CN111993546A - 一种日用陶瓷高精度自动印花设备及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种日用陶瓷高精度自动印花设备及其工艺，一种日用陶瓷高精度自动印花设备包括电动推杆和套架，所述套架套设在电动推杆外侧，所述电动推杆顶部通过套架固定连接有可稳定与桥梁卡接的卡持机构，所述电动推杆顶端固定安装有可实现线路便捷收缩的供线盒，且电动推杆输出端安装有可稳定带动检测设备旋转的扭转机构，且扭转机构表面固定有安装板，此日用陶瓷高精度自动印花设备及其工艺通过卡持机构与桥梁的便捷卡接，实现装置的快速固定使用，通过电动推杆的伸缩，配合扭转机构的旋转实现大范围的桥梁检测，通过供线盒的使用，使线路可随时被拉直，避免线路的缠绕，确保使用安全性。

Description

一种日用陶瓷高精度自动印花设备及其工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷印花技术领域，具体为一种日用陶瓷高精度自动印花设备及其工艺。
背景技术
陶瓷印花是陶瓷装饰的一种，1、用刻有装饰纹样的印模，在尚未干透的胎上印出花纹。2、用刻有纹样的模子制坯，使胎上留下花纹。3、为丝网印花，分釉上丝网印花和釉下丝网印花两种，是将彩料通过花样丝网套印在制品上，层次丰富，立体感强。
随着电子计算机技术的迅猛发展，采用计算机辅助直接加工制造各种复杂形状产品的技术取得了长足进步。
为了提高生产效率，现在的陶瓷印花加工基本采用自动化加工，有效提高生产效率，但在生产过程中由于对陶瓷的定位不够稳定会导致器皿印花产生误差，次品率较高，为此，我们提出一种日用陶瓷高精度自动印花设备及其工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种日用陶瓷高精度自动印花设备及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种日用陶瓷高精度自动印花设备，包括转台、工作台、进料带、排料带、印花设备和驱动机构，所述工作台外侧中部设置有转台，所述工作台顶部安装有印花设备，所述工作台内部安装有驱动机构，所述转台侧边设置有进料带和排料带，所述工作台内侧位于转台对应位置安装有定位机构，所述转台表面安装有四个工位机构，所述工作台顶面位于进料带和排料带对应位置安装有转料机构。
优选的，所述转料机构包括第一电动推杆、端板、夹持臂和双向电磁铁，所述第一电动推杆安装在工作台顶面，所述第一电动推杆输出端固定有端板，所述端板表面对称转动安装有夹持臂，所述夹持臂的尾端之间设置有双向电磁铁，且双向电磁铁两端分别与夹持臂转动连接。
优选的，所述夹持臂内侧固定有卡持块，且卡持块采用橡胶材料制成。
优选的，所述工位机构包括基筒、第二电动推杆、定位架、导口、吸盘和钢丝绳，所述基筒固定在转台顶面，且转台顶部安装有吸盘，所述基筒外壁对称转动安装有四个定位架，且定位架通过扭力弹簧与基筒弹性连接，所述基筒表面位于定位架上方开设有导口，所述基筒内部安装有第二电动推杆，所述定位架内壁固定有钢丝绳，且钢丝绳穿过导口与第二电动推杆伸缩端固定连接。
优选的，所述导口内转动安装有导轮，且钢丝绳绕在导轮外部。
优选的，所述驱动机构包括电机、齿轮、齿环和支撑轮，所述电机安装在工作台底部，且电机输出端安装有齿轮，所述转台底面固定有齿环，且齿环与齿轮啮合连接，所述工作台底部等距转动安装有支撑轮，所述转台与支撑轮滚动接触。
优选的，所述转台底面开设有滚槽，且支撑轮与滚槽滚动接触。
优选的，所述定位机构包括第二电磁铁、滑块、定位柱、定位孔和伸缩槽，所述伸缩槽开设在工作台表面，且伸缩槽内安装有第二电磁铁，所述伸缩槽内滑动安装有滑块，且滑块与伸缩槽伸缩端固定连接，所述滑块表面固定有定位柱，所述转台内侧位于工位机构对应位置开设有定位孔，且定位柱与定位孔配合卡接。
一种日用陶瓷高精度自动印花工艺，该印花工艺包括：
1)将白胎器型使用清水浸泡半小时，将白胎器型均匀放置在所述进料带表面进行均匀送料，通过所述工位机构对白胎器型固定。
2)将花纸放置在所述印花设备内进行间歇性粘出。
3)通过所述印花设备的印花端将花纸贴合在白胎器型表面，将印花后的器皿通过所述排料带导出。
4)等印花后的器皿表面水分干后将其放置炉内烤制，烤制时间四小时，烤制温度八百摄氏度，制作印花工艺完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明将白胎器型均匀放置在进料带表面进行均匀供料，通过转料机构将白胎器型稳定放置在工位机构表面，通过工位机构自动精确定位，通过驱动机构驱动转台转动，使工位机构带动白胎器型交换工位通过印花设备进行印花加工，最后白胎器型转到排料带端部位置，开启转料机构将印花后的工件放置在排料带表面进行均匀排出，此日用陶瓷高精度自动印花设备通过转料机构对工件的稳定夹持，配合工位机构的自动定位实现高精度的器皿加工定位，加工精确度较高，生产质量较高。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明转台安装结构示意图；
图3为本发明转料机构结构示意图；
图4为本发明工位机构结构示意图；
图5为本发明驱动机构结构示意图；
图6为本发明定位机构结构示意图。
图中：1、转台；2、工作台；3、进料带；4、排料带；5、印花设备；6、转料机构；61、第一电动推杆；62、端板；63、夹持臂；64、双向电磁铁；65、卡持块；7、工位机构；71、基筒；72、第二电动推杆；73、定位架；74、导口；75、导轮；76、吸盘；77、钢丝绳；8、驱动机构；81、电机；82、齿轮；83、齿环；84、支撑轮；85、滚槽；9、定位机构；91、第二电磁铁；92、滑块；93、定位柱；94、定位孔；95、伸缩槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2图示中的一种日用陶瓷高精度自动印花设备，包括转台1、工作台2、进料带3、排料带4、印花设备5和驱动机构8，所述工作台2外侧中部设置有转台1，所述工作台2顶部安装有印花设备5，所述工作台2内部安装有驱动机构8，所述转台1侧边设置有进料带3和排料带4，所述工作台2内侧位于转台1对应位置安装有定位机构9，所述转台1表面安装有四个工位机构7，所述工作台2顶面位于进料带3和排料带4对应位置安装有转料机构6。
请参阅图3，所述转料机构6包括第一电动推杆61、端板62、夹持臂63和双向电磁铁64，所述第一电动推杆61安装在工作台2顶面，所述第一电动推杆61输出端固定有端板62，所述端板62表面对称转动安装有夹持臂63，所述夹持臂63的尾端之间设置有双向电磁铁64，且双向电磁铁64两端分别与夹持臂63转动连接，器皿进行上料时，开启第一电动推杆61伸出，同时开启双向电磁铁64收缩使夹持臂63转动张开，使夹持臂63套设在器皿外侧，开启双向电磁铁64伸出使夹持臂63夹持在器皿外部，开启第一电动推杆61收缩将器皿放置在工位上。
其中，所述夹持臂63内侧固定有卡持块65，且卡持块65采用橡胶材料制成，通过卡持块65使夹持臂63与工件稳定贴合，实现对器皿的稳定夹持。
请参阅图4，所述工位机构7包括基筒71、第二电动推杆72、定位架73、导口74、吸盘76和钢丝绳77，所述基筒71固定在转台1顶面，且转台1顶部安装有吸盘76，所述基筒71外壁对称转动安装有四个定位架73，且定位架73通过扭力弹簧与基筒71弹性连接，所述基筒71表面位于定位架73上方开设有导口74，所述基筒71内部安装有第二电动推杆72，所述定位架73内壁固定有钢丝绳77，且钢丝绳77穿过导口74与第二电动推杆72伸缩端固定连接，器皿放置在吸盘76表面，开设第二电动推杆72收缩，通过钢丝绳77的拉动使定位架73聚拢将器皿定位在吸盘76中心位置，用于定位加工。
其中，所述导口74内转动安装有导轮75，且钢丝绳77绕在导轮75外部，导轮75的安装使钢丝绳77稳定导动，减少磨损。
请参阅图5，所述驱动机构8包括电机81、齿轮82、齿环83和支撑轮84，所述电机81安装在工作台2底部，且电机81输出端安装有齿轮82，所述转台1底面固定有齿环83，且齿环83与齿轮82啮合连接，所述工作台2底部等距转动安装有支撑轮84，所述转台1与支撑轮84滚动接触，开启电机81驱动齿轮82转动，通过齿轮82与齿环83的啮合使转台1发生旋转，配合支撑轮84的支撑使转台1稳定旋转交换工位。
其中，所述转台1底面开设有滚槽85，且支撑轮84与滚槽85滚动接触，滚槽85的开设使支撑轮84与转台1滚动接触更加稳定。
请参阅图6，所述定位机构9包括第二电磁铁91、滑块92、定位柱93、定位孔94和伸缩槽95，所述伸缩槽95开设在工作台2表面，且伸缩槽95内安装有第二电磁铁91，所述伸缩槽95内滑动安装有滑块92，且滑块92与伸缩槽95伸缩端固定连接，所述滑块92表面固定有定位柱93，所述转台1内侧位于工位机构7对应位置开设有定位孔94，且定位柱93与定位孔94配合卡接，当工位机构7对齐后，开启第二电磁铁91伸出推动滑块92滑动，使定位柱93与定位孔94配合卡接，确保转台1的定位精确，提高加工精确性。
一种日用陶瓷高精度自动印花工艺，印花工艺包括：
1)将白胎器型使用清水浸泡半小时，将白胎器型均匀放置在所述进料带(3)表面进行均匀送料，通过所述工位机构7对白胎器型固定。
2)将花纸放置在所述印花设备5内进行间歇性粘出。
3)通过所述印花设备5的印花端将花纸贴合在白胎器型表面，将印花后的器皿通过所述排料带4导出。
4)等印花后的器皿表面水分干后将其放置炉内烤制，烤制时间四小时，烤制温度八百摄氏度，制作印花工艺完成。
本方案中，将白胎器型均匀放置在进料带3表面进行均匀供料，通过转料机构6将白胎器型稳定放置在工位机构7表面，通过工位机构7自动精确定位，通过驱动机构8驱动转台1转动，使工位机构7带动白胎器型交换工位通过印花设备5进行印花加工，最后白胎器型转到排料带4端部位置，开启转料机构6将印花后的工件放置在排料带4表面进行均匀排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种日用陶瓷高精度自动印花设备，包括转台(1)、工作台(2)、进料带(3)、排料带(4)、印花设备(5)和驱动机构(8)，所述工作台(2)外侧中部设置有转台(1)，所述工作台(2)顶部安装有印花设备(5)，所述工作台(2)内部安装有驱动机构(8)，所述转台(1)侧边设置有进料带(3)和排料带(4)，其特征在于：所述工作台(2)内侧位于转台(1)对应位置安装有定位机构(9)，所述转台(1)表面安装有四个工位机构(7)，所述工作台(2)顶面位于进料带(3)和排料带(4)对应位置安装有转料机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷高精度自动印花设备，其特征在于：所述转料机构(6)包括第一电动推杆(61)、端板(62)、夹持臂(63)和双向电磁铁(64)，所述第一电动推杆(61)安装在工作台(2)顶面，所述第一电动推杆(61)输出端固定有端板(62)，所述端板(62)表面对称转动安装有夹持臂(63)，所述夹持臂(63)的尾端之间设置有双向电磁铁(64)，且双向电磁铁(64)两端分别与夹持臂(63)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种日用陶瓷高精度自动印花设备，其特征在于：所述夹持臂(63)内侧固定有卡持块(65)，且卡持块(65)采用橡胶材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷高精度自动印花设备，其特征在于：所述工位机构(7)包括基筒(71)、第二电动推杆(72)、定位架(73)、导口(74)、吸盘(76)和钢丝绳(77)，所述基筒(71)固定在转台(1)顶面，且转台(1)顶部安装有吸盘(76)，所述基筒(71)外壁对称转动安装有四个定位架(73)，且定位架(73)通过扭力弹簧与基筒(71)弹性连接，所述基筒(71)表面位于定位架(73)上方开设有导口(74)，所述基筒(71)内部安装有第二电动推杆(72)，所述定位架(73)内壁固定有钢丝绳(77)，且钢丝绳(77)穿过导口(74)与第二电动推杆(72)伸缩端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种日用陶瓷高精度自动印花设备，其特征在于：所述导口(74)内转动安装有导轮(75)，且钢丝绳(77)绕在导轮(75)外部。
6.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷高精度自动印花设备，其特征在于：所述驱动机构(8)包括电机(81)、齿轮(82)、齿环(83)和支撑轮(84)，所述电机(81)安装在工作台(2)底部，且电机(81)输出端安装有齿轮(82)，所述转台(1)底面固定有齿环(83)，且齿环(83)与齿轮(82)啮合连接，所述工作台(2)底部等距转动安装有支撑轮(84)，所述转台(1)与支撑轮(84)滚动接触。
7.根据权利要求6所述的一种日用陶瓷高精度自动印花设备，其特征在于：所述转台(1)底面开设有滚槽(85)，且支撑轮(84)与滚槽(85)滚动接触。
8.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷高精度自动印花设备，其特征在于：所述定位机构(9)包括第二电磁铁(91)、滑块(92)、定位柱(93)、定位孔(94)和伸缩槽(95)，所述伸缩槽(95)开设在工作台(2)表面，且伸缩槽(95)内安装有第二电磁铁(91)，所述伸缩槽(95)内滑动安装有滑块(92)，且滑块(92)与伸缩槽(95)伸缩端固定连接，所述滑块(92)表面固定有定位柱(93)，所述转台(1)内侧位于工位机构(7)对应位置开设有定位孔(94)，且定位柱(93)与定位孔(94)配合卡接。
9.基于权利要求1至8中任一项所述的一种日用陶瓷高精度自动印花工艺，其特征在于，印花工艺包括：
1)将白胎器型使用清水浸泡半小时，将白胎器型均匀放置在所述进料带(3)表面进行均匀送料，通过所述工位机构(7)对白胎器型固定；
2)将花纸放置在所述印花设备(5)内进行间歇性粘出；
3)通过所述印花设备(5)的印花端将花纸贴合在白胎器型表面，将印花后的器皿通过所述排料带(4)导出；
4)等印花后的器皿表面水分干后将其放置炉内烤制，烤制时间四小时，烤制温度八百摄氏度，制作印花工艺完成。
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