CN111993646A - 一种模具伸缩抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了一种模具伸缩抽芯机构，包括沉块、抽芯块；抽芯块包括三个第一抽芯块和三个第二抽芯块；第一抽芯块呈小割圆状；三个第一抽芯块和三个第二抽芯块间隔排列并使外侧壁共同围成圆形的注塑成型面；沉块为六角柱，顶端设为六角锥台；六角锥台的六个面分别设有从下向上从外向内倾斜的燕尾槽；第一抽芯块和第二抽芯块在与燕尾槽对应的位置设有燕尾滑块；第一抽芯块对应的燕尾槽的第一配合面倾斜的角度小于第二抽芯块对应的燕尾槽的第二配合面的倾斜角度，用于使沉块在向下抽动时，第一抽芯块与第二抽芯块向内收缩。本发明的一种模具伸缩抽芯机构，可解决全周倒扣的产品脱模问题，机构设计合理，生产过程稳定。

Description

一种模具伸缩抽芯机构

技术领域

本发明涉及注塑领域，特别是涉及一种模具伸缩抽芯机构。

背景技术

当产品上有孔或者凹凸结构的时候，而这些结构的脱模方向与模具的脱模方向不一致时(此产品结构称为倒扣)，这时候我们就需要使用模具侧向抽芯机构来保证产品结构的完整性，特别是全周倒扣的产品，使得传统的侧向抽芯机构无法满足需求，如图11所示，产品5具有一内腔，内腔壁靠近底侧的位置设置有环形槽51，并在内腔壁的相对一向分别设置有竖向的竖槽52；抽芯机构是模具中常见的机构，抽芯机构多跟随上模一起运动，采用导向块等定位或者导向机构，保证抽芯的精度，为了简化模具结构，缩小模具空间。

现在常见的抽芯机构多由油缸进行驱动完成抽芯，有正向抽芯和反向抽芯等多种结构，反向抽芯的结构相对正向抽芯的结构，占用空间更小，对模具使用空间的限制较少。但是反向抽芯的结构相对设置的比较复杂，工艺部分比较费时，而且结构复杂，制作和安装就比较耗时耗力，零件过多影响模具精度。正向抽芯采用油缸直接驱动拉出结构，结构简单，但是油缸需要一定的安装控件和驱动行程，造成模具增大，提升了模具成本，而且模具使用对场地的要求提升。以上抽芯均为传统抽芯机构，且此技术无法解决如图11所示产品5的全周倒扣产品的脱模问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种模具伸缩抽芯机构，可解决全周倒扣的产品脱模问题，机构设计合理，生产过程稳定。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模具伸缩抽芯机构，包括沉块、抽芯块；所述抽芯块包括三个第一抽芯块和三个第二抽芯块；所述第一抽芯块呈小割圆状；三个第一抽芯块和三个第二抽芯块间隔排列并使外侧壁共同围成圆形的注塑成型面；所述沉块为六角柱，其顶端设置为六角锥台；所述六角锥台的六个面分别设置有从下向上从外向内倾斜的燕尾槽；所述第一抽芯块和第二抽芯块在与燕尾槽对应的位置设置有燕尾滑块；所述第一抽芯块对应的燕尾槽的第一配合面倾斜的角度小于第二抽芯块对应的燕尾槽的第二配合面的倾斜角度，用于使沉块在向下抽动时，第一抽芯块与第二抽芯块在燕尾槽和燕尾滑块的作用下向内收缩。

所述机构还包括固定环架；所述固定环架环绕在注塑成型面的底部的外周侧；所述固定环架具有水平导向槽；所述抽芯块还具有水平滑块；所述水平滑块装配水平导向槽中，用于使抽芯块仅能在水平方向动作。

所述抽芯块的顶侧还设置有上型芯；所述上型芯与抽芯块共同配合用于产品的注塑成型。

所述抽芯块还设置有上下贯穿的顶针孔；所述顶针孔为沿抽芯块移动方向设置的长形孔，用于使抽芯块在移动时对顶针的避让。

所述抽芯块在注塑成型面上设置有用于成型产品的环形槽的环凸棱。

其中一组对向的第一抽芯块和第二抽芯块的外侧壁的中间位置设置有用于成型产品的竖槽的竖凸棱。

本发明的有益效果：本发明的一种模具伸缩抽芯机构，可解决全周倒扣的产品脱模问题，机构设计合理，生产过程稳定；通过沉块的六角锥台的倾斜设置的燕尾槽与抽芯块的燕尾滑块的配合，使沉块在向下移动时，使抽芯块在固定环架的的导向槽的作用下，水平向内收缩，进而使注塑成型面向内收缩脱离产品的全周倒扣的环形槽以及两上竖槽，脱离方便；同时，第一抽芯块对应的燕尾槽的第一配合面倾斜的角度小于第二抽芯块对应的燕尾槽的第二配合面的倾斜角度的设计，使第二抽芯块向内收缩的速度大于第一抽芯块向内收缩的速度，使第二抽芯块为第一抽芯块向内收缩让出收缩空间，使向内收缩成为可能。

附图说明

图1为实施例的一种模具伸缩抽芯机构带有产品的立体示意图；

图2为实施例的一种模具伸缩抽芯机构除去上型芯的立体示意图；

图3为实施例的一种模具伸缩抽芯机构的沉块的立体示意图；

图4为实施例的一种模具伸缩抽芯机构的第一抽芯块的立体示意图；

图5为实施例的一种模具伸缩抽芯机构的第二抽芯块的立体示意图；

图6为图2的抽芯块未收缩时的俯视示意图；

图7为图2的抽芯块收缩时的俯视示意图；

图8为图1的俯视示意图；

图9为图8的A-A的抽芯块未收缩时的剖视示意图；

图10为图8的A-A的抽芯块收缩时的剖视示意图；

图11为产品的立体示意图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

实施例

如图1至图11所示，本实施例提供了一种模具伸缩抽芯机构，包括沉块2、抽芯块3；所述抽芯块3包括三个第一抽芯块31和三个第二抽芯块32；所述第一抽芯块31呈小割圆状；三个第一抽芯块31和三个第二抽芯块32间隔排列并使外侧壁共同围成圆形的注塑成型面；所述沉块2为六角柱，其顶端设置为六角锥台；所述六角锥台的六个面分别设置有从下向上从外向内倾斜的燕尾槽21；所述第一抽芯块31和第二抽芯块32在与燕尾槽21对应的位置设置有燕尾滑块35；所述第一抽芯块31对应的燕尾槽21的第一配合面22倾斜的角度小于第二抽芯块32对应的燕尾槽21的第二配合面23的倾斜角度，用于使沉块2在向下抽动时，第一抽芯块31与第二抽芯块32在燕尾槽21和燕尾滑块35的作用下向内收缩。

本实施例的一种模具伸缩抽芯机构中，所述机构还包括固定环架1；所述固定环架1环绕在注塑成型面的底部的外周侧；所述固定环架1具有水平导向槽11；所述抽芯块3还具有水平滑块33；所述水平滑块33装配水平导向槽11中，用于使抽芯块3仅能在水平方向动作。

本实施例的一种模具伸缩抽芯机构中，所述抽芯块3的顶侧还设置有上型芯4；所述上型芯4与抽芯块3共同配合用于产品5的注塑成型。

本实施例的一种模具伸缩抽芯机构中，所述抽芯块3还设置有上下贯穿的顶针孔36；所述顶针孔36为沿抽芯块移动方向设置的长形孔，用于使抽芯块3在移动时对顶针的避让。

本实施例的一种模具伸缩抽芯机构中，所述抽芯块在注塑成型面上设置有用于成型产品5的环形槽51的环凸棱34。

本实施例的一种模具伸缩抽芯机构中，其中一组对向的第一抽芯块31和第二抽芯块32的外侧壁的中间位置设置有用于成型产品5的竖槽52的竖凸棱37。

本实施例的一种模具伸缩抽芯机构，沉块位于上限位时，第一抽芯块与第二抽芯块的外侧壁与上型芯的外侧共同构成产品的内型芯，脱模时，沉块下移，而第一抽芯块和第二抽芯块在倾斜的燕尾槽的作用下以及导向槽的作用下，向内移动，而燕尾槽的第一配合面和第二配合面的倾斜角度不同，第二抽芯块在第二配合面的作用下，会更块的向内收缩，进而为第一抽芯块向内收缩让出收缩空间，同时，抽芯块上的顶针孔的长形孔的设计，会使抽芯块在移动时对顶针进行避让，抽芯块收缩后，会与产品的全周倒扣的环形槽脱离，同时，抽芯块的竖凸棱也与竖槽脱离，此时，顶针向上移动将产品顶出脱离上型芯。

本实施例的一种模具伸缩抽芯机构，上型芯4的中心固定有导向柱41；所述沉块2的中心也设置有导向槽24；所述上型芯4通过导向柱41与沉块2装配，而导向柱41的侧壁上还设置有水平限位柱42，沉块2的侧壁也对应设置有竖向的长形孔25；所述水平限位柱42穿过长形孔25；使上型芯4仅能上下移动，并在水平限位柱与长形孔的作用下不具有旋转的自由度，进而保证上型芯的位置的定位以及脱模的移动需求。

本实施例的一种模具伸缩抽芯机构，可解决全周倒扣的产品脱模问题，机构设计合理，生产过程稳定；通过沉块的六角锥台的倾斜设置的燕尾槽与抽芯块的燕尾滑块的配合，使沉块在向下移动时，使抽芯块在固定环架的的导向槽的作用下，水平向内收缩，进而使注塑成型面向内收缩脱离产品的全周倒扣的环形槽以及两上竖槽，脱离方便；同时，第一抽芯块对应的燕尾槽的第一配合面倾斜的角度小于第二抽芯块对应的燕尾槽的第二配合面的倾斜角度的设计，使第二抽芯块向内收缩的速度大于第一抽芯块向内收缩的速度，使第二抽芯块为第一抽芯块向内收缩让出收缩空间，使向内收缩成为可能。

上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种模具伸缩抽芯机构，其特征在于：包括沉块、抽芯块；所述抽芯块包括三个第一抽芯块和三个第二抽芯块；所述第一抽芯块呈小割圆状；三个第一抽芯块和三个第二抽芯块间隔排列并使外侧壁共同围成圆形的注塑成型面；所述沉块为六角柱，其顶端设置为六角锥台；所述六角锥台的六个面分别设置有从下向上从外向内倾斜的燕尾槽；所述第一抽芯块和第二抽芯块在与燕尾槽对应的位置设置有燕尾滑块；所述第一抽芯块对应的燕尾槽的第一配合面倾斜的角度小于第二抽芯块对应的燕尾槽的第二配合面的倾斜角度，用于使沉块在向下抽动时，第一抽芯块与第二抽芯块在燕尾槽和燕尾滑块的作用下向内收缩。

2.根据权利要求1所述的一种模具伸缩抽芯机构，其特征在于：所述机构还包括固定环架；所述固定环架环绕在注塑成型面的底部的外周侧；所述固定环架具有水平导向槽；所述抽芯块还具有水平滑块；所述水平滑块装配水平导向槽中，用于使抽芯块仅能在水平方向动作。

3.根据权利要求2所述的一种模具伸缩抽芯机构，其特征在于：所述抽芯块的顶侧还设置有上型芯；所述上型芯与抽芯块共同配合用于产品的注塑成型。

4.根据权利要求2或3所述的一种模具伸缩抽芯机构，其特征在于：所述抽芯块还设置有上下贯穿的顶针孔；所述顶针孔为沿抽芯块移动方向设置的长形孔，用于使抽芯块在移动时对顶针的避让。

5.根据权利要求4所述的一种模具伸缩抽芯机构，其特征在于：所述抽芯块在注塑成型面上设置有用于成型产品的环形槽的环凸棱。

6.根据权利要求5所述的一种模具伸缩抽芯机构，其特征在于：一组对向设置的第一抽芯块和第二抽芯块的外侧壁的中间位置设置有用于成型产品的竖槽的竖凸棱。

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