CN110054314A - 一种利用羟基磷灰石&聚合硫酸铁&聚丙烯酰胺混凝去除印染废水中锑离子的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用羟基磷灰石&聚合硫酸铁&聚丙烯酰胺混凝去除印染废水中锑离子的方法,采用方法的要点是将纳米级羟基磷灰石、聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺联合使用,去除印染废水中的锑离子。本发明选用具有多吸附位点的纳米级羟基磷灰石和含铁元素的聚合硫酸铁,同时使用聚丙烯酰胺加速污染物沉降,可有效去除印染废水中的锑离子,以减少其对自然水体的危害,具有重要环境和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种印染废水中锑离子的去除方法,特别涉及一种利用羟基磷灰石&聚合硫酸铁&聚丙烯酰胺混凝去除印染废水中锑离子的方法,属于环境工程技术领域。
背景技术
随着城市的扩大和大规模工业的发展,大气、土壤、水环境中存在的重金属污染日益增加,重金属污染成为水污染的主要问题之一。随着印染技术发展,锑作为纺织印染过程中难以去除的重金属污染物受到广泛关注。
锑作为一种重要的有色金属被视为全球战略资源之一,但由于其具有毒性和致癌作用,美国国家环保署和欧盟已将其列为优先控制污染物。目前,全世界90%聚酯纤维在生产时添加三氧化二锑、醋酸锑或乙二醇锑作为酯化聚合反应的催化剂。锑元素会以游离状态均匀分散到聚酯纤维中,在退浆、碱减量和染色等工艺中,游离的锑会进入到印染废水中并累积下来,由于《纺织染整工业水污染物排放标准》 (GB4287-2012)要求金属锑的限值指标为100μg/L,锑在印染废水中不断累积,最终出现污染超标情况。
锑离子对羟基磷灰石表面具有高亲和力,意味着羟基磷灰石存在大量可用于锑离子吸附的反应位点,且其可在pH相对较宽的范围内从废水中除去锑离子。聚合硫酸铁加入印染废水中会产生矾花,经过絮凝、吸附之后,锑离子可转移到污泥,从而达到消除锑离子的目的。同时,聚丙烯酰胺可起到加快污泥沉降速度的作用。
在去除印染废水的重金属领域,中国专利(CN200710191877.3) “去除废水中半金属锑离子的方法”公开了一种用于废水中锑离子去除的电化学沉积法,使其在工作电极上以半金属或氧化物形式析出,达到对弱酸性、低含量等废水中有毒锑离子的有效去除;中国专利 (CN201510131879.8)“一种锰离子强化电化学去除水中五价锑污染物的方法”将待处理水通入电化学反应器中,投加硫酸锰溶液或氯化锰溶液,调节电流密度,电化学处理,可快速有效去除五价锑污染物;中国专利(CN201310148582.3)“一种用弗雷德盐去除水体中重金属锑的方法”后采用弗雷德盐作为Sb(Ⅴ)离子交换剂和Sb(Ⅲ)絮凝- 吸附剂,可使水体中的重金属锑包含在沉淀物中,从而去除掉水体中的重金属锑,既可处理高浓度含锑废水,还适合于大规模处理饮用水源地的重金属锑污染水体;中国专利(CN201310472852.6)“去除铜电解液中锑铋杂质的综合处理方法”提供了一种去除铜电解液中锑铋杂质的综合处理方法,去除铜电解液中的锑铋固体相,在保持铜电解液铜镍浓度不变的情况下,可同时去除铜电解液中的锑和铋,解决了由于锑铋渣造成的各种管路堵塞、设备结垢等问题。截至目前,还未见到将羟基磷灰石&聚合硫酸铁&聚丙烯酰胺联合使用,混凝去除印染废水中锑离子的相关工艺技术出现。
采用羟基磷灰石&聚合硫酸铁&聚丙烯酰胺混凝吸附,三者联合应用,使吸附剂上的反应位点进一步增加,同时也增加了其对锑离子的吸附面积。聚丙烯酰胺可起到加快沉降速率的作用。羟基磷灰石& 聚合硫酸铁&聚丙烯酰胺混凝吸附增强了对印染废水中锑离子的吸附能力,减少了印染废水中锑离子对自然水体的危害,具有重要环境和社会效益。
发明内容
为实现印染废水中锑离子的高效去除,本发明的目的是提供一种利用羟基磷灰石&聚合硫酸铁&聚丙烯酰胺混凝去除印染废水中锑离子的方法。
为实现上述目的,本发明的技术方案是采用以下步骤:
1)将0.20-1.13g羟基磷灰石加入50mL印染废水中,搅拌均匀,得到含羟基磷灰石的悬浊液;
2)将氢氧化钠溶液加入步骤1)得到的含羟基磷灰石的悬浊液中,调节pH至5-8,得到在一定pH范围内的悬浊液;
3)将0.1-0.4g聚合硫酸铁加入步骤2)得到的在一定pH范围内的悬浊液中,搅拌均匀,得到含聚合硫酸铁的悬浊液;
4)将步骤3)中得到的含聚合硫酸铁的悬浊液,以110-130r/min 转速振动搅拌1h,加入1-4mL一定浓度聚丙烯酰胺溶液,继续缓慢搅拌,静置澄清,得到经羟基磷灰石&聚合硫酸铁&聚丙烯酰胺混凝处理的印染废水。
所述的氢氧化钠溶液质量分数为20%,聚丙烯酰胺溶液质量分数为0.05%。
所述的羟基磷灰石为纳米级羟基磷灰石,聚丙烯酰胺为分子量 1200-1600万的阳离子型聚丙烯酰胺。
与背景技术相比,本发明具有的有益效果是:
本发明选用具有多吸附位点的羟基磷灰石和含铁元素的聚合硫酸铁,大幅提升了印染废水中锑离子的吸附和去除效率,减少了其对自然水体的危害,具有重要环境和社会效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1:
1)将0.20g纳米级羟基磷灰石加入50mL印染废水中,搅拌均匀,得到含纳米级羟基磷灰石的悬浊液;
2)将质量分数20%的氢氧化钠溶液加入步骤1)得到的含纳米级羟基磷灰石的悬浊液中,调节pH至6,得到在一定pH范围内的悬浊液;
3)将0.3g聚合硫酸铁加入步骤2)得到的在一定pH范围内的悬浊液中,搅拌均匀,得到含聚合硫酸铁的悬浊液;
4)将步骤3)中得到的含聚合硫酸铁的悬浊液,以130r/min转速振动搅拌1h,加入1mL分子量1300万、质量分数0.05%的阳离子型聚丙烯酰胺溶液,继续缓慢搅拌,静置澄清,得到经羟基磷灰石 &聚合硫酸铁&聚丙烯酰胺混凝处理的印染废水(a)。
实施例2:
1)将0.50g纳米级羟基磷灰石加入50mL印染废水中,搅拌均匀,得到含纳米级羟基磷灰石的悬浊液;
2)将质量分数20%的氢氧化钠溶液加入步骤1)得到的含纳米级羟基磷灰石的悬浊液中,调节pH至7,得到在一定pH范围内的悬浊液;
3)将0.4g聚合硫酸铁加入步骤2)得到的在一定pH范围内的悬浊液中,搅拌均匀,得到含聚合硫酸铁的悬浊液;
4)将步骤3)中得到的含聚合硫酸铁的悬浊液,以110r/min转速振动搅拌1h,加入2mL分子量1400万、质量分数0.05%的阳离子型聚丙烯酰胺溶液,继续缓慢搅拌,静置澄清,得到经羟基磷灰石 &聚合硫酸铁&聚丙烯酰胺混凝处理的印染废水(b)。
实施例3:
1)将0.80g纳米级羟基磷灰石加入50mL印染废水中,搅拌均匀,得到含纳米级羟基磷灰石的悬浊液;
2)将质量分数20%的氢氧化钠溶液加入步骤1)得到的含纳米级羟基磷灰石的悬浊液中,调节pH至8,得到在一定pH范围内的悬浊液;
3)将0.1g聚合硫酸铁加入步骤2)得到的在一定pH范围内的悬浊液中,搅拌均匀,得到含聚合硫酸铁的悬浊液;
4)将步骤3)中得到的含聚合硫酸铁的悬浊液,以115r/min转速振动搅拌1h,加入3mL分子量1600万、质量分数0.05%的阳离子型聚丙烯酰胺溶液,继续缓慢搅拌,静置澄清,得到经羟基磷灰石&聚合硫酸铁&聚丙烯酰胺混凝处理的印染废水(c)。
实施例4:
1)将1.13g纳米级羟基磷灰石加入50mL印染废水中,搅拌均匀,得到含纳米级羟基磷灰石的悬浊液;
2)将质量分数20%的氢氧化钠溶液加入步骤1)得到的含纳米级羟基磷灰石的悬浊液中,调节pH至5,得到在一定pH范围内的悬浊液;
3)将0.2g聚合硫酸铁加入步骤2)得到的在一定pH范围内的悬浊液中,搅拌均匀,得到含聚合硫酸铁的悬浊液;
4)将步骤3)中得到的含聚合硫酸铁的悬浊液,以125r/min转速振动搅拌1h,加入4mL分子量1200万、质量分数0.05%的阳离子型聚丙烯酰胺溶液,继续缓慢搅拌,静置澄清,得到经羟基磷灰石 &聚合硫酸铁&聚丙烯酰胺混凝处理的印染废水(d)。
将实施例1、2、3、4应用于印染废水的混凝处理过程,测定其对锑离子去除率,表1为实施例1、2、3、4锑离子去除率测定结果。由表1可看出,利用羟基磷灰石&聚合硫酸铁&聚丙烯酰胺混凝去除锑离子的方法,锑离子的去除率在96.9-99.2%,去除效果较为显著,表明该方法对印染废水中锑离子具有较好的去除效果,有望将其替代或部分替代传统金属离子吸附剂应用于印染企业的废水处理过程。
表1
以上列举的仅是本发明的具体实施例。本发明不限于以上实施例,还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形,均应认为是本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种利用羟基磷灰石&聚合硫酸铁&聚丙烯酰胺混凝去除印染废水中锑离子的方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将0.20-1.13g羟基磷灰石加入50mL印染废水中,搅拌均匀,得到含羟基磷灰石的悬浊液;
2)将氢氧化钠溶液加入步骤1)得到的含羟基磷灰石的悬浊液中,调节pH至5-8,得到在一定pH范围内的悬浊液;
3)将0.1-0.4g聚合硫酸铁加入步骤2)得到的在一定pH范围内的悬浊液中,搅拌均匀,得到含聚合硫酸铁的悬浊液;
4)将步骤3)中得到的含聚合硫酸铁的悬浊液,以110-130r/min转速振动搅拌1h,加入1-4mL一定浓度聚丙烯酰胺溶液,继续缓慢搅拌,静置澄清,得到经羟基磷灰石&聚合硫酸铁&聚丙烯酰胺混凝处理的印染废水。
2.根据权利要求1中所述的一种利用羟基磷灰石&聚合硫酸铁&聚丙烯酰胺混凝去除印染废水中锑离子的方法,其特征在于:所述的氢氧化钠溶液质量分数为20%,聚丙烯酰胺溶液质量分数为0.05%。
3.根据权利要求1中所述的一种利用羟基磷灰石&聚合硫酸铁&聚丙烯酰胺混凝去除印染废水中锑离子的方法,其特征在于:所述的羟基磷灰石为纳米级羟基磷灰石,聚丙烯酰胺为分子量1200-1600万的阳离子型聚丙烯酰胺。
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