CN101728520A - 一种镍电池制作方法 - Google Patents

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范自松
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Abstract

本发明涉及一种镍电池制作方法，包括如下步骤：S1在正极基体上填充活性物质；S2填充完活性物质的正极基体经过辊压形成正极极片坯料；S3剪裁坯料形成正极极片毛坯；还包括：S4利用真空吸除的方法清除正极极片毛坯上需要点焊极耳的区域的活性物质以形成极耳位；S5在极耳位上点焊极耳。本发明的镍电池制作方法，由于在正极基体上先不预压极耳位，在剪裁后的极片毛坯上采用真空吸除的方法清除活性物质形成极耳位，不会出现因极耳位的间距不能精确控制而导致需要对极片进行修正，可以有效的节约原材料，降低成本。

Description

一种镍电池制作方法
技术领域
本发明涉及电池制作方法，更具体地说，涉及一种镍电池制作方法。
背景技术
电池的电极极片包括正极极片和负极极片，为了方便将电极极片与电池外壳连接，通常在电极极片上焊接金属片，作为电极极片与电池外壳连接的导体，该金属片被称为电极极耳。
现有技术的镍电池(镍氢电池、镍镉电池等)的正极极片的制作方法，一般是先在正极基体(发泡镍、发泡铜等)冲压出极耳位，然后再向正极基体上填充活性物质，由于极耳位先被压实，所以极耳位没有被填充入活性物质；填充完活性物质的正极基体经过辊压形成正极极片毛坯，然后经剪裁整形形成极片，最后点焊极耳。
由于辊压时，正极基体会发生延展，导致预留的极耳位的间距不能精确控制，导致极片的长度不一致，为了保证极片之间的极耳保持一致，需要对极片进行修整，裁剪去超长的部分，造成原材料的浪费；另外，由于极耳位先被压实，在辊压的过程中和其他位置受力不一致，容易产生裂纹，造成废品，也造成原材料的浪费。
针对这种方法的缺点，也有一些改进的做法，如一项中国专利申请(申请号：200510036556.7)公开了一种镍氢电池的镍电极制备方法，包括如下步骤：准备步骤，准备含有活性物质的浆料及供浆料填充的镍电极的基体；填充步骤，将浆料填充在基体上；干燥步骤，干燥处理填充了浆料的基体，使浆料干燥；碾压步骤，将基体上的活性物质碾压结实；清洗步骤；确定基体上的极耳焊接区域，并清除其内的活性物质；极耳焊接步骤，将极耳焊接于基体的极耳焊接区域。由于是在辊压后清除活性物质来形成极耳位，克服了现有方法的缺点。但该法所公开的清除活性物质的方法是采用超声波清洗的方式，由于超声波清洗时依靠超声振动产生的空化效应来进行清洗的，高频振动势必会造成正极基体上极耳位以外的地方也会出现活性物质与基体分离，造成活性物质脱落，对电池的容量和性能带来影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的镍电池制作方法的上述制作极耳位时造成基体上的活性物质脱落的缺陷，提供一种制作极耳位时不会影响其他区域的镍电池材料制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种镍电池制作方法，包括如下步骤：
S1在正极基体上填充活性物质；
S2填充完活性物质的正极基体经过辊压形成正极极片坯料；
S3剪裁坯料形成正极极片毛坯；
其特征在于，还包括：
S4利用真空吸除的方法清除正极极片毛坯上需要点焊极耳的区域的活性物质以形成极耳位；
S5在极耳位上点焊极耳。
在本发明所述的镍电池制作方法中，所述步骤S4中，所述真空吸除的方法是用和真空泵相连的吸嘴正对所述正极极片毛坯的需要点焊极耳的区域将该区域的活性物质吸走。
在本发明所述的镍电池制作方法中，所述吸嘴的截面形状与所述极耳位的形状相同。
在本发明所述的镍电池制作方法中，所述吸嘴产生的负压为0.8MP～1MP。
在本发明所述的镍电池制作方法中，所述极耳位为长方形。
在本发明所述的镍电池制作方法中，所述步骤S1中采用干法上粉的方法在正极基体上填充活性物质。
在本发明所述的镍电池制作方法中，所述步骤S1中采用湿法涂浆的方法在正极基体上填充活性物质。
在本发明所述的镍电池制作方法中，所述正极基体为发泡镍、发泡铜或镀镍钢网。
在本发明所述的镍电池制作方法中，所述活性物质为覆钴球镍与添加剂的混合物，或Ni(OH)2和CoO与添加剂的混合物。
实施本发明的镍电池制作方法，具有以下有益效果：本发明的镍电池制作方法，由于在正极基体上先不预压极耳位，在剪裁后的极片毛坯上采用真空吸除的方法清除活性物质形成极耳位，不会出现因极耳位的间距不能精确控制而导致需要对极片进行修正，可以有效的节约原材料，降低成本。
具体实施方式
本发明的镍电池制作方法包括如下步骤：S1在正极基体上填充活性物质；S2填充完活性物质的正极基体经过辊压形成正极极片坯料；S3剪裁坯料形成正极极片毛坯；S4利用真空吸除的方法清除正极极片毛坯上需要点焊极耳的区域的活性物质以形成极耳位；S5在极耳位上点焊极耳。下面结合具体的实施例详细说明本发明的镍电池制作方法是如何实施的。
实施例1
将正极活性物质覆钴球镍与添加剂的混合物制成干粉放入上粉箱中，或Ni(OH)2和CoO与添加剂的混合物制成干粉放入上粉箱中；然后正极基体，如发泡镍、发泡铜或者镀镍钢网，经过上粉箱上粉；上粉后进入辊压机辊压成正极极片坯料；正极极片坯料经过剪裁后形成正极极片毛坯；然后用真空吸除的方法清除正极极片毛坯上需要点焊极耳的区域的活性物质以形成极耳位；最后在极耳位上点焊上极耳形成正极极片。
其中，真空吸除的方法是用和真空泵相连的吸嘴正对正极极片毛坯的需要点焊极耳的区域将该区域的活性物质吸走。具体的，可以采用截面形状和极耳位形状相同或略小于极耳位形状的吸嘴正对需要点焊极耳区域吸除活性物质来形成极耳位，为了防止对极耳位外的其他区域产生影响，可以在吸嘴和真空泵之间增加一个开关，真空泵一直处于工作状态，当吸嘴靠近需要清除活性物质的区域或贴着该区域后，打开开关，利用吸嘴产生的负压吸除该区域活性物质，然后关闭开关，移走极片毛坯，这样不会对其他区域产生影响，也不像超声波清除活性物质那样带来高频的振动。吸嘴所产生的负压以0.8MP～1MP为宜。
由于在基体经过辊压后再制作极耳位，极片的长度不再发生变化，可以精确的剪裁极片坯料，不再需要对极片进行修整，可以最大限度的节约原材料，降低成本；由于采用真空吸除的方法清除活性物质，与超声波清洗的方式相比，不会产生高频振动，减少对极耳位周围的区域的影响，有利于提高电池的品质。
实施例2
将正极活性物质覆钴球镍与添加剂的混合物，或Ni(OH)2和CoO与添加剂的混合物制成浆料；然后在正极基体上涂覆浆料；经涂浆的正极基体经烘干后进入辊压机辊压成正极极片坯料；正极极片坯料经过剪裁后形成正极极片毛坯；然后用真空吸除的方法清除正极极片毛坯上需要点焊极耳的区域的活性物质以形成极耳位；最后在极耳位上点焊上极耳形成正极极片。
其中，清除活性物质形成极耳位的方法与实施例1中的方法相同，不再赘述。
实施例1采用干法上粉的方法在基体上填充活性物质，相当于采用湿法涂浆的方式，干法上粉形成的电池极片更适合采用真空吸除的方式形成极耳位。这是由于，干法上粉是依靠粉状的活性物质与基体之间的范德华力使得干粉吸附在基体上，活性物质更容易被真空吸除。
为了更好的节约原材料，可在吸嘴与真空泵之间设置过滤装置，用于收集吸除的活性物质，以便回收利用这些被清除的活性物质。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (9)

1.一种镍电池制作方法，包括如下步骤：
S1在正极基体上填充活性物质；
S2填充完活性物质的正极基体经过辊压形成正极极片坯料；
S3剪裁坯料形成正极极片毛坯；
其特征在于，还包括：
S4利用真空吸除的方法清除正极极片毛坯上需要点焊极耳的区域的活性物质以形成极耳位；
S5在极耳位上点焊极耳。
2.根据权利要求1所述的镍电池制作方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述真空吸除的方法是用和真空泵相连的吸嘴正对所述正极极片毛坯的需要点焊极耳的区域将该区域的活性物质吸走。
3.根据权利要求2所述的镍电池制作方法，其特征在于，所述吸嘴的截面形状与所述极耳位的形状相同。
4.根据权利要求3所述的镍电池制作方法，其特征在于，所述吸嘴产生的负压为0.8MP～1MP。
5.根据权利要求3所述的镍电池制作方法，其特征在于，所述极耳位为长方形。
6.根据权利要求1至5任一项所述的镍电池制作方法，其特征在于，所述步骤S1中采用干法上粉的方法在正极基体上填充活性物质。
7.根据权利要求1至5任一项所述的镍电池制作方法，其特征在于，所述步骤S1中采用湿法涂浆的方法在正极基体上填充活性物质。
8.根据权利要求6所述的镍电池制作方法，其特征在于，所述正极基体为发泡镍、发泡铜或镀镍钢网。
9.根据权利要求6所述的镍电池制作方法，其特征在于，所述活性物质为覆钴球镍与添加剂的混合物，或Ni(OH)2和CoO与添加剂的混合物。
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