CN207480169U - 结晶器铜管夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种结晶器铜管夹具。所述结晶器铜管夹具包括机架、底座、液压缸、夹持装置和支撑装置，所述底座、所述液压缸和所述夹持装置设置在所述机架上，所述底座可滑动的安装在所述机架上，所述支撑装置设置在所述底座上，所述液压缸与所述底座的一侧相连。本实用新型具有结构简单，操作方便，能够保证产品质量等特点。

Description

结晶器铜管夹具

技术领域

本实用新型属于铜管加工技术领域，具体涉及一种结晶器铜管夹具。

背景技术

结晶器是冶炼厂连铸机的重要组成部分，而结晶器铜管又是结晶器的重要部件。根据加工要求，需要在铜管表面进行打孔、开槽以及切割，执行以上工序都需要用到夹具，通过夹具将铜管固定住之后才能进行。目前使用的夹具结构复杂，难以操作，而且会将铜管表面夹变形，甚至划伤，严重影响到产品的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便，能够保证产品质量的结晶器铜管夹具。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种结晶器铜管夹具，包括机架、底座、液压缸、夹持装置和支撑装置，所述底座、所述液压缸和所述夹持装置均设置在所述机架上，所述底座可滑动地安装在所述机架上，所述支撑装置设置在所述底座上，所述液压缸与所述底座的一侧相连；

所述夹持装置包括挡板、油缸、具有内腔的夹具体、顶紧块、推杆和推块，所述夹具体的一端固定在所述挡板的端面上，所述顶紧块设置在所述夹具体的表面上，所述夹具体上设有用于安装所述顶紧块的安装孔，所述油缸设置在所述挡板的一侧并与所述推杆的一端相连，所述推杆的另一端贯穿所述挡板和所述夹具体，所述推块位于所述内腔中并套设在所述推杆上，所述推块位于所述顶紧块的下方。

进一步地，所述顶紧块上设有限位板，所述限位板位于所述内腔中，所述限位板与所述夹具体的内壁之间连接有弹簧。

进一步地，所述顶紧块设有多个，并且所述多个顶紧块沿所述夹具体的周缘设置。

进一步地，所述顶紧块的下端面和所述推块的上端面为相互平行的倾斜面。

进一步地，所述推杆与所述挡板之间设有轴承。

进一步地，所述支撑装置包括固定板、弧形支撑板和气缸，所述弧形支撑板设置在所述固定板的下方，所述气缸设置在所述机架的底部并与所述弧形支撑板固定连接，所述固定板的底面上设有弧形凹面，所述弧形凹面内设有一层防滑层，所述防滑层上设有多个槽口。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过将铜管的一端套在夹具体上，再由顶紧块顶住铜管的内壁，这样铜管的一端就固定住了，而铜管的另一端则有支撑装置固定住，结构简单，操作方便，而且可以防止铜管表面被划伤，甚至夹变形，从而保证了产品的质量，而支撑装置可通过底座调整位置，防止各种长度的铜管，调节简单，实用性强，而且铜管夹紧牢固，适合铜管开孔、开槽或切割。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的中夹持装置的结构示意图；

图3为本实用新型中支撑装置的结构示意图；

附图中，1为机架，2为底座，3为液压缸，4为支撑装置，41为固定板，42为气缸，42为弧形支撑板，43为气缸，44为防滑层，45为槽口，5为夹持装置，51为挡板，52为油缸，53为夹具体，54为顶紧块，55为推杆，56为推块，57为限位板，58为弹簧，6为轴承。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3，一种结晶器铜管夹具，包括机架1、底座2、液压缸3、夹持装置5和支撑装置4，所述底座2、所述液压缸3和所述夹持装置4均设置在所述机架1上，所述底座2可滑动地安装在所述机架1上，所述支撑装置5设置在所述底座2上，所述液压缸3与所述底座2的一侧相连，通过液压缸3推动底座2在机架1上滑动，用来调整支撑装置4与夹持装置5之间的距离，这样就可以夹住长短不一的铜管，结构简单，操作方便；

所述夹持装置5包括挡板51、油缸52、具有内腔的夹具体53、顶紧块54、推杆55和推块56，所述夹具体53的一端固定在所述挡板51的端面上，所述顶紧块54设置在所述夹具体53的表面上，所述夹具体53上设有用于安装所述顶紧块54的安装孔，所述油缸52设置在所述挡板51的一侧并与所述推杆55的一端相连，所述推杆55的另一端贯穿所述挡板51和所述夹具体53，所述推块56位于所述内腔中并套设在所述推杆55上，所述推块56位于所述顶紧块54的下方，通过油缸52拉动推杆55，使得推杆55上的推块56与顶紧块54接触并将顶紧块54顶出，顶紧块54的上端面就伸出去直至顶紧铜管的内壁，这样就将铜管的一端夹紧了，结构简单，夹紧力强。

所述顶紧块54上设有限位板57，所述限位板57位于所述内腔中，所述限位板57与所述夹具体53的内壁之间连接有弹簧58，这样可以将顶紧块54安装在安装孔内，便于推块将其顶出。

所述顶紧块54设有四个，并且所述四个顶紧块54沿所述夹具体3的周缘设置，这样可以增强夹紧力，防止铜管晃动。

所述顶紧块54的下端面和所述推块56的上端面为相互平行的倾斜面，这样便于推块56将顶紧块54向外部顶起。

所述推杆55与所述挡板51之间设有轴承6，便于油缸51推动推杆55。

所述支撑装置4包括固定板41、弧形支撑板42和气缸43，所述弧形支撑板42设置在所述固定板41的下方，所述气缸43设置在所述机架1的底部并与所述弧形支撑板42固定连接，所述固定板41的底面上设有弧形凹面，所述弧形凹面内设有一层橡胶防滑层44，所述防滑层44上设有多个槽口45，结构简单，操作方便，便于将铜管的另一端固定，防滑层44增强了夹紧力，同时也保护了铜管的表面，槽口45的设置可以防止铜管在加工过程中其自身抖动，保证了产品的加工质量。

工作原理：首先将铜管的一端套在夹具体53上，然后由油缸52拉动推杆55，使得推块56与顶紧块54接触并将顶紧块54向挤出，这样顶紧块就顶在铜管的内壁上，在拉动推杆55就可以使顶紧块54牢牢地将铜管的端部固定；然后铜管的另一端则放在弧形支撑板42上，由气缸43驱动支撑板42向上运动，并于固定板41将该端部固定，这样，铜管就被固定住了。结构简单，操作方便，固定牢固。

本实用新型的有益效果在于：通过将铜管的一端套在夹具体53上，再由顶紧块54顶住铜管的内壁，这样铜管的一端就固定住了，而铜管的另一端则有支撑装置4固定住，结构简单，操作方便，而且可以防止铜管表面被划伤，甚至夹变形，从而保证了产品的质量，而支撑装置4可通过底座2调整位置，防止各种长度的铜管，调节简单，实用性强，而且铜管夹紧牢固，适合铜管开孔、开槽或切割。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种结晶器铜管夹具，其特征在于：包括机架、底座、液压缸、夹持装置和支撑装置，所述底座、所述液压缸和所述夹持装置均设置在所述机架上，所述底座可滑动地安装在所述机架上，所述支撑装置设置在所述底座上，所述液压缸与所述底座的一侧相连；

所述夹持装置包括挡板、油缸、具有内腔的夹具体、顶紧块、推杆和推块，所述夹具体的一端固定在所述挡板的端面上，所述顶紧块设置在所述夹具体的表面上，所述夹具体上设有用于安装所述顶紧块的安装孔，所述油缸设置在所述挡板的一侧并与所述推杆的一端相连，所述推杆的另一端贯穿所述挡板和所述夹具体，所述推块位于所述内腔中并套设在所述推杆上，所述推块位于所述顶紧块的下方。

2.根据权利要求1所述的结晶器铜管夹具，其特征在于：所述顶紧块上设有限位板，所述限位板位于所述内腔中，所述限位板与所述夹具体的内壁之间连接有弹簧。

3.根据权利要求1所述的结晶器铜管夹具，其特征在于：所述顶紧块设有多个，并且所述多个顶紧块沿所述夹具体的周缘设置。

4.根据权利要求1所述的结晶器铜管夹具，其特征在于：所述顶紧块的下端面和所述推块的上端面为相互平行的倾斜面。

5.根据权利要求1所述的结晶器铜管夹具，其特征在于：所述推杆与所述挡板之间设有轴承。

6.根据权利要求1所述的结晶器铜管夹具，其特征在于：所述支撑装置包括固定板、弧形支撑板和气缸，所述弧形支撑板设置在所述固定板的下方，所述气缸设置在所述机架的底部并与所述弧形支撑板固定连接，所述固定板的底面上设有弧形凹面，所述弧形凹面内设有一层防滑层，所述防滑层上设有多个槽口。