CN111992606A - 一种防止板材冲压回弹补偿结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止板材冲压回弹补偿结构，包括加热座，其特征在于，加热座的内部开设有腔体，腔体的开口处位于加热座的上端，腔体的内部安装有冲压底模，冲压底模的外侧壁上安装有加热机构，加热座的上端两侧均安装有夹持机构，夹持机构之间安装有两个伸缩夹板，两个伸缩夹板位于加热座的上端前后部，加热座的外侧壁下端固定连接有储水壳，储水壳的中部侧壁上固定连接有导热环，本发明所达到的有益效果是：本发明是一个用于板材冲压回弹补偿的加热装置，本发明的加热座内部设置了加热机构，使用使利用加热机构的加热带对冲压底模进行加热，进而对成型后的板材加热降低板材的硬度，避免板材硬度过大，出现回弹的现象，从而提高冲压的精度。

Description

一种防止板材冲压回弹补偿结构

技术领域

本发明涉及一种回弹补偿结构，特别涉及一种防止板材冲压回弹补偿结构，属于板材冲压技术领域。

背景技术

冲压零件的回弹会严重影响零件的形状和尺寸精度。通过对模具型面进行调整，从而去除回弹造成的形状误差是目前常用的一种手段。但是这种方法的模具型面设计工作量很大。

目前板材在冲压过程中，大都是在冲压模具上设置一个补偿结构，保证板材的冲压精度，若板材的硬度较大，在冲压时依旧容易出现回弹的现象，影响冲压的精度，且冲压过程中，板材容易在模具上晃动，冲压时容易出现误差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止板材冲压回弹补偿结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种防止板材冲压回弹补偿结构，包括加热座，所述加热座的内部开设有腔体，所述腔体的开口处位于加热座的上端，所述腔体的内部安装有冲压底模，所述冲压底模的外侧壁上安装有加热机构，所述加热座的上端两侧均安装有夹持机构，所述夹持机构之间安装有两个伸缩夹板，两个所述伸缩夹板位于加热座的上端前后部，所述加热座的外侧壁下端固定连接有储水壳，所述储水壳的中部侧壁上固定连接有导热环，所述加热座的两侧和前后部下端均固定连接有出水管，所述出水管的中部均固定连接有阀门，所述加热座的一侧上端固定连接有进水管，所述进水管的内部卡接有活塞，所述加热座的下端四拐角处均固定连接有底座。

优选的，所述加热机构包括隔热壳，所述隔热壳的外侧壁和腔体的内侧壁固定连接，所述隔热壳的内部下端固定连接有若干第二支脚，若干所述第二支脚的上端共同固定连接有隔离壳，所述隔离壳的上端和隔热壳的内部上端固定连接，所述隔离壳的内部下端固定连接有若干第一支脚，若干所述第一支脚的上端共同固定连接有导热壳，所述导热壳卡接在冲压底模上，且所述导热壳的内侧壁和冲压底模的外侧壁相接触，所述导热壳的外侧壁上固定连接有加热带。

优选的，所述夹持机构均包括支板，所述支板均固定连接在加热座上，所述支板的内部上端均贯穿且螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆靠近加热座中部的一端均转动连接有第一推板，所述第一螺杆远离加热座中部的一端均固定连接有第一手轮。

优选的，两个所述伸缩夹板均包括主板，所述主板的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有副板，所述副板远离同侧主板中部的一侧均位于同侧主板的外部，所述副板远离同侧主板中部的一侧均固定连接在同侧夹持机构的第一推板上，所述副板的内部均开设有滑孔，所述滑孔的开口处均位于所在副板靠近同侧主板中部的一侧，所述主板的中部均贯穿且螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆靠近加热座中部的一端均转动连接有第二推板，所述第二推板的下端均和加热座的上端相接触，所述第二螺杆远离加热座中部的一端均固定连接有第二手轮。

优选的，所述滑槽的内部上下端均开设有限位槽，所述限位槽的内部均滑动连接有限位块，所述限位块均固定连接在同侧副板上。

优选的，所述滑孔的内部均滑动连接有定位杆，所述定位杆远离所在副板中部的一端均和同侧滑槽的内侧壁固定连接，所述定位杆位于滑槽内部的一端外侧壁上包裹有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧靠近同侧主板中部的一侧均和所在滑槽的内侧壁固定连接，所述第一压缩弹簧远离同侧主板中部的一侧均固定连接在同侧副板上。

优选的，所述第二推板靠近同侧主板的一侧两端均固定连接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧远离所在第二推板的一侧均固定连接在同侧主板上。

优选的，所述导热环的内侧壁位于储水壳的内部，所述导热环的圆周外侧壁上固定连接有若干散热翅片，相邻两个所述散热翅片之间的距离均相同。

优选的，所述出水管均呈L型结构，所述出水管的上端依次贯穿加热座的外侧壁和加热机构的隔热壳且均延伸至加热机构的隔热壳和隔离壳之间，所述出水管的下端均穿过储水壳的上端侧壁且均延伸至储水壳的内部，所述进水管靠近加热座中部的一端穿过加热机构的隔热壳且延伸至加热机构的隔热壳和隔离壳之间。

本发明提出的一种防止板材冲压回弹补偿结构，有益效果在于：

1、本发明是一个用于板材冲压回弹补偿的加热装置，本发明的加热座内部设置了加热机构，使用时利用加热机构的加热带对冲压底模进行加热，进而对成型后的板材加热降低板材的硬度，避免板材硬度过大，出现回弹的现象，从而提高冲压的精度。

2、本发明的加热座上设置了两个带有伸缩夹板的夹持机构，使用时利用挤压机构的第一推板和伸缩夹板的第二推板配合，将冲压的板材夹在加热座上，避免冲压过程中板材晃动影响冲压的精度。

附图说明

图1是本发明的剖切图；

图2是本发明伸缩夹板的结构示意图；

图3是图2中A处的区域图；

图4是本发明导热环的结构示意图；

图5是本发明的外部结构示意图。

图中：加热座1、腔体2、冲压底模3、加热机构4、隔热壳41、隔离壳42、导热壳43、加热带44、第一支板45、第二支脚46、夹持机构5、支板51、第一螺杆52、第一推板53、第一手轮54、伸缩夹板6、主板61、滑槽62、副板63、滑孔64、定位杆65、第一压缩弹簧66、限位槽67、限位块68、第二螺杆69、第二手轮610、第二推板611、第二压缩弹簧612、储水壳7、导热环8、散热翅片9、出水管10、阀门11、进水管12、活塞13、底座14。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种防止板材冲压回弹补偿结构，包括加热座1，所述加热座1的内部开设有腔体2，所述腔体2的开口处位于加热座1的上端，所述腔体2的内部安装有冲压底模3，所述冲压底模3的外侧壁上安装有加热机构4，所述加热座1的上端两侧均安装有夹持机构5，所述夹持机构5之间安装有两个伸缩夹板6，两个所述伸缩夹板6位于加热座1的上端前后部，所述加热座1的外侧壁下端固定连接有储水壳7，所述储水壳7的中部侧壁上固定连接有导热环8，所述加热座1的两侧和前后部下端均固定连接有出水管10，所述出水管10的中部均固定连接有阀门11，所述加热座1的一侧上端固定连接有进水管12，所述进水管12的内部卡接有活塞13，所述加热座1的下端四拐角处均固定连接有底座14，可通过底座14支撑住加热座1，使加热座1的下端和地面存有移动间隙，方便之后移动本发明。

其中，所述夹持机构5均包括支板51，所述支板51均固定连接在加热座1上，所述支板51的内部上端均贯穿且螺纹连接有第一螺杆52，所述第一螺杆52靠近加热座1中部的一端均转动连接有第一推板53，所述第一螺杆52远离加热座1中部的一端均固定连接有第一手轮54，可利用第一螺杆52推动第一推板53，方便通过第一推板53夹住板材的两侧。

其中，所述加热机构4包括隔热壳41，所述隔热壳41的外侧壁和腔体2的内侧壁固定连接，所述隔热壳41的内部下端固定连接有若干第二支脚46，若干所述第二支脚46的上端共同固定连接有隔离壳42，所述隔离壳42的上端和隔热壳41的内部上端固定连接，所述隔离壳42的内部下端固定连接有若干第一支脚45，若干所述第一支脚45的上端共同固定连接有导热壳43，所述导热壳43卡接在冲压底模3上，且所述导热壳43的内侧壁和冲压底模3的外侧壁相接触，所述导热壳43的外侧壁上固定连接有加热带44，通过加热带44导热壳43加热，然后导热壳43将热量传递给冲压底模3，方便通过加热冲压底模3，对成型的板材进行加热。

其中，所述出水管10均呈L型结构，所述出水管10的上端依次贯穿加热座1的外侧壁和加热机构4的隔热壳41且均延伸至加热机构4的隔热壳41和隔离壳42之间，所述出水管10的下端均穿过储水壳7的上端侧壁且均延伸至储水壳7的内部，所述进水管12靠近加热座1中部的一端穿过加热机构4的隔热壳41且延伸至加热机构4的隔热壳41和隔离壳42之间，可通过进水管12将水排入加热机构4的隔热壳41和第二隔离壳42之间，同时通过出水管10排出加热机构4的隔热壳41和第二隔离壳42之间，方便工作结束后，利用水对冲压底模3进行散热。

其中，两个所述伸缩夹板6均包括主板61，所述主板61的两侧均开设有滑槽62，所述滑槽62的内部均滑动连接有副板63，所述副板63远离同侧主板61中部的一侧均位于同侧主板61的外部，所述副板63远离同侧主板61中部的一侧均固定连接在同侧夹持机构5的第一推板53上，所述副板63的内部均开设有滑孔64，所述滑孔64的内部均滑动连接有定位杆65，所述定位杆65远离所在副板63中部的一端均和同侧滑槽62的内侧壁固定连接，所述定位杆65位于滑槽62内部的一端外侧壁上包裹有第一压缩弹簧66，所述第一压缩弹簧66靠近同侧主板61中部的一侧均和所在滑槽62的内侧壁固定连接，所述第一压缩弹簧66远离同侧主板61中部的一侧均固定连接在同侧副板63上，所述滑孔64的开口处均位于所在副板63靠近同侧主板61中部的一侧，所述主板61的中部均贯穿且螺纹连接有第二螺杆69，所述第二螺杆69靠近加热座1中部的一端均转动连接有第二推板611，所述第二推板611的下端均和加热座1的上端相接触，所述第二螺杆69远离加热座1中部的一端均固定连接有第二手轮610，可利用第二螺杆69推动第二推板611，使第二推板611和夹持机构5的第一推板53配合夹住板材，将板材固定在加热座1上。

其中，所述滑槽62的内部上下端均开设有限位槽67，所述限位槽67的内部均滑动连接有限位块68，所述限位块68均固定连接在同侧副板63上，可将副板63固定在滑槽62的内部，防止副板63被抽出滑槽62。

其中，所述第二推板611靠近同侧主板61的一侧两端均固定连接有第二压缩弹簧612，所述第二压缩弹簧612远离所在第二推板611的一侧均固定连接在同侧主板61上，便于抵住第二推板611的两侧，保持第二推板611的稳定。

其中，所述导热环8的内侧壁位于储水壳7的内部，所述导热环8的圆周外侧壁上固定连接有若干散热翅片9，相邻两个所述散热翅片9之间的距离均相同，可利用散热翅片9对储水壳7内部的水进行散热，可循环利用水，节约水资源。

具体的，本发明使用时，将本发明移动到工作的地方，接通电源，将板材放在加热座1上，且使板材位于冲压底模3的正上方，然后通过第一手轮54转动第一螺杆52，通过第一螺杆52带动第一推板53向靠近加热座1中部的方向运动，此过程中第一推板53会将副板63挤入所在滑槽62的内部，并通过副板63不断挤压第一压缩弹簧66，当第一推板53抵住板材的两侧，通过第二手轮610转动第二螺杆69，通过第二螺杆69使第二推板611向靠近加热座1中部的方向运动，直到将第二推板611抵在板材，此过程中，第二压缩弹簧612也会向第二推板611施加一个靠近加热座1中部方向的作用力，将第二推板611的两侧抵在板材上，保持第二推板611的稳定，然后利用冲压上模和冲压底模3配合对板材进行冲压，同时通过加热座1上设置的开关启动加热带44，利用加热带44对导热壳43进行加热，导热壳43将热量导给冲压底模3，对冲压底模3进行加热，进而对冲压成型后的板材进行加热，降低板材的硬度，使用完之后，拔出活塞13，通过进水管12向隔热壳41的内部灌水，利用水吸收隔热壳41内部的热量，对隔离壳42、导热壳43和冲压底模3进行散热处理，同时打开阀门11，灌入隔热壳41内部的水会通过出水管10排入储水壳7的内部，而储水壳7上设置的导热环8会将水中的热量传递给散热翅片9，散热翅片9将热量散发到空气中，对储水壳7内部的水进行散热，便于之后再使用这些水。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防止板材冲压回弹补偿结构，包括加热座(1)，其特征在于，所述加热座(1)的内部开设有腔体(2)，所述腔体(2)的开口处位于加热座(1)的上端，所述腔体(2)的内部安装有冲压底模(3)，所述冲压底模(3)的外侧壁上安装有加热机构(4)，所述加热座(1)的上端两侧均安装有夹持机构(5)，所述夹持机构(5)之间安装有两个伸缩夹板(6)，两个所述伸缩夹板(6)位于加热座(1)的上端前后部，所述加热座(1)的外侧壁下端固定连接有储水壳(7)，所述储水壳(7)的中部侧壁上固定连接有导热环(8)，所述加热座(1)的两侧和前后部下端均固定连接有出水管(10)，所述出水管(10)的中部均固定连接有阀门(11)，所述加热座(1)的一侧上端固定连接有进水管(12)，所述进水管(12)的内部卡接有活塞(13)，所述加热座(1)的下端四拐角处均固定连接有底座(14)。

2.根据权利要求1所述的一种防止板材冲压回弹补偿结构，其特征在于，所述加热机构(4)包括隔热壳(41)，所述隔热壳(41)的外侧壁和腔体(2)的内侧壁固定连接，所述隔热壳(41)的内部下端固定连接有若干第二支脚(46)，若干所述第二支脚(46)的上端共同固定连接有隔离壳(42)，所述隔离壳(42)的上端和隔热壳(41)的内部上端固定连接，所述隔离壳(42)的内部下端固定连接有若干第一支脚(45)，若干所述第一支脚(45)的上端共同固定连接有导热壳(43)，所述导热壳(43)卡接在冲压底模(3)上，且所述导热壳(43)的内侧壁和冲压底模(3)的外侧壁相接触，所述导热壳(43)的外侧壁上固定连接有加热带(44)。

3.根据权利要求1所述的一种防止板材冲压回弹补偿结构，其特征在于，所述夹持机构(5)均包括支板(51)，所述支板(51)均固定连接在加热座(1)上，所述支板(51)的内部上端均贯穿且螺纹连接有第一螺杆(52)，所述第一螺杆(52)靠近加热座(1)中部的一端均转动连接有第一推板(53)，所述第一螺杆(52)远离加热座(1)中部的一端均固定连接有第一手轮(54)。

4.根据权利要求1所述的一种防止板材冲压回弹补偿结构，其特征在于，两个所述伸缩夹板(6)均包括主板(61)，所述主板(61)的两侧均开设有滑槽(62)，所述滑槽(62)的内部均滑动连接有副板(63)，所述副板(63)远离同侧主板(61)中部的一侧均位于同侧主板(61)的外部，所述副板(63)远离同侧主板(61)中部的一侧均固定连接在同侧夹持机构(5)的第一推板(53)上，所述副板(63)的内部均开设有滑孔(64)，所述滑孔(64)的开口处均位于所在副板(63)靠近同侧主板(61)中部的一侧，所述主板(61)的中部均贯穿且螺纹连接有第二螺杆(69)，所述第二螺杆(69)靠近加热座(1)中部的一端均转动连接有第二推板(611)，所述第二推板(611)的下端均和加热座(1)的上端相接触，所述第二螺杆(69)远离加热座(1)中部的一端均固定连接有第二手轮(610)。

5.根据权利要求4所述的一种防止板材冲压回弹补偿结构，其特征在于，所述滑槽(62)的内部上下端均开设有限位槽(67)，所述限位槽(67)的内部均滑动连接有限位块(68)，所述限位块(68)均固定连接在同侧副板(63)上。

6.根据权利要求4所述的一种防止板材冲压回弹补偿结构，其特征在于，所述滑孔(64)的内部均滑动连接有定位杆(65)，所述定位杆(65)远离所在副板(63)中部的一端均和同侧滑槽(62)的内侧壁固定连接，所述定位杆(65)位于滑槽(62)内部的一端外侧壁上包裹有第一压缩弹簧(66)，所述第一压缩弹簧(66)靠近同侧主板(61)中部的一侧均和所在滑槽(62)的内侧壁固定连接，所述第一压缩弹簧(66)远离同侧主板(61)中部的一侧均固定连接在同侧副板(63)上。

7.根据权利要求4所述的一种防止板材冲压回弹补偿结构，其特征在于，所述第二推板(611)靠近同侧主板(61)的一侧两端均固定连接有第二压缩弹簧(612)，所述第二压缩弹簧(612)远离所在第二推板(611)的一侧均固定连接在同侧主板(61)上。

8.根据权利要求1所述的一种防止板材冲压回弹补偿结构，其特征在于，所述导热环(8)的内侧壁位于储水壳(7)的内部，所述导热环(8)的圆周外侧壁上固定连接有若干散热翅片(9)，相邻两个所述散热翅片(9)之间的距离均相同。

9.根据权利要求1所述的一种防止板材冲压回弹补偿结构，其特征在于，所述出水管(10)均呈L型结构，所述出水管(10)的上端依次贯穿加热座(1)的外侧壁和加热机构(4)的隔热壳(41)且均延伸至加热机构(4)的隔热壳(41)和隔离壳(42)之间，所述出水管(10)的下端均穿过储水壳(7)的上端侧壁且均延伸至储水壳(7)的内部，所述进水管(12)靠近加热座(1)中部的一端穿过加热机构(4)的隔热壳(41)且延伸至加热机构(4)的隔热壳(41)和隔离壳(42)之间。

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