CN111992083A - 炸药专用复合油相混合装置 - Google Patents

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CN111992083A CN202010805418.5A CN202010805418A CN111992083A CN 111992083 A CN111992083 A CN 111992083A CN 202010805418 A CN202010805418 A CN 202010805418A CN 111992083 A CN111992083 A CN 111992083A
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高玉刚
周大鹏
周晓红
吴竞
崔珍珍
杨宗玲
潘先峰
王晓红
林飞
徐海峰
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Abstract

本发明提供炸药专用复合油相混合装置。所述炸药专用复合油相混合装置包括罐体、混合机构、上料机构、安装机构、刮壁机构、支撑机构、储料机构、观察机构、隔热机构和环形密封垫；本发明采用边上料边搅拌的方式对组成炸药专用复合油相的各种原料进行混合，将组成炸药专用复合油相的各种原料分别放置于多个储料腔中进行储存，根据比例调控流量控制阀，对每个储料腔中流出的物料进行限制，同时搅拌杆在混合腔中转动对物料进行搅拌，导料管将物料送至支管中，再通过多个支管对其进行分流，使物料均匀落至混合腔中，从而有利于物料的混合，使物料混合更加均匀，提高了工作效率。

Description

炸药专用复合油相混合装置
技术领域
本发明涉及化工领域，尤其涉及炸药专用复合油相混合装置。
背景技术
凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。炸药专用复合油相由特制表面活性剂和数种高分子石油特殊列解物复配而成。在对炸药专用复合油相进行加工过程中，需将各种原料按照一定的比例混合均匀而成。
一般在对炸药专用复合油相进行加工时，将原材料倒进搅拌设备中，将其进行搅拌均匀即可，但一般的搅拌设备较为简单，在搅拌过程中，物料的堆积会对搅拌造成影响，需要长时间的搅拌，才能将其搅拌成需要的均匀状态，影响工作效率。
因此，有必要提供一种新的炸药专用复合油相混合装置解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种混合均匀、工作效率高的炸药专用复合油相混合装置。
本发明提供的炸药专用复合油相混合装置包括：罐体；混合机构，用于混合组成炸药专用复合油相的各种原料的混合机构安装于罐体上；上料机构，用于将炸药专用复合油相的各种原料散开并同时上料的上料机构安装于罐体的侧壁上；安装机构，用于将混合机构固定安装于罐体上的安装机构安装于混合机构上；刮壁机构，用于对罐体内壁粘连物进行刮除的刮壁机构安装于罐体内部；支撑机构，用于对罐体进行支撑的支撑机构安装于罐体下端；下料机构，用于罐体出料的下料机构安装于罐体的下端；观察机构，用于观察罐体内部物料混合情况的观察机构安装于罐体的侧壁上；隔热机构，用于对罐体内部与外部环境温度进行隔绝的隔热机构安装于罐体的侧壁中。
优选的，混合机构包括混合腔、罐盖、转轴、电机和搅拌杆，混合腔开设于罐体中并开口朝上设置，罐盖安装于罐体的上端并将混合腔的开口密封住，转轴竖直转动连接有罐盖的下侧侧壁上，电机固定安装于罐盖的上侧侧壁上，且转轴的上端与电机的输出端固定连接，多组搅拌杆排列固定安装于转轴的侧壁上。
优选的，上料机构包括储料桶、连接板、桶盖、导料管、支管、流量控制阀和储料腔，多个储料桶均通过连接板环绕排列固定安装于罐体的侧壁上，储料腔开设于储料桶中并开口朝上设置，且桶盖转动连接于储料桶的上端并将储料腔密封住，导料管的一端与储料桶的侧壁固定连接并与储料腔连通，且导料管的另一端与多个支管固定连接并连通设置，支管远离导料管的一端与混合腔连通，流量控制阀安装于导料管上。
优选的，安装机构包括连接螺栓和螺纹槽，多个连接螺栓环绕排列竖直贯穿罐盖并与其螺纹连接，多个螺纹槽环绕排列开设于罐体的上侧侧壁上，且多个连接螺栓的下端分别插设于多个螺纹槽中并与其螺纹连接。
优选的，刮壁机构包括滑腔、滑块、弹簧和刮条，两组滑腔分别开设于相距最远的两个搅拌杆中，且两组滑块分别滑动连接于两组滑腔中并通过弹簧与滑腔的内壁连接，每组两个滑块的一端延伸至滑腔外并与竖直设置的刮条固定连接，且刮条与混合腔的内壁相抵设置。
优选的，支撑机构包括环形固定块、支撑柱、锁止万向轮，环形固定块固定套设于罐体上并靠近其下端设置，多个支撑柱环绕排列竖直固定安装于环形固定块下侧侧壁上，且多个锁止万向轮分别固定安装于多个支撑柱的下端。
优选的，下料机构包括出料管和阀门，出料管竖直固定安装于罐体的下侧侧壁上并与混合腔的下侧内壁连通，且阀门安装于出料管的侧壁上。
优选的，观察机构包括观察口和透明挡板，观察口开设于罐体的外侧壁上并与混合腔连通，且弧形设置的透明挡板固定安装于观察口中。
优选的，隔热机构包括隔层和隔温板，隔层开设于罐体的外侧壁中，且隔温板固定安装于隔层中。
优选的，罐盖与罐体之间安装有环形密封垫。
与相关技术相比较，本发明提供的炸药专用复合油相混合装置具有如下有益效果：
1、本发明采用边上料边搅拌的方式对组成炸药专用复合油相的各种原料进行混合，将组成炸药专用复合油相的各种原料分别放置于多个储料腔中进行储存，根据比例调控流量控制阀，对每个储料腔中流出的物料进行限制，同时搅拌杆在混合腔中转动对物料进行搅拌，导料管将物料送至支管中，再通过多个支管对其进行分流，使物料均匀落至混合腔中，从而有利于物料的混合，使物料混合更加均匀，提高了工作效率；
2、通过设置安装机构，罐盖通过连接螺栓旋进螺纹槽中，与罐体固定连接并将混合腔的开口密封住，即罐盖与罐体可分离，便于对混合腔内部进行清洗；
3、通过设置刮壁机构，在电机带动转轴上的搅拌杆转动对物料进行搅拌时，刮条会对混合腔的内壁进行刮除粘连物，防止物料粘连在内壁上而无法被搅拌均匀，滑腔中的弹簧对滑块具有一定的支撑力，使刮条始终与混合腔内壁紧贴；
4、通过设置锁止万向轮，便于移动装置和对装置进行制动，通过在罐盖与罐体之间安装环形密封垫，提高了罐盖安装于罐体上时混合腔的密封性；
5、通过设置是观察机构，在罐体内部对物料进行搅拌时，可通过观察口直接对物料的搅拌情况进行观察，及时了解物料的搅拌情况；
6、通过设置隔热机构，通过在罐体的侧壁中开设隔层和在隔层中安装隔温板，对混合腔内部和罐体外部环境温度进行隔绝，防止在外界温度变化对混合腔内部物料的搅拌混合造成影响。
附图说明
图1为本发明提供的炸药专用复合油相混合装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的混合机构的结构示意图；
图3为图1所示的刮壁机构的结构示意图；
图4为图1所示的罐体的剖视结构示意图；
图5为图1所示的部分上料机构的结构示意图；
图6为图1所示的储料桶的内部结构示意图。
图中标号：1、罐体，2、混合机构，21、混合腔，22、罐盖，23、转轴，24、电机，25、搅拌杆，3、上料机构，31、储料桶，32、连接板，33、桶盖，34、导料管，35、支管，36、流量控制阀，37、储料腔，4、安装机构，41、连接螺栓，42、螺纹槽，5、刮壁机构，51，滑腔，52、滑块，53、弹簧，54、刮条，6、支撑机构，61、环形固定块，62、支撑柱，63、锁止万向轮，7、下料机构，71、出料管，72、阀门，8、观察机构，81、观察口，82、透明挡板，9、隔热机构，91、隔层，92、隔温板，9a、环形密封垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本发明提供的炸药专用复合油相混合装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的混合机构的结构示意图；图3为图1所示的刮壁机构的结构示意图；图4为图1所示的罐体的剖视结构示意图；图5为图1所示的部分上料机构的结构示意图；图6为图1所示的储料桶的内部结构示意图。包括：罐体1、混合机构2、上料机构3、安装机构4、刮壁机构5、支撑机构6、储料机构7、观察机构8、隔热机构9和环形密封垫9a。
在具体实施过程中，如图1、图2和图4示，用于混合组成炸药专用复合油相的各种原料的混合机构2安装于罐体1上，混合机构2包括混合腔21、罐盖22、转轴23、电机24和搅拌杆25，混合腔21开设于罐体1中并开口朝上设置，罐盖22安装于罐体1的上端并将混合腔21的开口密封住，转轴23竖直转动连接有罐盖22的下侧侧壁上，电机24固定安装于罐盖22的上侧侧壁上，且转轴23的上端与电机24的输出端固定连接，多组搅拌杆25排列固定安装于转轴23的侧壁上；
需要说明的是：本装置在使用过程中，将组成炸药专用复合油相的各种原料放进上料机构3中进行储存，在使用过程中，通过上料机构3对混合腔21内部输送物料，电机24控制转轴23转动，从而使搅拌杆25对物料进行搅拌，对其进行混合。
参考图1、图4、图5和图6示，用于将炸药专用复合油相的各种原料散开并同时上料的上料机构3安装于罐体1的侧壁上，上料机构3包括储料桶31、连接板32、桶盖33、导料管34、支管35、流量控制阀36和储料腔37，多个储料桶31均通过连接板32环绕排列固定安装于罐体1的侧壁上，储料腔37开设于储料桶31中并开口朝上设置，且桶盖33转动连接于储料桶31的上端并将储料腔37密封住，导料管34的一端与储料桶31的侧壁固定连接并与储料腔37连通，且导料管34的另一端与多个支管35固定连接并连通设置，支管35远离导料管34的一端与混合腔21连通，流量控制阀36安装于导料管34上；
需要说明的是：本装置采用边上料边搅拌的方式对组成炸药专用复合油相的各种原料进行混合，将组成炸药专用复合油相的各种原料分别放置于多个储料腔37中进行储存，根据比例调控流量控制阀36，对每个储料腔37中流出的物料进行限制，同时搅拌杆25在混合腔21中转动对物料进行搅拌，导料管34将物料送至支管35中，再通过多个支管35对其进行分流，使物料均匀落至混合腔21中，从而有利于物料的混合，使物料混合更加均匀，提高了工作效率。
参考图2和图4示，用于将混合机构2固定安装于罐体1上的安装机构4安装于混合机构2上，安装机构4包括连接螺栓41和螺纹槽42，多个连接螺栓41环绕排列竖直贯穿罐盖22并与其螺纹连接，多个螺纹槽42环绕排列开设于罐体1的上侧侧壁上，且多个连接螺栓41的下端分别插设于多个螺纹槽42中并与其螺纹连接；
需要说明的是：罐盖22通过连接螺栓41旋进螺纹槽42中，与罐体1固定连接并将混合腔21的开口密封住，即罐盖22与罐体1可分离，便于对混合腔21内部进行清洗。
参考图2和图3示，用于对罐体1内壁粘连物进行刮除的刮壁机构5安装于罐体1内部，刮壁机构5包括滑腔51、滑块52、弹簧53和刮条54，两组滑腔51分别开设于相距最远的两个搅拌杆25中，且两组滑块52分别滑动连接于两组滑腔51中并通过弹簧53与滑腔51的内壁连接，每组两个滑块52的一端延伸至滑腔51外并与竖直设置的刮条54固定连接，且刮条54与混合腔21的内壁相抵设置；
需要说明的是：在电机24带动转轴23上的搅拌杆25转动对物料进行搅拌时，刮条54会对混合腔21的内壁进行刮除粘连物，防止物料粘连在内壁上而无法被搅拌均匀，滑腔51中的弹簧53对滑块52具有一定的支撑力，使刮条54始终与混合腔21内壁紧贴。
参考图1示，用于对罐体1进行支撑的支撑机构6安装于罐体1下端，支撑机构6包括环形固定块61、支撑柱62、锁止万向轮63，环形固定块61固定套设于罐体1上并靠近其下端设置，多个支撑柱62环绕排列竖直固定安装于环形固定块61下侧侧壁上，且多个锁止万向轮63分别固定安装于多个支撑柱62的下端；
需要说明的是：通过支撑柱62和环形固定块61对罐体1进行支撑，并通过设置锁止万向轮63，便于移动装置和对装置进行制动。
参考图1示，用于罐体1出料的下料机构7安装于罐体1的下端，下料机构7包括出料管71和阀门72，出料管71竖直固定安装于罐体1的下侧侧壁上并与混合腔21的下侧内壁连通，且阀门72安装于出料管71的侧壁上；
需要说明的是：在混合腔21中的物料搅拌均匀后，可通过阀门72打开出料管71，物料从出料管71处流出，即可从出料管71下方对物料进行收集。
参考图4示，用于观察罐体1内部物料混合情况的观察机构8安装于罐体1的侧壁上，观察机构8包括观察口81和透明挡板82，观察口81开设于罐体1的外侧壁上并与混合腔21连通，且弧形设置的透明挡板82固定安装于观察口81中；
需要说明的是：在罐体1内部对物料进行搅拌时，可通过观察口81直接对物料的搅拌情况进行观察，及时了解物料的搅拌情况，其中弧形设置的透明挡板82对观察口81进行密封。
参考图4示，用于对罐体1内部与外部环境温度进行隔绝的隔热机构9安装于罐体1的侧壁中，隔热机构9包括隔层91和隔温板92，隔层91开设于罐体1的外侧壁中，且隔温板92固定安装于隔层91中；
需要说明的是：通过在罐体1的侧壁中开设隔层91和在隔层91中安装隔温板92，对混合腔21内部和罐体1外部环境温度进行隔绝，防止在外界温度变化对混合腔21内部物料的搅拌混合造成影响。
参考图1和图2示，罐盖22与罐体1之间安装有环形密封垫9a；
需要说明的是：通过在罐盖22与罐体1之间安装环形密封垫9a，提高了罐盖22安装于罐体1上时混合腔21的密封性。
本发明提供的的工作原理如下：将组成炸药专用复合油相的各种原料分别放置于多个储料腔37中进行储存，根据比例调控流量控制阀36，对每个储料腔37中流出的物料进行限制，电机24控制转轴23转动，从而使搅拌杆25对物料进行搅拌，导料管34将物料送至支管35中，再通过多个支管35对其进行分流，使物料均匀落至混合腔21中，采用边上料边搅拌的方式对组成炸药专用复合油相的各种原料进行混合，有利于物料的混合，使物料混合更加均匀，在电机24带动转轴23上的搅拌杆25转动对物料进行搅拌时，刮条54会对混合腔21的内壁进行刮除粘连物，防止物料粘连在内壁上而无法被搅拌均匀，滑腔51中的弹簧53对滑块52具有一定的支撑力，使刮条54始终与混合腔21内壁紧贴，在罐体1内部对物料进行搅拌时，可通过观察口81直接对物料的搅拌情况进行观察，及时了解物料的搅拌情况，通过在罐体1的侧壁中开设隔层91和在隔层91中安装隔温板92，对混合腔21内部和罐体1外部环境温度进行隔绝，防止在外界温度变化对混合腔21内部物料的搅拌混合造成影响，在混合腔21中的物料搅拌均匀后，可通过阀门72打开出料管71，物料从出料管71处流出，即可从出料管71下方对物料进行收集；
在需要对混合腔21内部进行清理或者对罐体1内部损坏的零部件进行更换时，使用工具旋动连接螺栓41，使其从螺纹槽42中脱离，即可将罐盖22从罐体1上取出，使混合腔21打开，即可对混合腔21内壁进行清理或者而对损坏的转轴23、搅拌杆25或刮壁机构5零部件进行更换即可。
本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.炸药专用复合油相混合装置，其特征在于，包括：
罐体(1)；
混合机构(2)，用于混合组成炸药专用复合油相的各种原料的混合机构(2)安装于罐体(1)上；
上料机构(3)，用于将炸药专用复合油相的各种原料散开并同时上料的所述上料机构(3)安装于罐体(1)的侧壁上；
安装机构(4)，用于将混合机构(2)固定安装于罐体(1)上的所述安装机构(4)安装于混合机构(2)上；
刮壁机构(5)，用于对罐体(1)内壁粘连物进行刮除的所述刮壁机构(5)安装于罐体(1)内部；
支撑机构(6)，用于对罐体(1)进行支撑的所述支撑机构(6)安装于罐体(1)下端；
下料机构(7)，用于罐体(1)出料的所述下料机构(7)安装于罐体(1)的下端；
观察机构(8)，用于观察罐体(1)内部物料混合情况的所述观察机构(8)安装于罐体(1)的侧壁上；
隔热机构(9)，用于对罐体(1)内部与外部环境温度进行隔绝的所述隔热机构(9)安装于罐体(1)的侧壁中。
2.根据权利要求1所述的炸药专用复合油相混合装置，其特征在于，所述混合机构(2)包括混合腔(21)、罐盖(22)、转轴(23)、电机(24)和搅拌杆(25)，所述混合腔(21)开设于罐体(1)中并开口朝上设置，所述罐盖(22)安装于罐体(1)的上端并将混合腔(21)的开口密封住，所述转轴(23)竖直转动连接有罐盖(22)的下侧侧壁上，所述电机(24)固定安装于罐盖(22)的上侧侧壁上，且转轴(23)的上端与电机(24)的输出端固定连接，多组所述搅拌杆(25)排列固定安装于转轴(23)的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的炸药专用复合油相混合装置，其特征在于，所述上料机构(3)包括储料桶(31)、连接板(32)、桶盖(33)、导料管(34)、支管(35)、流量控制阀(36)和储料腔(37)，多个所述储料桶(31)均通过连接板(32)环绕排列固定安装于罐体(1)的侧壁上，所述储料腔(37)开设于储料桶(31)中并开口朝上设置，且桶盖(33)转动连接于储料桶(31)的上端并将储料腔(37)密封住，所述导料管(34)的一端与储料桶(31)的侧壁固定连接并与储料腔(37)连通，且导料管(34)的另一端与多个支管(35)固定连接并连通设置，所述支管(35)远离导料管(34)的一端与混合腔(21)连通，所述流量控制阀(36)安装于导料管(34)上。
4.根据权利要求2所述的炸药专用复合油相混合装置，其特征在于，所述安装机构(4)包括连接螺栓(41)和螺纹槽(42)，多个所述连接螺栓(41)环绕排列竖直贯穿罐盖(22)并与其螺纹连接，多个所述螺纹槽(42)环绕排列开设于罐体(1)的上侧侧壁上，且多个连接螺栓(41)的下端分别插设于多个螺纹槽(42)中并与其螺纹连接。
5.根据权利要求2所述的炸药专用复合油相混合装置，其特征在于，所述刮壁机构(5)包括滑腔(51)、滑块(52)、弹簧(53)和刮条(54)，两组所述滑腔(51)分别开设于相距最远的两个搅拌杆(25)中，且两组滑块(52)分别滑动连接于两组滑腔(51)中并通过弹簧(53)与滑腔(51)的内壁连接，每组两个所述滑块(52)的一端延伸至滑腔(51)外并与竖直设置的刮条(54)固定连接，且刮条(54)与混合腔(21)的内壁相抵设置。
6.根据权利要求1所述的炸药专用复合油相混合装置，其特征在于，所述支撑机构(6)包括环形固定块(61)、支撑柱(62)、锁止万向轮(63)，所述环形固定块(61)固定套设于罐体(1)上并靠近其下端设置，多个所述支撑柱(62)环绕排列竖直固定安装于环形固定块(61)下侧侧壁上，且多个锁止万向轮(63)分别固定安装于多个支撑柱(62)的下端。
7.根据权利要求2所述的炸药专用复合油相混合装置，其特征在于，所述下料机构(7)包括出料管(71)和阀门(72)，所述出料管(71)竖直固定安装于罐体(1)的下侧侧壁上并与混合腔(21)的下侧内壁连通，且阀门(72)安装于出料管(71)的侧壁上。
8.根据权利要求2所述的炸药专用复合油相混合装置，其特征在于，所述观察机构(8)包括观察口(81)和透明挡板(82)，所述观察口(81)开设于罐体(1)的外侧壁上并与混合腔(21)连通，且弧形设置的透明挡板(82)固定安装于观察口(81)中。
9.根据权利要求1所述的炸药专用复合油相混合装置，其特征在于，所述隔热机构(9)包括隔层(91)和隔温板(92)，所述隔层(91)开设于罐体(1)的外侧壁中，且隔温板(92)固定安装于隔层(91)中。
10.根据权利要求2所述的炸药专用复合油相混合装置，其特征在于，所述罐盖(22)与罐体(1)之间安装有环形密封垫(9a)。
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CN113416514A (zh) * 2021-06-16 2021-09-21 柯斯摩尔新材料研究(深圳)有限公司 一种双组分密封胶的制备工艺及装置

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