CN218697906U - 一种带微调仪的对齐机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带微调仪的对齐机构，包括固定支架，其包括微调仪安装部、夹持部和紧固螺栓；微调仪，其固定在微调仪安装部，微调仪的输出端能够伸缩以改变与夹持部的距离；限位块，其能够被夹持部和紧固螺栓夹持固定，微调仪的输出端能够与限位块抵接；活动组件，其设置在夹持部的后方，活动组件包括活动底座，活动底座与活动设备连接且能够随活动设备移动，活动底座能够与限位块接触。本实用新型通过微调仪微调限位块的位置，方便进行位置调整，而且能够提升工作位置的定位精度，无需另外制作定位治具，节省生产工时。本实用新型涉及设备定位技术领域。

Description

一种带微调仪的对齐机构

技术领域

本实用新型涉及设备定位技术领域中的一种带微调仪的对齐机构。

背景技术

对于自动化流水生产线，各活动设备的移动位置必须精准以完成各类加工动作。虽然生产工作过程中会通过电控系统以及物理限位装置对活动设备的位置进行校准，但机器长期运作所产生的磨损以及工作时的振动都会对位置精度造成影响。因此，各活动设备的基准点校准也是后期设备维护的重要内容。

目前，对于滑轨类移动部件的位置校准会采用专用的定位治具进行定距。校准时，将定位治具在滑轨上，一端与设备的固定结构抵接以固定，另一端作为与活动设备的接触面。驱动活动设备向定位治具靠近，当其与定位治具的接触面想抵接时，该位置即为设定的工作位置，活动设备将在该工作位置制动或进行其他动作。工作位置的变动由定位治具的长度决定，一旦定位治具长度确定后，工作位置也就随之确定了。

虽然采用定位治具进行校准较为便利，但由于定位治具在制造完成后即确定其长度，当后续需要调整工作位置时又需要更新定位治具的尺寸，耗费工时和资源。而且制造好的定位治具需要另外设置储存空间进行储存，占用工作空间，而且也存在后期丢失的风险。另外，采用抵靠定位的方式难以避免误差，当需要对工作位置有更高的精度要求时，这种误差可能会对工作位置的精度造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种带微调仪的对齐机构，便于调节工作位置，且免于对定位治具进行另外储存。

根据本实用新型实施例，提供一种带微调仪的对齐机构，包括：

固定支架，其包括微调仪安装部、夹持部和紧固螺栓，所述微调仪安装部设置在所述夹持部的前方，所述夹持部包括两个对称设置的夹持臂，其中一个所述夹持臂的端部设有螺纹孔，另一个所述夹持臂的端部设有通孔，所述紧固螺栓能够穿过所述通孔并与所述螺纹孔螺纹连接；

微调仪，其固定在所述微调仪安装部，所述微调仪的输出端能够伸缩以改变与所述夹持部的距离；

限位块，其安置于两个所述夹持臂之间并能够被两个所述夹持臂夹持固定，所述微调仪的输出端能够与所述限位块抵接；

活动组件，其设置在所述夹持部的后方，所述活动组件包括活动底座，所述活动底座与活动设备连接且能够随活动设备移动，所述活动底座能够与所述限位块接触。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述带微调仪的对齐机构还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括弹簧，所述弹簧的两端能够分别与所述活动底座、所述限位块接触。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述缓冲组件还包括缓冲支架和导向杆，所述缓冲支架与所述固定支架连接，所述缓冲支架内设有能够容置所述弹簧的导向孔，所述导向孔的前端设有第一台阶，所述导向杆上设有第二台阶，所述弹簧的两端分别被所述第一台阶和所述第二台阶挤压，所述导向杆穿过所述弹簧内侧并从所述导向孔的前端露出。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述缓冲组件还包括导向杆限位片，所述导向杆限位片通过螺栓与所述导向杆的前端固定连接，用于防止所述导向杆从所述导向孔中脱出。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述缓冲组件还包括衬套，所述衬套的外侧与所述导向孔的内壁贴合，所述导向杆与所述衬套滑动连接。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述固定支架还包括底座，所述微调仪安装部、所述夹持部和所述底座均为一体式结构。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述微调仪安装部与所述底座的连接处，以及所述夹持部与所述底座的连接处均为弧状过渡结构。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述固定支架还包括固定螺母，所述固定螺母与所述微调仪螺纹连接，所述微调仪安装部设有可供所述微调仪伸入的安装孔，所述微调仪上设有安装台阶，所述安装台阶与所述固定螺母分别抵接至所述安装孔的前后两侧以实现所述微调仪的固定。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述固定螺母的表面设有凹槽。

根据本实用新型实施例，进一步地，所述微调仪的输出端呈圆台状。

本实用新型实施例的有益效果至少包括：本实用新型通过微调仪微调限位块的位置，方便进行位置调整，而且能够提升工作位置的定位精度，无需另外制作定位治具，节省生产工时。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例带微调仪的对齐机构的三维图；

图2是本实用新型实施例带微调仪的对齐机构的爆炸图；

图3是本实用新型实施例带微调仪的对齐机构中缓冲组件的侧面剖视图。

附图标记：100-固定支架、110-微调仪安装部、111-安装孔、120-夹持部、121-夹持臂、130-底座、140-固定螺母、141-凹槽、200-微调仪、210-安装台阶、300-限位块、400-活动组件、410-活动底座、420-活塞杆、500-缓冲组件、510-弹簧、520-缓冲支架、521-导向孔、522-第一台阶、530-导向杆、531-第二台阶、540-导向杆限位片、550-衬套。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供了一种带微调仪的对齐机构，能够对自动生产流水线中的活动设备进行工作位置的校准。相较于传统的采用专用定位治具进行位置校准的方式，本带微调仪的对齐机构设置有一个可以微调输出端伸出距离的微调仪200，从而可以自由调整限位块300的位置，进而对活动设备的工作位置进行精确调整。由于无需采用专用的定位治具，可以节省生产定位治具的工时以及资源，而且也无需专门设置用于储存定位治具的空间，相较于传统的对齐机构具有进步性。

参照图1，本实用新型实施例中的带微调仪的对齐机构，包括固定支架100、微调仪200、限位块300和活动组件400。参照图2，固定支架100包括用于固定微调仪200的微调仪安装部110、用于固定限位块300的夹持部120以及用于调节夹持部120夹持力的紧固螺栓。微调仪安装部110设置在夹持部120的前方，夹持部120包括两个对称设置的夹持臂121，两个夹持臂121之间有间隙。其中一个夹持臂121的端部设有螺纹孔，另一个夹持臂121的端部设有通孔，紧固螺栓能够穿过通孔并与螺纹孔螺纹连接。从而当拧紧紧固螺栓时，紧固螺栓能够驱动两个夹持臂121相互靠近以增大夹持力。

进一步地，固定支架100还包括底座130，微调仪安装部110、夹持部120和底座130均为一体式结构，从而提升固定支架100的结构强度。具体地，微调仪安装部110与底座130的连接处，以及夹持部120与底座130的连接处均为弧状过渡结构，从而减少连接处的应力集中效应，降低连接处受力过大发生崩裂的风险。

微调仪200是一种通过旋拧末端旋钮以调节输出端伸出长度的仪器，且输出端能够通过其内部结构实现自锁，对伸出距离进行精确控制。微调仪200的输出端端部呈圆台状收窄，从而减少端面面积，减少微调仪200安装偏移而可能导致的顶推精度下降问题。微调仪200为现有技术，其内部具体结构在此不再赘述。

对于微调仪200的固定方式，固定支架100还包括固定螺母140，其能够与微调仪200螺纹连接。微调仪安装部110上设有可供微调仪200伸入的安装孔111，微调仪200上设有安装台阶210。当微调仪200伸入安装孔111中后，安装台阶210与安装孔111的前侧抵接，随后将固定螺母140旋拧至微调仪200上，直至固定螺母140与安装孔111的后侧抵接。通过安装台阶210与固定螺母140的同时夹紧，实现微调仪200与微调仪安装部110的固定。

进一步地，固定螺母140的表面设有凹槽141，能够增大旋拧固定螺母140时的摩擦力，从而便于对固定螺母140进行旋拧。

限位块300用于与活动组件400直接接触，从而限定活动组件400的移动范围。其安置在两个夹持臂121之间并能够被两个夹持臂121夹持固定。微调仪200的输出端能够与限位块300抵接，从而调节微调仪200时，限位块300能够被微调仪200的输出端施加作用力而发生位移。调节完毕后，通过夹持部120对限位块300进行位置固定。

活动组件400设置在夹持部120的后方，其包括活动底座410，活动底座410与活动设备连接且能够随活动设备进行移动。或者，活动底座410能够与伸入气动设备的活塞杆420连接，从而对气动设备的活塞杆420移动范围进行限定。当活动底座410移动至与限位块300接触时，受限位块300的阻碍而无法进一步移动，从而完成对活动设备的工作位置的设定。

进一步地，本带微调仪的对齐机构还包括缓冲组件500，其用于缓冲活动底座410与限位块300接触时产生的冲撞，减少发生因冲撞造成限位块300移位的情况。具体地，缓冲组件500包括弹簧510，弹簧510的两端分别与活动底座410和限位块300接触。在一些实施例中，弹簧510的其中一端与活动底座410或限位块300固定连接，另一端为自由端，在活动底座410与限位块300相互靠近时对弹簧510进行压缩。

在本实施例中，缓冲组件500还包括缓冲支架520和导向杆530。缓冲支架520是缓冲组件500的支撑部件，其与固定支架100连接。参照图3，缓冲支架520内设有能够容置弹簧510的导向孔521，导向孔521内设有第一台阶522，导向杆530的后端设有第二台阶531，当导向杆530插入导向孔521中时，弹簧510的两端能够分别被第一台阶522和第二台阶531挤压，导向杆530穿过弹簧510内侧并从导向孔521的前端露出。当活动底座410移动时，其首先与导向杆530的后端发生接触，并进一步移动造成弹簧510的压缩，弹簧510吸收活动底座410所产生的部分冲击力。当导向杆530继续移动时，其前端与限位块300接触，从而限制活动设备无法再继续移动，该位置即为活动设备的工作位置。通过导向孔521对弹簧510弹性形变方向的限制，可以防止弹簧510在压缩过程时发生偏移的现象。

进一步地，缓冲组件500还包括导向杆限位片540。当导向杆530插入导向孔521中且其前端从中伸出时，通过螺栓将导向杆限位片540与导向杆530的前端固定连接，从而防止导向杆530从导向孔521中脱出。

进一步地，缓冲组件500还包括衬套550，其外侧与导向孔521的内壁贴合，导向杆530与衬套550滑动连接，从而限定导向杆530的位移方向，防止导向杆530在位移过程中发生跑偏。

下面，介绍本带微调仪的对齐机构的设置流程：

S1.松开夹持部120对限位块300的夹持，限位块300处于可移动的状态；

S2.移动活动底座410，直至到达其预定的工作位置，此时弹簧510处于压缩状态；

S3.调节微调仪200，微调仪200的输出端顶推限位块300进行移动，直至弹簧510达到压缩极限；

S4.拧紧紧固螺栓，夹持部120夹紧限位块300；

S5.调节微调仪200，使得微调仪200的输出端远离限位块300，工作位置设定完毕。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种带微调仪的对齐机构，其特征在于，包括：

固定支架(100)，其包括微调仪安装部(110)、夹持部(120)和紧固螺栓，所述微调仪安装部(110)设置在所述夹持部(120)的前方，所述夹持部(120)包括两个对称设置的夹持臂(121)，其中一个所述夹持臂(121)的端部设有螺纹孔，另一个所述夹持臂(121)的端部设有通孔，所述紧固螺栓能够穿过所述通孔并与所述螺纹孔螺纹连接；

微调仪(200)，其固定在所述微调仪安装部(110)，所述微调仪(200)的输出端能够伸缩以改变与所述夹持部(120)的距离；

限位块(300)，其安置于两个所述夹持臂(121)之间并能够被两个所述夹持臂(121)夹持固定，所述微调仪(200)的输出端能够与所述限位块(300)抵接；

活动组件(400)，其设置在所述夹持部(120)的后方，所述活动组件(400)包括活动底座(410)，所述活动底座(410)与活动设备连接且能够随活动设备移动，所述活动底座(410)能够与所述限位块(300)接触。

2.根据权利要求1所述的带微调仪的对齐机构，其特征在于：所述带微调仪的对齐机构还包括缓冲组件(500)，所述缓冲组件(500)包括弹簧(510)，所述弹簧(510)的两端能够分别与所述活动底座(410)、所述限位块(300)接触。

3.根据权利要求2所述的带微调仪的对齐机构，其特征在于：所述缓冲组件(500)还包括缓冲支架(520)和导向杆(530)，所述缓冲支架(520)与所述固定支架(100)连接，所述缓冲支架(520)内设有能够容置所述弹簧(510)的导向孔(521)，所述导向孔(521)的前端设有第一台阶(522)，所述导向杆(530)的后端设有第二台阶(531)，所述弹簧(510)的两端分别被所述第一台阶(522)和所述第二台阶(531)挤压，所述导向杆(530)穿过所述弹簧(510)内侧并从所述导向孔(521)的前端露出。

4.根据权利要求3所述的带微调仪的对齐机构，其特征在于：所述缓冲组件(500)还包括导向杆限位片(540)，所述导向杆限位片(540)通过螺栓与所述导向杆(530)的前端固定连接，用于防止所述导向杆(530)从所述导向孔(521)中脱出。

5.根据权利要求3所述的带微调仪的对齐机构，其特征在于：所述缓冲组件(500)还包括衬套(550)，所述衬套(550)的外侧与所述导向孔(521)的内壁贴合，所述导向杆(530)与所述衬套(550)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的带微调仪的对齐机构，其特征在于：所述固定支架(100)还包括底座(130)，所述微调仪安装部(110)、所述夹持部(120)和所述底座(130)均为一体式结构。

7.根据权利要求6所述的带微调仪的对齐机构，其特征在于：所述微调仪安装部(110)与所述底座(130)的连接处，以及所述夹持部(120)与所述底座(130)的连接处均为弧状过渡结构。

8.根据权利要求1所述的带微调仪的对齐机构，其特征在于：所述固定支架(100)还包括固定螺母(140)，所述固定螺母(140)与所述微调仪(200)螺纹连接，所述微调仪安装部(110)设有可供所述微调仪(200)伸入的安装孔(111)，所述微调仪(200)上设有安装台阶(210)，所述安装台阶(210)与所述固定螺母(140)分别抵接至所述安装孔(111)的前后两侧以实现所述微调仪(200)的固定。

9.根据权利要求8所述的带微调仪的对齐机构，其特征在于：所述固定螺母(140)的表面设有凹槽(141)。

10.根据权利要求1所述的带微调仪的对齐机构，其特征在于：所述微调仪(200)的输出端呈圆台状。

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