CN111992697B - 一种垂直造型线铸型推送装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种垂直造型线铸型推送装置，包括操作台、固定块、物料限位机构、夹合机构、固定件、和推送机构，所述操作台上对称设有导向轨，所述导向轨上滑动连接有固定块，所述固定块上位于水平方向上转动连接有夹合机构，两个所述固定块之间设有物料限位机构，所述操作台上螺栓固定有推动物料限位机构移动的推送机构，所述物料限位机构和所述推送机构之间转动连接。本发明优点在于，物料限位机构对于不同大小的物料进行限位，其适用范围更广，另外物料限位机构配合可转动的推送机构使用，可使得物料的推送方式更多，用户可根据物料大小，选择合适的推动方式，从而便于物料的推送，使用效果更好。

Description

一种垂直造型线铸型推送装置

技术领域

本发明涉及造型线铸型推送设备技术领域，尤其涉及一种垂直造型线铸型推送装置。

背景技术

机械化造型线是批量生产铸造企业进行机械化改造较理想的选择设备。它具有投资少、见效快、降低劳动强度，提高铸件质量，且易掌握，好管理维护等特点。造型线采用气动微震造型机(可采用多台造型机)造型，铸型输送机转动铸型进行浇注和冷却。工人通过气吊搬运砂箱和砂型，以及下芯、落箱、合箱、浇注环轨，落砂机，回箱输送辊道，砂箱等。

现有的垂直造型线铸型推送装置在使用时，难以适用于不同大小的物料，推送方式单一，对于一些表面粗糙的物料，推送过程费力，推送效果不好。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种垂直造型线铸型推送装置。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种垂直造型线铸型推送装置，包括操作台、固定块、物料限位机构、夹合机构、固定件、和推送机构，所述操作台上对称设有导向轨，所述导向轨上滑动连接有固定块，所述固定块上位于水平方向上转动连接有夹合机构，两个所述固定块之间设有物料限位机构，所述操作台上螺栓固定有推动物料限位机构移动的推送机构，所述物料限位机构和所述推送机构之间转动连接，所述操作台的两侧固定有连接推送机构的固定件。

优选的，所述物料限位机构包括第一夹板、第二夹板和拉伸弹簧，所述第一夹板焊接在两个固定块之间，两个所述固定块向对面上开设有限位凹槽，所述限位凹槽中滑动连接有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板之间位于限位凹槽内部设有拉伸弹簧。

优选的，所述第一夹板和第二夹板向对面上均设有凹凸块。

优选的，所述第二夹板上位于凹凸块向对面上固定有缓冲板，所述缓冲板端部设有弹性垫。

优选的，所述夹合机构包括转动连接轴、直角限位杆和粗糙层，所述直角限位杆端部通过转动连接轴连接在固定块上，所述直角限位杆的内侧壁上设有粗糙层。

优选的，所述推送机构包括液压杆、第二连接卡、U形连接杆和转动连接套，所述液压杆两侧固定有第二连接卡，所述第二连接卡螺栓固定在操作台上，所述液压杆的输出轴上固定有U形连接杆，所述U形连接杆端部通过转动连接套转动连接固定块。

优选的，所述固定件包括调节螺栓、支撑柱和第一连接卡，所述支撑柱固定在操作台上，所述支撑柱顶部穿设有调节螺栓，所述调节螺栓端部固定有第一连接卡。

优选的，所述固定块的底部中间位置处开设有卡接导向轨的滑动连接槽，所述固定块的底部位于滑动连接槽两侧对称开设有限位凹槽，所述限位凹槽中设有滑动轮。

本发明的优点在于：固定块上转动连接推送机构，两固定块之间设有物料限位机构，该种方式可使得需要进行推送的物料，可从不同方向上进行推动，使得物料的输送效果更好；物料限位机构一方面可以贴合需要进行推动的物料，另一方面可对于物料进行夹合限位，该种方式，可使得该物料限位机构对于不同大小的物料进行限位，其适用范围更广，另外物料限位机构配合可转动的推送机构使用，可使得物料的推送方式更多，用户可根据物料大小，选择合适的推动方式，从而便于物料的推送，使用效果更好。

附图说明

图1为本发明实施例垂直造型线铸型推送装置的结构示意图；

图2为本发明实施例物料限位机构的结构示意图；

图3为本发明实施例夹合机构的结构示意图；

图4为本发明实施例推送机构的结构示意图；

图5为本发明实施例固定件的结构示意图；

图6为本发明实施例固定块的底部结构示意图。

图中标号：10、操作台，20、固定块，21、限位凹槽，22、滑动轮， 23、滑动连接槽，30、物料限位机构，31、第一夹板，32、第二夹板，321、凹凸块，322、缓冲板，323、弹性垫，33、拉伸弹簧，40、夹合机构，41、转动连接轴，42、直角限位杆，43、粗糙层，50、固定件，51、调节螺栓，52、支撑柱，53、第一连接卡，60、推送机构，61、液压杆，62、第二连接卡，63、U形连接杆，64、转动连接套，70、导向轨。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1所示，本实施例所述一种垂直造型线铸型推送装置，包括操作台10、固定块20、物料限位机构30、夹合机构40、固定件50、和推送机构60，所述操作台10上对称设有导向轨70，所述导向轨70上滑动连接有固定块20，所述固定块20上位于水平方向上转动连接有夹合机构40，两个所述固定块20之间设有物料限位机构30，所述操作台10上螺栓固定有推动物料限位机构30移动的推送机构60，所述物料限位机构30和所述推送机构60之间转动连接，所述操作台10的两侧固定有连接推送机构60的固定件50。

固定块20上转动连接推送机构60，两固定块20之间设有物料限位机构30，该种方式可使得需要进行推送的物料，可从不同方向上进行推动，使得物料的输送效果更好；物料限位机构30一方面可以贴合需要进行推动的物料，另一方面可对于物料进行夹合限位，该种方式，可使得该物料限位机构30对于不同大小的物料进行限位，其适用范围更广，另外物料限位机构30配合可转动的推送机构60使用，可使得物料的推送方式更多，用户可根据物料大小，选择合适的推动方式，从而便于物料的推送，使用效果更好。

如图2所示，所述物料限位机构30包括第一夹板31、第二夹板32和拉伸弹簧33，所述第一夹板31焊接在两个固定块20之间，两个所述固定块20向对面上开设有限位凹槽21，所述限位凹槽21中滑动连接有第二夹板32，所述第一夹板31和第二夹板32之间位于限位凹槽21内部设有拉伸弹簧33。

第一夹板31的位置固定，第二夹板32上通过拉伸弹簧33连接第一夹板31，可使得第二夹板32进行移动，当需要进行输送的物料抵触第二夹板 32上，第二夹板32会进行收缩，避免第二夹板32直接撞击产生损伤，防护效果更好，当需要进行输送的物料通过第一夹板31和第二夹板32进行夹合时，拉伸弹簧33会拉动第二夹板32，使得物料夹合在第一夹板31和第二夹板32之间，对于物料进行限位。

如图2所示，所述第一夹板31和第二夹板32向对面上均设有凹凸块 321。

通过凹凸块321的设置，可使得夹合到第一夹板31和第二夹板32之间的物料位置更加稳定，不会产生移动现象。

如图2所示，所述第二夹板32上位于凹凸块321向对面上固定有缓冲板322，所述缓冲板322端部设有弹性垫323。

通过缓冲板322的设置，可使得连接至第二夹板32上的物料进行缓冲保护，避免直接冲击第二夹板32，对于物料以及第二夹板32的保护效果更好。

如图3所示，所述夹合机构40包括转动连接轴41、直角限位杆42和粗糙层43，所述直角限位杆42端部通过转动连接轴41连接在固定块20上，所述直角限位杆42的内侧壁上设有粗糙层43。

直角限位杆42通过转动轴41设置，可以进行转动，当直角限位杆42 转动至物料位置处，即可对于物料进行进一步限位，使得物料的位置更加稳定，对于物料的推送效果更好，在直角限位杆42的内侧壁上设有粗糙层 43，可增大直角限位杆42与物料之间的摩擦力，对于物料的限位效果更好。

如图4所示，所述推送机构60包括液压杆61、第二连接卡62、U形连接杆63和转动连接套64，所述液压杆61两侧固定有第二连接卡62，所述第二连接卡62螺栓固定在操作台10上，所述液压杆61的输出轴上固定有U形连接杆63，所述U形连接杆63端部通过转动连接套64转动连接固定块20。

液压杆60在对于物料进行水平位置推送时，可通过螺栓穿过液压杆60 两侧连接的第二连接卡62，将液压杆60固定至操作台10上，液压杆60工作，通过U形连接杆63传动，带动固定块20在操作台10上进行移动，即可使得限位在固定块20上的物料限位机构30进行移动，对于物料进行推动操作。

如图5所示，所述固定件50包括调节螺栓51、支撑柱52和第一连接卡53，所述支撑柱52固定在操作台10上，所述支撑柱52顶部穿设有调节螺栓51，所述调节螺栓51端部固定有第一连接卡53。

液压杆60在对于物料进行竖直方向上推送时，将液压杆60上的第二连接卡62与调节螺栓51上的第一连接卡53进行连接，即可将液压杆60 限制竖直方向上，压杆60工作，通过U形连接杆63传动，带动固定块20 在操作台10上进行移动，即可使得限位在固定块20上的物料限位机构30 进行移动，对于物料进行推动操作；调节螺栓51用以调节第一连接卡53的位置，在不需要用到第一连接卡53，可将其移动至靠近支撑柱52位置，避免第一连接卡53阻碍物料的推送。

如图6所示，所述固定块20的底部中间位置处开设有卡接导向轨70 的滑动连接槽23，所述固定块20的底部位于滑动连接槽23两侧对称开设有限位凹槽21，所述限位凹槽21中设有滑动轮22。

通过滑动轮22的设置，可使得固定块20与操作台10之间的摩擦力减小，便于对于物料进行推送操作。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种垂直造型线铸型推送装置，其特征在于：包括操作台（10）、固定块（20）、物料限位机构（30）、夹合机构（40）、固定件（50）、和推送机构（60），所述操作台（10）上对称设有导向轨（70），所述导向轨（70）上滑动连接有固定块（20），所述固定块（20）上位于水平方向上转动连接有夹合机构（40），两个所述固定块（20）之间设有物料限位机构（30），所述操作台（10）上螺栓固定有推动物料限位机构（30）移动的推送机构（60），所述物料限位机构（30）和所述推送机构（60）之间转动连接，所述操作台（10）的两侧固定有连接推送机构（60）的固定件（50）；

所述物料限位机构（30）包括第一夹板（31）、第二夹板（32）和拉伸弹簧（33），所述第一夹板（31）焊接在两个固定块（20）之间，两个所述固定块（20）向对面上开设有限位凹槽（21），所述限位凹槽（21）中滑动连接有第二夹板（32），所述第一夹板（31）和第二夹板（32）之间位于限位凹槽（21）内部设有拉伸弹簧（33）；

所述第一夹板（31）和第二夹板（32）向对面上均设有凹凸块（321）；

所述第二夹板（32）上位于凹凸块（321）向对面上固定有缓冲板（322），所述缓冲板（322）端部设有弹性垫（323）；

所述夹合机构（40）包括转动连接轴（41）、直角限位杆（42）和粗糙层（43），所述直角限位杆（42）端部通过转动连接轴（41）连接在固定块（20）上，所述直角限位杆（42）的内侧壁上设有粗糙层（43）。

2.根据权利要求1所述的一种垂直造型线铸型推送装置，其特征在于：所述推送机构（60）包括液压杆（61）、第二连接卡（62）、U形连接杆（63）和转动连接套（64），所述液压杆（61）两侧固定有第二连接卡（62），所述第二连接卡（62）螺栓固定在操作台（10）上，所述液压杆（61）的输出轴上固定有U形连接杆（63），所述U形连接杆（63）端部通过转动连接套（64）转动连接固定块（20）。

3.根据权利要求2所述的一种垂直造型线铸型推送装置，其特征在于：所述固定件（50）包括调节螺栓（51）、支撑柱（52）和第一连接卡（53），所述支撑柱（52）固定在操作台（10）上，所述支撑柱（52）顶部穿设有调节螺栓（51），所述调节螺栓（51）端部固定有第一连接卡（53）。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种垂直造型线铸型推送装置，其特征在于：所述固定块（20）的底部中间位置处开设有卡接导向轨（70）的滑动连接槽（23），所述固定块（20）的底部位于滑动连接槽（23）两侧对称开设有限位凹槽（21），所述限位凹槽（21）中设有滑动轮（22）。

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