CN111992828A - 一种线切割自动废旧钼丝收集器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电火花线切割加工辅助设备技术领域，具体涉及一种线切割自动废旧钼丝收集器，包括固定底板、垂直固定于固定底板上的两组安装板、收集辊与驱动收集辊转动的减速电机，收集辊通过柱状连接块转动连接于左侧收集辊上，减速电机的输出轴通过螺纹杆与螺纹杆相连接，螺纹杆上套设有传动轮，传动轮通过两组螺母夹紧固定于螺纹杆上，传动轮的上方抵接有从动圆台，从动圆台通过转轴转动连接于两组安装板之间，从动圆台的上方设有转动杆，转轴与转动杆之间通过第一齿轮组进行传动，左侧安装板的左侧壁上固定连接有牵引机构；该废旧钼丝收集器能够实现废旧钼丝的整齐回收，便于后续的处理，适宜进一步推广应用。

Description

一种线切割自动废旧钼丝收集器

技术领域

本发明涉及电火花线切割加工辅助设备技术领域，具体涉及一种线切割自动废旧钼丝收集器。

背景技术

钼是重要的战略性物资，是生产合金钢、不锈钢、耐热钢和合金铸铁等的重要合金化元素。钼是一种化学元素，它的化学符号是Mo，是一种灰色的过渡金属，熔点2610℃，沸点5560℃，密度10.2克/立方厘米，钼具有高强度、高硬度、抗腐蚀能力强、热膨胀系数小、良好的导电导热和机械性能，而且在高温下仍能保持高强度和高硬度，钼丝用于高温电炉和电火花加工还有线切割加工。

线切割加工时，第一步就是要上丝，上丝过程中，要保证钼丝在丝筒上排列整齐，不能有叠丝、压丝等情况发生；丝在丝筒上要有一定的张力，并且张力要恒定。但是线切割加工中，断丝是经常发生的事情，同时，钼丝用到一定时间后，放电不均匀，加工精度不高，也需要更换钼丝。断了不能继续使用的钼丝和更换下来的旧钼丝都是可以回收再利用的，目前废钼丝回收价格大概120元/kg。

目前，卸废旧钼丝都为人员徒手操作，存在诸多弊端：1、用手卸钼丝不仅耗时又耗力，而且锋利的钼丝容易对操作人员造成割伤，存在安全隐患；2、徒手卸下来的钼丝错乱不齐，不易回收。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供了一种线切割自动废旧钼丝收集器。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种线切割自动废旧钼丝收集器，包括固定底板、垂直固定于固定底板上的两组安装板、收集辊与驱动收集辊转动的减速电机，所述收集辊通过柱状连接块转动连接于左侧所述收集辊上，所述减速电机的输出轴通过螺纹杆与所述螺纹杆相连接，所述螺纹杆上套设有传动轮，所述传动轮通过两组螺母夹紧固定于所述螺纹杆上，所述传动轮的上方抵接有从动圆台，所述从动圆台通过转轴转动连接于两组所述安装板之间，所述从动圆台的上方设有转动杆，所述转轴与转动杆之间通过第一齿轮组进行传动，左侧所述安装板的左侧壁上固定连接有牵引机构，所述转动杆的另一端与所述牵引机构之间通过第二齿轮组进行传动。

进一步的，所述收集辊包括固定杆与固定盘，所述固定杆沿圆周均匀固定于所述固定盘的侧壁上。

进一步的，所述牵引机构包括固定板、固定框、齿轮、链条、滑轨、滑块、移动板、引线件和传动柱，所述固定框固定于所述固定板的底部，所述固定板的侧壁上开设有一组条形开口，所述固定框的内部设有两组齿轮，其中一组所述齿轮与所述第二齿轮组相连接，两组所述齿轮之间设有链条，所述齿轮的两侧对称设有滑轨，所述滑轨上均滑动连接有滑块，两组所述滑块之间固定连接有移动板，所述移动板的一端穿出所述条形开口，所述移动板穿过所述条形开口的一端连接有引线件，所述移动板的中部开设有方形开口，所述传动柱穿过所述方形开口并固定于所述链条上。

进一步的，所述螺纹杆的侧壁上对称设有两组滑槽，所述传动轮的内壁上设置有与所述滑槽相匹配的凸块。

进一步的，所述滑槽与凸块滑动配合。

进一步的，所述第一齿轮组与第二齿轮组的外侧均设有密封罩体。

进一步的，所述传动轮和/或从动圆台的外壁上均匀设置有颗粒状的橡胶防滑凸起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提供的收集器能够实现废旧钼丝的自动收集，避免了人工收集带来的不便。

2、该废旧钼丝收集器收集钼丝时，在牵引机构的带动下可使钼丝均匀的缠绕于收集辊上便于后续的回收处理，且牵引机构运转速度及收集辊速度的配合可根据实际使用需求进行调节，利于钼丝的均匀收卷；

3、牵引机构与收集辊由同一电机带动，同步性较好，利于钼丝的收卷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中牵引机构的仰视图；

图3为本发明中牵引机构的侧视图；

图4为本发明中螺纹杆与传动轮的装配示意图。

图中的标号分别代表：1-固定底板；2-安装板；3-收集辊；4-柱状连接块；5-螺纹杆；6-减速电机；7-传动轮；8-螺母；9-从动圆台；10-转轴；11-转动杆；12-第一齿轮组；13-牵引机构；14-第二齿轮组；301-固定杆；302-固定盘；501-滑槽；701-凸块；131-固定板；132-固定框；133-齿轮；134-链条；135-滑轨；136-滑块；137-移动板；138-引线件；139-传动柱；1321-条形开口；1371-方形开口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例的一种线切割自动废旧钼丝收集器，结合附图2-4参看附图1：一种线切割自动废旧钼丝收集器，包括固定底板1、垂直固定于固定底板1上的两组安装板2、收集辊3与驱动收集辊3转动的减速电机6，收集辊3通过柱状连接块4转动连接于左侧收集辊3上，减速电机6的输出轴通过螺纹杆5与螺纹杆5相连接，螺纹杆5上套设有传动轮7，传动轮7通过两组螺母8夹紧固定于螺纹杆5上，传动轮7的上方抵接有从动圆台9，从动圆台9通过转轴10转动连接于两组安装板2之间，从动圆台9的上方设有转动杆11，转轴10与转动杆11之间通过第一齿轮组12进行传动，其中第一齿轮组12为两组相互啮合的锥型齿轮，左侧安装板2的左侧壁上固定连接有牵引机构13，转动杆11的另一端与牵引机构13之间通过第二齿轮组14进行传动，其中第二齿轮组14为两组相互啮合的锥型齿轮。

如附图1所示，收集辊3包括固定杆301与固定盘302，固定杆301沿圆周均匀固定于固定盘302的侧壁上；废旧钼丝收集完后用户使用撬杠从固定杆301间穿过，接着向收集辊3的开口侧拉扯将缠绕于固定杆301上的废旧钼丝取下。

如附图2和3所示，牵引机构13包括固定板131、固定框132、齿轮133、链条134、滑轨135、滑块136、移动板137、引线件138和传动柱139，固定框132固定于固定板131的底部，固定板131的侧壁上开设有一组条形开口1321，固定框132的内部设有两组齿轮133，其中一组齿轮133与第二齿轮组14相连接，两组齿轮133之间设有链条134，齿轮133的两侧对称设有滑轨135，滑轨135上均滑动连接有滑块136，两组滑块136之间固定连接有移动板137，移动板137的一端穿出条形开口1321，移动板137穿过条形开口1321的一端连接有引线件138，其中引线件138由一杆件与套环连接而成，使用时废旧钼丝穿过引线件端部套环，移动板137的中部开设有方形开口1371，其中方形开口1371关于两组齿轮133圆心的连接线对称传动柱139穿过方形开口1371并固定于链条134上；牵引机构13运转时，齿轮133会带动链条134进行转动，链条134转动会带动传动柱139进行移动，传动柱139移动会推动移动板137沿滑轨135进行左右往复运动，移动板137左右往复运动通过引线件138带动废旧钼丝进行左右移动，利于钼丝于收集辊3上的均匀缠绕。

如附图4所示，螺纹杆5的侧壁上对称设有两组滑槽501，传动轮7的内壁上设置有与滑槽501相匹配的凸块701；滑槽501与凸块701相卡和，利于螺纹杆5带动传动轮7进行转动，避免螺纹杆5与传动轮7间发生相对转动。

进一步的，滑槽501与凸块701滑动配合；利于传动轮7的位置调节。

如附图1所示，第一齿轮组12与第二齿轮组14的外侧均设有密封罩体，对第一齿轮组12与第二齿轮组14起到保护作用。

如附图1所示，传动轮7和/或从动圆台9的外壁上均匀设置有颗粒状的橡胶防滑凸起，以减小传动轮7与从动圆台9间发生打滑的风险。

进一步的，橡胶防滑凸起的凸起高度为0.1-0.15mm，其中橡胶防滑凸起过高不利于传动轮7的位置调节，橡胶防滑凸起过低摩擦力较小不利于传动轮7与从动圆台9间的传动。

本实施例的一个具体应用为：使用时，将废旧钼丝从引线件138端部的圆环穿过，接着启动减速电机6，减速电机6启动会带动螺纹杆5进行转动，螺纹杆5转动分别带动柱状连接块4与传动轮7进行转动，柱状连接块4转动会带动收集辊3进行转动，收集辊3转动对废旧钼丝进行收卷，传动轮7转动会带动从动圆台9进行转动，从动圆台9通过转轴10与第一齿轮组12会带动转动杆11进行转动，转动杆11通过第二齿轮组14会带动牵引机构13进行运转，牵引机构13运转带动废旧钼丝进行左右往复移动，使钼丝均匀的缠绕于收集辊3上；

当需对废旧钼丝左右往复移动的速度进行调节时，可旋开螺母8并推动传动轮7进行移动，将传动轮7移动至所需位置后锁紧两侧螺母8对传动轮7进行夹紧固定，传动轮7位置的移动，会使传动轮7与从动圆台9接触位置的外径比会产生变化，即传动轮7相同转速下，从动圆台9的转动速度会产生变化，进而实现废旧钼丝左右往复移动速度的调节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种线切割自动废旧钼丝收集器，包括固定底板(1)、垂直固定于固定底板(1)上的两组安装板(2)、收集辊(3)与驱动收集辊(3)转动的减速电机(6)，其特征在于，所述收集辊(3)通过柱状连接块(4)转动连接于左侧所述收集辊(3)上，所述减速电机(6)的输出轴通过螺纹杆(5)与所述螺纹杆(5)相连接，所述螺纹杆(5)上套设有传动轮(7)，所述传动轮(7)通过两组螺母(8)夹紧固定于所述螺纹杆(5)上，所述传动轮(7)的上方抵接有从动圆台(9)，所述从动圆台(9)通过转轴(10)转动连接于两组所述安装板(2)之间，所述从动圆台(9)的上方设有转动杆(11)，所述转轴(10)与转动杆(11)之间通过第一齿轮组(12)进行传动，左侧所述安装板(2)的左侧壁上固定连接有牵引机构(13)，所述转动杆(11)的另一端与所述牵引机构(13)之间通过第二齿轮组(14)进行传动。

2.根据权利要求1所述的一种线切割自动废旧钼丝收集器，其特征在于，所述收集辊(3)包括固定杆(301)与固定盘(302)，所述固定杆(301)沿圆周均匀固定于所述固定盘(302)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种线切割自动废旧钼丝收集器，其特征在于，所述牵引机构(13)包括固定板(131)、固定框(132)、齿轮(133)、链条(134)、滑轨(135)、滑块(136)、移动板(137)、引线件(138)和传动柱(139)，所述固定框(132)固定于所述固定板(131)的底部，所述固定板(131)的侧壁上开设有一组条形开口(1321)，所述固定框(132)的内部设有两组齿轮(133)，其中一组所述齿轮(133)与所述第二齿轮组(14)相连接，两组所述齿轮(133)之间设有链条(134)，所述齿轮(133)的两侧对称设有滑轨(135)，所述滑轨(135)上均滑动连接有滑块(136)，两组所述滑块(136)之间固定连接有移动板(137)，所述移动板(137)的一端穿出所述条形开口(1321)，所述移动板(137)穿过所述条形开口(1321)的一端连接有引线件(138)，所述移动板(137)的中部开设有方形开口(1371)，所述传动柱(139)穿过所述方形开口(1371)并固定于所述链条(134)上。

4.根据权利要求1所述的一种线切割自动废旧钼丝收集器，其特征在于，所述螺纹杆(5)的侧壁上对称设有两组滑槽(501)，所述传动轮(7)的内壁上设置有与所述滑槽(501)相匹配的凸块(701)。

5.根据权利要求5所述的一种线切割自动废旧钼丝收集器，其特征在于，所述滑槽(501)与凸块(701)滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种线切割自动废旧钼丝收集器，其特征在于，所述第一齿轮组(12)与第二齿轮组(14)的外侧均设有密封罩体。

7.根据权利要求1-7任意一项所述的一种线切割自动废旧钼丝收集器，其特征在于，所述传动轮(7)和/或从动圆台(9)的外壁上均匀设置有颗粒状的橡胶防滑凸起。

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