%的松香酸钠溶液7；海藻酸钠5；羟基酒石酸盐9；硫酸钠6.5；丙三醇10；硫酸铁2，亚硝酸钠2.8。
所述氧茚树脂磺酸钠聚合物的结构式为所述聚羧酸盐的结构式为其中n=1、2、3…，x=1～3，y等于1～2。
有机硅防水剂和松香酸钠可以购买商品化的产品，但是其质量不够稳定，造成使用效果不好，所以申请人自己开发了生产方法：
所述有机硅防水剂由5-6重量份数的甲基三氯硅烷和100-110重量份数的水搅拌水解，在2-5℃下静置1-2小时，然后在80-90℃下加热2-2.5h，在加入0.02-0.04重量份数的硫酸铝和45-50重量份数的30wt%氢氧化钠溶液，在90-95℃下加热0.5-2.5小时，调整pH至预设值。
所述松香酸钠溶液的制备方法为：将松香粉碎，过0.35-0.45mm的筛子，取1重量份数的过筛松香加入煮沸的含有1.25-1.5重量份数氢氧化钠的溶液中，待松香全部溶解后，煮沸1.5-2小时，冷却至80-90℃，加入70-75℃适量的水，直至其重量分数为5%。
上述管桩用高性能混凝土外加剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照配比称量或制备各组分，
步骤二、将上述各固体组分粉碎至100-500目，并掺入液体组分，混合并搅拌混匀；
步骤三、转入带搅拌器的电加热反应釜中，在50-60℃下搅拌1-2小时。
实施例72
其他部分参考实施例71
所述有机硅防水剂由6重量份数的甲基三氯硅烷和110重量份数的水搅拌水解，在3℃下静置1小时，然后在80℃下加热2h，在加入0.02重量份数的硫酸铝和50重量份数的30wt%氢氧化钠溶液，在95℃下加热0.5小时，调整pH至预设值。
所述松香酸钠溶液的制备方法为：将松香粉碎，过0.40mm的筛子，取1重量份数的过筛松香加入煮沸的含有1.4重量份数氢氧化钠的溶液中，待松香全部溶解后，煮沸2小时，冷却至80℃，加入70℃适量的水，直至其重量分数为5%。
上述管桩用高性能混凝土外加剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照配比称量或制备各组分，
步骤二、将上述各固体组分粉碎至100-500目，并掺入液体组分，混合并搅拌混匀；
步骤三、转入带搅拌器的电加热反应釜中，在51℃下搅拌1.9小时。
实施例73
其他部分参考实施例71
所述有机硅防水剂由5.95重量份数的甲基三氯硅烷和101重量份数的水搅拌水解，在2.5℃下静置2小时，然后在90℃下加热2.5h，在加入0.04重量份数的硫酸铝和45重量份数的30wt%氢氧化钠溶液，在90℃下加热1小时，调整pH至预设值。
所述松香酸钠溶液的制备方法为：将松香粉碎，过0.35-0.45mm的筛子，取1重量份数的过筛松香加入煮沸的含有1.48重量份数氢氧化钠的溶液中，待松香全部溶解后，煮沸1.5时，冷却至80℃，加入70℃适量的水，直至其重量分数为5%。
上述管桩用高性能混凝土外加剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照配比称量或制备各组分，
步骤二、将上述各固体组分粉碎至100-500目，并掺入液体组分，混合并搅拌混匀；
步骤三、转入带搅拌器的电加热反应釜中，在52℃下搅拌1.2小时。
实施例74
其他部分参考实施例71
所述有机硅防水剂由5.2重量份数的甲基三氯硅烷和108重量份数的水搅拌水解，在4.5℃下静置1.2小时，然后在82℃下加热2.4h，在加入0.025重量份数的硫酸铝和45.5重量份数的30wt%氢氧化钠溶液，在91℃下加热2.5小时，调整pH至预设值。
所述松香酸钠溶液的制备方法为：将松香粉碎，过0.35-0.45mm的筛子，取1重量份数的过筛松香加入煮沸的含有1.35重量份数氢氧化钠的溶液中，待松香全部溶解后，煮沸1.9小时，冷却至83℃，加入75℃适量的水，直至其重量分数为5%。
上述管桩用高性能混凝土外加剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照配比称量或制备各组分，
步骤二、将上述各固体组分粉碎至100-500目，并掺入液体组分，混合并搅拌混匀；
步骤三、转入带搅拌器的电加热反应釜中，在53℃下搅拌1.6小时。
实施例15
其他部分参考实施例71
所述有机硅防水剂由5.2重量份数的甲基三氯硅烷和105重量份数的水搅拌水解，在2.3℃下静置2小时，然后在90℃下加热2.1h，在加入0.035重量份数的硫酸铝和48重量份数的30wt%氢氧化钠溶液，在90℃下加热0.5小时，调整pH至预设值。
所述松香酸钠溶液的制备方法为：将松香粉碎，过0.35mm的筛子，取1重量份数的过筛松香加入煮沸的含有1.5重量份数氢氧化钠的溶液中，待松香全部溶解后，煮沸2小时，冷却至82℃，加入72℃适量的水，直至其重量分数为5%。
上述管桩用高性能混凝土外加剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照配比称量或制备各组分，
步骤二、将上述各固体组分粉碎至100-500目，并掺入液体组分，混合并搅拌混匀；
步骤三、转入带搅拌器的电加热反应釜中，在58℃下搅拌1.8小时。
将上述制得的外加剂用于管桩混凝土，制得样品并送到质检部门检测，结果如下表所示：
| 实施例11 | 实施例12 | 实施例13 | 实施例14 | 实施例15 | |
| 减水率 | 10 | 18 | 15 | 12 | 25 |
| 含气量 | 2.5 | 3.5 | 3.8 | 2.8 | 4.0 |
| 凝结时间差h | 95 | 110 | 125 | 130 | 100 |
| 抗压强度比7d | 130 | 135 | 140 | 145 | 132 |
| 流动度% | 93 | 88 | 86 | 90 | 85 |
| 抗硫酸盐侵蚀等级 | KS120 | KS120 | KS150 | KS150 | KS150 |
| 抗压强度7d MPa | 125 | 135 | 145 | 180 | 165 |
| 抗冻等级 | F300 | F200 | F200 | F300 | F300 |
| 冻融强度损失（200次） | 20 | 25 | 30 | 35 | 28 |
第八组实施例
实施例81
一种管桩用高性能混凝土外加剂，以重量份数计，主要包括如下组分：氧茚树脂磺酸钠聚合物31：有机硅防水剂16；聚羧酸盐13；聚丙烯酰胺6.；三乙醇胺4.8；乙二醇24；5wt%的松香酸钠溶液12；海藻酸钠3.4；羟基酒石酸盐5；硫酸钠10；丙三醇11；硫酸铁2.2，亚硝酸钠2.1。
所述氧茚树脂磺酸钠聚合物的结构式为所述聚羧酸盐的结构式为其中n=1、2、3…，x=1～3，y等于1～2。
有机硅防水剂和松香酸钠可以购买商品化的产品，但是其质量不够稳定，造成使用效果不好，所以申请人自己开发了生产方法：
所述有机硅防水剂由5-6重量份数的甲基三氯硅烷和100-110重量份数的水搅拌水解，在2-5℃下静置1-2小时，然后在80-90℃下加热2-2.5h，在加入0.02-0.04重量份数的硫酸铝和45-50重量份数的30wt%氢氧化钠溶液，在90-95℃下加热0.5-2.5小时，调整pH至预设值。
所述松香酸钠溶液的制备方法为：将松香粉碎，过0.35-0.45mm的筛子，取1重量份数的过筛松香加入煮沸的含有1.25-1.5重量份数氢氧化钠的溶液中，待松香全部溶解后，煮沸1.5-2小时，冷却至80-90℃，加入70-75℃适量的水，直至其重量分数为5%。
上述管桩用高性能混凝土外加剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照配比称量或制备各组分，
步骤二、将上述各固体组分粉碎至100-500目，并掺入液体组分，混合并搅拌混匀；
步骤三、转入带搅拌器的电加热反应釜中，在50-60℃下搅拌1-2小时。
实施例82
其他部分参考实施例81
所述有机硅防水剂由6重量份数的甲基三氯硅烷和110重量份数的水搅拌水解，在3℃下静置1小时，然后在80℃下加热2h，在加入0.02重量份数的硫酸铝和50重量份数的30wt%氢氧化钠溶液，在95℃下加热0.5小时，调整pH至预设值。
所述松香酸钠溶液的制备方法为：将松香粉碎，过0.40mm的筛子，取1重量份数的过筛松香加入煮沸的含有1.4重量份数氢氧化钠的溶液中，待松香全部溶解后，煮沸2小时，冷却至80℃，加入70℃适量的水，直至其重量分数为5%。
上述管桩用高性能混凝土外加剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照配比称量或制备各组分，
步骤二、将上述各固体组分粉碎至100-500目，并掺入液体组分，混合并搅拌混匀；
步骤三、转入带搅拌器的电加热反应釜中，在51℃下搅拌1.9小时。
实施例83
其他部分参考实施例81
所述有机硅防水剂由5.95重量份数的甲基三氯硅烷和101重量份数的水搅拌水解，在2.5℃下静置2小时，然后在90℃下加热2.5h，在加入0.04重量份数的硫酸铝和45重量份数的30wt%氢氧化钠溶液，在90℃下加热1小时，调整pH至预设值。
所述松香酸钠溶液的制备方法为：将松香粉碎，过0.35-0.45mm的筛子，取1重量份数的过筛松香加入煮沸的含有1.48重量份数氢氧化钠的溶液中，待松香全部溶解后，煮沸1.5时，冷却至80℃，加入70℃适量的水，直至其重量分数为5%。
上述管桩用高性能混凝土外加剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照配比称量或制备各组分，
步骤二、将上述各固体组分粉碎至100-500目，并掺入液体组分，混合并搅拌混匀；
步骤三、转入带搅拌器的电加热反应釜中，在52℃下搅拌1.2小时。
实施例84
其他部分参考实施例81
所述有机硅防水剂由5.2重量份数的甲基三氯硅烷和108重量份数的水搅拌水解，在4.5℃下静置1.2小时，然后在82℃下加热2.4h，在加入0.025重量份数的硫酸铝和45.5重量份数的30wt%氢氧化钠溶液，在91℃下加热2.5小时，调整pH至预设值。
所述松香酸钠溶液的制备方法为：将松香粉碎，过0.35-0.45mm的筛子，取1重量份数的过筛松香加入煮沸的含有1.35重量份数氢氧化钠的溶液中，待松香全部溶解后，煮沸1.9小时，冷却至83℃，加入75℃适量的水，直至其重量分数为5%。
上述管桩用高性能混凝土外加剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照配比称量或制备各组分，
步骤二、将上述各固体组分粉碎至100-500目，并掺入液体组分，混合并搅拌混匀；
步骤三、转入带搅拌器的电加热反应釜中，在53℃下搅拌1.6小时。
实施例85
其他部分参考实施例81
所述有机硅防水剂由5.2重量份数的甲基三氯硅烷和105重量份数的水搅拌水解，在2.3℃下静置2小时，然后在90℃下加热2.1h，在加入0.035重量份数的硫酸铝和48重量份数的30wt%氢氧化钠溶液，在90℃下加热0.5小时，调整pH至预设值。
所述松香酸钠溶液的制备方法为：将松香粉碎，过0.35mm的筛子，取1重量份数的过筛松香加入煮沸的含有1.5重量份数氢氧化钠的溶液中，待松香全部溶解后，煮沸2小时，冷却至82℃，加入72℃适量的水，直至其重量分数为5%。
上述管桩用高性能混凝土外加剂的制备方法包括如下步骤：
步骤一、按照配比称量或制备各组分，
步骤二、将上述各固体组分粉碎至100-500目，并掺入液体组分，混合并搅拌混匀；
步骤三、转入带搅拌器的电加热反应釜中，在58℃下搅拌1.8小时。
将上述制得的外加剂用于管桩混凝土，制得样品并送到质检部门检测，结果如下表所示：
| 实施例11 | 实施例12 | 实施例13 | 实施例14 | 实施例15 | |
| 减水率 | 10 | 12 | 18 | 15 | 25 |
| 含气量 | 2.5 | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 4.0 |
| 凝结时间差h | 95 | 120 | 100 | 130 | 115 |
| 抗压强度比7d | 130 | 135 | 140 | 145 | 133 |
| 流动度% | 93 | 88 | 85 | 90 | 85 |
| 抗硫酸盐侵蚀等级 | KS120 | KS120 | KS150 | KS150 | KS150 |
| 抗压强度7d MPa | 125 | 165 | 130 | 180 | 140 |
| 抗冻等级 | F300 | F200 | F200 | F200 | F300 |
| 冻融强度损失（200次） | 20 | 25 | 30 | 35 | 22 |
需要说明的，上述检测方法均采用国家标准或行业标准中的方法，单位制也均采用国家标准单位。从上述各表格可以看出，本发明的性能提升了20-30%左右，具有明显的技术优势。上述外加剂的用量可以根据管桩的不同设计要求而调整，从上述各表可以看出，本发明的外加剂的综合性能非常优异，具有减水率大、坍落度损失小，不粘聚，不泌水及泵送阻力小的优点，同时对水泥和掺合料的实用性广，能大量使用粉煤灰抗渣，从而减少水泥的用量。氧茚树脂磺酸钠聚合物能够吸附在水泥颗粒表面，形成一层具有一定厚度的水化膜吸附层，当水泥颗粒靠近时，吸附层开始重叠，由此在颗粒之间形成斥力，重叠越多，斥力越大，使其具有良好的分散效果。尤其其支链在水化产物中仍然可以分开，所以能够使水泥长时间保持优异的分散效果，使塌落损失度减小，保持分散系统的稳定性。同时，它还通过静电斥力作用产生锯齿吸附，结构中的化学键可以进一步形成氢键，从而形成较为稳定的立体保护膜，进一步保证水泥的分散稳定性。
有机硅防水剂能够渗透到水泥建筑物的内部并与碱性物质反应偶联，形成不溶于水的凝胶体，从而堵塞内部空隙，封闭毛细孔通道，增加密实度，形成可靠地永久性防水层，并改善管桩的机械强度。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (4)
1.一种管桩用高性能混凝土外加剂，其特征在于，以重量份数计，主要包括如下组分：氧茚树脂磺酸钠聚合物20-35：有机硅防水剂15-25；聚羧酸盐5-15；聚丙烯酰胺5-10；三乙醇胺3-5；乙二醇15-25；5wt％的松香酸钠溶液5-15；海藻酸钠3-5；羟基酒石酸盐5-10；硫酸钠5-10；丙三醇10-15；硫酸铁2-5，亚硝酸钠1-3；
所述氧茚树脂磺酸钠聚合物的结构式为所述聚羧酸盐的结构式为其中n＝1、2、3…，x＝1～3，y等于1～2；
所述有机硅防水剂由5-6重量份数的甲基三氯硅烷和100-110重量份数的水搅拌水解，在2-5℃下静置1-2小时，然后在80-90℃下加热2-2.5h，在加入0.02-0.04重量份数的硫酸铝和45-50重量份数的30wt％氢氧化钠溶液，在90-95℃下加热0.5-2.5小时，调整pH至预设值。
2.如权利要求1所述的管桩用高性能混凝土外加剂，其特征在于，所述松香酸钠溶液的制备方法为：将松香粉碎，过0.35-0.45mm的筛子，取1重量份数的过筛松香加入煮沸的含有1.25-1.5重量份数氢氧化钠的溶液中，待松香全部溶解后，煮沸1.5-2小时，冷却至80-90℃，加入70-75℃适量的水，直至其重量分数为5％。
3.如权利要求1所述的管桩用高性能混凝土外加剂，其特征在于，以重量份数计，主要包括如下组分：氧茚树脂磺酸钠聚合物25-30：有机硅防水剂15-20；聚羧酸盐10-15；聚丙烯酰胺8-10；三乙醇胺3-5；乙二醇20-25；5wt％的松香酸钠溶液5-10；海藻酸钠3-5；羟基酒石酸盐5-8；硫酸钠8-10；丙三醇10-12；硫酸铁2-3，亚硝酸钠1-3。
4.权利要求1至3任一项所述的管桩用高性能混凝土外加剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、按照配比称量或制备各组分，
步骤二、将上述各固体组分粉碎至100-500目，并掺入液体组分，混合并搅拌混匀；步骤三、转入带搅拌器的电加热反应釜中，在50-60℃下搅拌1-2小时。
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