CN111988929B - 装卸构造、连接器以及电气设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供装卸构造、连接器以及电气设备。其是一种能够实现风扇单元的风扇的维护所需的作业的效率化、电气设备的主体与风扇单元之间的电连接的稳定化的装卸构造。相对于电气设备的主体装卸具有风扇和收容该风扇的外壳的风扇单元的装卸构造包括：引导机构，其引导使外壳相对于主体向一个方向滑动而将其配置于安装位置的滑动动作；以及防脱机构，在利用滑动动作将外壳配置于安装位置时，该防脱机构限制外壳的相对于主体的向与一个方向相反的方向的移动。

Description

装卸构造、连接器以及电气设备
技术领域
本发明涉及风扇单元相对于电气设备的主体装卸的装卸构造、连接电气设备的主体和风扇单元之间的连接器以及电气设备。
背景技术
公知有风扇单元相对于电气设备的主体装卸的装卸构造以及连接电气设备的主体和风扇单元的连接器(例如日本特开2004－235257号公报)。以往，谋求风扇单元的风扇的维护所需的作业的效率化以及电气设备的主体与风扇单元之间的电连接的稳定化。
发明内容
在本公开的一技术方案中，相对于电气设备的主体装卸具有风扇和收容该风扇的外壳的风扇单元的装卸构造包括：引导机构，其引导使外壳相对于主体向一个方向滑动而将其配置于安装位置的滑动动作；以及防脱机构，在利用滑动动作将外壳配置于安装位置时，该防脱机构限制外壳的相对于主体的向与一个方向相反的方向的移动。
在本公开的另一技术方案中，设于电气设备的主体和相对于该主体进行装卸的风扇单元中的一者、并与设于该主体和该风扇单元中的另一者的对方侧连接器连接的连接器包括：固定部，其固定于一者；以及可动端子部，其以能够在与连接器的相对于对方侧连接器连接的连接方向交叉的方向上位移的方式支承于固定部，并与对方侧连接器连接。
根据本公开的一技术方案，操作者不使用螺栓等紧固件，就能够相对于主体沿着一个方向容易地装卸风扇单元。因而，假设即使在只能自一个方向到达风扇单元的情况下，操作者也能够容易地进行风扇的维护。
另外，根据本公开的另一技术方案，对于在设于电气设备的主体和风扇单元中的一者的连接器与设于主体和风扇单元中的另一者的对方侧连接器连接的状态下电气设备产生了振动的情况，能够减轻对可动端子部施加的应力，因而防止可动端子部的配线发生断线。
附图说明
图1是一实施方式的电气设备的立体图。
图2表示自图1所示的电气设备拆除了风扇单元的状态的主体的立体图。
图3是图1所示的风扇单元的立体图。
图4是图1所示的风扇单元的立体图。
图5是图1所示的风扇单元的分解立体图。
图6是用于说明风扇的相对于风扇单元的外壳装卸的装卸构造的图。
图7是设于外壳的引导爪的放大图。
图8是设于外壳的防脱爪的放大图。
图9是图4所示的连接器的沿着x－z平面的剖视图。
图10是图9所示的连接器的沿着y－z平面的剖视图。
图11表示将风扇相对于外壳配置于风扇安装位置时风扇的防脱爪与外壳的防脱孔卡合了的状态。
图12表示引导爪插入引导孔前的状态。
图13表示引导爪插入了引导孔的状态。
图14表示外壳相对于主体配置于安装位置时的引导爪和引导孔。
图15表示外壳相对于主体配置于安装位置时的引导爪和引导孔。
图16表示外壳相对于主体配置于安装位置时外壳的防脱爪与主体的防脱孔卡合了的状态。
图17表示另一实施方式的电气设备。
图18表示将图17所示的电气设备的风扇自外壳拆除了的状态。
图19表示另一实施方式的引导机构的剖视图。
图20是另一实施方式的风扇单元的立体图。
具体实施方式
以下，基于附图详细地说明本公开的实施方式。此外，在以下说明的各种实施方式中，对相同的要素标注相同的附图标记，并省略重复的说明。首先，参照图1～图3说明一实施方式的电气设备10。此外，在以下的说明中，将图中的直角坐标系作为方向的基准。
在本实施方式中，电气设备10为控制机床的数控装置或向设于机床的伺服电动机供给电力的电动机驱动装置。电气设备10包括主体12和风扇单元14。主体12具有：壳体16、托架20、连接器22(图2)以及电子零部件(未图示)。壳体16为中空，在其内部内置有电子零部件。电子零部件例如具有处理器(CPU等)、存储部(ROM、RAM等)、电路板、放大器等。
如图2所示，在壳体16的z轴正方向侧的端壁18形成有：通风孔21、多个引导孔24、以及防脱孔26。通风孔21配置于端壁18的大致中央部，并在z轴方向上贯通端壁18。各个引导孔24为在x轴方向上纵长地延伸的长孔，并在z轴方向上贯通端壁18。在本实施方式中，在通风孔21的周围配设有共计4个引导孔24。防脱孔26为在y轴方向上纵长地延伸的长孔，并在z轴方向上贯通端壁18。
在端壁18设有自该端壁18向z轴正方向延长的延长壁28和延长壁30。延长壁28自端壁18的x轴正方向侧的端缘延长，另外，延长壁30自端壁18的y轴正方向侧的端缘延长，延长壁28和延长壁30大致正交。在延长壁28固定有基板32，在该基板32安装有连接器22。托架20固定于壳体16的x轴正方向侧的端壁34。
风扇单元14以能够装卸的方式安装于主体12。以下，参照图3～图6说明风扇单元14。风扇单元14具有：风扇36、外壳38以及基板40。风扇36包括：具有多个叶片42a(图4、图5)的旋转体42、使该旋转体42以能够旋转的方式收容的风扇罩壳44(图5、图6)、设于该风扇罩壳44的x轴负方向侧的端部的装卸构件46以及固定于风扇罩壳44并驱动旋转体42旋转的风扇电动机48。
如图5和图6所示，装卸构件46具有固定于风扇罩壳44的x轴负方向侧的端面44a的基部50和可动地连结于该基部50的可动部52。基部50为在y轴方向上纵长地延伸的板状构件。可动部52具有：以与基部50相对的方式延伸的板状的主体部54、设于该主体部54的y轴负方向侧的端部的操作部56以及设于主体部54的防脱爪58(图6)。主体部54将其y轴正方向侧的端部连结于基部50的y轴正方向侧的端部。操作部56在从z轴方向观察时呈大致U字状延伸。
如图6所示，防脱爪58以自主体部54的与基部50相反的一侧的面54a向x轴负方向突出的方式与该面54a形成为一体。防脱爪58具有y轴负方向侧的端面58a和倾斜面58b。端面58a与主体部54的面54a(或y轴)大致正交。另一方面，倾斜面58b相对于y轴倾斜，并与面54a以及端面58a连接为一体。如图5所示，在装卸构件46的y轴正方向侧的端部设有连接器60。连接器60与风扇电动机48电连接。
参照图3～图6，外壳38在内部收容风扇36。具体而言，外壳38具有：z轴正方向侧的端壁62、与该端壁62相对的z轴负方向侧的端壁64、形成于端壁62的x轴负方向侧的端部的支承臂66、在端壁62和端壁64之间延伸的x轴正方向侧的端壁68、以及在该支承臂66与端壁64之间延伸的x轴负方向侧的端壁70。
在端壁62形成有多个通气孔62a和引导槽62b(图6)。各个通气孔62a为大致矩形，并在z轴方向上贯通端壁62。如图6所示，引导槽62b以朝向外壳38的内方开口的方式设于端壁62的内表面62c，并在y轴方向上笔直地延伸。
如图4所示，在端壁64设有开口部78、多个引导爪79以及操作部80。开口部78配置于端壁64的大致中央部。在本实施方式中，共计4个引导爪79与端壁64形成为一体。这些引导爪79分别配设在与形成于壳体16的端壁18的引导孔24(图2)对应的位置。
如图7所示，各个引导爪79具有自端壁64的面64a向z轴负方向延伸的第1部分81和自该第1部分81的z轴负方向侧的端部向x轴正方向延伸的第2部分83。第1部分81在其x轴负方向侧的端部具有倾斜面81a。倾斜面81a以随着去向z轴正方向而向x轴负方向那一侧延伸的方式相对于x轴倾斜。另外，第2部分83在其x轴正方向侧的端部具有倾斜面83a。倾斜面83a以随着去向z轴正方向而向x轴负方向那一侧延伸的方式相对于x轴倾斜。
操作部80为在x轴方向上纵长地延伸的大致矩形的平板构件，且其x轴正方向侧的端部与端壁64连接为一体，并且，其x轴负方向侧的端部成为自由端。在对操作部80向与z轴大致平行的方向施加力时，该操作部80将其x轴正方向侧的端部作为固定端并弹性变形，由此能够相对于端壁64在与z轴大致平行的方向上位移。
在操作部80的z轴负方向侧的端面80a形成有防脱爪82。如图8所示，防脱爪82以自端面80a向z轴负方向突出的方式与该端面80a形成为一体。防脱爪82具有x轴负方向侧的端面82a和设于x轴正方向侧的端部的倾斜面82b。
端面82a为与操作部80的端面80a大致正交(或与y－z平面大致平行)的平面，另外，倾斜面82b以随着自其x轴负方向侧的端缘去向x轴正方向而靠近端面80a、且在其x轴正方向侧的端缘与端面80a连接的方式相对于端面80a(或x轴)倾斜。如图4所示，操作部85与端壁70形成为一体。操作部85以与操作部80相对的方式自端壁70向x轴负方向延伸。
参照图3和图5，在端壁68形成有开口部84和施力部86。施力部86配置于开口部84内，其y轴负方向侧的端部与端壁68连接为一体，并且其y轴正方向侧的端部成为自由端。施力部86以其中央部比端壁68的x轴正方向侧的端面68a向x轴正方向鼓出的方式呈弯曲状延伸。在对施力部86的中央部施加向x轴负方向的力时，该施力部86将其y轴负方向侧的端部作为固定端并弹性变形，由此能够相对于端壁68向x轴负方向位移。
如图6所示，支承臂66具有自端壁62的x轴负方向侧的端部向z轴负方向延伸的第1壁部72和在该第1壁部72与端壁70之间延伸的第2壁部74。第1壁部72为与y－z平面大致平行地配置的平板状的构件，在该第1壁部72的y轴负方向侧的端部形成有防脱孔76。在本实施方式中，防脱孔76为在z轴方向上纵长的长孔，并贯通第1壁部72。
如图4和图5所示，基板40固定于外壳38的y轴正方向侧的端壁71。在基板40的与外壳38相对的面40a设有连接器88，并且在基板40的与该面40a相反的一侧的面40b设有连接器90。连接器88和连接器90经由安装于基板40的电路互相电连接。
如图4、图9以及图10所示，连接器90具有固定部92和可动端子部94。固定部92固定于基板40的面40b。例如，固定部92具有端子(未图示)，通过将该端子以软钎焊焊接于基板40的电路从而固定于面40b。在固定部92的内部形成有收容孔92a。
可动端子部94以能够在x轴方向、y轴方向以及z轴方向上位移的方式支承于固定部92。具体而言，可动端子部94可动地收容于固定部92的收容孔92a，在固定部92与可动端子部94之间，在x轴方向上形成有间隙x1，在y轴方向上形成有间隙y1和间隙y2，在z轴方向上形成有间隙z1和间隙z2。
作为一个例子，在间隙x1、y1、y2、z1以及z2中的至少一者配置挠性材料(橡胶材料、纸材料、纤维材料等)，由此，能够借助该挠性材料将可动端子部94可动地支承于固定部92。或者间隙x1、y1、y2、z1、z2也可以为空洞。可动端子部94相对于主体12的连接器22(图2)在x轴方向上插入拔出。
如此，在本实施方式中，可动端子部94以能够在其连接方向(x轴方向)和与该连接方向交叉的方向(y轴方向、z轴方向)上位移的方式支承于固定部92。此外，虽未图示，但可动端子部94内置有端子，该端子与安装于基板40的电路电连接。
接着，参照图5和图6说明相对于外壳38装卸风扇36的方法。在向外壳38安装风扇36的情况下，操作者通过使风扇36从图5所示的位置向y轴正方向移动而将该风扇36向外壳38的内部插入。此时，如图6所示，操作者使风扇36的装卸构件46的基部50嵌入形成在外壳38的端壁62的引导槽62b。
然后，操作者进行使风扇36在外壳38内朝向y轴正方向滑动的第1滑动动作。该第1滑动动作利用风扇36的基部50与引导槽62b的卡合以及风扇36的主体部54与外壳38的第1壁部72的卡合来引导。因而，引导槽62b和第1壁部72构成引导第1滑动动作的引导机构98(图6)。
在第1滑动动作中，防脱爪58的倾斜面58b与第1壁部72的y轴负方向侧的端部卡合，随着使风扇36向y轴正方向移动，在倾斜面58b的作用下可动部52弹性变形并朝向基部50位移。而且，在将风扇36配置于规定的风扇安装位置时，如图11所示，风扇36的防脱爪58收容于外壳38的防脱孔76，防脱爪58的端面58a与划定防脱孔76的面76a卡合。其结果，限制风扇36的向y轴负方向的移动。
如此，在本实施方式中，由于防脱爪58与防脱孔76卡合，因而在将风扇36配置于风扇安装位置时，限制该风扇36的相对于外壳38的向y轴负方向的移动。因而，防脱爪58和防脱孔76构成防脱机构96(图11)。在将风扇36配置于风扇安装位置时，风扇36的连接器60(图5)与固定于外壳38的基板40的连接器88连接。如此组装图3和图4所示的风扇单元14。
另外，对于将风扇36自外壳38拆除的情况，操作者把持风扇36的操作部56，并使该操作部56和可动部52向朝向基部50的方向(即，x轴正方向)位移。如此一来，防脱爪58自防脱孔76脱离。在该状态下，操作者把持操作部56并使风扇36向y轴负方向移动。其结果，将风扇36自外壳38拔出。
如上所述，在本实施方式中，利用引导机构98引导使风扇36在外壳38内沿着装卸方向(即，y轴方向)滑动的第1滑动动作，并且利用防脱机构96将风扇36固定于外壳38。因而，防脱机构96和引导机构98构成相对于外壳38装卸风扇36的(第2)装卸构造100(图3、图6)。
接着，参照图2～图4以及图12～图16说明相对于主体12装卸风扇单元14的方法。对于向主体12安装风扇单元14的情况，操作者以使形成于风扇单元14的外壳38的引导爪79分别配置在形成于主体12的端壁18的引导孔24的z轴正方向侧的方式，将风扇单元14配置在主体12的z轴正方向那一侧。图12中表示此时的引导爪79和引导孔24。
接着，操作者使风扇单元14向z轴负方向移动，如图13所示，进行使引导爪79向引导孔24插入的插入动作。在该插入动作中，引导爪79的倾斜面81a与划定引导孔24的x轴负方向侧的端面24a抵接，而引导风扇单元14向x轴正方向略微移动。
接着，操作者进行使风扇单元14的外壳38相对于主体12向x轴正方向滑动的第2滑动动作，使外壳38(即，风扇单元14)移动到安装位置。在利用第2滑动动作将风扇单元14配置于安装位置时，如图14和图15所示，引导爪79的第1部分81的x轴正方向侧的端面81b与划定引导孔24的x轴正方向侧的端面24b抵接。而且，利用引导爪79的第2部分83与主体12的端壁18的卡合，限制引导爪79自引导孔24脱离的动作。
另外，设于外壳38的端壁68的施力部86(图3)由于与壳体16的延长壁28(图2)抵接而弹性变形，并从图3所示的初始位置向x轴负方向位移。其结果，作为弹性变形的反作用力，施力部86对外壳38朝向x轴负方向施力。
另外，利用第2滑动动作，风扇单元14的连接器90的可动端子部94沿x轴正方向与设于主体12的连接器22连接。由此，内置于主体12的壳体16的电子零部件与风扇36的风扇电动机48之间经由连接器22、连接器90、安装于基板40的电路、连接器88以及连接器60从而电连接。
在自主体12的电子零部件向风扇电动机48供给电力时，该风扇电动机48使旋转体42旋转，由此，穿过外壳38的通气孔62a和开口部78、壳体16的通风孔21而产生气流，能够利用该气流冷却壳体16的内部的电子零部件。
此外，收容可动端子部94的连接器22的开口部22a(图2)在y－z平面中的面积大于可动端子部94在y－z平面中的面积，在开口部22a，以随着去向x轴负方向而开口部22a的面积变大的方式形成有锥度。由此，在第2滑动动作时，能够使沿着y－z平面可动的可动端子部94向开口部22a的内部可靠地插入。
外壳38的相对于主体12的第2滑动动作利用引导爪79的第1部分81的y轴正方向侧的端面81c(图15)与划定引导孔24的y轴正方向侧的端面24c的卡合以及第1部分81的y轴负方向侧的端面81d与划定引导孔24的y轴负方向侧的端面24d的卡合来引导。
因而，引导爪79和引导孔24构成引导第2滑动动作的引导机构102。另外，在第2滑动动作时，利用形成于引导爪79的第2部分83的倾斜面83a，该第2部分83易于进入到主体12的端壁18的z轴负方向那一侧。
在将风扇单元14配置于安装位置时，如图16所示，设于外壳38的操作部80的防脱爪82收容在设于主体12的端壁18的防脱孔26。此时，由于防脱爪82的端面82a与划定防脱孔26的x轴负方向侧的端面26a卡合，从而限制外壳38的向x轴负方向的移动。
因而，防脱爪82和防脱孔26构成限制外壳38的向x轴负方向的移动的防脱机构104。另外，利用形成于防脱爪82的倾斜面82b，在第2滑动动作时，容许防脱爪82相对于主体12的端壁18向x轴正方向移动。
在将风扇单元14配置于安装位置时，如图14所示，主体12的端壁18被夹在引导爪79的第2部分83与外壳38的端壁64之间，外壳38的沿z轴方向的移动被限制。另外，利用引导爪79的第1部分81与引导孔24的端面24c以及端面24d的卡合，来限制y轴方向上的移动。
另外，利用防脱爪82与防脱孔26的卡合以及引导爪79的第1部分81的端面81b与引导孔24的端面24b的卡合，来限制x轴方向上的移动。这样，如图1所示，风扇单元14相对于主体12被安装在规定的安装位置，并限制风扇单元14的沿x轴方向、y轴方向以及z轴方向的移动。
此外，在本实施方式中，在将风扇单元14配置于安装位置时，如图14所示，在引导爪79的第2部分83与主体12的端壁18之间形成有间隙z3。另外，如图15所示，在引导爪79的第1部分81与引导孔24的端面24c之间形成有间隙y3，在引导爪79的第1部分81与引导孔24的端面24d之间形成有间隙y4。
另外，对于将风扇单元14自主体12拆除的情况，操作者把持操作部80和操作部85，使操作部80的自由端朝向操作部85(即，向z轴正方向)位移。这样一来，防脱爪82自防脱孔26脱离，而容许外壳38的向x轴负方向的移动。此时，在上述的施力部86的作用下外壳38被自动地向x轴负方向推出。
然后，操作者在保持把持了操作部80和操作部85的状态下进行使外壳38相对于主体向x轴负方向滑动的第3滑动动作。该第3滑动动作利用引导机构102引导。在第3滑动动作时，通过引导爪79的倾斜面81a与引导孔24的端面24a卡合，从而以向z轴正方向移动的方式引导外壳38。其结果，引导爪79自引导孔24脱离，由此，能够将风扇单元14自主体12向x轴负方向拔出。
如上所述，在本实施方式中，能够利用引导机构102和防脱机构104相对于主体12在x轴方向上装卸风扇单元14。因而，引导机构102和防脱机构104构成相对于主体12装卸风扇单元14的装卸构造106(图1)。
这样，由于电气设备10具备装卸构造106，因而根据本实施方式，操作者不使用螺栓等紧固件，就能够容易地相对于主体12在x轴方向上装卸风扇单元14。该结构例如在由于电气设备10的周围的空间上的制约而使操作者只能自x轴负方向那一侧到达风扇单元14的情况下是有利的。
在这样的情况下当需要进行风扇36的维护(例如更换)时，操作者能够如上述那样将风扇单元14自主体12向x轴负方向拔出并拆除，接着如上述那样操作操作部56，从而将风扇36自外壳38拆除。而且，在将新的风扇36安装于外壳38之后，将风扇单元14沿x轴正方向安装于主体12。如此，即使在只能自x轴方向到达风扇单元14的情况下，操作者也能够容易地进行风扇36的维护。
另外，在本实施方式中，引导机构102具有引导爪79和引导孔24。根据该结构，能够利用相对简单的构造构成引导机构102，并且能够利用引导爪79与引导孔24的卡合提高第2滑动动作的再现性。
另外，在本实施方式中，防脱机构104具有防脱爪82和防脱孔26。根据该结构，能够利用相对简单的构造可靠地防止配置在安装位置的风扇单元14的外壳38向x轴负方向偏移。
另外，在本实施方式中，由于操作部80根据操作者的操作而进行弹性变形，因而防脱爪82能够在与防脱孔26卡合的卡合位置(图16)和自该防脱孔26脱离的脱离位置之间位移。根据该结构，操作者通过在装卸风扇单元14时操作操作部80，能够容易地将防脱爪82与防脱孔26卡合以及解除防脱爪82与防脱孔26的卡合。
另外，在本实施方式中，连接器90的可动端子部94可动地支承于固定部92。根据该结构，对于电气设备10在连接器90连接于主体12的连接器22的状态下产生了振动的情况，能够减轻施加于可动端子部94的应力，从而防止可动端子部94的配线发生断线。
在此，电气设备10为机床的数控装置或电动机驱动装置，其设置在工厂内的机壳内。该情况下，可能由机床的加工、机壳的门的开闭导致电气设备10产生振动。根据本实施方式的连接器90，即使产生了这样的振动，也能够防止可动端子部94的配线的断线，并在电气设备10的运行过程中使风扇36可靠地进行动作。
此外，可以是，图10所示的间隙y1和间隙y2的尺寸(＝y1+y2)设定为大于图15所示的间隙y3和间隙y4的尺寸(＝y3+y4)。另外，可以是，图10所示的间隙z1和间隙z2的尺寸(＝z1+z2)设定为大于图14所示的间隙z3的尺寸。
根据该结构，假设外壳38相对于壳体16在y－z平面内以相当于间隙y3、y4、z3的距离进行了振动，该振动的最大振幅也会控制在可动端子部94的可动范围内。因而，能够防止由于该振动而对可动端子部94施加应力。
此外，可以是，在将风扇单元14配置于安装位置时，以间隙y3、y4、z3成为零的方式构成引导爪79和引导孔24。即，该情况下，第1部分81与引导孔24的端面24c以及端面24d抵接，第2部分83与端壁18抵接。
接着，参照图17和图18说明另一实施方式所涉及的电气设备110。与上述的电气设备10同样地，电气设备110为控制机床的数控装置或向设于机床的伺服电动机供给电力的电动机驱动装置。电气设备110包括：主体112、风扇单元14以及装卸构造106。
主体112具有中空的壳体114和固定在该壳体114的y轴正方向侧的端部的显示装置116。与上述的壳体16同样地，壳体114为中空，并在其内部内置有电子零部件。显示装置116例如具有LCD或有机EL等，操作者能够自y轴正方向那一侧视觉辨认显示于显示装置116的信息。
虽未图示，但在壳体114的z轴正方向侧的端壁118形成有上述的引导孔24和防脱孔26。在图17所示的状态下，风扇单元14的引导爪79分别与形成于端壁118的引导孔24卡合，风扇单元14的防脱爪82与形成于端壁118的防脱孔26卡合，由此，对风扇单元14的沿x轴方向、y轴方向以及z轴方向的移动进行限制。
即，风扇单元14的引导爪79和端壁118的引导孔24构成装卸构造106的引导机构102，风扇单元14的防脱爪82和端壁118的防脱孔26构成装卸构造106的防脱机构104。利用该装卸构造106，能够相对于主体112的壳体114在x轴方向上装卸风扇单元14。
另外，风扇单元14具有上述的装卸构造100，利用该装卸构造100，操作者能够相对于外壳38沿y轴方向装卸风扇36。该结构例如在由于电气设备110的周围的空间上的制约而使操作者只能自y轴负方向那一侧到达风扇单元14的情况下是有利的。
在需要进行风扇36的维护(例如更换)的情况下，操作者能够如上述那样将风扇36自外壳38向y轴负方向拔出并拆除。然后，操作者将新的风扇36沿y轴正方向安装于外壳38。这样一来，即使在只能自y轴方向到达风扇单元14的情况下，操作者也能够容易地进行风扇36的维护。
如上所述，利用装卸构造106，能够在多个电气设备10、110之间使风扇单元14通用化，能够与电气设备10、110各自的空间上的制约相对应地容易地进行风扇36的维护。因而，能够一起实现风扇36的维护的容易化和零部件个数的削减。
此外，对于上述的引导机构102，可以是，在主体12的端壁18形成引导爪79，并且在外壳38的端壁64形成引导孔24。另外，可以考虑引导机构102的各种的变形例。以下，参照图19说明另一实施方式的引导机构120。
引导机构120具有设于主体12的引导爪122和设于风扇单元14的外壳38的引导孔124。引导爪122以自壳体16的端壁18向z轴正方向突出的方式与该端壁18形成为一体，并在x轴方向上笔直地延伸。更具体而言，引导爪122具有自端壁18向z轴正方向延伸的基部126和自该基部126的z轴正方向侧的端部向y轴方向上的两侧突出的凸缘部128。
另外，引导孔124以自外壳38的端壁64的面64a向内方凹陷的方式形成于该端壁64。更具体而言，引导孔124具有在面64a开口的第1孔部124a和与该第1孔部124a的z轴正方向侧的端部连接的第2孔部124b。第2孔部124b的y轴方向上的宽度大于第1孔部124a的y轴方向上的宽度。
在操作者进行第2滑动动作时，引导爪122嵌入引导孔124，而引导使外壳38相对于壳体16向x轴正方向滑动的第2滑动动作。另外，利用引导爪122与引导孔124的卡合，来限制引导爪122自引导孔124脱离的动作，并限制风扇单元14的沿y轴方向和z轴方向的移动。
在将风扇单元14配置于安装位置时，引导爪122的x轴正方向侧的端面与划定引导孔124的x轴正方向侧的端面(均未图示)抵接，来限制风扇单元14的向x轴正方向的移动，并且利用上述的防脱机构104，限制风扇单元14的向x轴负方向的移动。如此，风扇单元14的沿x轴方向、y轴方向以及z轴方向的移动被限制，从而将风扇单元14固定于主体12。此外，也可以在外壳38的端壁64形成引导爪122，并且在壳体16的端壁18形成引导孔124。
此外，在上述的实施方式中，说明了连接器90设于基板40的情况，但并不限定于此，连接器90也可以设于外壳38。参照图20说明这样的形态。对于图20所示的风扇单元14’，连接器130固定于外壳38的y轴正方向侧的端壁71。
连接器130具有与端壁71形成为一体的固定部132和可动地支承于该固定部132的内部的可动端子部94。如图9和图10所示，在固定部132形成有收容孔92a，可动端子部94可动地被收容于固定部132的收容孔92a。在固定部132与可动端子部94之间，在x轴方向上形成有间隙x1，在y轴方向上形成有间隙y1和间隙y2，在z轴方向上形成有间隙z1和间隙z2。
再次参照图20，自可动端子部94引出有信号线缆134。信号线缆134穿过形成在固定部132的x轴负方向侧的端壁132a的孔132b被向固定部132的外部引出，并连接于安装在基板40’的面40a’的元件136。
在操作者进行使风扇单元14’相对于主体12向x轴正方向滑动的第2滑动动作时，连接器130的可动端子部94沿x轴正方向与设于主体12的连接器22连接。根据本实施方式，对于电气设备10在连接器130连接于连接器22的状态下产生了振动的情况，能够减轻施加于可动端子部94的应力，从而防止可动端子部94的配线发生断线。
此外，防脱孔26和防脱爪82只要能够互相卡合即可，并不限定于上述的形状，可以具有任何的形状。防脱孔26和防脱爪82可以是在从z轴方向观察时为圆形、凸圆形或三角形等。另外，还可以代替上述的施力部86而应用线圈弹簧或产生互相背离的磁力的一对磁体(即，同极的磁体)作为施力部。
在上述的实施方式中，说明了可动端子部94被以能够在x轴方向、y轴方向以及z轴方向上位移的方式支承于固定部92、132的情况，但也可以是可动端子部94被以无法在x轴方向上位移且能够在与连接方向交叉的方向(y轴方向、z轴方向)上位移的方式支承于固定部92。另外，电气设备10、110并不限定于控制装置或电动机驱动装置，例如也可以是台式PC或平板PC，还可以是具备风扇单元的任一类型的电气设备。
以上，利用实施方式说明了本公开，但上述的实施方式并不用于限定权利要求书所涉及的发明。

Claims (7)

1.一种装卸构造，该装卸构造相对于电气设备的主体装卸具有风扇和收容该风扇的外壳的风扇单元，其中，
所述外壳包括第一端壁和形成在所述第一端壁的开口部，
所述主体包括第二端壁和形成在所述第二端壁的通风孔，
该装卸构造包括：
引导机构，其引导使所述外壳相对于所述主体向一个方向滑动而将其配置于安装位置的滑动动作；以及
防脱机构，在利用所述滑动动作将所述外壳配置于所述安装位置时，该防脱机构限制所述外壳的相对于所述主体的向与所述一个方向相反的方向的移动，在所述外壳配置于所述安装位置时，所述第一端壁和所述第二端壁面向彼此，并且所述开口部和所述通风孔彼此连通而生成利用所述风扇产生的气流，
所述引导机构具有：
引导爪，其设于所述第一端壁和所述第二端壁中的一者；以及
引导孔，其设于所述第一端壁和所述第二端壁中的另一者，该引导孔以在所述滑动动作时引导所述引导爪的向所述一个方向的移动的方式收容该引导爪。
2.根据权利要求1所述的装卸构造，其中，
在利用所述滑动动作将所述外壳配置于所述安装位置时，通过使所述引导爪与所述另一者卡合，从而限制该引导爪自所述引导孔脱离的动作。
3.根据权利要求1或2所述的装卸构造，其中，
所述防脱机构具有：
防脱爪，其设于所述主体和所述外壳中的一者；以及
防脱孔，其设于所述主体和所述外壳中的另一者，该防脱孔在利用所述滑动动作将所述外壳配置于所述安装位置时与所述防脱爪卡合而限制所述外壳的向所述相反的方向的移动。
4.根据权利要求3所述的装卸构造，其中，
所述防脱爪以能够在与所述防脱孔卡合的卡合位置和自该防脱孔脱离的脱离位置之间位移的方式设于所述一者。
5.根据权利要求1或2所述的装卸构造，其中，
所述风扇单元具有第2装卸构造，该第2装卸构造相对于所述外壳沿与所述一个方向交叉的方向装卸所述风扇。
6.一种电气设备，其中，
该电气设备包括：
主体；
风扇单元，其能够相对于所述主体装卸；以及
权利要求1～5中任一项所述的装卸构造。
7.根据权利要求6所述的电气设备，其中，
所述电气设备为控制机床的数控装置或向设于机床的伺服电动机供给电力的电动机驱动装置。
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