CN111987551B - 一种线束塑壳防水塞装配设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线束塑壳防水塞装配设备，包括机台，所述的机台的上侧一端安装有升降平台，所述的升降平台的上方安装有塑壳定位座，所述的升降平台上安装有第一气缸，所述的第一气缸驱动其上的装配滑板向塑壳定位座移动，所述的装配滑板的一端安装有线束定位座；所述的机台的上侧另一端设置有线束夹紧座，所述的线束夹紧座由机台上侧第二气缸驱动沿着第一导轨水平滑动的，所述的机台的中部一侧安装有第三气缸，所述的第三气缸驱动其上端的夹紧气缸进行水平移动，所述的夹紧气缸的前端可夹住被线束定位座定位的线束。本发明结构新颖合理，实现了多道工序的同时加工，大大提高了生产效率，节省了人工。

Description

一种线束塑壳防水塞装配设备
技术领域
本发明涉及汽车线束制造领域，尤其涉及一种线束塑壳防水塞装配设备。
背景技术
线束是汽车中信号传输的部件，汽车中需要使用大量的线束，为了方便线束与其他部件的电性连接，需要在线束的端部安装塑壳，还需要安装防水塞来保证线束和塑壳之间不会漏水，所以需要多道装配工序，现在都是人工手动用一些工装进行组装，生产效率低，所以需要一种新装配设备来实现多道工序的装配。
发明内容
本发明提供了一种线束塑壳防水塞装配设备，结构新颖合理，实现了多道工序的同时加工，大大提高了生产效率，节省了人工。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线束塑壳防水塞装配设备，包括机台，所述的机台的上侧一端安装有升降平台，所述的升降平台的上方安装有塑壳定位座，所述的升降平台上安装有第一气缸，所述的第一气缸驱动其上的装配滑板向塑壳定位座移动，所述的装配滑板的一端安装有线束定位座；
所述的机台的上侧另一端设置有线束夹紧座，所述的线束夹紧座由机台上侧第二气缸驱动沿着第一导轨水平滑动的，所述的机台的中部一侧安装有第三气缸，所述的第三气缸驱动其上端的夹紧气缸进行水平移动，所述的夹紧气缸的前端可夹住被线束定位座定位的线束。
作为优选，所述的升降平台包括安装在机台内部侧壁上的第二导轨、沿着第二导轨上下升降的升降滑动板和安装在升降滑动板下端的第四气缸，所述的第一气缸安装在升降滑动板上端。
作为优选，所述的线束夹紧座的上端设置有定位槽，所述的定位槽的内部一侧活动安装有线束夹板，所述的线束夹板由线束夹紧座一侧的第五气缸驱动将定位槽内的线束夹紧。
作为优选，所述的第一导轨上还滑动设置有嵌件安装座，所述的嵌件安装座上安装有向塑壳定位座方向伸出的嵌件装配杆，所述的嵌件装配杆的端部限位有嵌件，线束从嵌件装配杆中穿过。
作为优选，所述的塑壳定位座上一侧设置有与定位槽、嵌件装配杆同轴的塑壳定位孔，所述的塑壳定位孔的内部后端安装有定位顶针，所述的塑壳定位孔的一侧径向设置有定位插杆，所述的定位插杆由塑壳定位座一侧的第六气缸驱动插入到塑壳定位孔内。
作为优选，所述的嵌件安装座一侧的机台上安装有与第一导轨平行的导向座，所述的导向座内安装有导向杆，所述的嵌件安装座与套接在导向杆上的导向块相连。
作为优选，所述的线束定位座的上端设置有朝塑壳定位座方向伸出的插接柱，所述的插接柱的上端开槽，线束嵌入到插接柱内。
作为优选，所述的第三气缸的伸出杆与其上端的L形支架相连，所述的夹紧气缸安装在L形支架内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、结构合理，可以快速固定塑壳，并可以快速准确地将线束插入到塑壳内；
2、在线束安装后可以自动安装防水塞和嵌件；
3、将三道工序集中到一起，避免了工序的遗漏，零件的漏装，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构图；
图2为本发明的立体结构图；
图3为本发明的局部结构立体结构图；
图4为本发明的局部结构立体结构图；
图5为本发明的局部半剖结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-5示，本发明提供一种线束塑壳防水塞装配设备，包括机台1，所述的机台1的上侧一端安装有升降平台10，所述的升降平台10的上方安装有塑壳定位座12，所述的升降平台10上安装有第一气缸11，所述的第一气缸11驱动其上的装配滑板8向塑壳定位座12移动，所述的装配滑板8的一端安装有线束定位座23；
所述的机台1的上侧另一端设置有线束夹紧座2，所述的线束夹紧座2由机台1上侧第二气缸14驱动沿着第一导轨21水平滑动的，所述的机台1的中部一侧安装有第三气缸5，所述的第三气缸5驱动其上端的夹紧气缸4进行水平移动，所述的夹紧气缸4的前端可夹住被线束定位座23定位的线束。
实施例一：
装配的时候，将线束放置在线束定位座23上，线束还嵌入到线束夹紧座2中被夹住，然后将塑壳定位在塑壳定位座12上，第一气缸11和第二气缸14同时动作，线束定位座23和线束夹紧座2一起将线束插入到塑壳中，由于线束的多个地方受力，所以线束的平移比较稳定且准确，在线束装配的时候线束上已经穿上了一个防水塞，当线束插入到塑壳内后，升降平台10下降，使线束与线束定位座23脱离，然后夹紧气缸4动作，夹住线束上的防水塞，接着第三气缸5动作，将夹紧气缸4往前推，无阻碍地插入到塑壳中，完成了线束的装配，完成后各个气缸恢复原位。
实施例二：
所述的升降平台10包括安装在机台1内部侧壁上的第二导轨15、沿着第二导轨15上下升降的升降滑动板22和安装在升降滑动板22下端的第四气缸9，所述的第一气缸11安装在升降滑动板22上端，升降滑动板22可以沿着第二导轨15进行稳定升降。
实施例三
所述的线束夹紧座2的上端设置有定位槽，所述的定位槽的内部一侧活动安装有线束夹板，所述的线束夹板由线束夹紧座2一侧的第五气缸3驱动将定位槽内的线束夹紧，可以快速夹紧线束。
实施例四：
为了实现嵌件的自动安装，所述的第一导轨21上还滑动设置有嵌件安装座6，所述的嵌件安装座6上安装有向塑壳定位座12方向伸出的嵌件装配杆7，所述的嵌件装配杆7的端部限位有嵌件，线束从嵌件装配杆7中穿过，在防水塞安装好以后，可以通过推动嵌件安装座6将嵌件装配杆7端部的嵌件安装到塑壳上，由于第一导轨21的长度有限，所以嵌件装配杆7是悬挑伸出的杆，内部是中空的，不影响线束的安装固定。
另外，所述的嵌件安装座6一侧的机台1上安装有与第一导轨21平行的导向座，所述的导向座内安装有导向杆20，所述的嵌件安装座6与套接在导向杆20上的导向块相连。
实施例五：
所述的塑壳定位座12上一侧设置有与定位槽、嵌件装配杆7同轴的塑壳定位孔19，所述的塑壳定位孔19的内部后端安装有定位顶针16，所述的塑壳定位孔19的一侧径向设置有定位插杆17，所述的定位插杆17由塑壳定位座12一侧的第六气缸18驱动插入到塑壳定位孔19内，定位顶针16可以对塑壳进行中心定位，通过定位插杆17可以将放入到塑壳定位孔19内的塑壳进行锁紧定位，当装配完成后，定位插杆17缩回，通过定位顶针16可以将塑壳顶住。
实施例六：
所述的线束定位座23的上端设置有朝塑壳定位座12方向伸出的插接柱24，所述的插接柱24的上端开槽，线束嵌入到插接柱24内，插接柱24可以将线束顶入到塑壳内。
另外，所述的第三气缸5的伸出杆与其上端的L形支架13相连，所述的夹紧气缸4安装在L形支架13内。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种线束塑壳防水塞装配设备，包括机台(1)，其特征在于，所述的机台(1)的上侧一端安装有升降平台(10)，所述的升降平台(10)的上方安装有塑壳定位座(12)，所述的升降平台(10)上安装有第一气缸(11)，所述的第一气缸(11)驱动其上的装配滑板(8)向塑壳定位座(12)移动，所述的装配滑板(8)的一端安装有线束定位座(23)；
所述的机台(1)的上侧另一端设置有线束夹紧座(2)，所述的线束夹紧座(2)中嵌入夹住设置有线束，所述的塑壳定位座(12)上定位设置有塑壳，所述的线束夹紧座(2)由机台(1)上侧第二气缸(14)驱动沿着第一导轨(21)水平滑动，所述线束的前端穿上一个防水塞，所述线束定位座(23)和线束夹紧座(2)一起将线束插入到塑壳中，所述的机台(1)的中部一侧安装有第三气缸(5)，所述的第三气缸(5)驱动其上端的夹紧气缸(4)进行水平移动，所述的夹紧气缸(4)的前端可夹住被线束定位座(23)定位的线束前端的防水塞，防水塞无阻碍地插入到塑壳中，所述的第一导轨(21)上还滑动设置有嵌件安装座(6)，所述的嵌件安装座(6)上安装有向塑壳定位座(12)方向伸出的嵌件装配杆(7)，所述的嵌件装配杆(7)的端部限位有嵌件，线束从嵌件装配杆(7)中穿过。
2.根据权利要求1所述的线束塑壳防水塞装配设备，其特征在于：所述的升降平台(10)包括安装在机台(1)内部侧壁上的第二导轨(15)、沿着第二导轨(15)上下升降的升降滑动板(22)和安装在升降滑动板(22)下端的第四气缸(9)，所述的第一气缸(11)安装在升降滑动板(22)上端。
3.根据权利要求1所述的线束塑壳防水塞装配设备，其特征在于：所述的线束夹紧座(2)的上端设置有定位槽，所述的定位槽的内部一侧活动安装有线束夹板，所述的线束夹板由线束夹紧座(2)一侧的第五气缸(3)驱动将定位槽内的线束夹紧。
4.根据权利要求3所述的线束塑壳防水塞装配设备，其特征在于：所述的塑壳定位座(12)上一侧设置有与定位槽、嵌件装配杆(7)同轴的塑壳定位孔(19)，所述的塑壳定位孔(19)的内部后端安装有定位顶针(16)，所述的塑壳定位孔(19)的一侧径向设置有定位插杆(17)，所述的定位插杆(17)由塑壳定位座(12)一侧的第六气缸(18)驱动插入到塑壳定位孔(19)内。
5.根据权利要求4所述的线束塑壳防水塞装配设备，其特征在于：所述的嵌件安装座(6)一侧的机台(1)上安装有与第一导轨(21)平行的导向座，所述的导向座内安装有导向杆(20)，所述的嵌件安装座(6)与套接在导向杆(20)上的导向块相连。
6.根据权利要求1所述的线束塑壳防水塞装配设备，其特征在于：所述的线束定位座(23)的上端设置有朝塑壳定位座(12)方向伸出的插接柱(24)，所述的插接柱(24)的上端开槽，线束嵌入到插接柱(24)内。
7.根据权利要求1所述的线束塑壳防水塞装配设备，其特征在于：所述的第三气缸(5)的伸出杆与其上端的L形支架(13)相连，所述的夹紧气缸(4)安装在L形支架(13)内。
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