CN111995216B - 一种粉状废弃渣流态输送装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉状废弃渣流态输送装置及其使用方法，铲车移动连接流化槽，所述流化槽为两端封闭的V形槽或U形槽，在底部和侧面设置有带孔的喷射水管，喷射水管穿过流化槽的端面与供水管道连接，流化槽的出浆口通过渣浆泵、管道与压滤机的入口连接，压滤机的出渣口与皮带输送机对接，压滤机的出水口通过管道与蓄水池连接。本发明通过设置流化槽、渣浆泵、管道、压滤机、皮带输送机，使粉状废弃渣流态化，经渣浆泵输送、压滤机压滤后，泥饼皮带输送至堆场，压滤水入蓄水池重新循环利用，取消了粉状废弃渣用汽车外运的环节，避免路面二次污染，节省了清扫、运输费用，并且结构简单，能耗低，易操作，粉状废弃渣处理效果好。

Description

一种粉状废弃渣流态输送装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及粉状废弃物输送技术领域，尤其涉及一种粉状废弃渣流态输送装置及其使用方法。

背景技术

在冶金工业长流程大生产过程中，会产生大量的粉状废弃渣。如选矿的尾沙、高炉沉淀池水渣、转炉污泥等。这些粉状废弃渣通常用汽车运送至指定堆场集中处理。在转运过程中，干的、湿的粉状废弃渣不可避免的会洒落在马路上，造成路面污渍、扬尘，清扫困难。随着国家对环境整治的深入，环保要求的日渐提高，对粉状废弃渣的运输处理也提出了更高要求，这种做法必须改变。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明的目的是通过与现有设施组合，引入流化槽、渣浆泵、压滤机、皮带输送机，避免粉状废弃渣用汽车外运，提供一种结构简单，能耗低，处理效果好，避免粉状废弃渣二次污染的粉状废弃渣流态输送装置及其使用方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种粉状废弃渣流态输送装置，包括铲车、流化槽、管道、渣浆泵、压滤机、皮带输送机、蓄水池，其特征在于，铲车移动连接流化槽，所述流化槽为两端封闭的V形槽或U形槽，在底部和侧面设置有带孔的喷射水管，喷射水管穿过流化槽的端面与供水管道连接，流化槽的出浆口通过渣浆泵、管道与压滤机的入口连接，压滤机的出渣口与皮带输送机对接，压滤机的出水口通过管道与蓄水池连接。

优选的，所述喷射水管终端封闭面设置有至少三个喷孔。

优选的，所述底部喷射水管沿管身长度方向至少三排喷孔，喷孔朝上，沿管身弧面扇形间隔分布。

优选的，所述底部喷射水管沿水平方向呈2°～4°倾斜角布置。

为了防止障碍物堵塞出浆口和浆液流畅，所述流化槽内设置有筛网。

进一步的，所述筛网网孔为40mm～60mm。

为了防止筛网腐蚀，提高使用寿命，所述筛网采用不锈钢材料制成。

为了便于观察和操作，所述流化槽的外侧支架上设置有安全通道。

一种粉状废弃渣流态输送装置的使用方法，包括以下步骤：

S1，流化槽充水：开启供水管道上的阀门，通过底部和侧面设置的喷射水管向呈V形或U形的流化槽内连续供水，供水压力为0.4MPa～0.6MPa；

S2，流化粉状废弃渣：用铲车铲取粉状废弃渣，投入流化槽，流态化，渣水混合比为30～60：100；

S3，启动渣浆泵：将流态化渣水混合物通过管道抽送到压滤机的入口；

S4，启动压滤机、皮带输送机：压滤后的泥饼从压滤机的出渣口落入皮带输送机送至堆场，同时压滤水通过管道流入蓄水池。

本发明与现有技术相比，有益效果是：通过设置流化槽、渣浆泵、管道、压滤机、皮带输送机，使粉状废弃渣流态化，经渣浆泵输送、压滤机压滤后，泥饼皮带输送至堆场，压滤水入蓄水池重新循环利用，取消了粉状废弃渣用汽车外运的环节，避免路面二次污染，节省了清扫、运输费用，并且结构简单，能耗低，易操作，粉状废弃渣处理效果好。

附图说明

图1是本发明结构示意俯视图。

图2是图1中流化槽结构左视图。

图3是图2中流化槽结构右视图。

图中：1、铲车；2、流化槽；201、供水管道；202、喷射水管；203、筛网；204、喷孔；3、阀门；4、管道；5、渣浆泵；6、压滤机；7、皮带输送机；8、蓄水池；9、堆场；10、支架；11、安全通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。参见图1～图3，一种粉状废弃渣流态输送装置，包括铲车1、流化槽2、管道4、渣浆泵5、压滤机6、皮带输送机7、蓄水池8，其特征在于，铲车1移动连接流化槽2，所述流化槽2为两端封闭的V形槽或U形槽，在底部和侧面设置有带孔的喷射水管202，喷射水管202穿过流化槽2的端面与供水管道201连接，流化槽2的出浆口通过渣浆泵5、管道4与压滤机6的入口连接，压滤机6的出渣口与皮带输送机7对接，压滤机6的出水口通过管道4与蓄水池8连接。所述喷射水管202终端封闭面设置有至少三个喷孔204。所述底部喷射水管202沿管身长度方向至少三排喷孔204，喷孔204朝上，沿管身弧面扇形间隔分布。所述底部喷射水管202沿水平方向呈2°～4°倾斜角布置。所述流化槽2内设置有筛网203。所述筛网203网孔为40mm～60mm。所述筛网203采用不锈钢材料制成。所述流化槽2的外侧支架10上设置有安全通道11。

一种粉状废弃渣流态输送装置的使用方法，包括以下步骤：

S1，流化槽2充水：开启供水管道201上的阀门3，通过底部和侧面设置的喷射水管202向呈V形或U形的流化槽2内连续供水，供水压力为0.4MPa～0.6MPa；

S2，流化粉状废弃渣：用铲车1铲取粉状废弃渣，投入流化槽2，流态化，渣水混合比为30～60：100；

S3，启动渣浆泵5：将流态化渣水混合物通过管道4抽送到压滤机6的入口；

S4，启动压滤机6、皮带输送机7：压滤后的泥饼从压滤机6的出渣口落入皮带输送机7送至堆场9，同时压滤水通过管道4流入蓄水池8。

如图1所示，用铲车1铲取粉状废弃渣，移动至流化槽2投入。流化槽2采用两端封闭的V形槽（详见图3）或U形槽，用钢板制成，通过角钢或圆钢支架10固定（详见图2、图3），里面安装有焊管或无缝钢管制成的喷射水管202，喷射水管202穿过流化槽2的一端面与供水管道201连接，开启供水管道201上的阀门3，通过喷射水管202向流化槽2内连续供水，供水压力为0.4MPa～0.6MPa。在流化槽2内的两个侧面安装有带孔的喷射水管202，侧面喷射水管202沿管身长度方向钻有喷孔204，喷孔204朝下方，最佳为三至五排喷孔204，终端封闭面钻有喷孔204，最佳为三至五个喷孔204（详见图2、图3），以便供水快速稀释投入的粉状废弃渣。在流化槽2的底部安装有带孔的喷射水管202，底部喷射水管202沿管身长度方向钻有喷孔204，喷孔204朝上，最佳为三至五排喷孔204，沿管身弧面扇形间隔分布，终端封闭面钻有喷孔204，最佳为三至八个喷孔204（详见图2、图3），以便喷射水搅动，快速流态化粉状废弃渣，使渣水混合比为30～60：100。在流化槽2的另一端面设置有出浆口，出浆口焊接有管道4，再连接渣浆泵5，与压滤机6的入口连接。底部喷射水管202沿水平方向呈θ角为2°～4°倾斜布置（详见图2），以便渣水混合物向出浆口方向流动。启动渣浆泵5，可以将流态化渣水混合物通过管道4抽送到压滤机6的入口。为了防止杂物堵塞出浆口和浆液流畅，在流化槽2内底部喷射水管202上方安装有网孔为40mm～60mm的筛网203，以阻挡障碍物，保持下部流畅。筛网203最好采用不锈钢材料制成，以提高筛网203的抗腐蚀能力。在压滤机6的出渣口下设置皮带输送机7，使压滤后的泥饼从压滤机6的出渣口落入皮带输送机7上，送至堆场9处理。在压滤机6的出水口通过管道4与蓄水池8连接，使压滤水通过管道4流入蓄水池8，循环利用。在流化槽2的外侧支架10上安装有钢结构安全通道11，以便日常观察和操作（详见图2、图3）。

图2是图1中流化槽2结构左视图，图2中显示流化槽2通过支架10固定，上面焊接有安全通道11，从剖开面可以看到里面的上面和底面安装有喷射水管202，并且底部喷射水管202沿水平方向呈θ角2°～4°倾斜布置，在底部喷射水管202的上面覆盖有筛网203。图2右边显示上面和底面的喷射水管202穿过流化槽2的端面与供水管道201连接，供水管道201上有阀门3。图2左边显示出浆口焊接有管道4，再连接渣浆泵5。

图3是图2中流化槽2结构右视图，图3中显示流化槽2通过支架10固定，上面焊接有安全通道11，从剖开面可以看到里面的上面和底面安装有喷射水管202，在底部喷射水管202的上面覆盖有筛网203，侧面喷射水管202沿管身长度方向钻有三排喷孔204，喷孔204朝下方，终端封闭面钻有三个喷孔204。底部喷射水管202沿管身长度方向钻有三排喷孔204，喷孔204朝上，沿管身弧面扇形间隔分布，终端封闭面钻有八个喷孔204。

实施例1：以本发明应用于选矿厂尾砂处理为例，对本发明的可实现方式做进一步说明。

如图1～3所示，用铲车1将生产中排出的尾砂铲取，移动至流化槽2投入。流化槽2采用两端封闭的V形槽（详见图3），用12mm厚钢板制成，开口长×宽尺寸为6000mm×3000mm，通过六号角钢支架10固定，角钢支架10上安装有钢结构安全通道11，以便日常观察和操作，里面安装有无缝钢管制成的喷射水管202，喷射水管202穿过流化槽2的一端面与公称直径为DN100的供水管道201连接，开启供水管道201上的阀门3，通过喷射水管202向流化槽2内连续供水，供水压力为0.6MPa。在流化槽2内的两个侧面安装有带孔的公称直径为DN32的喷射水管202，侧面喷射水管202沿管身长度方向钻有直径3mm的四排喷孔204，喷孔204朝下方，终端封闭面钻有直径3mm的五个喷孔204，以便供水快速稀释投入的尾砂。在流化槽2的底部安装有带孔的公称直径为DN65的喷射水管202，底部喷射水管202沿管身长度方向钻直径5mm的四排喷孔204，喷孔204朝上，沿管身弧面扇形间隔分布，终端封闭面钻有直径5mm的八个喷孔204，以便喷射水搅动，快速流态化投入的尾砂，使渣水混合比为45～50：100。在流化槽2的另一端面开有直径为200mm的出浆口，出浆口焊接有公称直径为DN200的管道4，再连接渣浆泵5。渣浆泵5的型号选用石家庄石泵渣浆泵业有限公司生产的200ZJG-I-B45，该泵流量356m³/h，扬程20.6m，转速980r/min，配带功率Y250M-6-37KW。管道4连接带式压滤机6上的浓缩罐，再通过管道4与带式压滤机6的入口连接。带式压滤机6型号选用郑州赛德斯机械有限公司生产的4DYQN3500GL₆，该机主机17KW，成套设备55KW，滤带宽度3500mm，网带数量4条，对辊挤压1组，泥浆处理量110～150m³/h，滤带调节速度2～15m/min，滤饼产量30～45m³/h，滤饼含水率17～35%。在浓缩罐内加入聚丙烯酰胺絮凝剂，沉淀絮凝尾砂，上清液排入蓄水池8，使罐底絮凝物通过管道4送到带式压滤机6的入口，可以减轻带式压滤机6的过滤量，降低运行费用。底部喷射水管202沿水平方向θ角为2°～4°，本实施例为4°，倾斜布置，以便渣水混合物向出浆口方向快速流动。启动渣浆泵5，可以将流态化渣水混合物通过管道4抽送到浓缩罐，进一步送到带式压滤机6的入口。为了实现尾砂浆远程输送能力，根据计算，在管道4上增加渣浆泵5的台数。为了防止杂物堵塞出浆口和浆液流畅，在流化槽2内底部喷射水管202上方安装有网孔为60mm见方的筛网203，以阻挡障碍物，保持下部流畅。筛网203采用不锈钢材料制成，以提高筛网203的抗腐蚀能力。在带式压滤机6的出渣口下设置皮带输送机7，使压滤后的泥饼从带式压滤机6的出渣口落入皮带输送机7上，送至堆场9处理，泥饼含水率18%。在带式压滤机6的出水口通过公称直径为DN100的管道4与蓄水池8连接，使压滤水通过管道4流入蓄水池8，循环利用。

实施例2：以本发明应用于2500m³高炉沉淀池水渣处理为例，对本发明的可实现方式做进一步说明。

如图1～3所示，用铲车1将高炉沉淀池捞取的水渣铲取，移动至流化槽2投入。流化槽2采用两端封闭的V形槽（详见图3），用10mm厚钢板制成，开口长×宽尺寸为5000mm×2500mm，通过五号角钢支架10固定，角钢支架10上安装有钢结构安全通道11，以便日常观察和操作，里面安装有焊管制成的喷射水管202，喷射水管202穿过流化槽2的一端面与公称直径为DN100的供水管道201连接，开启供水管道201上的阀门3，通过喷射水管202向流化槽2内连续供水，供水压力为0.55MPa。在流化槽2内的两个侧面安装有带孔的公称直径为DN25的喷射水管202，侧面喷射水管202沿管身长度方向钻有直径3mm的三排喷孔204，喷孔204朝下方，终端封闭面钻有直径3mm的四个喷孔204，以便供水快速稀释投入的水渣。在流化槽2的底部安装有带孔的公称直径为DN50的喷射水管202，底部喷射水管202沿管身长度方向钻直径5mm的三排喷孔204，喷孔204朝上，沿管身弧面扇形间隔分布，终端封闭面钻有直径5mm的六个喷孔204，以便喷射水搅动，快速流态化投入的水渣，使渣水混合比为30～50：100。在流化槽2的另一端面开有直径为200mm的出浆口，出浆口焊接有公称直径为DN200的管道4，再连接渣浆泵5，渣浆泵5的型号选用石家庄石泵渣浆泵业有限公司生产的150ZJG-I-B45，该泵流量247m³/h，扬程26.3m，转速980r/min，配带功率Y250M-6-37KW。管道4连接带式压滤机6上的浓缩罐，再通过管道4与带式压滤机6的入口连接。带式压滤机6型号选用郑州赛德斯机械有限公司生产的4DYQN3000GL₆，该机主机13KW，成套设备45KW，滤带宽度3000mm，网带数量4条，对辊挤压1组，泥浆处理量90～120m³/h，滤带调节速度2～15m/min，滤饼产量25～35m³/h，滤饼含水率17～35%。在浓缩罐内加入聚丙烯酰胺絮凝剂，沉淀絮凝尾砂，上清液排入蓄水池8，使罐底絮凝物通过管道4送到带式压滤机6的入口，可以减轻带式压滤机6的过滤量，降低运行费用。底部喷射水管202沿水平方向θ角为2°～4°，本实施例为3°，倾斜布置，以便渣水混合物向出浆口方向快速流动。启动渣浆泵5，可以将流态化渣水混合物通过管道4抽送到浓缩罐，再通过管道4送到带式压滤机6的入口。为了实现水渣浆远程输送能力，根据计算，在管道4上增加渣浆泵5的台数。为了防止杂物堵塞出浆口和浆液流畅，在流化槽2内底部喷射水管202上方安装有网孔为50mm见方的筛网203，以阻挡障碍物，保持下部流畅。筛网203采用不锈钢材料制成，以提高筛网203的抗腐蚀能力。在带式压滤机6的出渣口下设置皮带输送机7，使压滤后的泥饼从带式压滤机6的出渣口落入皮带输送机7上，送至堆场9处理。泥饼含水率20%。在带式压滤机6的出水口通过公称直径为DN80的管道4与蓄水池8连接，使压滤水通过管道4流入蓄水池8，循环利用。

实施例3：以本发明应用于100吨转炉污泥处理为例，对本发明的可实现方式做进一步说明。

如图1～3所示，用铲车1将转炉污泥铲取，移动至流化槽2投入。流化槽2采用两端封闭的V形槽（详见图3），用8mm厚钢板制成，开口长×宽尺寸为4000mm×2000mm，通过直径25mm的圆钢支架10固定，圆钢支架10上安装有钢结构安全通道11，以便日常观察和操作，里面安装有焊管制成的喷射水管202，喷射水管202穿过流化槽2的一端面与公称直径为DN80的供水管道201连接，开启供水管道201上的阀门3，通过喷射水管202向流化槽2内连续供水，供水压力为0.45MPa。在流化槽2内的两个侧面安装有带孔的公称直径为DN20的喷射水管202，侧面喷射水管202沿管身长度方向钻有直径2mm的三排喷孔204，喷孔204朝下方，终端封闭面钻有直径2mm的四个喷孔204，以便供水快速稀释投入的污泥。在流化槽2的底部安装有带孔的公称直径为DN50的喷射水管202，底部喷射水管202沿管身长度方向钻直径4mm的三排喷孔204，喷孔204朝上，沿管身弧面扇形间隔分布，终端封闭面钻有直径4mm的六个喷孔204，以便喷射水搅动，快速流态化投入的污泥，使渣水混合比为50～60：100。在流化槽2的另一端面设置开有直径为100mm的出浆口，出浆口焊接有公称直径为DN100的管道4，再连接渣浆泵5，渣浆泵5的型号选用石家庄石泵渣浆泵业有限公司生产的100ZJG-I-B42，该泵流量136m³/h，扬程25.0m，转速980r/min，配带功率Y200L2-6-22KW。管道4与拉板隔膜压滤机6的入口连接。带式压滤机6型号选用昆山市昆工环保机械有限公司生产的自动拉板隔膜压滤机X^A _MGZ1000/2000-40U，该机过滤面积1000m²，滤板尺寸2000mm×2000mm，滤饼厚度40mm，滤室容积20000升，隔膜板数量70片，厢式板数量69片，电机功率5.5KW，成套设备45KW，过滤压滤0.8MPa。底部喷射水管202沿水平方向θ角为2°～4°，本实施例为2°，倾斜布置，以便渣水混合物向出浆口方向快速流动。启动渣浆泵5，可以将流态化渣水混合物通过管道4抽送到隔膜式压滤机6的入口。为了实现污泥浆远程输送能力，根据计算，在管道4上增加渣浆泵5的台数。为了防止杂物堵塞出浆口和浆液流畅，在流化槽2内底部喷射水管202上方安装有网孔为40mm见方的筛网203，以阻挡障碍物，保持下部流畅。筛网203采用不锈钢材料制成，以提高筛网203的抗腐蚀能力。在隔膜式压滤机6的出渣口下设置皮带输送机7，使压滤后的泥饼从隔膜式压滤机6的出渣口落入皮带输送机7上，送至堆场9处理。泥饼含水率12%。在隔膜式压滤机6的出水口通过公称直径为DN80的管道4与蓄水池8连接，使压滤水通过管道4流入蓄水池8，循环利用。

本发明所述压滤机6包括带式压滤机、板框式压滤机、厢式压滤机、隔膜式压滤机，均为公知公用技术，市场有售，其结构、工作原理这里不再赘述。

Claims (6)

1.一种粉状废弃渣流态输送装置，包括铲车、流化槽、管道、渣浆泵、压滤机、皮带输送机、蓄水池，其特征在于，铲车移动连接流化槽，所述流化槽为两端封闭的V形槽或U形槽，在底部和侧面设置有带孔的喷射水管，喷射水管穿过流化槽的端面与供水管道连接；所述喷射水管终端封闭面设置有至少三个喷孔；底部喷射水管沿管身长度方向至少三排喷孔，喷孔朝上，沿管身弧面扇形间隔分布；底部喷射水管沿水平方向呈2°～4°倾斜角布置；侧面喷射水管沿管身长度方向钻有喷孔，喷孔朝下方；流化槽的出浆口通过渣浆泵、管道与压滤机的入口连接，压滤机的出渣口与皮带输送机对接，压滤机的出水口通过管道与蓄水池连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉状废弃渣流态输送装置，其特征在于，所述流化槽内设置有筛网。

3.根据权利要求2所述的一种粉状废弃渣流态输送装置，其特征在于，所述筛网网孔为40mm～60mm。

4.根据权利要求2或3所述的一种粉状废弃渣流态输送装置，其特征在于，所述筛网采用不锈钢材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种粉状废弃渣流态输送装置，其特征在于，所述流化槽的外侧支架上设置有安全通道。

6.一种如权利要求1所述的粉状废弃渣流态输送装置的使用方法，包括以下步骤：

S1，流化槽充水：开启供水管道上的阀门，通过底部和侧面设置的喷射水管向呈V形或U形的流化槽内连续供水，供水压力为0.4MPa～0.6MPa；

S2，流化粉状废弃渣：用铲车铲取粉状废弃渣，投入流化槽，流态化，渣水混合比为30～60：100；

S3，启动渣浆泵：将流态化渣水混合物通过管道抽送到压滤机的入口；

S4，启动压滤机、皮带输送机：压滤后的泥饼从压滤机的出渣口落入皮带输送机送至堆场，同时压滤水通过管道流入蓄水池。