CN211946554U - 一种数控机床切削液的油污清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床切削液的油污清除装置，包括过滤装置、絮凝液投放装置和渗透装置，下液管的底端连通有过滤箱，且过滤箱的底部连通有导液管，导液管的一侧固定有絮凝液储存筒，絮凝液储存筒的底端连通有供液管，且供液管的底部连接有增压泵，增压泵的出水端连接有送液管，导液管的底端连接有渗透箱，且渗透箱的内部固定有渗透网，渗透箱的顶壁上连通有两个排液管，且排液管上均螺纹连接有过滤管。该种油污清除装置，利用多个过滤层进行分层次过滤，针对颗粒，铁屑及油污进行彻底的清除，利用喷头将絮凝液均匀，充分和切削液混合，利用絮凝液可凝聚油污的特性进行油污沉积，从而将油污彻底清除掉，同时具有良好的清除效果和效率。

Description

一种数控机床切削液的油污清除装置

技术领域

本实用新型涉及切削液油污清除领域，具体为一种数控机床切削液的油污清除装置。

背景技术

切削液，是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，具备良好的冷却性能、润滑性能，防锈性能等特点，使用后的切削液中含有大量的飘浮油和铁屑、微生物和繁殖物等杂物，如不及时清除，切削液将很快发臭、油污等造成堵塞。

目前对切削液油污的清除方式单一，无法将颗粒杂质与油污一起清理掉，加入絮凝液时，直接倒入与切削液混合，容易导致混合不均匀，一些油污粘在颗粒杂质上，无法与絮凝液充分反应，从而致使清除不彻底，影响油污清除效果。

为解决上述问题，因此我们提出一种数控机床切削液的油污清除装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种数控机床切削液的油污清除装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种数控机床切削液的油污清除装置，包括过滤装置、絮凝液投放装置和渗透装置，所述过滤装置包括下液管、过滤箱和导液管，所述下液管的底端连通有所述过滤箱，用于过滤铁屑，且所述过滤箱的底部连通有所述导液管，所述导液管上设置有所述絮凝液投放装置，所述絮凝液投放装置包括絮凝液储存筒、增压泵和供液管，所述导液管的一侧固定有所述絮凝液储存筒，所述絮凝液储存筒的底端连通有所述供液管，且所述供液管的底部连接有所述增压泵，所述增压泵的出水端连接有送液管，用于增压送入絮凝液，所述导液管的一侧设置有所述渗透装置，所述渗透装置包括渗透箱、渗透网、排液管和过滤管，所述导液管的底端连接有所述渗透箱，且所述渗透箱的内部固定有所述渗透网，所述渗透箱的顶壁上连通有两个所述排液管，且所述排液管上均螺纹连接有所述过滤管，用于渗透过滤。

优选的，所述过滤箱内倾斜固定有滤网板。

优选的，所述送液管的内端伸入所述导液管的内部并开口朝上布置，且所述送液管的内端连接有喷头。

优选的，所述过滤管的内部设置有过滤圈，且其顶端连接有连接管。

优选的，所述下液管、所述供液管和所述排液管上均设置有阀门。

优选的，所述过滤箱和所述渗透箱的边侧均设置有废渣取出口。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过在过滤箱和渗透箱内分别设置有过滤板和渗透网，利用过滤板先一步过滤掉铁屑，颗粒杂质等再利用渗透网将过滤后的切削液过滤出来，双重清理结构，便于将可以杂质与油污一起清除，大大提高清除效率，通过在絮凝液储存筒的下方设置有增压泵，并在增压泵的出水端连接有送液管和喷头组合，用于将絮凝液均匀喷入切削液中，便于两者充分混合，将油污彻底凝聚和过滤，提高清除效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种数控机床切削液的油污清除装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种数控机床切削液的油污清除装置中过滤管的结构示意图。

图中：1、下液管；2、过滤箱；3、导液管；4、絮凝液储存筒；5、增压泵；6、供液管；7、送液管；8、喷头；9、渗透箱；10、渗透网；11、排液管；12、过滤管；13、滤网圈；14、连接管；15、过滤板；16、阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，一种数控机床切削液的油污清除装置，包括过滤装置、絮凝液投放装置和渗透装置，过滤装置包括下液管1、过滤箱2和导液管3，下液管1的底端连通有过滤箱2，用于过滤铁屑等颗粒杂质，且过滤箱2的底部连通有导液管3，导液管3上设置有絮凝液投放装置，絮凝液投放装置包括絮凝液储存筒4、增压泵5和供液管6，导液管3的一侧固定有絮凝液储存筒4，絮凝液储存筒4的底端连通有供液管6，且供液管6的底部连接有增压泵5，增压泵5的出水端连接有送液管7，用于高压送入絮凝液，导液管3的一侧设置有渗透装置，渗透装置包括渗透箱9、渗透网10、排液管11和过滤管12，导液管3的底端连接有渗透箱9，且渗透箱9的内部固定有渗透网10，渗透箱9的顶壁上连通有两个排液管11，且排液管11上均螺纹连接有过滤管12，用于渗透排出切削液。

本申请中使用的增压泵是现有产品，例如：威乐品牌，RS25/8型号的增压泵为现有成熟技术，对于其具体内部结构以及原理属于本领域普通技术人员能够理解的技术范畴，在此不再赘述。

本实施例中，过滤箱2内倾斜固定有滤网板15，先一步过滤颗粒杂质。

本实施例中，送液管7的内端伸入导液管3的内部并开口朝上布置，且送液管7的内端连接有喷头8，用于将絮凝液均匀喷洒，便于彻底混合。

本实施例中，过滤管12的内部设置有过滤圈13，且其顶端连接有连接管14，用于过滤和排出切削液。

本实施例中，下液管1、供液管6和排液管11上均设置有阀门16，用于控制流量大小。

本实施例中，过滤箱2和渗透箱9的边侧均设置有废渣取出口，用于取出过滤下的杂物。

本实用新型的原理及优点：先将絮凝液倒入絮凝液储存筒4内，在连接管14上接上输液管，并将输液管的另一端连接到储存筒或者直接接在机器上使用，然后将切削液倒入下液管1中，开启增压泵5将絮凝液喷入下液管1内，与下落的切削液充分，均匀混合，观察供液管6上的流量计知晓投入量，控制阀门16的开启大小调整流速，切削液经过滤板15先一步过滤掉颗粒及铁屑等杂质后，与絮凝液混合进行凝聚，凝聚出的颗粒杂物沉淀在渗透箱9内，干净的切削液从渗透网10上渗出，再经滤网圈13进行再次过滤，最后从输液管内送出，该种油污清除装置，利用多个过滤层进行分层次过滤，针对颗粒，铁屑及油污进行彻底的清除，可根据需求安装不同孔径的滤网，利用喷头8将絮凝液均匀，充分和切削液混合，利用絮凝液可凝聚油污的特性进行油污沉积，从而将油污彻底清除掉，可全面清除杂质，同时具有良好的清除效果和效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控机床切削液的油污清除装置，包括过滤装置、絮凝液投放装置和渗透装置，其特征在于：所述过滤装置包括下液管(1)、过滤箱(2)和导液管(3)，所述下液管(1)的底端连通有所述过滤箱(2)，且所述过滤箱(2)的底部连通有所述导液管(3)，所述导液管(3)上设置有所述絮凝液投放装置，所述絮凝液投放装置包括絮凝液储存筒(4)、增压泵(5)和供液管(6)，所述导液管(3)的一侧固定有所述絮凝液储存筒(4)，所述絮凝液储存筒(4)的底端连通有所述供液管(6)，且所述供液管(6)的底部连接有所述增压泵(5)，所述增压泵(5)的出水端连接有送液管(7)，所述导液管(3)的一侧设置有所述渗透装置，所述渗透装置包括渗透箱(9)、渗透网(10)、排液管(11)和过滤管(12)，所述导液管(3)的底端连接有所述渗透箱(9)，且所述渗透箱(9)的内部固定有所述渗透网(10)，所述渗透箱(9)的顶壁上连通有两个所述排液管(11)，且所述排液管(11)上均螺纹连接有所述过滤管(12)。

2.如权利要求1所述的数控机床切削液的油污清除装置，其特征在于：所述过滤箱(2)内倾斜固定有滤网板(15)。

3.如权利要求1所述的数控机床切削液的油污清除装置，其特征在于：所述送液管(7)的内端伸入所述导液管(3)的内部并开口朝上布置，且所述送液管(7)的内端连接有喷头(8)。

4.如权利要求1所述的数控机床切削液的油污清除装置，其特征在于：所述过滤管(12)的内部设置有过滤圈(13)，且其顶端连接有连接管(14)。

5.如权利要求1所述的数控机床切削液的油污清除装置，其特征在于：所述下液管(1)、所述供液管(6)和所述排液管(11)上均设置有阀门(16)。

6.如权利要求1所述的数控机床切削液的油污清除装置，其特征在于：所述过滤箱(2)和所述渗透箱(9)的边侧均设置有废渣取出口。

Images