CN109473632A - 镍氢电池正极片的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及镍氢电池技术领域，具体涉及一种镍氢电池正极片的制作方法，包括以下步骤：(1)根据正极合浆配方把所有原材料放入合浆锅中搅拌一个半小时左右；(2)浆料搅拌好后开始拉正极片；(3)通过牵引力将发泡镍经过浆料槽均匀上浆，上浆后进高温炉烘干水分，再通过对辊机将正极片压到指定的压实密度；(4)然后正极片经过滚切刀、切片机切割，并切割成需要的长宽厚的正极片；(5)做好的正极片经过超声波清粉机把清粉位的粉清掉，然后点上连接片，完成正极片的制作；本发明取消了极耳打印工序，能够极大的提高正极片的压实密度，可以制作更高容量的电池；同时还能降低正极片的报废率，提高了整个加工过程的效率以及成品率，降低了成本。

Description

镍氢电池正极片的制作方法
技术领域
本发明涉及镍氢电池技术领域，具体涉及一种镍氢电池正极片的制作方法。
背景技术
镍氢电池是一种性能良好的蓄电池。镍氢电池分为高压镍氢电池和低压镍氢电池。镍氢电池正极活性物质为Ni(OH)2(称NiO电极)，负极活性物质为金属氢化物，也称储氢合金(电极称储氢电极)，电解液为6mol/L氢氧化钾溶液。
传统的镍氢电池正极片的制作流程包含以下步骤：发泡镍在极耳打印机的作用下留下极耳印，极耳印的厚度非常薄，一般只有0.1mm；留有极耳印的发泡镍经过浆料槽后，正极浆料通过发泡镍的空隙流入发泡镍内部；极耳印非常薄，浆料在上面的附着力非常的弱；浆料经过烤箱烤干，压机辊压后形成极板；气枪将极耳印表面附着的浆料吹走，形成干净的极耳位；极板在切刀裁切后形成极片。由于极耳位在辊压前形成，制作高压实密度的极片时，压机的压力较大，极耳位很容易变形，爆裂；极片的报废率较高，严重影响了整个生产过程。
发明内容
为了解决上述技术问题中的不足，本发明的目的在于：提供一种镍氢电池正极片的制作方法，取消了极耳打印工序，能够极大的提高正极片的压实密度。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：
所述镍氢电池正极片的制作方法，包括以下步骤：
(1)根据正极合浆配方把所有原材料放入合浆锅中搅拌一个半小时左右；
(2)浆料搅拌好后开始拉正极片；
(3)通过牵引力将发泡镍经过浆料槽均匀上浆，上浆后进高温炉烘干水分，再通过对辊机将正极片压到指定的压实密度；
(4)然后正极片经过滚切刀、切片机切割，并切割成需要的长宽厚的正极片；
(5)做好的正极片经过超声波清粉机把清粉位的粉清掉，然后点上连接片，完成正极片的制作。
进一步优选，正极片指定的压实密度为3.0-3.5g/cm3。
进一步优选，步骤(5)中超声波清粉机将清粉位的粉清掉后，形成极耳位，在极耳位上点上连接片。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明取消了极耳打印工序，由于没有极耳印；辊压时即使压力很大也不会存在极片爆裂的情况，能够极大的提高正极片的压实密度，可以制作更高容量的电池；同时还能降低正极片的报废率，提高了整个加工过程的效率以及成品率，降低了成本。
具体实施方式
下面对本发明实施例做进一步描述：
实施例1
本发明所述镍氢电池正极片的制作方法，包括以下步骤：
(1)根据正极合浆配方把所有原材料放入合浆锅中搅拌一个半小时左右；
(2)浆料搅拌好后开始拉正极片；
(3)通过牵引力将发泡镍经过浆料槽均匀上浆，上浆后进高温炉烘干水分，再通过对辊机将正极片压到指定的压实密度，正极片指定的压实密度为3.0-3.5g/cm3；
(4)然后正极片经过滚切刀、切片机切割，并切割成需要的长宽厚的正极片；
(5)做好的正极片经过超声波清粉机把清粉位的粉清掉，形成极耳位，然后点上连接片，完成正极片的制作。

Claims (3)

1.一种镍氢电池正极片的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)根据正极合浆配方把所有原材料放入合浆锅中搅拌一个半小时左右；
(2)浆料搅拌好后开始拉正极片；
(3)通过牵引力将发泡镍经过浆料槽均匀上浆，上浆后进高温炉烘干水分，再通过对辊机将正极片压到指定的压实密度；
(4)然后正极片经过滚切刀、切片机切割，并切割成需要的长宽厚的正极片；
(5)做好的正极片经过超声波清粉机把清粉位的粉清掉，然后点上连接片，完成正极片的制作。
2.根据权利要求1所述的镍氢电池正极片的制作方法，其特征在于，正极片指定的压实密度为3.0-3.5g/cm3。
3.根据权利要求1所述的镍氢电池正极片的制作方法，其特征在于，步骤(5)中超声波清粉机将清粉位的粉清掉后，形成极耳位，在极耳位上点上连接片。
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