CN111989543A - 长度可调的水平仪 - Google Patents

Abstract

提供了一种长度可伸长或可调的水平仪。该水平仪包括锁定机构，该锁定机构允许使用者将水平仪固定在选定的或期望的水平处。锁定系统允许使用者将水平仪锁定在期望的长度处，并且提供比常规的扩展式水平仪更有效和更坚固的锁定。在一些实施方式中，锁定机构被设计成使得使用者致动的控制件的平移运动(与旋转运动相反)被用于使锁定机构移动至锁定位置。

Description

长度可调的水平仪

相关申请的交叉引用

本申请要求于2018年2月27日提交的、名称为“Length Adjustable Level(长度可调的水平仪)”的美国申请No.62/635,922的优先权，其全部内容并入本文中。

背景技术

本发明总体上涉及工具领域。具体地，本发明涉及比如水平仪或水准仪的工具，该工具是可伸长的，使得其长度可以由使用者根据需要进行调节。比如水准仪的水平仪用于确定结构、表面或工件的水平度。在使用中，水平仪放置在要测量的表面上或与要测量的表面接触，并且使用者观察瓶(或其他水平度指示器)中气泡相对于指示结构、表面或工件的水平度的标记的位置。

发明内容

本发明的一个实施方式涉及一种构造成具有可调节的纵向长度的水平仪。该水平仪包括：固定的外部本体构件，该外部本体构件在固定位置处联接至内部本体构件；以及可滑动的外部本体构件，该可滑动的外部本体构件以可滑动的方式联接至内部本体构件并且与固定的外部本体构件相对。该水平仪包括能够在锁定位置与解锁位置之间移动的锁定机构，在锁定位置中，可滑动外部本体构件相对于内部本体构件被锁定，在解锁位置中，可滑动外部本体构件相对于内部本体构件移动。

在各个实施方式中，锁定机构包括使用者操作的控制件。该使用者操作的控制件构造成使得控制件的平移运动(或非旋转运动)使锁定机构在锁定位置与解锁位置之间移动。在特定的实施方式中，平移运动平行于水平仪的一个或更多个工作表面。

在各个实施方式中，当沿纵向横截面观察时，可滑动外部本体构件具有：竖向延伸的中央壁；上壁，该上壁限定位于中央壁的上端部处的上工作表面；以及下壁结构，该下壁结构从中央壁的下端部延伸，从而限定纵向延伸的腔。内部本体构件被接纳在纵向延伸的腔内。在特定的实施方式中，当沿纵向横截面观察时，下壁结构在至少一些横截面位置处完全围绕内部本体构件。锁定机构由位于延伸穿过中央壁的孔口内的可滑动外部本体构件支承。在各种实施方式中，当水平仪处于完全收缩(例如最小长度)位置时，锁定机构能够被从水平仪的左侧表面和右侧表面触及。

在一个实施方式中，水平仪包括沿纵向轴线延伸的内部本体构件，联接至内部本体构件的第一本体部分，以可滑动的方式联接至内部本体构件的第二本体部分，水平感测装置以及联接至第二本体部分的锁定机构。第一本体部分包括平坦的第一基部表面和与该基部表面相反的第一顶表面。第二本体部分包括平坦的与第一基部表面共面的平坦的第二基部表面和与第一顶表面共面的第二顶表面。第一基部表面和第二基部表面共同限定工作基部表面，并且第一顶表面和第二顶部表面共同限定工作顶表面。锁定机构包括使用者致动的控制件，其中，使用者致动的控制件构造成使得使用者致动的控制件的平移运动使锁定机构在锁定位置与解锁位置之间移动。第一本体部分和第二本体部分的相对位置限定完全缩回位置和完全伸长位置，完全缩回位置限定水平仪沿纵向轴线的最短工作长度，并且完全伸长位置限定水平仪沿纵向轴线的最长工作长度。

在另一实施方式中，水平仪包括：固定本体构件，沿纵向轴线延伸的伸长本体构件，以可滑动的方式联接至该伸长本体构件的第二端部的可滑动本体构件，取向测量部件以及锁定机构。固定本体构件联接至伸长本体构件的第一端部，并且固定本体构件包括平坦的第一基部表面和与基部表面相反的第一顶表面。可滑动本体构件包括：与平坦的第一基部表面共面的平坦的第二基部表面，第一基部表面和第二基部表面共同限定工作基部表面；以及与第一顶表面共面的第二顶表面，第一顶表面和第二顶表面共同限定工作顶表面。锁定机构包括使用者致动的控制件，其中，使用者致动的控制件构造成使得使用者致动的控制件的运动使锁定机构在锁定位置与解锁位置之间移动。固定本体构件和可滑动本体构件的相对位置限定完全缩回位置和完全伸长位置，完全缩回位置包括水平仪沿纵向轴线的最短工作长度，并且完全伸长位置包括水平仪沿纵向轴线的最长工作长度。当水平仪处于完全缩回位置时，锁定机构的使用者致动的控制件是能够被使用者触及。

在另一实施方式中，水平仪包括：沿纵向轴线延伸的内部本体部件、联接至内部本体构件的第一本体部分、可滑动地联接至内部本体构件的第二本体部分、由第二本体部分支承的水平感测装置、以及锁定机构。第一本体部分包括平坦的第一基部表面和与该基部表面相反的第一顶表面。第二本体部分包括：与平坦的第一基部表面共面的平坦的第二基部表面，第一基部表面和第二基部表面共同限定工作基部表面；以及与第一顶表面共面的第二顶表面，第一顶表面和第二顶表面共同限定工作顶表面；中央壁；限定至第二顶表面的上壁，该上壁联接至中央壁的上端部；以及联接至中央壁的下端部并且限定接纳内部本体构件的通道的箱形结构。使用者致动的控制件联接至第二本体构件的中央壁并且构造成使得使用者致动的控制件的运动使锁定机构在锁定位置与解锁位置之间移动。第一本体部分和第二本体部分的相对位置限定完全缩回位置和完全伸长位置，完全缩回位置包括水平仪沿纵向轴线的最短工作长度，并且完全伸长位置包括水平仪沿纵向轴线的最长工作长度。

在各个实施方式中，水平仪包括由可滑动外部本体构件支承的可调节的摩擦机构，该可调节的摩擦机构对内部本体构件施加可调节的摩擦量。

附加的特征和优点将在随后的详细描述中阐述，并且这些附加的特征和优点部分地将通过该描述而对于本领域技术人员而言是明显的，或者将通过按照书面描述及其权利要求以及附图中所描述的那样实践实施方式而被认识到。应当理解的是，前述总体描述和以下详细描述都是示例性的。

包括有附图以提供进一步的理解，并且附图被结合在该说明书中并且构成该说明书的一部分。附图图示了一个或更多个实施方式，并且附图与描述内容一起用于说明各种实施方式的原理和操作。

附图说明

图1是根据示例性实施方式的水平仪的立体图。

图2A是根据示例性实施方式的图1的水平仪的横截面侧视图，其示出了锁定机构。

图2B是根据示例性实施方式的图2A的锁定机构的立体图，其中，移除了锁定机构框架。

图3是根据示例性实施方式的图1的水平仪的纵向横截面图。

图4是根据另一示例性实施方式的水平仪外部本体部分的纵向横截面图。

图5是根据另一示例性实施方式的处于解锁位置的水平仪和锁定机构的横截面侧视图。

图6是根据另一示例性实施方式的处于锁定位置的图5的水平仪和锁定机构的横截面侧视图。

图7是根据另一示例性实施方式的处于解锁位置的水平仪和锁定机构的横截面侧视图。

图8是根据另一示例性实施方式的处于锁定位置的图7的水平仪和锁定机构的横截面侧视图。

图9是根据另一示例性实施方式的水平仪外部本体部分的纵向横截面图。

图10A是根据示例性实施方式的在图9的本体部分内的处于解锁位置的水平仪和锁定机构的纵向横截面图。

图10B是根据示例性实施方式的图10A的水平仪和锁定机构的侧视图。

图11A是根据示例性实施方式的在图9的本体部分内的处于锁定位置的图10A的水平仪和锁定机构的纵向横截面图。

图11B是根据示例性实施方式的图11A的水平仪和锁定机构的侧视图。

图12是根据另一示例性实施方式的水平仪外部本体部分的纵向横截面图。

图13A是根据示例性实施方式的在图12的本体部分内的处于解锁位置的水平仪和锁定机构的纵向横截面图。

图13B是根据示例性实施方式的图13A的水平仪和锁定机构的侧视图。

图14A是根据示例性实施方式的处于锁定位置的图13A的水平仪和锁定机构的纵向横截面图。

图14B是根据示例性实施方式的图14A的水平仪和锁定机构的侧视图。

图15是根据示例性实施方式的用于可伸长的水平仪的摩擦构件的详细立体图。

图16是根据另一示例性实施方式的用于可伸长的水平仪的锁定机构和摩擦元件的立体图。

图17是根据示例性实施方式的图16的锁定机构的侧视图。

图18是根据示例性实施方式的图16的摩擦元件的横截面图。

图19是根据示例性实施方式的用于可伸长的水平仪的内部本体和后衬套的立体图。

图20是根据示例性实施方式的位于伸长的水平仪的外部本体内的图19的内部本体和后衬套的横截面图。

图21是根据示例性实施方式的用于可伸长的水平仪的内部本体和前衬套的立体图。

图22是根据示例性实施方式的图21的前衬套的分解图。

图23是根据另一示例性实施方式的包括前衬套的可伸长的水平仪的外部本体的立体图。

图24是根据示例性实施方式的图23的前衬套的立体图。

图25是根据示例性实施方式的用于可伸长的水平仪的支座的立体图。

图26是根据示例性实施方式的安装至可伸长的水平仪的固定本体部分的图25的支座的侧视图。

图27是根据示例性实施方式的在安装至可伸长的水平仪的固定本体部分之前或从该固定本体部分移除之后的图26的支座的侧视图。

图28是根据示例性实施方式的用于可伸长的水平仪的水平仪瓶组件的分解立体图。

图29是根据示例性实施方式的用于可伸长的水平仪的双水平仪瓶组件的分解立体图。

具体实施方式

总体上参照附图，示出了比如水准仪的水平仪的各种实施方式。通常，水平仪具有一个或更多个用于在校平期间与工件接合的精密表面。本文中所讨论的水平仪设计成使得水平仪的长度可以由使用者根据各种水平测量应用的需要进行调节。如将在下面更详细地讨论的，申请人已经开发了一种锁定系统，该锁定系统允许使用者将水平仪锁定处于期望的长度，申请人认为该水平仪比常规的扩展式水平仪提供了更有效和更坚固的锁定。

例如，申请人的锁定机构提供了大的接合表面，该大的接合表面在水平仪被锁定处于期望的长度时与内部本体部分接合。申请人已经发现，通过使用具有大的接合表面的锁定机构，锁定力被均匀地分布在大面积上，这限制了当施加锁定力时精确测量表面扭曲或未对准的可能性。另外，在特定的实施方式中，锁定机构设计成使得使用者致动的控制件的平移运动(与旋转运动相反)被用于使锁定机构移动到锁定位置。申请人认为，与旋转式或杠杆式锁定控制件相比，平移运动易于操作并且有助于锁定力的均匀施加和分布。

此外，在各种实施方式中，锁定机构包括申请人认为改善本文中所讨论的可伸长的水平仪的功能的附加设计方面。例如，外部水平仪本体轮廓和用于锁定机构的使用者致动的控制件设计成使得使用者始终可以触及用于锁定机构的使用者致动的控制件，并且特别是当水平仪处于完全缩回位置时、当水平仪处于完全伸长位置以及介于两者之间的任何位置时均可以触及。具体地，通过在水平仪处于完全收缩位置时使使用者能够触及锁定机构控制件，本文中所讨论的锁定机构允许水平仪在水平仪处于完全缩回位置时被置于锁定位置。

此外，在各个实施方式中，用于锁定机构的控制件被沿着水平仪本体布置成当水平仪处于伸长位置时与在外部水平仪本体的相对部分之间产生的间隙或间隔分隔开。因此，该设计不需要使用者的手指放置在该间隙中来致动锁定机构，这减小了使用者的手指被夹在外部水平本体部分之间的机会。

此外，在各个实施方式中，外部水平本体包括具有工字梁横截面轮廓的上部部分和限定中空区域的下部部分，内部本体构件位于中空区域内。这种本体形状提供了沿延伸水平仪的整个长度的上工字梁壁的容易的抓握/操纵，同时还提供了内部接纳的伸缩式内部本体构件。申请人认为，常规的延伸水平仪没有提供这种设计特征的组合。此外，这种外部本体设计允许用于锁定机构的使用者致动的控制件穿过工字梁结构件的竖向壁定位，以使得使用者致动的控制件在水平仪处于完全缩回位置及完全伸长位置这两个位置时均可以从水平仪的任一侧被触及。

在各种实施方式中，锁定机构包括摩擦构件，该摩擦构件确保即使当锁定机构处于解锁位置时，在锁定机构与内部本体构件之间也提供一定程度的摩擦。该摩擦用于在内部本体构件在锁定机构处于解锁位置的时候滑入或滑出外部本体构件时控制内部本体部件的运动。在特定的实施方式中，由摩擦构件提供的摩擦量可以由使用者调节，这允许使用者选择允许外部本体构件相对于内部本体构件滑动的容易程度。该摩擦机构在锁定机构解锁时防止/限制两个水平仪部件之间的快速和/或无意的滑动，并且在锁定机构处于锁定位置时辅助锁定机构限制移动。

参照图1，示出了根据示例性实施方式的可伸长的、可扩展的或长度可调节的水平仪，比如水平仪10。通常，水平仪10是可伸长的，其长度是能够可逆地调节的，从而允许使用者根据各种用途的需要来增加及减小水平仪10的长度。

通常，水平仪10包括外部本体12，该外部本体12包括基部表面14和相反的顶表面16。基部表面14和顶表面16是平坦的平面表面，平坦的平面表面可以用于接合使用水平仪10来测量的工件的表面。在某些特定的实施方式中，在外部本体12形成之后(例如，在对形成外部本体12的金属进行挤压之后)，基部表面14和/或顶表面16被机加工为具有平坦的、齐平的或平面的表面，并且在一些实施方式中，该机加工表面可以被阳极化。表面14和16可以被称为水平仪10的工作表面。表面14和16是彼此平行且还平行于水平仪10的纵向轴线18的平面表面。

外部本体12包括第一本体部分和第二本体部分，第一本体部分被示出为固定部分20，固定部分20也被称为固定本体构件20；第二本体部分被示出为可滑动部分22，可滑动部分22也称为可滑动本体构件22。通常，固定部分20在水平仪10的第一端部21处刚性地和/或永久地联接至内部本体24，并且可滑动部分22以可滑动的方式接合内部本体24。可滑动部分22限定水平仪10的第二端部23，该第二端部23位于可滑动本体构件22的与固定部分20相反的端部处。通常，为了使水平仪10扩展，可滑动部分22沿着也被称为伸长本体构件24的内部本体24沿纵向轴线18移动远离固定部分20，并且为了使水平仪10缩回/收缩，可滑动部分22被沿着内部本体24朝向固定部分20移动。

在一些实施方式中，内部本体24定尺寸成使得其整个长度配装在可滑动部分22内。因此，当水平仪10移动到完全缩回或收缩的位置时，固定部分20的面向内的边缘28邻接可滑动部分22的面向内的边缘26。在该完全收缩位置中，固定部分20和可滑动部分22一起完全覆盖内部本体24。

参照图1，水平仪10包括形成在可滑动本体部分22中的多个孔。如图1中所示，水平仪10包括第一瓶开口30、第二瓶开口32和穿过外部本体12的可滑动部分22形成的把手开口36。开口30和32各自接纳示出为水平仪瓶34(例如，气泡瓶、酒精瓶等)的水平感测装置，该水平感测装置由可滑动的本体部分22相对于表面14和/或16支承在适当的取向上，以便这些瓶根据特定的水平仪设计或水平仪类型的需要指示工件的对应表面的角度、水平度、垂直度等。应当理解的是，水平仪10可以包括少于两个的水平仪瓶或多于两个的水平仪瓶，这对于特定的水平仪设计可能是期望的。此外，水平仪10可以配备有除酒精水平仪瓶以外的其他取向测量部件、水平仪感测和指示装置。例如，代替水平仪瓶34或除了水平仪瓶34之外，水平仪10可以配备有数字/电子水平仪传感器和显示器。

为了使水平仪10能够在不同长度处均提供平坦的工作表面，固定部分20和可滑动部分22的上表面以及下表面彼此共面。具体地，固定部分20包括上表面40和下表面42，并且可滑动部分22包括上表面44和下表面46。上表面40与上表面44共面，并且/或者下表面42与下表面46共面。在这种布置中，上表面40和上表面44一起操作，以在水平仪10的从完全伸长到完全缩回的所有可调节长度处提供水平仪10的顶部工作表面16。

类似地，下表面42和下表面46一起操作，以在水平仪10的从完全伸长位置到完全缩回位置的所有可调长度处提供水平仪10的基部表面14，其中，完全缩回位置包括水平仪沿纵向轴线的最短工作长度，并且完全伸长位置包括水平仪沿纵向轴线的最长工作长度。与具有限定工作表面的单个整体本体的标准固定长度水平仪不同，可扩展式水平仪的一个困难在于在提供坚固且易于使用的锁定机构的同时保持相对的外部本体部分上的工作表面的共面性质的能力。如下面将更详细讨论的，这里讨论的锁定机构和/或框架设计被认为解决了这两个潜在的设计问题。

参照图1至图3，除了用于瓶和把手的孔之外，水平仪10还包括穿过可滑动部分22形成的开口38，该开口38接纳锁定机构50。锁定机构50包括示出为滑动件52的使用者致动的控制件以及锁定机构框架54。通常，滑动件52是使用者操作以使锁定机构在锁定位置与解锁位置之间移动的控制机构。在锁定位置中，接合结构件接合内部本体构件24，从而将可滑动本体部分22固定就位到内部本体构件24上，这也将滑动本体构件22相对于固定本体构件20固定就位。通过这种机构，使用者能够根据需要设定水平仪10的纵向长度。在各种实施方式中，滑动件52至少部分地布置在开口38内。

如图3中所示，锁定机构框架54包括左部分56和右部分58，左部分56和右部分58联接至可滑动本体部分22并且相对于可滑动本体部分22支承锁定机构50的各个部件。在该布置中，左部分56和右部分58附接至可滑动本体部分22的外侧表面，并且将锁定机构50的部件在开口38内支承就位。

与利用基于杠杆的锁定机构的至少一些扩展式水平仪设计相反，锁定机构50构造成使得滑动件52的平移或线性运动导致锁定机构50在锁定位置与解锁位置之间移动。在图2A和图2B中所示的锁定机构50的布置中，滑动件52沿平行于工作表面14和16中的至少一者的方向的平移运动导致锁定机构50的接合/脱离。

参照图2A和图2B，更详细地示出了锁定机构50的结构和操作。锁定机构50包括制动器结构60，制动器结构60也称为制动结构60。制动器结构60包括下接合表面62和成角度的上表面64。当处于锁定位置时，下接合表面62提供与内部本体构件24的上表面的摩擦接合(直接或间接)。当锁定机构50处于锁定位置时，该摩擦接合将可滑动本体构件22相对于内部本体构件24保持就位。

锁定机构50包括相对的斜坡结构66，该斜坡结构66联接至滑动件52，并且该斜坡结构66沿成角度的上表面64与制动器结构60接合。通过斜坡结构66的角度与制动器结构60的成角度的上表面64的相互作用，滑动件52的水平运动转换成制动器结构60相对于内部本体构件24的竖向运动。因此，当滑动件52沿第一方向移动(例如，远离固定的外部本体部分20水平平移)时，制动器结构60被向上拉动离开内部本体部分24而至解锁位置。在解锁位置中，该运动导致制动器接合表面62从内部本体部分24脱离，并且可滑动本体部分22被允许沿内部本体部分24滑动。当滑动件52沿第二方向移动(例如，朝向固定的外部本体部分20水平平移)时，制动器结构60被朝向内部本体部分24向下推动而至锁定位置。在锁定位置中，制动器接合表面62被压成与内部本体部分24摩擦接合，使得可滑动本体部分22相对于内部本体部分24固定就位。

如将理解的，由锁定机构50以一致的方式施加锁定力允许当处于锁定位置时本体部分20和22的工作表面的一致的共面对准。与利用螺钉型或杠杆型锁定机构的现有可扩展式水平仪设计的其他锁定机构相比，申请人认为，所设计的锁定机构50在处于锁定位置时提供了改善的校平精度。特别地，制动器接合表面62相对较大，使得所需的摩擦锁定力分布在较大的区域上，这又限制了水平仪10的工作表面的变形，否则该变形可能发生在其他锁定构件设计中。

如图2A中最佳地示出的，接合表面62的长度L1特别是与水平仪10的纵向长度相比相对较大。在各个实施方式中，L1在30mm与300mm之间，具体地在50mm与150mm之间，并且更具体地在70mm与90mm之间，并且甚至更具体地在80mm与85mm之间，并且甚至更具体地为82.7mm。在各种其他实施方式中，L1为至少30mm、至少50mm或至少70mm。在特定的实施方式中，L1与水平仪10的最小长度(即，完全缩回长度)之比在1:10与1:30之间，并且更具体地在1:15与1:30之间，并且更具体地为14.74:1或23.96:1。在特定的实施方式中，L1与水平仪10的最大长度(即，完全伸长长度)之比在1:15与1:50之间、更具体地在1:20与1:40之间、并且更具体地为1:23.96或1:44.23。申请人认为，以上所讨论的L1的尺寸和L1的比率表示大的接合接触面积，这导致较小的变形，特别是与具有小的接触表面的比如杠杆型夹持机构的其他锁定机构相比时。

接合表面62的相对较大的尺寸也可以用接合表面62的面积来表示。在各个实施方式中，接合表面62的面积在500mm²与3000mm²之间、特别是在800mm²与1500mm²之间、更具体地在1000mm²与1400mm²之间、更具体地在1200mm²与1400mm²之间、并且更具体地为1348mm²。在各种其他实施方式中，接合表面62的面积为至少500mm²、至少800mm²或至少1000mm²。申请人认为，通过增加接合表面62的尺寸，特别是增加接合表面62的长度，内部本体构件24绕与制动器接合表面接触的接触点弯曲的可能性通过以悬臂方式从锁定接合区域保持内部本体件24而被降低。

参照图3，示出了水平仪本体、特别是水平仪10的本体部分20和22的设计。如图3中所示，示出了根据示例性实施方式的可滑动本体部分22的纵向横截面图。通常，可滑动本体部分22包括类似于工字梁水平仪的上部部分和限定接纳内部本体部分24的通道的下部部分。

具体地，可滑动本体部分22包括上壁70，该上壁70限定位于被示出为壁72的大致竖向的壁或腹板的上端部处的顶部工作表面16。申请人认为，上壁70提供了沿着水平仪10的整个上端部定位的易于保持的结构。

箱形结构74位于壁72的下端部处并且包括限定通道76的内表面和限定基部表面14的下壁。在这种布置中，限定箱形结构74的壁78是围绕并限定通道76的闭合的、连续的的壁(至少在水平仪10的长度上的某些位置处)。如图2A和图3中可以观察到的，通道76以可滑动的方式接纳内部本体构件24，从而允许可滑动本体构件22在长度调节期间沿内部本体构件24被移动。申请人认为，通过用箱形结构74围绕内部本体构件24以提供水平仪的伸缩接合，提供了内部本体构件24与可滑动本体构件22之间的坚固的连接(至少与某些现有设计中存在的轨道型结构的局部接合相比)。应当注意的是，在至少一些实施方式中，固定的水平仪本体部分20具有与以上讨论的可滑动本体构件22相同的框架形状。

此外，与一些常规的扩展式水平仪设计相反，该框架形状允许对滑动件52进行定位并且使得容易触及滑动件52(例如，锁定机构控制件)。如图1和图3中所示，开口38延伸穿过竖向壁72，并且滑动件52被定位于开口38内并且延伸穿过开口38。在这种布置中，由于滑动件52未位于水平仪本体的腔内，因此使用者可以在任何伸长或收缩位置处(包括在完全缩回位置处)触及滑动件52。此外，在这种布置中，滑动件52可以从水平仪10的任一侧触及，从而允许使用者从水平仪10的任一侧在锁定位置与解锁位置之间方便地移动。

如图2A和图2B中所示，在各个实施方式中，水平仪10包括示为可调节的摩擦元件80的摩擦元件。通常，当锁定机构50处于解锁位置时，摩擦元件80定位成接触内部本体构件24以提供恒定但相对较低水平的摩擦以控制可滑动本体构件22相对于内部本体构件24的滑动。通过提供低水平的摩擦，摩擦元件80增加了为了使可滑动本体构件22沿内部本体构件24滑动而必须施加的力的量。这种恒定的摩擦减小了可滑动本体构件22的意外运动的机会。在特定的实施方式中，摩擦元件80可以经由允许使用者调节由摩擦元件80施加的摩擦量的调节控制件(例如，经由螺钉82或其他机构)来调节，这又允许使用者调节可滑动本体构件22相对于内部本体构件24滑动的自由程度。在各个实施方式中，摩擦元件80包括接合表面84，并且接合表面84相对于内部本体构件24的相对表面的位置经由螺钉82来调节。螺钉82的操作使接合表面84朝向内部本体构件24移动以增大摩擦，以及使接合表面84移动离开内部本体构件24以减小摩擦。

在示出的实施方式中，摩擦元件80由锁定机构框架54邻近于制动器结构60支承。在一个特定的实施方式中，摩擦元件80与锁定机构50分离(例如，与制动器构件60分离并且能够单独调节)并且位于锁定机构50与中央水平仪瓶34之间。

参照图4，示出了根据另一示例性实施方式的可滑动水平仪本体100。除了本文中所讨论的差异之外，可滑动水平仪本体100与上述可滑动水平仪本体部分22基本相同。水平仪本体100包括位于通道76内的一对相对的内部臂102。在该实施方式中，内部本体构件24的下表面与臂102接合。在一些这样的实施方式中，臂102防止内部本体构件24与限定基部表面14的下壁之间的直接接合。在至少一些实施方式中，当在锁定机构的锁定期间施加力时，该布置可以减小/限制基部表面14变形的可能性。

另外，水平仪本体100包括从中央壁72延伸以接合上壁70的一对成角度的壁104。以这种方式，在壁104、中央壁72与上壁70之间、在中央壁72的上端部处限定有上腔106。由于由成角度的壁104提供的结构支承，这种布置可以允许用于上壁70的总厚度和金属量减少。

参照图5和图6，示出了根据另一示例性实施方式的用于比如水平仪10的可伸长的水平仪的锁定机构110。除了本文中所讨论的差异之外，锁定机构110与以上讨论的锁定机构50基本相同。图5示出了处于解锁位置的锁定机构110，而图6示出了处于锁定位置的锁定机构110。锁定机构110包括延伸穿过制动器元件60的可调节摩擦元件112。可调节摩擦元件112的操作与上述摩擦元件80相同。如所示出的，改变由摩擦元件112施加的摩擦量的调节螺钉114位于限定在滑动件52内的孔口116内并且能够在孔口116内触及。此外，摩擦元件112联接至滑动件52，使得当锁定机构110在锁定位置与解锁位置之间移动时摩擦元件112随滑动件52运动。

参照图7和图8，示出了根据另一示例性实施方式的用于比如水平仪10的可伸长的水平仪的锁定机构120。除了本文中所讨论的差异之外，锁定机构120与以上讨论的锁定机构50基本相同。图7示出了处于解锁位置的锁定机构120，而图8示出了处于锁定位置的锁定机构120。锁定机构120包括示出为枢转凸轮122的多个制动器元件。当滑动件52从解锁位置移动至锁定位置时，枢转凸轮122枢转成与内部本体构件24的上表面接合，从而导致滑动本体构件22相对于内部本体构件24锁定就位。与锁定机构110类似，锁定机构120包括可调节的摩擦元件112，该可调节的摩擦元件112联接至滑动件52并且能够通过孔口116触及。

参照图9至图11，示出了根据示例性实施方式的锁定机构130和相关联的可滑动本体构件132。除了本文中所讨论的差异之外，可滑动本体构件132与上述可滑动水平仪本体部分22基本相同。除了本文中所讨论的差异之外，锁定机构130与以上讨论的锁定机构50基本相同。

可滑动本体构件132是具有单个连续壁结构134的箱型水平仪本体，该壁结构134限定容纳内部本体构件24和锁定机构130这两者的内部腔136。壁结构134限定多个向外延伸的部分138。如图10和图11中所示，向外延伸的部分138提供非竖向表面，非竖向表面用作用于支承锁定机构130和用于在可滑动本体构件132内引导内部本体构件24的轨道。

图10A和图10B示出了处于解锁位置的锁定机构130，而图11A和图11B示出了处于锁定位置的锁定机构130。通常，锁定机构130包括具有成角度的接合表面142的制动器结构140，并且在该实施方式中，内部本体构件24包括通道结构，该通道结构具有相对的、向上和侧向面向内的成角度的表面144。锁定机构130构造成使得当滑动件52移动至锁定位置时，滑动件52的运动将制动器结构140的接合表面142横向向外推动并且推动成与内部本体构件24的成角度的表面144接合。在该实施方式中，由锁定机构130施加的锁定力完全或部分地沿与基部表面14共面的水平方向指向水平仪本体132的竖向侧壁，这可以降低锁紧力施加期间水平仪10的工作表面14和/或16变形/未对准的可能性。

参照图12至图14，示出了根据示例性实施方式的锁定机构150和相关联的可滑动本体构件152。除了本文中所讨论的差异之外，可滑动本体构件152与上述可滑动本体构件22基本相同。除了本文中所讨论的差异之外，锁定机构150与以上讨论的锁定机构50基本相同。

可滑动本体构件152是具有单个连续壁结构154的箱型水平仪本体，该壁结构154限定了容纳内部本体构件24和锁定机构150的内部腔156。壁结构154定形为使得内部腔156具有大致矩形的横截面形状。

图13A和图13B示出了处于解锁位置的锁定机构150，而图14A和图14B示出了处于锁定位置的锁定机构150。通常，锁定机构150包括具有成角度的接合表面162的制动器结构160，并且在该实施方式中，内部本体构件24包括具有相对的、向上和侧向面向外的成角度的表面164的锥形上端部。锁定机构150构造成使得当滑动件52移动至锁定位置时，滑动件52的运动将制动器结构160的接合表面162侧向向内拉动并且拉动成与内部本体构件24的成角度的表面164接合。类似于锁定机构130，由锁定机构150施加的锁定力完全或部分地沿水平方向定向，这可以降低在锁定力施加期间水平仪10的工作表面14和/或16变形/未对准的可能性。

如图15中所示，锁定机构150包括可调节摩擦元件170，该可调节摩擦元件170定位成与锁定机构150邻近。可调节摩擦元件170的操作与上述摩擦元件80相同。如所示出的，摩擦元件170包括示出为调节螺钉172的调节控制件，该调节控制件改变了由摩擦元件112施加的摩擦量。如图13B和图14B中最佳地示出的，当水平仪处于伸长位置时，能够从本体部分22与20之间的间隙174(图1中所示)触及调节螺钉172。

在特定的实施方式中，本文中所讨论的水平仪本体部件(比如固定本体部分20、可滑动本体部分22和内部本体部分24)均由比如中空金属材料件(例如，中空的铝挤压件)的中空材料件形成。此外，应当理解的是，本文中所使用的术语竖向和水平是指参考轴线，其中，水平是平行于水平仪的工作表面的平面，竖向是垂直于水平仪的工作表面的平面。

参照图16至图18，示出了根据示例性实施方式的锁定机构200。通常，除了本文中所讨论的差异之外，锁定机构200与锁定机构50相同。锁定机构200包括由锁定机构框架54支承的示出为滑动件202的使用者致动的控制件。锁定机构200包括制动器结构204。制动器结构204包括一对成角度的通道206和下部接合表面208。像下部结合表面62一样，当处于锁定位置时，下部接合表面208提供与内部本体构件24的上表面的摩擦接合(直接或间接)。当锁定机构50处于锁定位置时，该摩擦接合将可滑动本体构件22相对于内部本体构件24保持就位。

锁定机构200包括成角度的通道206，成角度的通道206经由滑动柱210联接至滑动件202。如图17中所示，滑动柱210水平地延伸远离滑动件202的内表面，使得滑动柱210被接纳在成角度的通道206中。通过滑动柱210和制动器结构204的成角度的通道206的相互作用，滑动件202的水平运动被转换成制动器结构204相对于内部本体构件24的竖向运动。因此，当滑动件202沿第一方向移动时(例如，如图16中所示，水平平移远离固定的外部本体部分20)，制动器204被向上拉动离开内部本体部分24而至解锁位置。在解锁位置中，该运动导致制动器接合表面208从内部本体部分24脱离，并且可滑动本体部分22被允许沿内部本体部分24滑动。当滑动件202沿第二方向移动时(例如，朝向固定的外部本体部分20水平平移)，制动器204被朝向内部本体部分24向下推动而至锁定位置。在锁定位置中，制动器接合表面208被压成与内部本体部分24摩擦接合，使得可滑动本体部分22相对于内部本体部分24固定就位。

参照图17，扩展的敞开部分212位于每个成角度的通道206的上端部处，并且包括成角度的下表面213和位于成角度的下表面213内的凹陷部215。如图17中所示，敞开部分212的最大高度大于通道206的最大高度。在这种布置中，当制动器结构204到达锁定位置时，敞开部分212允许滑动柱210向下移动一小段距离。该运动在柱210卡入扩展的敞开部分212中时提供到达锁定位置的触觉和/或听觉指示。

在各个实施方式中，用于制动器结构60和/或制动器结构204的材料被选择成提供与内部本体构件24的上表面的高摩擦接合。在特定的实施方式中，制动器结构的限定接合表面的下部部分可以由可压缩材料和/或比制动器结构的其余部分更低硬度的材料制成，这有助于在锁定时与内部本体部件24的高摩擦接合。

进一步参照图16至图18，示出了根据示例性实施方式的示出为可调节摩擦元件220的摩擦元件。总体上，除了本文中所讨论的差异之外，可调节摩擦元件220与可调节摩擦元件80相同。像摩擦元件80一样，摩擦元件220能够经由允许使用者调节由摩擦元件220施加的摩擦量的调节控制件(例如，经由螺钉82或其他机构)来调节，这又允许使用者调节可滑动本体构件22相对于内部本体构件24滑动的自由程度。

如图18中最佳地示出的，摩擦元件220包括两个本体部分，分别示为左本体部分222和右本体部分224。本体部分222和224具有相对且接触的竖向成角度的表面226和228。在特定的实施方式中，成角度的表面226和228在图18的取向上相对于水平面形成60度角。通过螺钉82的操作，本体部分222和224相对于彼此被拉动/推动，导致下接合表面84相对于内部本体构件24的上表面竖向移动，这进而调节由摩擦元件220施加的恒定摩擦的量。

在特定的实施方式中，本体部分222和224由低磨损的、相对低摩擦的和/或耐用的聚合物材料形成，这种聚合物材料例如为聚甲醛聚合物材料，例如可以从杜邦获得的迭尔林(Delrin)。进一步地，为了便于微调由可调节摩擦元件220施加的摩擦量，螺钉82可以具有低螺距螺纹，使得螺钉82的每次旋转都转化为本体部分222和224的竖向位置变化的小调整。

参照图19至图22，本文中所讨论的扩展式水平仪可以包括位于内部本体构件24与限定通道76(参见例如图4)的可滑动本体构件22的内表面之间的一个或更多个衬套结构。在这种实施方式中，与其中本体构件24的外表面直接接合可滑动本体构件22的内表面的布置相比，衬套结构可以经由受控的摩擦和/或耐磨性来提供改善的滑动。

在特定的实施方式中，前衬套结构和后衬套结构可以绕内部本体构件24朝向可滑动本体构件22的每个端部定位。特别地，图19和图20示出了后衬套230，该后衬套230位于通道76内的内部本体24的一个端部附近，邻近于端部瓶开口32和水平仪本体端部23(见图1)。进一步地，图21和图22示出了前衬套260，该前衬套位于通道76内的内部本体24的另一端部处，邻近于锁定机构50/位于锁定机构50下方(见图1)。

如图19和图20中所示，后衬套230包括位于内部本体构件24的上壁234外侧的上部部件232和位于内部本体构件24的下壁238外侧的下部部件236。通常，部件232和236由低摩擦、低磨损的聚合物材料形成，从而在内部本体构件24与可滑动本体构件22之间提供衬套功能。

如图20中最佳地示出的，上套筒或套环240联接至上衬套部件232并且从其向下延伸，下套筒或套环242联接至下衬套部件236并从其向上延伸。套环240和242各自包括示出为限定腔248或凹部248的圆筒形侧壁246的侧壁结构。如图20中所示，圆筒形侧壁246延伸穿过内部本体构件24的壁234和238中的开口，并且示出为弹簧250的偏置元件位于套环240与242之间。弹簧250在上衬套部件232与下衬套部件236之间施加力，以提供与可滑动本体构件22的内表面的高水平的衬套接触。

除了提供高水平的衬套接触，申请人已经发现的是，后衬套230的设计提供了坚固且抗故障的布置，特别适合于经常在建筑环境中使用的工具。特别地，弹簧250的上端部和下端部分别被接纳在由套环240和242限定的敞开的中央腔248中。在这种布置中，与销型安装布置相比，尤其是在应变方面，弹簧250与套环240和242之间的相对较大的支承接触区域更不太可能失效。

此外，在这种布置中，弹簧250的端部被套环240围绕且被捕获在套环240中，并且弹簧250的端部沿竖向方向分别延伸穿过内部本体构件24的两个壁234和238以分别与衬套部件232和236接合。申请人认为，这种布置提供了坚固的衬套结构(至少与其中弹簧250被接纳在销结构上的衬套结构相比)。特别地，即使在套环240或242与相关联的衬套部件232或236之间分别形成断裂或裂缝的情况下，弹簧250也被捕获在套环中，尽管形成裂缝，套环在延伸穿过内部本体构件的开口内的捕获和弹簧250的偏置力将倾向于将衬套230保持在一起并且保持在适当的位置。

参照图21和图22，详细示出了前衬套260。如图21中最佳地示出的，前衬套260联接至可滑动本体构件22并且在锁定机构50下方围绕内部本体构件24。通常，前衬套260包括低摩擦、低磨损的聚合物材料，前衬套260在内部本体构件24与可滑动本体构件22之间提供衬套功能，从而有助于内部本体构件24相对于可滑动本体构件22的滑动。

在各个实施方式中，前衬套260由示出为第一部段262和第二部段264的两个分开的件形成。第一部段262和第二部段264的上部部分在限定间隙268的成角度的界面266处相接。该成角度的界面266和间隙268允许在组装期间弯曲/压缩，这允许前衬套260插入可滑动本体构件22中，并且衬套材料的弹性和/或前衬套260的向外偏置提供前衬套260的外表面与可滑动本体构件22的限定通道76的内表面之间的高水平接触。

前衬套260包括示出为六角钉270的一个或更多个柱。在该实施方式中，六角钉270通过穿过可滑动本体构件22的侧壁形成的开口272而被接纳。以这种方式，前衬套260相对于可滑动本体构件22被固定就位，并且内部本体构件24在扩展式水平仪的伸长及缩回期间相对于前衬套260滑动。

参照图23和图24，示出了根据示例性实施方式的前衬套280。除了本文中所讨论的差异之外，前衬套280与前衬套260基本相同。前衬套280包括形成在前衬套280的每个侧壁284中的挠性的且向外偏置的臂282。六角钉270位于臂282上，并且臂282的向外偏置有助于将前衬套280卡扣配合并保持在外部本体构件22中。另外，该向外偏置还用来将六角钉270牢固地保持接合在开口272内。

参照图25至图27，在各个实施方式中，水平仪10可以包括一对支座300，所述一对支座300可以以可移除的方式附接在水平仪本体12的相对端部处。通常，支座300限定一对对准的且高度延伸的水平仪表面302。在使用中，支座300可以安装至水平仪本体12，以便使用水平仪10来对具有位于其间的障碍物的两个表面进行校平。

为了将支座300安装至水平仪本体12，紧固件304被安装并且保持在支座300内。在图25中所示的实施方式中，紧固件304是螺纹紧固件，该螺纹紧固件被拧入位于水平仪本体12中的相对的螺纹开口中。如图25中所示，紧固件304被保持在支座300内(例如，经由将紧固件捕获在支座300内的唇形件)，使得当支座300与水平仪10断开连接时，紧固件304与支座300不分离。在一些实施方式中，水平仪本体12可以包括一个或更多个对准销306，所述一个或更多个对准销306有助于紧固件304与水平仪本体内的接纳孔对准。如可以在图27中最佳地观察到的，水平仪10不包括沿上表面40的额外的、突出的支座安装结构，使得表面40在支座300移除之后保持水平。

另外，支座300包括突出部或钩310。通常，钩310提供下述结构：该结构抓住工件的边缘或角部，从而允许使用者拉动水平仪10并且使水平仪10伸长，同时具有支座的端部经由通过钩310进行的与工件的接合而保持就位。如图26和图27中最佳地示出的，钩310是突出部，该突出部向外延伸离开表面302并且沿朝向可滑动本体构件22的方向延伸。以这种方式，支座300的上半部关于竖向轴线是不对称的，如图26和图27中所示。此外，钩310限定比表面302的宽度尺寸大但比支座300的下端部处的宽度尺寸小的宽度尺寸。

参照图28，示出了根据示例性实施方式的用于将水平仪瓶34保持/定位在壁72内的瓶组件320。通常，瓶组件320包括后框架322、前框架324、前部面板326和示出为螺钉328的多个紧固件。通常，瓶开口32位于壁72内，并且水平仪瓶34位于瓶开口32内。后框架322定位成沿壁72的后部面围绕瓶开口32和水平仪瓶34这两者，并且前框架324定位成沿壁72的前部面围绕瓶开口32和水平仪瓶34这两者。在这种布置中，后框架322和前框架324的面向内的表面与水平仪瓶34接合，从而将水平仪瓶34限制在瓶开口32内。

瓶组件320包括螺钉328。螺钉328穿过前框架324中的螺钉孔330，并且被接纳在后框架322内的螺纹螺钉通道332内。当螺钉328被拧紧时，水平仪瓶34被夹持在后框架322与前框架324之间，这将水平仪瓶34相对于壁72固定就位，在水平仪瓶被安装在典型的工字梁式水平仪框架中的竖向壁或腹板内的常规组件中，典型地使用胶或粘合剂来将水平仪瓶和相关联的框架部件固定就位。然而，申请人已经发现，由于这种粘合剂相对较弱，这种瓶组件易于被推出瓶开口。相反，由螺钉328和框架322和324提供的机械的、夹持力类型的安装消除/减小了瓶34被从瓶开口32推出的风险。

瓶组件320包括安装在前框架324和螺钉328上的前部面板326。前部面板326提供不被螺钉头、螺钉孔或其他紧固件妨碍的面。在特定的实施方式中，前部面板326在前框架324上粘合就位。

参照图29，在一些实施方式中，水平仪10可以包括位于水平仪本体12的端部中的一个端部附近的双瓶组件340。如图29中所示，双瓶组件的位置邻近于端部23，位于水平仪10的与固定本体部分20相对的端部处。通常，双瓶组件340包括一对水平仪瓶34，一个水平定向，一个竖向定向，这一对水平仪瓶34被接纳在一对邻近的瓶开口32内。将这一对水平仪瓶34邻近于端部23定位使得使用者能够容易地观察沿竖向方向和水平方向定向的水平仪瓶，特别是当水平仪10处于伸长位置时。

与瓶组件320类似，双瓶组件340包括后框架342、前框架344和前部面板346。双瓶组件340像组件320一样进行组装，除了双瓶组件340支承两个水平仪瓶34而不是一个。

应当理解的是，附图详细图示了示例性实施方式，并且应当理解的是，本申请不限于描述中阐述的或附图中图示的细节或方法。还应当理解的是，术语仅用于描述的目的而不应被视为限制性的。

基于该描述，本发明的各方面的其他改型和替代性实施方式对于本领域技术人员而言将是明显的。因此，该描述应被解释为仅是说明性的。在各种示例性实施方式中示出的构造和布置结构仅是说明性的。虽然本公开中已经详细描述了若干实施方式，但在不实质背离本文中描述的主题的新颖教示和优点的情况下，可以作出许多改型(例如，各种元件的大小、尺寸、结构、形状和比例的变化，参数值、安装布置结构、材料的使用、颜色、取向等的变化)。示出为一体地形成的一些元件可以由多个部件或元件构成，元件的位置可以颠倒或以其他方式改变，并且离散元件的性质或数目或位置可以变动或改变。根据替代性实施方式，任何过程、逻辑算法或方法步骤的顺序或次序可以改变或重新排序。在不背离本发明的范围的情况下，还可以对各种示例性实施方式的设计、操作条件和布置结构作出其他替换、改型、改变和省略。

除非另有明确说明，否则决不意味着本文中阐述的任何方法被解释为要求以特定顺序执行其步骤。因此，在方法权利要求实际上不叙述其步骤所遵循的顺序或者在权利要求或描述内容中没有另外具体阐述步骤被限制为特定顺序的情况下，决不意味着能够推断出任何特定的顺序。另外，如本文中使用的冠词“一”意在包括一个或更多个部件或元件，而不意在被解释为仅意味着一个。

本发明的各种实施方式涉及任何特征的任何组合，并且在本申请或将来的申请中可以要求保护特征的任何这种组合。上述任何示例性实施方式的任何特征、元件或部件可以单独使用，或者与上述任何其他实施方式的任何特征、元件或部件结合使用。

在各种示例性实施方式中，如图中所示的包括角度、长度和半径在内的相对尺寸是按比例绘制的。对图的实际测量将公开各种示例性实施方式的相对尺寸、角度和比例。各种示例性实施方式扩展至包括可以从图中确定的绝对和相对的尺寸、角度和比例的各种范围。各种示例性实施方式包括可以从图中确定的一个或更多个相对尺寸或角度的任何组合。此外，在该描述中未明确列出的实际尺寸可以通过使用在图中测量的尺寸与该描述中列出的明确尺寸的比结合来确定。另外，在各种实施方式中，本公开扩展至包括本文中公开的或者能够从图中确定的任何绝对或相对尺寸的各种范围(例如，加或减30％、20％或10％)。

Claims (20)

1.一种水平仪，包括：

内部本体构件，所述内部本体构件沿纵向轴线延伸；

第一本体部分，所述第一本体部分联接至所述内部本体构件，所述第一本体部分包括：

平坦的第一基部表面；以及

第一顶表面，所述第一顶表面与所述基部表面相反；

第二本体部分，所述第二本体部分以可滑动的方式联接至所述内部本体构件，所述第二本体部分包括：

平坦的第二基部表面，所述平坦的第二基部表面与所述平坦的第一基部表面共面，所述第一基部表面和所述第二基部表面共同限定工作基部表面；以及

第二顶表面，所述第二顶表面与所述第一顶表面共面，所述第一顶表面和所述第二顶表面共同限定工作顶表面；

水平感测装置；以及

锁定机构，所述锁定机构联接至所述第二本体部分，所述锁定机构包括使用者致动的控制件，其中，所述使用者致动的控制件构造成使得所述使用者致动的控制件的平移运动使所述锁定机构在锁定位置与解锁位置之间移动；

其中，所述第一本体部分和所述第二本体部分的相对位置限定了完全缩回位置和完全伸长位置，所述完全缩回位置限定所述水平仪沿所述纵向轴线的最短工作长度，并且所述完全伸长位置限定了所述水平仪沿所述纵向轴线的最长工作长度。

2.根据权利要求1所述的水平仪，其中，所述使用者致动的控制件是沿所述纵向轴线的方向平移的滑动件，所述锁定机构包括制动器结构，所述制动器结构与所述滑动件接合，使得所述滑动件的运动使所述制动器结构朝向所述内部本体构件移动，所述制动器结构包括与所述内部本体构件的表面接合的接合表面。

3.根据权利要求2所述的水平仪，所述制动器结构包括联接至所述滑动件的斜坡结构，其中：

当所述滑动件在沿着所述纵向轴线的第一方向上移动时，所述制动器结构被拉动离开所述内部本体构件的所述表面；并且

当所述滑动件在与所述第一方向相反的第二方向上移动时，所述制动器结构被推动成与所述内部本体构件的所述表面摩擦接合。

4.根据权利要求3所述的水平仪，所述制动器结构的所述接合表面限定与所述纵向轴线平行的、在30mm与300mm之间的长度。

5.根据权利要求3所述的水平仪，其中，所述制动器结构的所述接合表面的长度与所述水平仪的最短工作长度之比在1:15与1:30之间。

6.根据权利要求3所述的水平仪，所述制动器结构的所述接合表面限定500mm²与3000mm²之间的面积。

7.根据权利要求1所述的水平仪，所述第二本体构件包括：

中央壁；

上壁，所述上壁限定至所述第二顶表面，所述上壁联接至所述中央壁的上端部；以及

箱形结构，所述箱形结构联接至所述中央壁的下端部并且限定接纳所述内部本体构件的通道。

8.根据权利要求7所述的水平仪，所述中央壁限定开口，其中，所述锁定机构的所述使用者致动的控制件联接至所述中央壁并且位于所述开口内。

9.根据权利要求8所述的水平仪，其中，所述使用者致动的控制件是沿所述纵向轴线致动的滑动件，所述滑动件至少部分地布置在所述开口内。

10.根据权利要求9所述的水平仪，其中，所述锁定机构包括与所述滑动件接合的制动结构，所述制动结构包括与所述内部本体构件的表面接合的接合表面。

11.根据权利要求1所述的水平仪，还包括摩擦元件，所述摩擦元件抵抗所述第二本体构件相对于所述内部本体构件的滑动。

12.根据权利要求11所述的水平仪，其中，所述摩擦元件是能够调节的，使得由所述摩擦元件施加到所述内部本体构件的表面的摩擦量是能够调节的。

13.根据权利要求12所述的水平仪，其中，所述摩擦元件由所述第二本体构件支承。

14.根据权利要求1所述的水平仪，所述锁定机构包括：

制动器，所述制动器限定通道，所述通道包括成角度的下表面和位于所述成角度的下表面内的凹陷部；以及

滑动件，所述滑动件沿所述纵向轴线滑动，所述滑动件包括从所述滑动件突出并被接纳在所述通道内的柱，其中，当所述锁定机构处于锁定位置时，所述凹陷部接纳所述柱。

15.根据权利要求1所述的水平仪，所述水平仪还包括：

第一支座构件，所述第一支座构件以可移除的方式附接至所述第一本体部分；以及

第二支座构件，所述第二支座构件以可移除的方式附接至所述第二本体部分，其中，所述第一支座构件和所述第二支座构件构造成允许所述水平仪测量具有位于其间的障碍物的两个工件表面的取向。

16.一种水平仪，包括：

固定本体构件，所述固定本体构件包括：

平坦的第一基部表面；以及

第一顶表面，所述第一顶表面与所述基部表面相反；

伸长本体构件，所述伸长本体构件沿纵向轴线延伸，其中，所述固定本体构件联接至所述伸长本体构件的第一端部；

可滑动本体构件，所述可滑动本体构件以可滑动的方式联接至所述伸长本体构件的第二端部，所述可滑动本体构件包括：

平坦的第二基部表面，所述平坦的第二基部表面与所述平坦的第一基部表面共面，所述第一基部表面和所述第二基部表面共同限定工作基部表面；

第二顶表面，所述第二顶表面与所述第一顶表面共面，所述第一顶表面和所述第二顶表面共同限定工作顶表面；

取向测量部件；以及

锁定机构，所述锁定机构联接至所述可滑动本体构件，所述锁定机构包括使用者致动的控制件，其中，所述使用者致动的控制件构造成使得所述使用者致动的控制件的运动使所述锁定机构在锁定位置与解锁位置之间移动；

其中，所述固定本体构件和所述可滑动本体构件的相对位置限定完全缩回位置和完全伸长位置，所述完全缩回位置包括所述水平仪沿所述纵向轴线的最短工作长度，并且所述完全伸长位置包括所述水平仪沿所述纵向轴线的最长工作长度；

其中，当所述水平仪处于所述完全缩回位置时，所述锁定机构的所述使用者致动的控制件能够被使用者触及。

17.根据权利要求16所述的水平仪，其中，所述使用者致动的控制件是在沿着所述纵向轴线的方向上平移的滑动件，所述锁定机构包括与所述滑动件接合的制动器结构，所述制动器结构包括与所述伸长本体构件的表面接合的接合表面。

18.根据权利要求16所述的水平仪，其中，所述锁定机构的所述使用者致动的控制件位于所述可滑动本体构件的所述平坦的第二基部表面与所述第二顶表面之间。

19.根据权利要求16所述的水平仪，所述可滑动本体构件包括：

中央壁，所述中央壁沿所述纵向轴线延伸；

上壁，所述上壁限定联接至所述中央壁的上端部的所述第二顶表面；以及

箱形结构，所述箱形结构联接至所述中央壁的下端部并且限定接纳所述伸长本体构件的通道；

其中，所述中央壁限定开口，其中，所述锁定机构的所述使用者致动的控制件联接至所述中央壁并且位于所述开口内。

20.一种水平仪，包括：

内部本体构件，所述内部本体构件沿纵向轴线延伸；

第一本体部分，所述第一本体部分联接至所述内部本体构件，所述第一本体部分包括：

平坦的第一基部表面；

第一顶表面，所述第一顶表面与所述基部表面相反；

第二本体部分，所述第二本体部分以可滑动的方式联接至所述内部本体构件，所述第二本体部分包括：

平坦的第二基部表面，所述平坦的第二基部表面与所述平坦的第一基部表面共面，所述第一基部表面和所述第二基部表面共同限定工作基部表面；

第二顶表面，所述第二顶表面与所述第一顶表面共面，所述第一顶表面和所述第二顶表面共同限定工作顶表面；

中央壁；

上壁，所述上壁限定至所述第二顶表面，所述第二顶表面联接至所述中央壁的上端部；以及

箱形结构，所述箱形结构联接至所述中央壁的下端部并且限定接纳所述内部本体构件的通道；

水平感测装置，所述水平感测装置由所述第二本体构件支承；以及

锁定机构，所述锁定机构包括使用者致动的控制件，其中，所述使用者致动的控制件联接至所述第二本体构件的所述中央壁，其中，所述使用者致动的控制件构造成使得所述使用者致动的控制件的运动使所述锁定机构在锁定位置与解锁位置之间移动；

其中，所述第一本体部分和所述第二本体部分的相对位置限定完全缩回位置和完全伸长位置，所述完全缩回位置包括所述水平仪沿所述纵向轴线的最短工作长度，并且所述完全伸长位置包括所述水平仪沿所述纵向轴线的最长工作长度。

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