CN111995027A - 一种冶金焦化废水处理药剂及其制备方法 - Google Patents

一种冶金焦化废水处理药剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111995027A
CN111995027A CN202010644456.7A CN202010644456A CN111995027A CN 111995027 A CN111995027 A CN 111995027A CN 202010644456 A CN202010644456 A CN 202010644456A CN 111995027 A CN111995027 A CN 111995027A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solution
wastewater treatment
coking wastewater
treatment agent
reaction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010644456.7A
Other languages
English (en)
Inventor
韦明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Xiayang Environmental Protection Technology Co ltd
Original Assignee
Guangxi Xiayang Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Xiayang Environmental Protection Technology Co ltd filed Critical Guangxi Xiayang Environmental Protection Technology Co ltd
Priority to CN202010644456.7A priority Critical patent/CN111995027A/zh
Publication of CN111995027A publication Critical patent/CN111995027A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/56—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32

Abstract

本发明提供一种冶金焦化废水处理药剂及其制备方法，所述的药剂由硫酸铁、Na3PO4·10H2O粉末、硫酸、氢氧化钠、聚二甲基二烯丙基氯化铵溶液制备而得。以聚二甲基二烯丙基氯化铵和聚合硫酸铁复配制备成冶金焦化废水处理药剂，能在pH0.5～14内稳定，可以克服聚合硫酸铁处理焦化废水效果不好的缺点，又能克服聚合硫酸铁用量高、产生污泥多而细、难以进行分离处理的问题。

Description

一种冶金焦化废水处理药剂及其制备方法
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，特别涉及一种冶金焦化废水处理药剂及其制备方法。
背景技术
焦化废水是在煤制焦炭、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水，其成分复杂多变，除氨氮、氰及硫氰根等无机污染物外，还含有酚类、萘、吡啶、喹啉等杂环及多环芳香族化合物(PAHs)。由于氰化物、多环芳烃及杂环化合物很难生物降解，加之高浓度氨氮对微生物活性具有很强的抑制作用，导致废水的可生化性较差，焦化废水一直是公认的最难处理的工业废水之一。由于焦化废水成分复杂多变，含有多种难降解的长链和环状有机类物质，废水可生化性差，单靠一种处理方法难以达到理想的效果，目前大多采用的物化和生化联用技术来处理焦化废水，但在处理中存在着处理效果不理想，工艺流程复杂和运行成本较高的现状，并没有发挥各自的优点，致使处理出水水质难以满足现行排放标准。
发明内容
针对现有焦化废水处理技术存在的处理效果不理想，工艺流程复杂和运行成本高的缺陷，本发明提供一种冶金焦化废水处理药剂及其制备方法，制备的水处理药剂水溶性好，高效无毒。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种冶金焦化废水处理药剂，由硫酸铁、Na3PO4·10H2O粉末、硫酸、氢氧化钠、聚二甲基二烯丙基氯化铵溶液制备而得。
所述的冶金焦化废水处理药剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）取总铁浓度为167.55g/L的液体硫酸铁，置于80℃恒温水浴中，缓慢加入Na3PO4·10H2O粉末，搅拌约至完全溶解，制备成n(P):n(Fe)=0.05:1的混合溶液，然后加入硫酸或碳酸氢钠调整混合溶液的盐基度为11.31%～16.05%，即制得聚合硫酸铁溶液；
（2）取211g聚合硫酸铁溶液加热至60℃，加入10～50g的聚二甲基二烯丙基氯化铵溶液，恒温下搅拌1.5h形成均相溶液，即制得冶金焦化废水处理药剂。
本发明以聚二甲基二烯丙基氯化铵和聚合硫酸铁复配制备成冶金焦化废水处理药剂，前者在pH0.5～14内稳定，分子带正电荷，其水溶液导电机理为离子迁移导电，是一种毒性极低的高分子化合物，以聚二甲基二烯丙基氯化铵和聚合硫酸铁复配制备而得的污水处理药剂，可以克服聚合硫酸铁处理焦化废水效果不好的缺点，又能克服聚合硫酸铁用量高、产生污泥多而细、难以进行分离处理的问题。
聚合硫酸铁的盐基度对废水处理后污泥的比阻有较大的影响，盐基度为11.31%～16.05%时污泥比阻为最低值0.5×1012m/kg，此时脱水率为93.05%，因为活性污泥是大量结构疏松、带负电的粒子群，聚合硫酸铁分子量越大，越有利于活性污泥粒子群之间的吸附架桥。另一方面。污泥比阻随着聚二甲基二烯丙基氯化铵用量的增加先降低后升高，因为聚二甲基二烯丙基氯化铵用量过多导致制备的水处理药剂粘度过大，导致污泥脱水时体系粘度较大，使污泥难以过滤，但是聚二甲基二烯丙基氯化铵用量过少，就会导致絮体太小，污泥沉降速度缓慢，为了使制备的水处理药剂对污泥的脱水率达到95%以上，聚二甲基二烯丙基氯化铵的用量不宜过多。
作为本发明冶金焦化废水处理药剂制备方法的进一步改进，所述的聚二甲基二烯丙基氯化铵溶液的制备方法，包括以下步骤：
（1）取75ml体积分数为33%的二甲胺水溶液和0.5ml百里酚酞指示液混合，通过冷凝水控制反应温度为15～25℃，在搅拌速度为100r/min下，交替滴加48.94ml烯丙基氯和50ml浓度为10mol/L的氢氧化钠溶液，始终控制体系的pH值在9.5～10.5之间，反应1.5～3.5h，得到叔胺化溶液；
（2）于叔胺化溶液中补加0.5mol烯丙基氯，升高温度至45℃进行季胺化反应，控制搅拌速度为150r/min，反应6h后停止反应，冷却过滤分离氯化钠结晶，得到二甲基二烯丙基氯化铵溶液；
（3）取25ml二甲基二烯丙基氯化铵溶液，加入3～4g浓度为0.05g/ml的助剂EDTA·2Na，通入氮气25min去除溶液中的溶解氧，然后置于50～55℃恒温水浴中，100r/min下加入0.152～0.507g浓度为0.2g/ml的过硫酸铵，恒温反应8～10h，得到聚二甲基二烯丙基氯化铵溶液。
本发明采用一步法合成聚二甲基二烯丙基氯化铵，工艺简单，产率高，但是产品纯度稍差，电中和性能略有下降，通过后期与聚合硫酸铁复配后弥补了该缺项。反应过程中，烯丙基氯用量增大，叔胺化反应时间明显缩短，而产率变化不大，烯丙基氯浓度增大，反应速度加快，二甲基二烯丙基氯化铵产率随烯丙基氯用量增加而增加，纯度也有所提高；二甲基二烯丙基氯化铵产率随叔胺化反应温度升高而下降，由于反应物烯丙基氯、二甲胺和中间产物二甲基烯丙基胺沸点分别为45℃、7℃和64℃，其沸点低，易挥发，因此，叔胺化反应温度高于25℃时，由于二甲胺和氯丙烯挥发严重，原料损失大，且烯丙基氯水解副反应加剧，导致二甲基二烯丙基氯化铵产率随温度升高而降低，因此叔胺化应温度为15～25℃最佳。
作为本发明冶金焦化废水处理药剂制备方法的进一步改进，所述的叔胺化阶段，二甲胺、烯丙基氯和氢氧化钠的物质的量之比为1:1.2:1；所述的季胺化阶段，二甲胺、烯丙基氯和氢氧化钠的物质的量之比为1:2.2:1。
作为本发明冶金焦化废水处理药剂制备方法的进一步改进，所述的过硫酸铵分三次加入，首先加入过硫酸铵总量的50%，30min后再加入过硫酸铵总量的35%，反应结束前1h升温至60℃，加完剩余的15%的过硫酸铵，恒温至反应结束。
本发明的有益效果：
1、本发明以聚二甲基二烯丙基氯化铵和聚合硫酸铁复配制备成冶金焦化水处理药剂，通过聚合硫酸铁的架桥能力，弥补了一步法合成二甲基二烯丙基氯化铵纯度低导致其絮凝能力差的缺陷。
2、本发明以聚二甲基二烯丙基氯化铵和聚合硫酸铁复配制备而得的污水处理药剂，可以克服聚合硫酸铁处理焦化废水效果不好的缺点，又能克服聚合硫酸铁用量高、产生污泥多而细、难以进行分离处理的问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种冶金焦化废水处理药剂，由硫酸铁、Na3PO4·10H2O粉末、硫酸、氢氧化钠、聚二甲基二烯丙基氯化铵溶液制备而得。
所述的冶金焦化废水处理药剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）取总铁浓度为167.55g/L的液体硫酸铁，置于80℃恒温水浴中，缓慢加入Na3PO4·10H2O粉末，搅拌约至完全溶解，制备成n(P):n(Fe)=0.05:1的混合溶液，然后加入硫酸或碳酸氢钠调整混合溶液的盐基度为13.55%，即制得聚合硫酸铁溶液；
（2）取211g聚合硫酸铁溶液加热至60℃，加入25g的聚二甲基二烯丙基氯化铵溶液，恒温下搅拌1.5h形成均相溶液，即制得冶金焦化废水处理药剂。
所述的聚二甲基二烯丙基氯化铵溶液的制备方法，包括以下步骤：
（1）取75ml体积分数为33%的二甲胺水溶液和0.5ml百里酚酞指示液混合，通过冷凝水控制反应温度为20℃，在搅拌速度为100r/min下，交替滴加48.94ml烯丙基氯和50ml浓度为10mol/L的氢氧化钠溶液，始终控制体系的pH值在10，反应2h，得到叔胺化溶液；
（2）于叔胺化溶液中补加0.5mol烯丙基氯，升高温度至45℃进行季胺化反应，控制搅拌速度为150r/min，反应6h后停止反应，冷却过滤分离氯化钠结晶，得到二甲基二烯丙基氯化铵溶液；
（3）取25ml二甲基二烯丙基氯化铵溶液，加入3.5g浓度为0.05g/ml的助剂EDTA·2Na，通入氮气25min去除溶液中的溶解氧，然后置于52℃恒温水浴中，100r/min下加入0.305g浓度为0.2g/ml的过硫酸铵，恒温反应9h，得到聚二甲基二烯丙基氯化铵溶液。
所述的叔胺化阶段，二甲胺、烯丙基氯和氢氧化钠的物质的量之比为1:1.2:1；所述的季胺化阶段，二甲胺、烯丙基氯和氢氧化钠的物质的量之比为1:2.2:1。
所述的过硫酸铵分三次加入，首先加入过硫酸铵总量的50%，30min后再加入过硫酸铵总量的35%，反应结束前1h升温至60℃，加完剩余的15%的过硫酸铵，恒温至反应结束。
实施例2
一种冶金焦化废水处理药剂，由硫酸铁、Na3PO4·10H2O粉末、硫酸、氢氧化钠、聚二甲基二烯丙基氯化铵溶液制备而得。
所述的冶金焦化废水处理药剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）取总铁浓度为167.55g/L的液体硫酸铁，置于80℃恒温水浴中，缓慢加入Na3PO4·10H2O粉末，搅拌约至完全溶解，制备成n(P):n(Fe)=0.05:1的混合溶液，然后加入硫酸或碳酸氢钠调整混合溶液的盐基度为11.31%，即制得聚合硫酸铁溶液；
（2）取211g聚合硫酸铁溶液加热至60℃，加入10g的聚二甲基二烯丙基氯化铵溶液，恒温下搅拌1.5h形成均相溶液，即制得冶金焦化废水处理药剂。
所述的聚二甲基二烯丙基氯化铵溶液的制备方法，包括以下步骤：
（1）取75ml体积分数为33%的二甲胺水溶液和0.5ml百里酚酞指示液混合，通过冷凝水控制反应温度为15℃，在搅拌速度为100r/min下，交替滴加48.94ml烯丙基氯和50ml浓度为10mol/L的氢氧化钠溶液，始终控制体系的pH值在9.5，反应1.5h，得到叔胺化溶液；
（2）于叔胺化溶液中补加0.5mol烯丙基氯，升高温度至45℃进行季胺化反应，控制搅拌速度为150r/min，反应6h后停止反应，冷却过滤分离氯化钠结晶，得到二甲基二烯丙基氯化铵溶液；
（3）取25ml二甲基二烯丙基氯化铵溶液，加入3g浓度为0.05g/ml的助剂EDTA·2Na，通入氮气25min去除溶液中的溶解氧，然后置于50～55℃恒温水浴中，100r/min下加入0.152浓度为0.2g/ml的过硫酸铵，恒温反应8h，得到聚二甲基二烯丙基氯化铵溶液。
所述的叔胺化阶段，二甲胺、烯丙基氯和氢氧化钠的物质的量之比为1:1.2:1；所述的季胺化阶段，二甲胺、烯丙基氯和氢氧化钠的物质的量之比为1:2.2:1。
所述的过硫酸铵分三次加入，首先加入过硫酸铵总量的50%，30min后再加入过硫酸铵总量的35%，反应结束前1h升温至60℃，加完剩余的15%的过硫酸铵，恒温至反应结束。
实施例3
一种冶金焦化废水处理药剂，由硫酸铁、Na3PO4·10H2O粉末、硫酸、氢氧化钠、聚二甲基二烯丙基氯化铵溶液制备而得。
所述的冶金焦化废水处理药剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）取总铁浓度为167.55g/L的液体硫酸铁，置于80℃恒温水浴中，缓慢加入Na3PO4·10H2O粉末，搅拌约至完全溶解，制备成n(P):n(Fe)=0.05:1的混合溶液，然后加入硫酸或碳酸氢钠调整混合溶液的盐基度为16.05%，即制得聚合硫酸铁溶液；
（2）取211g聚合硫酸铁溶液加热至60℃，加入50g的聚二甲基二烯丙基氯化铵溶液，恒温下搅拌1.5h形成均相溶液，即制得冶金焦化废水处理药剂。
所述的聚二甲基二烯丙基氯化铵溶液的制备方法，包括以下步骤：
（1）取75ml体积分数为33%的二甲胺水溶液和0.5ml百里酚酞指示液混合，通过冷凝水控制反应温度为25℃，在搅拌速度为100r/min下，交替滴加48.94ml烯丙基氯和50ml浓度为10mol/L的氢氧化钠溶液，始终控制体系的pH值在10.5，反应3.5h，得到叔胺化溶液；
（2）于叔胺化溶液中补加0.5mol烯丙基氯，升高温度至45℃进行季胺化反应，控制搅拌速度为150r/min，反应6h后停止反应，冷却过滤分离氯化钠结晶，得到二甲基二烯丙基氯化铵溶液；
（3）取25ml二甲基二烯丙基氯化铵溶液，加入4g浓度为0.05g/ml的助剂EDTA·2Na，通入氮气25min去除溶液中的溶解氧，然后置于55℃恒温水浴中，100r/min下加入0.507g浓度为0.2g/ml的过硫酸铵，恒温反应10h，得到聚二甲基二烯丙基氯化铵溶液。
所述的叔胺化阶段，二甲胺、烯丙基氯和氢氧化钠的物质的量之比为1:1.2:1；所述的季胺化阶段，二甲胺、烯丙基氯和氢氧化钠的物质的量之比为1:2.2:1。
所述的过硫酸铵分三次加入，首先加入过硫酸铵总量的50%，30min后再加入过硫酸铵总量的35%，反应结束前1h升温至60℃，加完剩余的15%的过硫酸铵，恒温至反应结束。
应用例
取某冶金厂排放的废水样品，测定得到其COD、氨氮、总氮、油、挥发酚和总氰分别为65.8mg/L、8.4mg/L、24.6mg/L、4.5mg/L、0.58mg/L和0.65mg/L。将废水样品分装100mL于三个烧杯中，分别加入10mL实施例1～3制备的水处理药剂，调节pH至10～11，搅拌反应5min后静置30min，测定上清液的COD、氨氮、总氮、油、挥发酚和总氰含量，具体结果见表1。
表1
Figure 475227DEST_PATH_IMAGE001
由表1数据可知，本发明实施例制备的处理药剂对焦化废水具有很好的处理效果，处理后的水样完全符合了《钢铁工业水污染物排放标准》（GB 13456-2012）的排放要求。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种冶金焦化废水处理药剂，其特征在于，由以下组分制备而得：硫酸铁、Na3PO4·10H2O粉末、硫酸、氢氧化钠、聚二甲基二烯丙基氯化铵溶液。
2.根据权利要求1所述的冶金焦化废水处理药剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）取总铁浓度为167.55g/L的液体硫酸铁，置于80℃恒温水浴中，缓慢加入Na3PO4·10H2O粉末，搅拌约至完全溶解，制备成n(P):n(Fe)=0.05:1的混合溶液，然后加入硫酸或碳酸氢钠调整混合溶液的盐基度为11.31%～16.05%，即制得聚合硫酸铁溶液；
（2）取211g聚合硫酸铁溶液加热至60℃，加入10～50g的聚二甲基二烯丙基氯化铵溶液，恒温下搅拌1.5h形成均相溶液，即制得冶金焦化废水处理药剂。
3.根据权利要求2所述的冶金焦化废水处理药剂的制备方法，其特征在于，所述的聚二甲基二烯丙基氯化铵溶液的制备方法，包括以下步骤：
（1）取75ml体积分数为33%的二甲胺水溶液和0.5ml百里酚酞指示液混合，通过冷凝水控制反应温度为15～25℃，在搅拌速度为100r/min下，交替滴加48.94ml烯丙基氯和50ml浓度为10mol/L的氢氧化钠溶液，始终控制体系的pH值在9.5～10.5之间，反应1.5～3.5h，得到叔胺化溶液；
（2）于叔胺化溶液中补加0.5mol烯丙基氯，升高温度至45℃进行季胺化反应，控制搅拌速度为150r/min，反应6h后停止反应，冷却过滤分离氯化钠结晶，得到二甲基二烯丙基氯化铵溶液；
（3）取25ml二甲基二烯丙基氯化铵溶液，加入3～4g浓度为0.05g/ml的助剂EDTA·2Na，通入氮气25min去除溶液中的溶解氧，然后置于50～55℃恒温水浴中，100r/min下加入0.152～0.507g浓度为0.2g/ml的过硫酸铵，恒温反应8～10h，得到聚二甲基二烯丙基氯化铵溶液。
4.根据权利要求3所述的冶金焦化废水处理药剂的制备方法，其特征在于：所述的叔胺化阶段，二甲胺、烯丙基氯和氢氧化钠的物质的量之比为1:1.2:1；所述的季胺化阶段，二甲胺、烯丙基氯和氢氧化钠的物质的量之比为1:2.2:1。
5.根据权利要求3所述的冶金焦化废水处理药剂的制备方法，其特征在于：所述的过硫酸铵分三次加入，首先加入过硫酸铵总量的50%，30min后再加入过硫酸铵总量的35%，反应结束前1h升温至60℃，加完剩余的15%的过硫酸铵，恒温至反应结束。
CN202010644456.7A 2020-07-07 2020-07-07 一种冶金焦化废水处理药剂及其制备方法 Pending CN111995027A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010644456.7A CN111995027A (zh) 2020-07-07 2020-07-07 一种冶金焦化废水处理药剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010644456.7A CN111995027A (zh) 2020-07-07 2020-07-07 一种冶金焦化废水处理药剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111995027A true CN111995027A (zh) 2020-11-27

Family

ID=73466443

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010644456.7A Pending CN111995027A (zh) 2020-07-07 2020-07-07 一种冶金焦化废水处理药剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111995027A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5624570A (en) * 1996-03-01 1997-04-29 Calgon Corporation Method for reducing turbidity in laundry waste water
CN1486938A (zh) * 2003-07-29 2004-04-07 东华理工学院 聚合磷硫酸铁的制备工艺
CN1704349A (zh) * 2004-05-26 2005-12-07 中国环境科学研究院 用于环保疏浚堆场余水处理的絮凝剂
CN1709800A (zh) * 2004-06-18 2005-12-21 郑雅杰 硫酸铁溶液制备聚合硫酸铁的方法
CN101323472A (zh) * 2007-06-15 2008-12-17 南京理工大学 聚合硫酸铁-聚二甲基二烯丙基氯化铵复合混凝剂及其制备与应用方法
CN102485659A (zh) * 2010-12-01 2012-06-06 广州盈田化工原料有限公司 一种阳离子型复合絮凝剂及其制备方法
JP2012213769A (ja) * 2011-03-30 2012-11-08 Sanyo Chem Ind Ltd 高分子凝集剤
CN104761038A (zh) * 2015-03-31 2015-07-08 东莞理工学院 有机高分子絮凝剂的制备方法、无机-有机高分子复合混凝剂的制备方法与应用
CN106045200A (zh) * 2016-06-27 2016-10-26 深圳市翰唐环保科技有限公司 焦化废水处理工艺
CN108975475A (zh) * 2018-10-17 2018-12-11 徐州清流水环保科技有限公司 一种聚合硫酸铁的制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5624570A (en) * 1996-03-01 1997-04-29 Calgon Corporation Method for reducing turbidity in laundry waste water
CN1486938A (zh) * 2003-07-29 2004-04-07 东华理工学院 聚合磷硫酸铁的制备工艺
CN1704349A (zh) * 2004-05-26 2005-12-07 中国环境科学研究院 用于环保疏浚堆场余水处理的絮凝剂
CN1709800A (zh) * 2004-06-18 2005-12-21 郑雅杰 硫酸铁溶液制备聚合硫酸铁的方法
CN101323472A (zh) * 2007-06-15 2008-12-17 南京理工大学 聚合硫酸铁-聚二甲基二烯丙基氯化铵复合混凝剂及其制备与应用方法
CN102485659A (zh) * 2010-12-01 2012-06-06 广州盈田化工原料有限公司 一种阳离子型复合絮凝剂及其制备方法
JP2012213769A (ja) * 2011-03-30 2012-11-08 Sanyo Chem Ind Ltd 高分子凝集剤
CN104761038A (zh) * 2015-03-31 2015-07-08 东莞理工学院 有机高分子絮凝剂的制备方法、无机-有机高分子复合混凝剂的制备方法与应用
CN106045200A (zh) * 2016-06-27 2016-10-26 深圳市翰唐环保科技有限公司 焦化废水处理工艺
CN108975475A (zh) * 2018-10-17 2018-12-11 徐州清流水环保科技有限公司 一种聚合硫酸铁的制备方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘立华等: "聚二甲基二烯丙基氯化铵在聚合硫酸铁中的粘度行为", 《应用化学》 *
成应向等: "DMDAAC复配改性PFSS处理高砷、镉废水的研究", 《中国给水排水》 *
耿振香等: "制备固体聚合硫酸铁的工艺研究", 《应用化工》 *
金一萍: "聚合磷硫酸铁的制备及对污水处理的研究", 《宜春学院学报》 *
龚竹青等: "聚二甲基二烯丙基氯化铵与聚合硫酸铁复合絮凝剂的制备及应用研究", 《环境污染治理技术与设备》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101993169A (zh) 一种烧结烟气脱硫废水的处理方法
CN101805051B (zh) 一种复合聚磷硫酸铁絮凝剂及其生产方法
CN101423312B (zh) 一种腈纶生产废水处理方法
CN106277555B (zh) 一种焦化废水的高效低成本处理方法及系统
Wu et al. Study on zeolite enhanced contact–adsorption regeneration–stabilization process for nitrogen removal
CN111646534A (zh) 一种焦化酚氰废水净水剂及其制备方法与应用
CN109320017B (zh) 一种垃圾渗滤液的处理方法
CN101439918A (zh) 一种聚丙烯酰胺生产废水的处理方法
CN110054314A (zh) 一种利用羟基磷灰石&聚合硫酸铁&聚丙烯酰胺混凝去除印染废水中锑离子的方法
CN106865740B (zh) 一种焦化废水生化系统处理生物载体及应用
CN111995027A (zh) 一种冶金焦化废水处理药剂及其制备方法
CN115745113B (zh) 一种焦化废水除氟剂及其应用
CN102765790A (zh) 一种无机-有机复合混凝剂的制备方法
CN116924605A (zh) 一种矿山酸性废水生态处理系统及其处理方法
CN114249502B (zh) 一种头孢类抗生素生产废水处理系统及工艺
CN106830164B (zh) 一种含矿渣微粉的焦化废水处理剂、制备方法及处理方法
CN113788568A (zh) 一种焦化废水深度处理以及耦合氟离子去除工艺
CN107572639A (zh) 一种适用于焦化废水处理系统的混凝剂
CN106145505A (zh) 处理焦化废水的系统及基于该系统的污水处理方法
CN109052594B (zh) 适合焦化酚氰废水的除氰降氮脱色剂及制备、使用方法
CN111995015A (zh) 一种复合重金属废水处理药剂及其制备方法
CN112551816A (zh) 一种焦化废水处理方法
CN111170528A (zh) 油泥难降解有机废水的净化处理方法
CN114590877B (zh) 一种高效去除溴酸盐的复配混凝系统的构建方法及其在水处理中的应用
CN104355466A (zh) 一种甲醚化废水的净化处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201127

RJ01 Rejection of invention patent application after publication