CN113262519A - 一种脱硫废水脱除氯离子再生药剂过饱和结晶装置及其方法 - Google Patents

一种脱硫废水脱除氯离子再生药剂过饱和结晶装置及其方法 Download PDF

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陈彤
包英捷
余长开
吴迅
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Abstract

本发明公开了一种脱硫废水脱除氯离子再生药剂过饱和结晶装置及其方法，包括配置箱、药剂储罐和排料口，所述配置箱的一侧安装有运输泵，所述运输泵的一端安装有运输管道，所述运输管道的一端内部嵌合有密封垫，所述密封垫的表面设置有卡块，所述卡块的表面连接有卡箍，所述卡箍的内部连接有螺栓。该脱硫废水脱除氯离子再生药剂过饱和结晶装置及其方法，在配置箱中调配再生药剂，并通过运输泵输入到药剂储罐中，启动搅拌装置进行搅拌，将搅拌后的溶液通过水泵输入到结晶罐中，将剩下的高浓度氯化物液体作为溶剂并通过注水口输入新鲜自来水再次配制再生药剂，最后将配置好的再生药剂注入储存罐内部，从而能够更加节省效率的对再生药剂溶液进行提纯。

Description

一种脱硫废水脱除氯离子再生药剂过饱和结晶装置及其方法
技术领域
本发明涉及脱硫废水处理设备技术领域，具体为一种脱硫废水脱除氯离子再生药剂过饱和结晶装置及其方法。
背景技术
火电厂脱硫废水的杂质来自烟气和脱硫用的石灰石，主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属：其中很多是国家环保标准中要求控制的第一类污染物由于水质的特殊性，脱硫废水处理难度较大；同时，由于各种重金属离子对环境有很强的污染性，因此，必须对脱硫废水进行单独处理，其中对脱硫废水进行除氯处理是一个非常重要的步骤，随着科技的发展，脱硫废水脱除氯离子再生药剂过饱和结晶装置及其方法有了很大程度的发展，它的发展给人们在对脱硫废水进行除氯时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
目前市场上的脱硫废水脱除氯离子再生药剂过饱和结晶装置及其方法有这样的不足，装置在使用时不能够充分的对再生药剂进行提纯，并且装置在提纯过程中效率不高，因此要对现在的脱硫废水脱除氯离子再生药剂过饱和结晶装置及其方法进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脱硫废水脱除氯离子再生药剂过饱和结晶装置及其方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上的装置在使用时不能够充分的对再生药剂进行提纯，并且装置在提纯过程中效率不高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脱硫废水脱除氯离子再生药剂过饱和结晶装置及其方法，包括配置箱、药剂储罐和排料口，所述配置箱的一侧安装有运输泵；
所述运输泵的一端安装有运输管道，所述运输管道的一端内部嵌合有密封垫，所述密封垫的表面设置有卡块，所述卡块的表面连接有卡箍，所述卡箍的内部连接有螺栓，所述螺栓的表面连接有螺母，所述螺母的一侧连接有卡箍；
所述药剂储罐一端连接有运输管道，所述药剂储罐的顶部表面固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接有转轴，所述转轴的表面贯穿连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面活动连接有螺帽，所述螺帽的一侧设置有搅拌装置，所述搅拌装置安装在药剂储罐的内部；
所述排料口的一端安装有药剂储罐，所述排料口远离药剂储罐一端安装有水泵，所述水泵的一端安装有结晶罐，所述结晶罐的顶部表面安装有注水口，所述结晶罐的底部安装有出料口，所述结晶罐的一侧安装有储存罐。
优选的，所述运输管道的一端与药剂储罐的一端相切，且密封垫的垂直中分线安装在药剂储罐和运输管道连接处，并且密封垫与药剂储罐和运输管道的内壁构成过盈配合结构。
优选的，所述卡块的横截面为“U”型结构，且卡块与药剂储罐和运输管道之间为卡合连接，并且卡块的一侧表面与药剂储罐和运输管道的一侧表面相平齐。
优选的，所述卡箍的内壁尺寸与药剂储罐和运输管道的外壁尺寸相匹配，且卡箍以药剂储罐和运输管道连接处为纵向中分线呈对称分布，并且卡箍通过螺栓和螺母固定在药剂储罐和运输管道表面。
优选的，所述螺纹柱通过转轴与固定块构成转动连接，且螺纹柱的表面设置有螺纹，并且搅拌装置通过螺纹柱和螺帽之间的螺纹连接结构固定在药剂储罐的顶部。
优选的，所述搅拌装置包括安装座、电机、搅拌杆和搅拌叶，所述安装座的顶部安装有电机，所述电机的底部连接有搅拌杆，所述搅拌杆1的表面连接有搅拌叶。
优选的，所述转轴呈横向垂直贯穿螺纹柱与固定块活动连接，且固定块在药剂储罐一侧设置有三组，并且转轴的外壁尺寸与固定块的内壁尺寸相匹配。
优选的，所述药剂储罐通过运输泵和运输管道安装在配置箱和水泵之间，并且药剂储罐的内部为中空结构，并且药剂储罐的内部尺寸与搅拌装置尺寸相匹配。
优选的，所述结晶罐的一侧设置有一个与储存罐相连接的管道，且结晶罐远离储存罐的一侧通过水泵与药剂储罐连接。
本发明还提供了一种利用脱硫废水脱除氯离子再生药剂过饱和结晶装置进行再生药剂过饱和结晶的方法，包括如下步骤：
S1：按照反应所需的再生药剂浓度在配置箱中调配再生药剂，配制好的再生药剂通过运输泵输入到药剂储罐中；
S2：将S1步骤中的配置的再生药剂通过搅拌装置进行搅拌，以搅拌杆转速40-100rpm，配制好的再生药剂PH12-14，当药剂储罐内的再生药剂PH降低到11时，将药剂储罐内的再生药剂通过水泵输入到结晶罐中；
S3：将S2步骤中搅拌的再生药剂通过药剂内部中的氯离子浓度不断富集，形成氯化物过饱和结晶，结晶后的固体成分从出料口排出到结晶罐外；
S4：将S3步骤中的固体结晶排出后剩下的高浓度氯化物液体作为溶剂并通过注水口输入新鲜自来水再次配制再生药剂，氯化物溶液与新鲜自来水比例为2:1或3:1，氢氧化物溶液浓度为10-30％，使其进行充分的融合后；
S5：将S4步骤中配置好的再生药剂注入储存罐内部进行储存已备使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该脱硫废水脱除氯离子再生药剂过饱和结晶装置及其方法：
1.按照反应所需的再生药剂浓度在配置箱中调配再生药剂，配制好的再生药剂通过运输泵输入到药剂储罐中，并通过搅拌装置进行搅拌，以搅拌杆转速40-100rpm，配制好的再生药剂PH12-14，当药剂储罐内的再生药剂PH降低到11时，将药剂储罐内的再生药剂通过水泵输入到结晶罐中，等药剂内部中的氯离子浓度不断富集，形成氯化物过饱和结晶，结晶后的固体成分从出料口排出到结晶罐外，排出后剩下的高浓度氯化物液体作为溶剂并通过注水口输入新鲜自来水再次配制再生药剂，氯化物溶液与新鲜自来水比例为2:1或3:1，氢氧化物溶液浓度为10-30％，使其进行充分的融合后，最后将配置好的再生药剂注入储存罐内部进行储存已备使用，从而能够更加节省效率的对再生药剂溶液进行提纯，并且提纯的浓度较高；
2.设置有卡箍，将运输管道与药剂储罐进行对接，对接后将密封垫放置在运输管道和药剂储罐内部，再将卡块与运输管道和药剂储罐对接卡合，最后将卡箍放置在对应的位置并通过螺栓和螺母将运输管道和药剂储罐固定，从而能够更加方便的对接运输管道与药剂储罐；
3.设置有螺纹柱，将搅拌装置安装在药剂储罐上对应的位置，并通过转轴转动螺纹柱，再将螺帽与螺纹柱进行对接，并顺时针旋转螺帽，直到螺帽与安装座之间发生力的作用，从而能够更加方便的将搅拌装置安装在药剂储罐上。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明药剂储罐剖面结构示意图；
图3为本发明搅拌装置主视结构示意图；
图4为本发明卡箍剖面结构示意图；
图5为本发明A放大结构示意图；
图6为本发明工作原理示意图。
图中：1、配置箱；2、运输泵；3、运输管道；4、密封垫；5、卡块；6、卡箍；7、螺栓；8、螺母；9、药剂储罐；10、固定块；11、转轴；12、螺纹柱；13、螺帽；14、搅拌装置；1401、安装座；1402、电机；1403、搅拌杆；1404、搅拌叶；15、排料口；16、水泵；17、结晶罐；18、注水口；19、出料口；20、储存罐。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种脱硫废水脱除氯离子再生药剂过饱和结晶装置及其方法，包括配置箱1、运输泵2、运输管道3、密封垫4、卡块5、卡箍6、螺栓7、螺母8、药剂储罐9、固定块10、转轴11、螺纹柱12、螺帽13、搅拌装置14、排料口15、水泵16、结晶罐17、注水口18、出料口19和储存罐20，所述配置箱1的一侧安装有运输泵2；
所述运输泵2的一端安装有运输管道3，所述运输管道3的一端内部嵌合有密封垫4，所述运输管道3的一端与药剂储罐9的一端相切，且密封垫4的垂直中分线安装在药剂储罐9和运输管道3连接处，并且密封垫4与药剂储罐9和运输管道3的内壁构成过盈配合结构，便于通过密封垫4对药剂储罐9和运输管道3连接处进行密封处理，所述密封垫4的表面设置有卡块5，所述卡块5的表面连接有卡箍6，所述卡块5的横截面为“U”型结构，且卡块5与药剂储罐9和运输管道3之间为卡合连接，并且卡块5的一侧表面与药剂储罐9和运输管道3的一侧表面相平齐，便于通过卡块5将药剂储罐9和运输管道3相对固定，所述卡箍6的内部连接有螺栓7，所述卡箍6的内壁尺寸与药剂储罐9和运输管道3的外壁尺寸相匹配，且卡箍6以药剂储罐9和运输管道3连接处为纵向中分线呈对称分布，并且卡箍6通过螺栓7和螺母8固定在药剂储罐9和运输管道3表面，便于通过卡箍6防止卡块5脱落，所述螺栓7的表面连接有螺母8，所述螺母8的一侧连接有卡箍6；
所述药剂储罐9一端连接有运输管道3，所述药剂储罐9的顶部表面固定连接有固定块10，所述药剂储罐9通过运输泵2和运输管道3安装在配置箱1和水泵16之间，并且药剂储罐9的内部为中空结构，并且药剂储罐9的内部尺寸与搅拌装置14尺寸相匹配，便于搅拌装置14在药剂储罐9内部活动，所述固定块10的内部活动连接有转轴11，所述转轴11的表面贯穿连接有螺纹柱12，所述转轴11呈横向垂直贯穿螺纹柱12与固定块10活动连接，且固定块10在药剂储罐9一侧设置有三组，并且转轴11的外壁尺寸与固定块10的内壁尺寸相匹配，便于将转轴11安装在固定块10上，所述螺纹柱12的表面活动连接有螺帽13，所述螺纹柱12通过转轴11与固定块10构成转动连接，且螺纹柱12的表面设置有螺纹，并且搅拌装置14通过螺纹柱12和螺帽13之间的螺纹连接结构固定在药剂储罐9的顶部，便于通过螺纹柱12和螺帽13将搅拌装置14固定在药剂储罐9上，所述螺帽13的一侧设置有搅拌装置14，所述搅拌装置14安装在药剂储罐9的内部，所述搅拌装置14包括安装座1401、电机1402、搅拌杆1403和搅拌叶1404，所述安装座1401的顶部安装有电机1402，所述电机1402的底部连接有搅拌杆1403，所述搅拌杆1403的表面连接有搅拌叶1404，便于通过搅拌装置14对药剂储罐9内部溶液进行搅拌；
所述排料口15的一端安装有药剂储罐9，所述排料口15远离药剂储罐9一端安装有水泵16，所述水泵16的一端安装有结晶罐17，所述结晶罐17的顶部表面安装有注水口18，所述结晶罐17的底部安装有出料口19，所述结晶罐17的一侧安装有储存罐20，所述结晶罐17的一侧设置有一个与储存罐20相连接的管道，且结晶罐17远离储存罐20的一侧通过水泵16与药剂储罐9连接，便于将结晶罐17安装在储存罐20和药剂储罐9之间。
种利用脱硫废水脱除氯离子再生药剂过饱和结晶装置进行再生药剂过饱和结晶的方法，包括如下步骤：
S1：按照反应所需的再生药剂浓度在配置箱1中调配再生药剂，配制好的再生药剂通过运输泵2输入到药剂储罐9中；
S2：将S1步骤中的配置的再生药剂通过搅拌装置14进行搅拌，以搅拌杆1403转速40-100rpm，配制好的再生药剂PH12-14，当药剂储罐9内的再生药剂PH降低到11时，将药剂储罐9内的再生药剂通过水泵16输入到结晶罐17中；
S3：将S2步骤中搅拌的再生药剂通过药剂内部中的氯离子浓度不断富集，形成氯化物过饱和结晶，结晶后的固体成分从出料口19排出到结晶罐17外；
S4：将S3步骤中的固体结晶排出后剩下的高浓度氯化物液体作为溶剂并通过注水口18输入新鲜自来水再次配制再生药剂，氯化物溶液与新鲜自来水比例为2:1或3:1，氢氧化物溶液浓度为10-30％，使其进行充分的融合后；
S5：将S4步骤中配置好的再生药剂注入储存罐20内部进行储存已备使用。
工作原理：在使用该脱硫废水脱除氯离子再生药剂过饱和结晶装置及其方法时，首先按照反应所需的再生药剂浓度在配置箱1中调配再生药剂，配制好的再生药剂通过运输泵2输入到药剂储罐9中，并通过搅拌装置14进行搅拌，以搅拌杆1403转速40-100rpm，配制好的再生药剂PH12-14，当药剂储罐9内的再生药剂PH降低到11时，将药剂储罐9内的再生药剂通过水泵16输入到结晶罐17中，等药剂内部中的氯离子浓度不断富集，形成氯化物过饱和结晶，结晶后的固体成分从出料口19排出到结晶罐17外，排出后剩下的高浓度氯化物液体作为溶剂并通过注水口18输入新鲜自来水再次配制再生药剂，氯化物溶液与新鲜自来水比例为2:1或3:1，氢氧化物溶液浓度为10-30％，使其进行充分的融合后，最后将配置好的再生药剂注入储存罐20内部进行储存已备使用，从而能够更加节省效率的对再生药剂溶液进行提纯，并且提纯的浓度较高，将运输管道3与药剂储罐9进行对接，对接后将密封垫4放置在运输管道3和药剂储罐9内部，再将卡块5与运输管道3和药剂储罐9对接卡合，最后将卡箍6放置在对应的位置并通过螺栓7和螺母8将运输管道3和药剂储罐9固定，从而能够更加方便的对接运输管道3与药剂储罐9，将搅拌装置14安装在药剂储罐9上对应的位置，并通过转轴11转动螺纹柱12，再将螺帽13与螺纹柱12进行对接，并顺时针旋转螺帽13，直到螺帽13与安装座1401之间发生力的作用，从而能够更加方便的将搅拌装置14安装在药剂储罐9上，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脱硫废水脱除氯离子再生药剂过饱和结晶装置，包括配置箱(1)、药剂储罐(9)和排料口(15)，其特征在于：所述配置箱(1)的一侧安装有运输泵(2)；
所述运输泵(2)的一端安装有运输管道(3)，所述运输管道(3)的一端内部嵌合有密封垫(4)，所述密封垫(4)的表面设置有卡块(5)，所述卡块(5)的表面连接有卡箍(6)，所述卡箍(6)的内部连接有螺栓(7)，所述螺栓(7)的表面连接有螺母(8)，所述螺母(8)的一侧连接有卡箍(6)；
所述药剂储罐(9)一端连接有所述运输管道(3)，所述药剂储罐(9)的顶部表面固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的内部活动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的表面贯穿连接有螺纹柱(12)，所述螺纹柱(12)的表面活动连接有螺帽(13)，所述螺帽(13)的一侧设置有搅拌装置(14)，所述搅拌装置(14)安装在药剂储罐(9)的内部；
所述排料口(15)的一端安装有所述药剂储罐(9)，所述排料口(15)远离所述药剂储罐(9)一端安装有水泵(16)，所述水泵(16)的一端安装有结晶罐(17)，所述结晶罐(17)的顶部表面安装有注水口(18)，所述结晶罐(17)的底部安装有出料口(19)，所述结晶罐(17)的一侧安装有储存罐(20)。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水脱除氯离子再生药剂过饱和结晶装置，其特征在于：所述运输管道(3)的一端与所述药剂储罐(9)的一端相切，且所述密封垫(4)的垂直中分线安装在所述药剂储罐(9)和所述运输管道(3)连接处，并且所述密封垫(4)与所述药剂储罐(9)和所述运输管道(3)的内壁构成过盈配合结构。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫废水脱除氯离子再生药剂过饱和结晶装置，其特征在于：所述卡块(5)的横截面为“U”型结构，且所述卡块(5)与所述药剂储罐(9)和所述运输管道(3)之间为卡合连接，并且所述卡块(5)的一侧表面与所述药剂储罐(9)和所述运输管道(3)的一侧表面相平齐。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫废水脱除氯离子再生药剂过饱和结晶装置，其特征在于：所述卡箍(6)的内壁尺寸与所述药剂储罐(9)和所述运输管道(3)的外壁尺寸相匹配，且所述卡箍(6)以所述药剂储罐(9)和所述运输管道(3)连接处为纵向中分线呈对称分布，并且所述卡箍(6)通过所述螺栓(7)和所述螺母(8)固定在所述药剂储罐(9)和所述运输管道(3)表面。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫废水脱除氯离子再生药剂过饱和结晶装置，其特征在于：所述螺纹柱(12)通过所述转轴(11)与所述固定块(10)构成转动连接，且所述螺纹柱(12)的表面设置有螺纹，并且所述搅拌装置(14)通过所述螺纹柱(12)和所述螺帽(13)之间的螺纹连接结构固定在所述药剂储罐(9)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫废水脱除氯离子再生药剂过饱和结晶装置，其特征在于：所述搅拌装置(14)包括安装座(1401)、电机(1402)、搅拌杆(1403)和搅拌叶(1404)，所述安装座(1401)的顶部安装有电机(1402)，所述电机(1402)的底部连接有搅拌杆(1403)，所述搅拌杆(1403)的表面连接有所述搅拌叶(1404)。
7.根据权利要求1所述的一种脱硫废水脱除氯离子再生药剂过饱和结晶装置，其特征在于：所述转轴(11)呈横向垂直贯穿所述螺纹柱(12)与所述固定块(10)活动连接，且所述固定块(10)在所述药剂储罐(9)一侧设置有三组，并且所述转轴(11)的外壁尺寸与所述固定块(10)的内壁尺寸相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种脱硫废水脱除氯离子再生药剂过饱和结晶装置，其特征在于：所述药剂储罐(9)通过所述运输泵(2)和所述运输管道(3)安装在所述配置箱(1)和所述水泵(16)之间，并且所述药剂储罐(9)的内部为中空结构，并且所述药剂储罐(9)的内部尺寸与所述搅拌装置(14)尺寸相匹配。
9.根据权利要求1所述的一种脱硫废水脱除氯离子再生药剂过饱和结晶装置，其特征在于：所述结晶罐(17)的一侧设置有一个与所述储存罐(20)相连接的管道，且所述结晶罐(17)远离所述储存罐(20)的一侧通过所述水泵(16)与所述药剂储罐(9)连接。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种脱硫废水脱除氯离子再生药剂过饱和结晶装置进行过饱和结晶方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：按照反应所需的再生药剂浓度在所述配置箱(1)中调配再生药剂，配制好的再生药剂通过所述运输泵(2)输入到所述药剂储罐(9)中；
S2：将S1步骤中的配置的再生药剂通过所述搅拌装置(14)进行搅拌，以所述搅拌杆(1403)转速40-100rpm，配制好的再生药剂PH12-14，当所述药剂储罐(9)内的再生药剂PH降低到11时，将所述药剂储罐(9)内的再生药剂通过所述水泵(16)输入到所述结晶罐(17)中；
S3：将S2步骤中搅拌的再生药剂通过药剂内部中的氯离子浓度不断富集，形成氯化物过饱和结晶，结晶后的固体成分从所述出料口(19)排出到所述结晶罐(17)外；
S4：将S3步骤中的固体结晶排出后剩下的高浓度氯化物液体作为溶剂并通过所述注水口(18)输入新鲜自来水再次配制再生药剂，氯化物溶液与新鲜自来水比例为2:1或3:1，氢氧化物溶液浓度为10-30％，使其进行充分的融合后；
S5：将S4步骤中配置好的再生药剂注入所述储存罐(20)内部进行储存已备使用。
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