CN111987292A - 一种添加短纤维的新型镍氢电池湿法负极工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种添加短纤维的新型镍氢电池湿法负极工艺，包括以下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，配浆设定；步骤三，一次配浆；步骤四，二次配浆；步骤五，配浆清理；步骤六，添加清理；步骤七，添加配浆；步骤八，质量测定；步骤九，穿带涂覆；步骤十，烘烤干燥；步骤十一，成型分切；步骤十二，组装成型；该工艺在制作负极的过程中，利用添加的短纤维，增加粉体之间的粘连，提高极片结合力，避免了电极在卷绕和充电放过程中极片的开裂和膨胀而导致的粉体脱落，从而有效的避免了由于粉体的脱落导致电池内部微短路形成低压、0V电池，同时利用溶液和超声波清洗机对储氢合金粉表面形成的氧化物进行清洗，提高了该电极的导电性。

Description

一种添加短纤维的新型镍氢电池湿法负极工艺
技术领域
本发明涉及电池负极技术领域，具体为一种添加短纤维的新型镍氢电池湿法负极工艺。
背景技术
在镍氢电池的实际使用中，随着近现代电子技术的飞速发展人们对电池的长续航能力及可靠性的要求越来越高，如何有效地降低电芯的低压、0V比率成为各大电池厂商的急需解决的技术难题；同时，各个厂家之间的竞争也越来越急烈，这就要求各个厂家不断地提高电池的质量及品牌形象，方能赢得市场的认可，作为镍氢电池湿法负极的储氢合金，由于本身属于一种金属粉体，其颗粒相对较粗，而其中添加的粘结剂如：羧甲基纤维素、聚丙烯酸钠、SBR等，无法完全避免电极在卷绕和充电放过程中粉体的脱落，从而引起电池内部微短路而至形成低压、0V电池；同时，在使用储氢合金粉的过程中由于储氢合金粉的表面易形成氧化物，从而降低了电极的导电性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种添加短纤维的新型镍氢电池湿法负极工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种添加短纤维的新型镍氢电池湿法负极工艺，包括以下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，配浆设定；步骤三，一次配浆；步骤四，二次配浆；步骤五，配浆清理；步骤六，添加清理；步骤七，添加配浆；步骤八，质量测定；步骤九，穿带涂覆；步骤十，烘烤干燥；步骤十一，成型分切；步骤十二，组装成型；
其中在上述步骤一中，按照重量份数分别选取0.1-1份的短纤维，10-15份的镍粉、50-55份的储氢合金粉、4-5份的炭黑、3-4份的MB001胶水、11-15份的纯水、9-10份的MD001胶水和9-10份的MC001胶水；
其中在上述步骤二中，打开冷却水电源开关，并设定冷却水温度，打开配浆机电源开关，并设定打浆转速及打浆时间，且第一段转速为150HZ,打浆时间为10min，第二段转速为250HZ，打浆时间为20min，第三段转速为180HZ,打浆时间为20min，第四段转速为200HZ,打浆时间为25min，第五段转速为250HZ,打浆时间为70min，第六段转速为200HZ,打浆时间为12min；
其中在上述步骤三中，将步骤一中称量MD001胶水、MC001胶水和纯水加入到配浆机中，然后把配浆机上盖旋回盖上，并按下启动按钮开始第一段配浆工作至第一段配浆时间结束；
其中在上述步骤四中，然后将步骤一中称取的短纤维分散加入到配浆机中，把配浆机上盖旋回盖上，并按下启动按钮开始第二段配浆工作至第二段配浆时间结束；
其中在上述步骤五中，打开配浆机上盖，将步骤一中称取的镍粉和炭黑加入到配浆机中，再旋上上盖开始第二段配浆工作，待第二段配浆时间结束后打开上盖将桶壁的物料清洗到配浆机的底部；
其中在上述步骤六中，当将配浆机桶壁上的物料刮干净后，开始缓慢从料口加入步骤一种称取的储氢合金粉，待储氢合金粉加完后旋上上盖搅拌5-10min后再打开上盖将桶壁及叶轮上的物料刮入底部直至搅拌至第四段搅拌时间结束；
其中在上述步骤七中，待第四段搅拌时间结束以后，打开配浆机上盖并将步骤一中称取的MB001胶水加入配浆机中，然后旋上上盖开始第五段的搅拌工作，待第五段搅拌时间结束后得到的浆料表面无乳白色出现；
其中在上述步骤八中，当第五段搅拌时间结束后15min内测量浆料的粘度和密度，粘度、密度符合负极配浆工艺卡标准后等待下工序的转料，转料的过程中不能将已经凝固的浆料颗粒混入合格浆料之中；
其中在上述步骤九中，将牵引钢带穿过钢带缓冲架，再从浆盆底下往上穿过拉浆模具，使步骤八中得到的浆料均匀地涂覆在钢带表面；
其中在上述步骤十中，将步骤九中覆浆后的钢带经过干燥炉烤干；
其中在上述步骤十一中，然后将烤干后的极带再通过辗压机辗压成型，随后将辗压成型的基带按工艺要求分切成负极片；
其中在上述步骤十二中，将步骤十一中得到的负极片与正极片和隔膜一起卷绕成极组套入钢壳中，再通过滚槽、打油、注液、点盖、封口制做成电池。
根据上述技术方案，所述步骤一中，且短纤维是PP，PE或其它耐碱性基材，且短纤维直径为5-100μm，长度为1-10mm，镍粉的粒径为40-45μm，炭黑的粒径为3-10μm。
根据上述技术方案，所述步骤一中，储氢合金粉的粒径为50-55μm，且储氢合金粉是经过由重量份数为20-25份的氢氧化钠和20-30份的无水乙醇溶液中浸泡，然后放置在频率为20-25kHz的超声波清洗机中随后清洗烘干得到。
根据上述技术方案，所述步骤二中，冷水温度设定为14-16℃。
根据上述技术方案，所述步骤十中，干燥炉分区温度：一区150℃、二区165℃、三区180℃、四区165℃、五区130℃。
根据上述技术方案，所述步骤十一中，压实密度为5.5-6.5g/cm3。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该一种添加短纤维的新型镍氢电池湿法负极工艺，利用添加的短纤维，增加粉体之间的粘连，提高极片结合力，避免了电极在卷绕和充电放过程中极片的开裂和膨胀而导致的粉体脱落，从而有效的避免了由于粉体的脱落导致电池内部微短路形成低压、0V电池，同时利用溶液和超声波清洗机对储氢合金粉表面形成的氧化物进行清洗，提高了该电极的导电性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种添加短纤维的新型镍氢电池湿法负极工艺，包括以下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，配浆设定；步骤三，一次配浆；步骤四，二次配浆；步骤五，配浆清理；步骤六，添加清理；步骤七，添加配浆；步骤八，质量测定；步骤九，穿带涂覆；步骤十，烘烤干燥；步骤十一，成型分切；步骤十二，组装成型；
其中在上述步骤一中，按照重量份数分别选取0.5份的短纤维，12份的镍粉、53份的储氢合金粉、4份的炭黑、3份的MB001胶水、12份的纯水、9份的MD001胶水和9份的MC001胶水，且短纤维是PP，PE或其它耐碱性基材，且短纤维直径为5-100μm，长度为1-10mm，镍粉的粒径为40-45μm，炭黑的粒径为3-10μm，储氢合金粉的粒径为50-55μm，且储氢合金粉是经过由重量份数为23份的氢氧化钠和23份的无水乙醇溶液中浸泡，然后放置在频率为20-25kHz的超声波清洗机中随后清洗烘干得到；
其中在上述步骤二中，打开冷却水电源开关，并设定冷却水温度，冷水温度设定为14-16℃，打开配浆机电源开关，并设定打浆转速及打浆时间，且第一段转速为150HZ,打浆时间为10min，第二段转速为250HZ，打浆时间为20min，第三段转速为180HZ,打浆时间为20min，第四段转速为200HZ,打浆时间为25min，第五段转速为250HZ,打浆时间为70min，第六段转速为200HZ,打浆时间为12min；
其中在上述步骤三中，将步骤一中称量MD001胶水、MC001胶水和纯水加入到配浆机中，然后把配浆机上盖旋回盖上，并按下启动按钮开始第一段配浆工作至第一段配浆时间结束；
其中在上述步骤四中，然后将步骤一中称取的短纤维分散加入到配浆机中，把配浆机上盖旋回盖上，并按下启动按钮开始第二段配浆工作至第二段配浆时间结束；
其中在上述步骤五中，打开配浆机上盖，将步骤一中称取的镍粉和炭黑加入到配浆机中，再旋上上盖开始第二段配浆工作，待第二段配浆时间结束后打开上盖将桶壁的物料清洗到配浆机的底部；
其中在上述步骤六中，当将配浆机桶壁上的物料刮干净后，开始缓慢从料口加入步骤一种称取的储氢合金粉，待储氢合金粉加完后旋上上盖搅拌5-10min后再打开上盖将桶壁及叶轮上的物料刮入底部直至搅拌至第四段搅拌时间结束；
其中在上述步骤七中，待第四段搅拌时间结束以后，打开配浆机上盖并将步骤一中称取的MB001胶水加入配浆机中，然后旋上上盖开始第五段的搅拌工作，待第五段搅拌时间结束后得到的浆料表面无乳白色出现；
其中在上述步骤八中，当第五段搅拌时间结束后15min内测量浆料的粘度和密度，粘度、密度符合负极配浆工艺卡标准后等待下工序的转料，转料的过程中不能将已经凝固的浆料颗粒混入合格浆料之中；
其中在上述步骤九中，将牵引钢带穿过钢带缓冲架，再从浆盆底下往上穿过拉浆模具，使步骤八中得到的浆料均匀地涂覆在钢带表面；
其中在上述步骤十中，将步骤九中覆浆后的钢带经过干燥炉烤干，干燥炉分区温度：一区150℃、二区165℃、三区180℃、四区165℃、五区130℃；
其中在上述步骤十一中，然后将烤干后的极带再通过辗压机辗压成型，压实密度为5.5-6.5g/cm3，随后将辗压成型的基带按工艺要求分切成负极片；
其中在上述步骤十二中，将步骤十一中得到的负极片与正极片和隔膜一起卷绕成极组套入钢壳中，再通过滚槽、打油、注液、点盖、封口制做成电池。
实施例2：
一种添加短纤维的新型镍氢电池湿法负极工艺，包括以下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，配浆设定；步骤三，一次配浆；步骤四，二次配浆；步骤五，配浆清理；步骤六，添加清理；步骤七，添加配浆；步骤八，质量测定；步骤九，穿带涂覆；步骤十，烘烤干燥；步骤十一，成型分切；步骤十二，组装成型；
其中在上述步骤一中，按照重量份数分别选取0.6份的短纤维，14份的镍粉、54份的储氢合金粉、5份的炭黑、4份的MB001胶水、14份的纯水、10份的MD001胶水和9份的MC001胶水，且短纤维是PP，PE或其它耐碱性基材，且短纤维直径为5-100μm，长度为1-10mm，镍粉的粒径为40-45μm，炭黑的粒径为3-10μm，储氢合金粉的粒径为50-55μm，且储氢合金粉是经过由重量份数为23份的氢氧化钠和28份的无水乙醇溶液中浸泡，然后放置在频率为20-25kHz的超声波清洗机中随后清洗烘干得到；
其中在上述步骤二中，打开冷却水电源开关，并设定冷却水温度，冷水温度设定为14-16℃，打开配浆机电源开关，并设定打浆转速及打浆时间，且第一段转速为150HZ,打浆时间为10min，第二段转速为250HZ，打浆时间为20min，第三段转速为180HZ,打浆时间为20min，第四段转速为200HZ,打浆时间为25min，第五段转速为250HZ,打浆时间为70min，第六段转速为200HZ,打浆时间为12min；
其中在上述步骤三中，将步骤一中称量MD001胶水、MC001胶水和纯水加入到配浆机中，然后把配浆机上盖旋回盖上，并按下启动按钮开始第一段配浆工作至第一段配浆时间结束；
其中在上述步骤四中，然后将步骤一中称取的短纤维分散加入到配浆机中，把配浆机上盖旋回盖上，并按下启动按钮开始第二段配浆工作至第二段配浆时间结束；
其中在上述步骤五中，打开配浆机上盖，将步骤一中称取的镍粉和炭黑加入到配浆机中，再旋上上盖开始第二段配浆工作，待第二段配浆时间结束后打开上盖将桶壁的物料清洗到配浆机的底部；
其中在上述步骤六中，当将配浆机桶壁上的物料刮干净后，开始缓慢从料口加入步骤一种称取的储氢合金粉，待储氢合金粉加完后旋上上盖搅拌5-10min后再打开上盖将桶壁及叶轮上的物料刮入底部直至搅拌至第四段搅拌时间结束；
其中在上述步骤七中，待第四段搅拌时间结束以后，打开配浆机上盖并将步骤一中称取的MB001胶水加入配浆机中，然后旋上上盖开始第五段的搅拌工作，待第五段搅拌时间结束后得到的浆料表面无乳白色出现；
其中在上述步骤八中，当第五段搅拌时间结束后15min内测量浆料的粘度和密度，粘度、密度符合负极配浆工艺卡标准后等待下工序的转料，转料的过程中不能将已经凝固的浆料颗粒混入合格浆料之中；
其中在上述步骤九中，将牵引钢带穿过钢带缓冲架，再从浆盆底下往上穿过拉浆模具，使步骤八中得到的浆料均匀地涂覆在钢带表面；
其中在上述步骤十中，将步骤九中覆浆后的钢带经过干燥炉烤干，干燥炉分区温度：一区150℃、二区165℃、三区180℃、四区165℃、五区130℃；
其中在上述步骤十一中，然后将烤干后的极带再通过辗压机辗压成型，压实密度为5.5-6.5g/cm3，随后将辗压成型的基带按工艺要求分切成负极片；
其中在上述步骤十二中，将步骤十一中得到的负极片与正极片和隔膜一起卷绕成极组套入钢壳中，再通过滚槽、打油、注液、点盖、封口制做成电池。
实施例3：
一种添加短纤维的新型镍氢电池湿法负极工艺，包括以下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，配浆设定；步骤三，一次配浆；步骤四，二次配浆；步骤五，配浆清理；步骤六，添加清理；步骤七，添加配浆；步骤八，质量测定；步骤九，穿带涂覆；步骤十，烘烤干燥；步骤十一，成型分切；步骤十二，组装成型；
其中在上述步骤一中，按照重量份数分别选取1份的短纤维，15份的镍粉、55份的储氢合金粉、5份的炭黑、4份的MB001胶水、14份的纯水、10份的MD001胶水和10份的MC001胶水，且短纤维是PP，PE或其它耐碱性基材，且短纤维直径为5-100μm，长度为1-10mm，镍粉的粒径为40-45μm，炭黑的粒径为3-10μm，储氢合金粉的粒径为50-55μm，且储氢合金粉是经过由重量份数为25份的氢氧化钠和30份的无水乙醇溶液中浸泡，然后放置在频率为20-25kHz的超声波清洗机中随后清洗烘干得到；
其中在上述步骤二中，打开冷却水电源开关，并设定冷却水温度，冷水温度设定为14-16℃，打开配浆机电源开关，并设定打浆转速及打浆时间，且第一段转速为150HZ,打浆时间为10min，第二段转速为250HZ，打浆时间为20min，第三段转速为180HZ,打浆时间为20min，第四段转速为200HZ,打浆时间为25min，第五段转速为250HZ,打浆时间为70min，第六段转速为200HZ,打浆时间为12min；
其中在上述步骤三中，将步骤一中称量MD001胶水、MC001胶水和纯水加入到配浆机中，然后把配浆机上盖旋回盖上，并按下启动按钮开始第一段配浆工作至第一段配浆时间结束；
其中在上述步骤四中，然后将步骤一中称取的短纤维分散加入到配浆机中，把配浆机上盖旋回盖上，并按下启动按钮开始第二段配浆工作至第二段配浆时间结束；
其中在上述步骤五中，打开配浆机上盖，将步骤一中称取的镍粉和炭黑加入到配浆机中，再旋上上盖开始第二段配浆工作，待第二段配浆时间结束后打开上盖将桶壁的物料清洗到配浆机的底部；
其中在上述步骤六中，当将配浆机桶壁上的物料刮干净后，开始缓慢从料口加入步骤一种称取的储氢合金粉，待储氢合金粉加完后旋上上盖搅拌5-10min后再打开上盖将桶壁及叶轮上的物料刮入底部直至搅拌至第四段搅拌时间结束；
其中在上述步骤七中，待第四段搅拌时间结束以后，打开配浆机上盖并将步骤一中称取的MB001胶水加入配浆机中，然后旋上上盖开始第五段的搅拌工作，待第五段搅拌时间结束后得到的浆料表面无乳白色出现；
其中在上述步骤八中，当第五段搅拌时间结束后15min内测量浆料的粘度和密度，粘度、密度符合负极配浆工艺卡标准后等待下工序的转料，转料的过程中不能将已经凝固的浆料颗粒混入合格浆料之中；
其中在上述步骤九中，将牵引钢带穿过钢带缓冲架，再从浆盆底下往上穿过拉浆模具，使步骤八中得到的浆料均匀地涂覆在钢带表面；
其中在上述步骤十中，将步骤九中覆浆后的钢带经过干燥炉烤干，干燥炉分区温度：一区150℃、二区165℃、三区180℃、四区165℃、五区130℃；
其中在上述步骤十一中，然后将烤干后的极带再通过辗压机辗压成型，压实密度为5.5-6.5g/cm3，随后将辗压成型的基带按工艺要求分切成负极片；
其中在上述步骤十二中，将步骤十一中得到的负极片与正极片和隔膜一起卷绕成极组套入钢壳中，再通过滚槽、打油、注液、点盖、封口制做成电池。
将上述实施例所得电池和传统电池分别在30％的带电量下搁置三个月后对其进行检测，所得平均数据如下表：
低电压比率(％) 0V电池比率(％)
实施例1 0.02 0.004
实施例2 0.03 0.003
实施例3 0.04 0.005
传统电池 0.15 0.012
基于上述，本发明的优点在于，本发明，在制作电极负极的过程中，利用溶液和超声波清洗机对储氢合金粉表面产生的氧化物进行清洗，避免了储氢合金粉表面产生的氧化物降低了金属的接触面积，从而提高了该电极的导电性，同时利用添加的短纤维，增加粉体之间的粘连，提高极片结合力，避免了电极在卷绕和充电放过程中由于极片的开裂和膨胀而导致的粉体脱落，从而有效的避免了由于粉体的脱落导致电池内部微短路形成低压、0V电池。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种添加短纤维的新型镍氢电池湿法负极工艺，包括以下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，配浆设定；步骤三，一次配浆；步骤四，二次配浆；步骤五，配浆清理；步骤六，添加清理；步骤七，添加配浆；步骤八，质量测定；步骤九，穿带涂覆；步骤十，烘烤干燥；步骤十一，成型分切；步骤十二，组装成型；其特征在于：
其中在上述步骤一中，按照重量份数分别选取0.1-1份的短纤维，10-15份的镍粉、50-55份的储氢合金粉、4-5份的炭黑、3-4份的MB001胶水、11-15份的纯水、9-10份的MD001胶水和9-10份的MC001胶水；
其中在上述步骤二中，打开冷却水电源开关，并设定冷却水温度，打开配浆机电源开关，并设定打浆转速及打浆时间，且第一段转速为150HZ,打浆时间为10min，第二段转速为250HZ，打浆时间为20min，第三段转速为180HZ,打浆时间为20min，第四段转速为200HZ,打浆时间为25min，第五段转速为250HZ,打浆时间为70min，第六段转速为200HZ,打浆时间为12min；
其中在上述步骤三中，将步骤一中称量MD001胶水、MC001胶水和纯水加入到配浆机中，然后把配浆机上盖旋回盖上，并按下启动按钮开始第一段配浆工作至第一段配浆时间结束；
其中在上述步骤四中，然后将步骤一中称取的短纤维分散加入到配浆机中，把配浆机上盖旋回盖上，并按下启动按钮开始第二段配浆工作至第二段配浆时间结束；
其中在上述步骤五中，打开配浆机上盖，将步骤一中称取的镍粉和炭黑加入到配浆机中，再旋上上盖开始第二段配浆工作，待第二段配浆时间结束后打开上盖将桶壁的物料清洗到配浆机的底部；
其中在上述步骤六中，当将配浆机桶壁上的物料刮干净后，开始缓慢从料口加入步骤一种称取的储氢合金粉，待储氢合金粉加完后旋上上盖搅拌5-10min后再打开上盖将桶壁及叶轮上的物料刮入底部直至搅拌至第四段搅拌时间结束；
其中在上述步骤七中，待第四段搅拌时间结束以后，打开配浆机上盖并将步骤一中称取的MB001胶水加入配浆机中，然后旋上上盖开始第五段的搅拌工作，待第五段搅拌时间结束后得到的浆料表面无乳白色出现；
其中在上述步骤八中，当第五段搅拌时间结束后15min内测量浆料的粘度和密度，粘度、密度符合负极配浆工艺卡标准后等待下工序的转料，转料的过程中不能将已经凝固的浆料颗粒混入合格浆料之中；
其中在上述步骤九中，将牵引钢带穿过钢带缓冲架，再从浆盆底下往上穿过拉浆模具，使步骤八中得到的浆料均匀地涂覆在钢带表面；
其中在上述步骤十中，将步骤九中覆浆后的钢带经过干燥炉烤干；
其中在上述步骤十一中，然后将烤干后的极带再通过辗压机辗压成型，随后将辗压成型的基带按工艺要求分切成负极片；
其中在上述步骤十二中，将步骤十一中得到的负极片与正极片和隔膜一起卷绕成极组套入钢壳中，再通过滚槽、打油、注液、点盖、封口制做成电池。
2.根据权利要求1所述的一种添加短纤维的新型镍氢电池湿法负极工艺，其特征在于：所述步骤一中，且短纤维是PP，PE或其它耐碱性基材，且短纤维直径为5-100μm，长度为1-10mm，镍粉的粒径为40-45μm，炭黑的粒径为3-10μm。
3.根据权利要求1所述的一种添加短纤维的新型镍氢电池湿法负极工艺，其特征在于：所述步骤一中，储氢合金粉的粒径为50-55μm，且储氢合金粉是经过由重量份数为20-25份的氢氧化钠和20-30份的无水乙醇溶液中浸泡，然后放置在频率为20-25kHz的超声波清洗机中随后清洗烘干得到。
4.根据权利要求1所述的一种添加短纤维的新型镍氢电池湿法负极工艺，其特征在于：所述步骤二中，冷水温度设定为14-16℃。
5.根据权利要求1所述的一种添加短纤维的新型镍氢电池湿法负极工艺，其特征在于：所述步骤十中，干燥炉分区温度：一区150℃、二区165℃、三区180℃、四区165℃、五区130℃。
6.根据权利要求1所述的一种添加短纤维的新型镍氢电池湿法负极工艺，其特征在于：所述步骤十一中，压实密度为5.5-6.5g/cm3。
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