CN113416514A

CN113416514A - 一种双组分密封胶的制备工艺及装置

Info

Publication number: CN113416514A
Application number: CN202110668227.3A
Authority: CN
Inventors: 邓春苑; 张旺; 邓辉苑; 陈柳娟; 何子文
Original assignee: Cosmore New Materials Research Shenzhen Co ltd
Current assignee: Cosmore New Materials Research Shenzhen Co ltd
Priority date: 2021-06-16
Filing date: 2021-06-16
Publication date: 2021-09-21
Anticipated expiration: 2041-06-16
Also published as: CN113416514B

Abstract

本发明公开了一种双组分密封胶的制备工艺及装置，包括以下步骤：步骤1：获取目标原料组分A和组分B，组分A和组分B的重量比为1:1；所述组分A按照重量份包括以下组分：聚醚多元醇50‑100份、固体填料2‑60份、催化剂1‑5份、消泡剂2‑7份；所述组分A按照重量份包括以下组分：多异氰酸酯18‑79份、稀释剂30‑80份、石墨烯10‑30份；本申请针对现有需要进行设计使用端基为异氰酸酯的预聚体作为多异氰酸酯组分之一，并添加石墨烯，使各组分在灌封过程中发生协同作用，改善了一步法所生成弹性体机械性能差的缺点，提高了其拉伸强度和韧性，还提供了相应的混料装置，避免组分之间混合不均匀的问题。

Description

一种双组分密封胶的制备工艺及装置

技术领域

本发明涉及密封胶技术领域，具体是一种双组分密封胶的制备工艺及装置。

背景技术

双组份聚氨酯胶粘剂通常由甲、乙两个组份组成。使用前按一定的比例配制即可。甲组份(主剂)为含活泼氢组份，乙组份(固化剂)为含-NCO基团的聚氨酯预聚体组份。双组份聚氨酯胶粘剂属反应性胶粘剂，两组份混合发生交联反应而固化粘接。通常可室温固化，也可以加热固化，其最终粘合强度比单组份胶粘剂大，可以满足结构胶粘剂的要求。制备时，可调节两组份的原料和分子量，使之在室温下有合适的粘度，可制成高固含量或无溶剂双组份胶粘剂。

现有的双组密封胶在实际使用时，由于夏季高温和潮湿的环境导致密封部位强度不足，导致在电器部件中出现脱落的问题，从而引发安全隐患，基于此,现在提供一种双组分密封胶的制备工艺及装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双组分密封胶的制备工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双组分密封胶的制备工艺，包括以下步骤：

步骤1：获取目标原料组分A和组分B，组分A和组分B的重量比为1:1；

所述组分A按照重量份包括以下组分：聚醚多元醇50-100份、固体填料2-60份、催化剂1-5份、消泡剂2-7份；所述组分B按照重量份包括以下组分：多异氰酸酯18-79份、稀释剂30-80份、石墨烯10-30份；

步骤2：分别将组分A和组分B中的原料加入混料装置中快速完成混料，分别获取预处理组分A和预处理组分B；

步骤3：分别将预处理组分A和预处理组分B加入相应的反应釜中，先用110-120℃的温度进行热处理,热处理10分钟，随后将温度降至80℃边搅拌边抽真空脱水2-3h，搅匀，密封保存。

作为本发明进一步的方案：所述多异氰酸酯选自端基为异氰酸酯的预聚体与甲苯二异氰酸酯、液化MDI、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、甲基二苯基二异氰酸酯中的一种或多种组合。

作为本发明进一步的方案：所述聚合物多元醇选自端羟基聚丁二烯、蓖麻油、聚醚多元醇中的一种或多种。

作为本发明进一步的方案：所述催化剂为有机稀有金属、有机铋锌催化剂、二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡中的一种。

作为本发明进一步的方案：所述石墨烯过400目筛。

作为本发明进一步的方案：所述混合箱和设置在其下端的支腿，所述支腿左上侧设有用于加料的进料口以及与之相配合的加料机构，所述混合箱内部设有用于对物料快速混合的混合机构，所述混合机构包括环状设置在混合箱内壁的辅助支撑块，所述辅助支撑块上端面为向中间凹陷的导流斜面，所述导流斜面下端的辅助支撑块中设有活塞通道，所述活塞通道中配合设有一个活塞块，所述活塞块上端外侧设有用于辅助搅拌的分散桩，所述辅助支撑块下端内壁设有用于排料的排料通道，所述混合箱下端设有与排料通道连通的出料斗，所述活塞块上端中间位置设有一个搅拌外轴，所述搅拌外轴上端开设有一个截面为椭圆的滑动孔，该滑动孔中配合设有一个界面为椭圆形的搅拌轴，所述搅拌轴上端与搅拌电机的输出端连接固定，所述搅拌外轴上端外侧设有一个固定轴承，固定轴承外圈通过传动杆与升降推动杆的输出端连接，通过升降推动杆带动搅拌外轴上下移动，从而带动活塞块在活塞通道中上下浮动，当活塞块上端面下降到排料通道位置时，所述搅拌外轴外侧阵列分布有若干个伸缩式搅拌件。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩式搅拌件包括阵列在搅拌外轴外侧的搅拌杆，所述搅拌杆外侧滑动套设有一个搅拌套，所述搅拌套与搅拌杆之间通过伸缩弹簧连接，所述搅拌套外端部设有用于抵压活塞通道内壁或导流斜面表面的引导钢珠，在活塞块位于活塞通道中时，搅拌套与活塞通道内壁抵压接触，当活塞块移出活塞通道时，引导钢珠与导流斜面表面接触。

作为本发明再进一步的方案：所述加料机构包括设置在混合箱外侧的支撑环板，所述支撑环板转动设置在混合箱外侧，所述支撑环板上端阵列分布有若干个用于缓存原料的载料框，所述载料框滑动设置在支撑环板表面的滑轨上，所述滑轨沿着支撑环板径向布置。

作为本发明再进一步的方案：所述混合箱内部设有用于将载料框复位的回弹机构，所述回弹机构包括与混合箱内顶部连接固定的定位杆，所述定位杆下端两侧开设有一个水平设置的复位滑孔，复位滑孔中滑动配合有一个水平推杆，水平推杆内端设有一个复位块，所述复位块与定位杆之间通过复位弹簧连接固定，所述水平推杆另一端设有用于推动载料框复位的推块，在卸料后，在复位弹簧的复位下，水平推杆端部的推块会对载料框表面产生一个作用力，从而使得载料框从进料口中推出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请针对现有需要进行设计使用端基为异氰酸酯的预聚体作为多异氰酸酯组分之一，并添加石墨烯，使各组分在灌封过程中发生协同作用，改善了一步法所生成弹性体机械性能差的缺点，提高了其拉伸强度和韧性，还提供了相应的混料装置，避免组分之间混合不均匀的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明内部的结构示意图。

图3为本发明的结构局部放大图。

其中：混合箱11、搅拌电机12、升降推动杆13、搅拌轴14、回弹机构15、进料口16、导流斜面17、引导钢珠18、分散桩19、排料通道20、出料斗21、搅拌套22、搅拌杆23、搅拌外轴24、支腿25、活塞块26、辅助支撑块27、支撑环板28、载料框29、定位杆151、推块152、复位块153、复位弹簧154。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明实施例中，一种双组分密封胶的制备工艺，包括以下步骤：

步骤3：分别将预处理组分A和预处理组分B加入相应的反应釜中，先用110-120℃的温度进行热处理,热处理10分钟，随后将温度降至80℃边搅拌边抽真空脱水2-3h，搅匀，密封保存；

所述多异氰酸酯选自端基为异氰酸酯的预聚体与甲苯二异氰酸酯、液化MDI、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、甲基二苯基二异氰酸酯中的一种或多种组合；

所述聚合物多元醇选自端羟基聚丁二烯、蓖麻油、聚醚多元醇中的一种或多种；

所述催化剂为有机稀有金属、有机铋锌催化剂、二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡中的一种；

所述石墨烯过400目筛。

参阅图1-3，上述混料装置包括混合箱11和设置在其下端的支腿25，所述支腿25左上侧设有用于加料的进料口16以及与之相配合的加料机构，所述混合箱11内部设有用于对物料快速混合的混合机构，所述混合机构包括环状设置在混合箱11内壁的辅助支撑块27，所述辅助支撑块27上端面为向中间凹陷的导流斜面17，所述导流斜面17下端的辅助支撑块27中设有活塞通道，所述活塞通道中配合设有一个活塞块26，所述活塞块26上端外侧设有用于辅助搅拌的分散桩19，所述辅助支撑块27下端内壁设有用于排料的排料通道20，所述混合箱11下端设有与排料通道20连通的出料斗21，所述活塞块26上端中间位置设有一个搅拌外轴24，所述搅拌外轴24上端开设有一个截面为椭圆的滑动孔，该滑动孔中配合设有一个界面为椭圆形的搅拌轴14，所述搅拌轴14上端与搅拌电机12的输出端连接固定，所述搅拌外轴24上端外侧设有一个固定轴承，固定轴承外圈通过传动杆与升降推动杆13的输出端连接，通过升降推动杆13带动搅拌外轴24上下移动，从而带动活塞块26在活塞通道中上下浮动，当活塞块26上端面下降到排料通道20位置时，离心力的作用下，物料会沿着排料通道20排出，所述搅拌外轴24外侧阵列分布有若干个伸缩式搅拌件；

所述伸缩式搅拌件包括阵列在搅拌外轴24外侧的搅拌杆23，所述搅拌杆23外侧滑动套设有一个搅拌套22，所述搅拌套22与搅拌杆23之间通过伸缩弹簧连接，所述搅拌套22外端部设有用于抵压活塞通道内壁或导流斜面17表面的引导钢珠18，在活塞块26位于活塞通道中时，搅拌套22与活塞通道内壁抵压接触，当活塞块26移出活塞通道时，引导钢珠18与导流斜面17表面接触；

实际搅拌时，升降推动杆13会带动活塞块26间歇性从活塞通道中上升和下降，上升时，物料会被推到导流斜面17上，下降时，物料沿着导流斜面17表面滑动进入活塞通道中，于此同时，搅拌件可以对物料进行快速搅拌，这种混料方式可以快速将物料混合均匀，避免混料不均导致产品质量降低的问题；

所述加料机构包括设置在混合箱11外侧的支撑环板28，所述支撑环板28转动设置在混合箱11外侧，所述支撑环板28上端阵列分布有若干个用于缓存原料的载料框29，所述载料框29滑动设置在支撑环板28表面的滑轨上，所述滑轨沿着支撑环板28径向布置，在实际使用时，将预先称好的物料放置在载料框29中，然后转动支撑环板28，使得装载相应物料的载料框29转动至进料口16处，然后推动载料框29，使得其沿着进料口16进入混合箱11中，在失去支撑环板28支撑时，载料框29中的物料会从底部漏入混合箱11中，这种给料方式可以帮助用户在配料时检查配方是否齐全；

所述混合箱11内部设有用于将载料框29复位的回弹机构15，所述回弹机构15包括与混合箱11内顶部连接固定的定位杆151，所述定位杆151下端两侧开设有一个水平设置的复位滑孔，复位滑孔中滑动配合有一个水平推杆，水平推杆内端设有一个复位块153，所述复位块153与定位杆151之间通过复位弹簧154连接固定，所述水平推杆另一端设有用于推动载料框29复位的推块152，在卸料后，在复位弹簧154的复位下，水平推杆端部的推块152会对载料框29表面产生一个作用力，从而使得载料框29从进料口16中推出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。

Claims

1.一种双组分密封胶的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的双组分密封胶的制备工艺，其特征在于，所述多异氰酸酯选自端基为异氰酸酯的预聚体与甲苯二异氰酸酯、液化MDI、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、甲基二苯基二异氰酸酯中的一种或多种组合。

3.根据权利要求1所述的双组分密封胶的制备工艺，其特征在于，所述聚合物多元醇选自端羟基聚丁二烯、蓖麻油、聚醚多元醇中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的双组分密封胶的制备工艺，其特征在于，所述催化剂为有机稀有金属、有机铋锌催化剂、二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡中的一种。

5.根据权利要求1所述的双组分密封胶的制备工艺，其特征在于，所述石墨烯过400目筛。

6.一种权利要求1所述的双组分密封胶的制备工艺中的混料装置，其特征在于，所述混合箱（11）和设置在其下端的支腿（25），所述支腿（25）左上侧设有用于加料的进料口（16）以及与之相配合的加料机构，所述混合箱（11）内部设有用于对物料快速混合的混合机构，所述混合机构包括环状设置在混合箱（11）内壁的辅助支撑块（27），所述辅助支撑块（27）上端面为向中间凹陷的导流斜面（17），所述导流斜面（17）下端的辅助支撑块（27）中设有活塞通道，所述活塞通道中配合设有一个活塞块（26），所述活塞块（26）上端外侧设有用于辅助搅拌的分散桩（19），所述辅助支撑块（27）下端内壁设有用于排料的排料通道（20），所述混合箱（11）下端设有与排料通道（20）连通的出料斗（21），所述活塞块（26）上端中间位置设有一个搅拌外轴（24），所述搅拌外轴（24）上端开设有一个截面为椭圆的滑动孔，该滑动孔中配合设有一个界面为椭圆形的搅拌轴（14），所述搅拌轴（14）上端与搅拌电机（12）的输出端连接固定，所述搅拌外轴（24）上端外侧设有一个固定轴承，固定轴承外圈通过传动杆与升降推动杆（13）的输出端连接，通过升降推动杆（13）带动搅拌外轴（24）上下移动，从而带动活塞块（26）在活塞通道中上下浮动，当活塞块（26）上端面下降到排料通道（20）位置时，所述搅拌外轴（24）外侧阵列分布有若干个伸缩式搅拌件。

7.根据权利要求6所述的混料装置，其特征在于，所述伸缩式搅拌件包括阵列在搅拌外轴（24）外侧的搅拌杆（23），所述搅拌杆（23）外侧滑动套设有一个搅拌套（22），所述搅拌套（22）与搅拌杆（23）之间通过伸缩弹簧连接，所述搅拌套（22）外端部设有用于抵压活塞通道内壁或导流斜面（17）表面的引导钢珠（18），在活塞块（26）位于活塞通道中时，搅拌套（22）与活塞通道内壁抵压接触，当活塞块（26）移出活塞通道时，引导钢珠（18）与导流斜面（17）表面接触。

8.根据权利要求6所述的混料装置，其特征在于，所述加料机构包括设置在混合箱（11）外侧的支撑环板（28），所述支撑环板（28）转动设置在混合箱（11）外侧，所述支撑环板（28）上端阵列分布有若干个用于缓存原料的载料框（29），所述载料框（29）滑动设置在支撑环板（28）表面的滑轨上，所述滑轨沿着支撑环板（28）径向布置。

9.根据权利要求6所述的混料装置，其特征在于，所述混合箱（11）内部设有用于将载料框（29）复位的回弹机构（15），所述回弹机构（15）包括与混合箱（11）内顶部连接固定的定位杆（151），所述定位杆（151）下端两侧开设有一个水平设置的复位滑孔，复位滑孔中滑动配合有一个水平推杆，水平推杆内端设有一个复位块（153），所述复位块（153）与定位杆（151）之间通过复位弹簧（154）连接固定，所述水平推杆另一端设有用于推动载料框（29）复位的推块（152），在卸料后，在复位弹簧（154）的复位下，水平推杆端部的推块（152）会对载料框（29）表面产生一个作用力，从而使得载料框（29）从进料口（16）中推出。