CN104269533A - 一种镍氢电池正极粉末材料及镍氢电池的制备方法 - Google Patents

一种镍氢电池正极粉末材料及镍氢电池的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104269533A
CN104269533A CN201410490647.7A CN201410490647A CN104269533A CN 104269533 A CN104269533 A CN 104269533A CN 201410490647 A CN201410490647 A CN 201410490647A CN 104269533 A CN104269533 A CN 104269533A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nickel
battery
powder
metal hydride
positive plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410490647.7A
Other languages
English (en)
Inventor
张�杰
王图强
贾飞温
杨厚胤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DALI BRANCH OF SHAANXI DEFEI NEW ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
DALI BRANCH OF SHAANXI DEFEI NEW ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DALI BRANCH OF SHAANXI DEFEI NEW ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical DALI BRANCH OF SHAANXI DEFEI NEW ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410490647.7A priority Critical patent/CN104269533A/zh
Publication of CN104269533A publication Critical patent/CN104269533A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/52—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/24—Alkaline accumulators
    • H01M10/28—Construction or manufacture
    • H01M10/286—Cells or batteries with wound or folded electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/24—Alkaline accumulators
    • H01M10/30—Nickel accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • H01M4/364—Composites as mixtures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明提供的一种镍氢电池正极粉末材料，按照质量百分比由以下组分组成：35％～60％的球形Ni(OH)2，35％～62％的覆钴球形Ni(OH)2，2.5％～6％的CoO粉末，0.5％～1.0％的粘结剂，以上各组分的质量百分比之和为100％，同时还提供了含有上述组分的镍氢电池制备方法，利用本发明镍氢电池制备方法所制得的镍氢电池具有低温放电性能好、放电效率高、自放电低。

Description

一种镍氢电池正极粉末材料及镍氢电池的制备方法
技术领域
本发明属于化学电源技术领域，涉及一种镍氢电池正极粉末材料，本发明还涉及此种镍氢电池正极粉末材料的镍氢电池的制备方法。
背景技术
随着移动电源在人们生活中的使用范围越来越广，在使用过程中，人们对电池的性能要求也越来越严格，例如电池的热效应差、高温充电性能差、自放电大等缺点，同时还存在在超低温度条件下，电池放电效率低，自放电大，这样严重影响人们的使用，目前市场上镍氢电池正极使用单纯普通球镍添加氧化亚钴制成，使用该配方制造的电池在低温下离子和电子导电性差，同时由普通工艺生产的电池电子导电网络比较单一，在超低温度下放电效率低，所以改变镍氢电池配方成分，提高电池在低温环境下的放电效率是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种镍氢电池正极粉末材料，解决了现有技术中的镍氢电池在低温环境下放电效率低的技术问题。
本发明的另一目的是提供含有上述镍氢电池正极粉末的电池制备方法。
本发明所采用的技术方案是，一种镍氢电池正极粉末材料，按照质量百分比由以下组分组成：35％～60％的球形Ni(OH)2，35％～62％的覆钴球形Ni(OH)2，2.5％～6％的CoO粉末，0.5％～1.0％的粘结剂，以上各组分的质量百分比之和为100％。
本发明的特点还在于：
粘结剂是PT微粉。
本发明所采用的另一技术方案是，一种镍氢电池的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1：称取镍氢电池正极所需的组分：
按照质量百分比分别称取35％～60％的球形Ni(OH)2，35％～62％的覆钴球形Ni(OH)2，2.5％～6％的CoO粉末，0.5％～1.0％的粘结剂，以上组分的质量百分比总和是100％，然后将称取的CoO粉末过100目筛后备用；
步骤2：将步骤1称取的各组分混合并手工搅拌，直至CoO粉末和粘结剂肉眼不可见；
步骤3：将步骤2所制得的混合粉末加入混粉机中，启动公转开关和强制搅拌开关进行混粉，混粉时间是2h～3h，即得到正极粉末；
步骤4：将步骤3制得的正极粉末填充到打印好极耳位的发泡镍基体中，使用高精度毛刷进行均匀精密填充，辊压成片状，将辊压成片状的发泡镍基体裁切成正极片；
步骤5：在步骤4所裁切的正极片的极耳位处点焊纯镍带极耳，并对焊有纯镍带极耳的正极片进行软化，制得成品正极片；
步骤6：称取负极储氢合金粉、导电剂，分散剂，粘接剂配成负极浆料，将负极浆料涂覆在冲孔镀镍钢带上；
步骤7：将步骤6涂覆有负极浆料的镀镍钢带输送到烘干箱进行烘干；
步骤8：将步骤7所制得的干燥镀镍钢带滚压、切片制成成品负极片；
步骤9：用卷绕机将步骤5制得的成品正极片、隔膜及步骤8制得的成品负极片卷绕成筒状，并将其装入镀镍钢壳，其中隔膜设置于成品正极片和正品负极片之间，成品正极片纯镍带极耳处于镀镍钢壳开口端；
步骤10：将步骤9镀镍钢壳开口端进行滚槽，并将准备好的电池盖帽点焊在镀镍钢壳开口端；
步骤11：在步骤10镀镍钢壳中加注电解液，并将含有电解液的镀镍钢壳开口端进行封口，最终制得镍氢电池。
本发明的特点还在于：
步骤1中粘结剂是PT微粉
步骤3中混粉机是V型混粉机
步骤6的导电剂是炭黑粉末；
步骤6的粘结剂是CMC；
步骤9的隔膜是PE、PP或者尼龙的一种；
步骤11的电解液是KOH溶液或者NaOH溶液的一种。
本发明的有益效果是：本发明提供的镍氢电池正极粉末材料，包含有球形Ni(OH)2、覆钴球形Ni(OH)2、CoO粉末、粘结剂，用这种正极配方制得的镍氢电池具有低温放电性能好、放电效率高、自放电低的优点，本发明提供的包含有上述正极粉末的镍氢电池制备方法，工序简单，所制得的镍氢电池低温放电性能好。
附图说明
图1是本发明一种镍氢电池的制备方法所制得的AA2000mAh镍氢电池与普通AA2000mAh镍氢电池在低温-40℃放电时的曲线对比效果图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供了一种镍氢电池正极粉末材料，按照质量百分比由以下组分组成：35％～60％的球形Ni(OH)2，35％～62％的覆钴球形Ni(OH)2，2.5％～6％的CoO粉末，0.5％～1.0％的粘结剂，以上各组分的质量百分比之和为100％，粘结剂是PT微粉。
本发明还提供了一种镍氢电池的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1：称取镍氢电池正极所需的组分，
按照质量百分比分别称取35％～60％的球形Ni(OH)2，35％～62％的覆钴球形Ni(OH)2，2.5％～6％的CoO粉末，0.5％～1.0％的粘结剂，以上组分的质量百分比总和是100％，并将称取的CoO粉末过100目筛后备用，其中粘结剂是PT微粉；
步骤2：将步骤1称取的各组分混合并手工搅拌，直至CoO粉末和粘结剂肉眼不可见；
步骤3：将步骤2所制得的混合粉末加入混粉机中，启动公转开关和强制搅拌开关进行混粉，混粉时间是2h～3h，即得到正极粉末，混粉机是一种V型混粉机；
步骤4：将步骤3制得的正极粉末填充到打印好极耳位的发泡镍基体中，使用高精度毛刷进行均匀精密填充，辊压成片状，将辊压成片状的发泡镍基体裁切成正极片；
步骤5：在步骤4所裁切的正极片的极耳位处点焊纯镍带极耳，并对焊有纯镍带极耳的正极片进行软化，制得成品正极片；
步骤6：称取镍氢电池负极所需的负极储氢合金粉、导电剂，分散剂，粘接剂配成负极浆料，将负极浆料涂覆在冲孔镀镍钢带上，其中导电剂是炭黑粉末，粘结剂是CMC；
步骤7：将步骤6涂覆有负极浆料的镀镍钢带输送到烘干箱进行烘干；
步骤8：将步骤7所制得的干燥镀镍钢带滚压、切片制成成品负极片；
步骤9：用卷绕机将步骤5制得的成品正极片、隔膜及步骤8制得的成品负极片卷绕成筒状，并将其装入镀镍钢壳，其中隔膜设置于成品正极片和正品负极片之间，成品正极片纯镍带极耳处于镀镍钢壳开口端，其中隔膜是PE、PP或者尼龙的一种；
步骤10：将步骤9镀镍钢壳开口端进行滚槽，并将准备好的电池盖帽点焊在镀镍钢壳开口端；
步骤11：在步骤10镀镍钢壳中加注电解液，并将含有电解液的镀镍钢壳开口端进行封口，最终制得镍氢电池，其中电解液是KOH溶液或者NaOH溶液的一种。
本发明提供的镍氢电池正极包含球形Ni(OH)2，覆钴球形Ni(OH)2，CoO粉末，粘结剂，利用此镍氢电池正极制得的镍氢电池低温放电性能好、放电效率高的优点。
如图1所示，用河南科隆产生产的以35％～60％的Zn3球型氢氧化亚镍(KL4#)、35％～62％的覆钴球形Ni(OH)2、2.5％～6％的导电添加剂CoO粉末和0.5％～1.0％的粘结剂PT微粉，以上各组分的质量百分比之和为100％，按照上述比例进行干法配置并混合均匀作为低温正极配方，和普通球形氢氧化亚镍配置的普通配方作为正极进行对比，并测试两种正极配方的镍氢电池分别在低温零下40℃用0.1C充电16h，搁置30min，再用0.2C放电到0.9V相同的测试条件下进行放电效果对比，由图1得知：普通正极配方的镍氢电池放电效率为72％，放电中值电压为1.01V，但是本发明正极配方的镍氢电池放电效率为92％，放电中值电压为1.12V，所以采用本发明正极配方的镍氢电池在低温条件下放电效率明显高于普通镍氢电池的放电效率。
将普通镍氢电池和本发明的镍氢电池各项性能参数做对比，如表1所示，
表1
由表1可以得到：本发明的镍氢电池内阻小于普通镍氢电池内阻，因为电池内阻大，会产生大量焦耳热引起电池温度升高，导致电池放电工作电压降低，放电时间缩短，对电池性能、寿命等造成严重影响，；同时将本发明的镍氢电池与普通镍氢电池在常温25℃的0.2C放电平台、常温25℃的1C放电平台、低温-40℃的0.2C放电平台进行测试，结果显示本发明的镍氢电池平台电压高于普通镍氢电池平台电压，即本发明的镍氢电池性能高于普通镍氢电池；本发明的镍氢电池荷电保持率也明显高于普通镍氢电池。
实施例1：
按照质量百分比分别称取正极各组分,35％的球形Ni(OH)2，62％的覆钴球形Ni(OH)2，2.5％的CoO粉末，0.5％的粘结剂，以上组分的质量百分比总和是100％，并将称取的CoO粉末过100目筛后备用，手工搅拌直至CoO粉末和粘结剂肉眼不可见，后加入到混粉机中，混粉时间是3h，将混好的正极粉末填充到打印好极耳位的发泡镍基体中，辊压成片状，将辊压成片状的发泡镍基体裁切成正极片，再将裁切的正极片的极耳位处点焊纯镍带极耳，并对焊有纯镍带极耳的正极片进行软化，制得成品正极片；
称取镍氢电池负极所需的负极贮氢合金、导电剂炭黑粉末，分散剂，粘接剂CMC配成负极浆料，将负极浆料涂覆在冲孔镀镍钢带上烘干并滚压，切片制成成品负极片；
用卷绕机将制备好的成品正极片、隔膜PE和成品负极片装入卷绕好的钢壳中，再进行滚槽、点焊电池盖帽、加注电解液KOH、封口，最终制得镍氢电池。
实施例2：
按照质量百分比分别称取正极各组分,60％的球形Ni(OH)2，35％的覆钴球形Ni(OH)2，4％的CoO粉末，1％的粘结剂，以上组分的质量百分比总和是100％，并将称取的CoO粉末过100目筛后备用，手工搅拌直至CoO粉末和粘结剂肉眼不可见，后加入到混粉机中，混粉时间是2h，将混好的正极粉末填充到打印好极耳位的发泡镍基体中，辊压成片状，将辊压成片状的发泡镍基体裁切成正极片，再将裁切的正极片的极耳位处点焊纯镍带极耳，并对焊有纯镍带极耳的正极片进行软化，制得成品正极片；
称取镍氢电池负极所需的负极贮氢合金、导电剂，分散剂，粘接剂配成负极浆料，将负极浆料涂覆在冲孔镀镍钢带上烘干并滚压，切片制成成品负极片；
用卷绕机将制备好的成品正极片、隔膜PP和成品负极片装入卷绕好的钢壳中，再进行滚槽、点焊电池盖帽、加注电解液NaOH、封口，最终制得镍氢电池。
实施例3：
按照质量百分比分别称取正极各组分,45％的球形Ni(OH)2，48.2％的覆钴球形Ni(OH)2，6％的CoO粉末，0.8％的粘结剂，以上组分的质量百分比总和是100％，并将称取的CoO粉末过100目筛后备用，手工搅拌直至CoO粉末和粘结剂肉眼不可见，后加入到混粉机中，混粉时间是2.5h，将混好的正极粉末填充到打印好极耳位的发泡镍基体中，辊压成片状，将辊压成片状的发泡镍基体裁切成正极片，再将裁切的正极片的极耳位处点焊纯镍带极耳，并对焊有纯镍带极耳的正极片进行软化，制得成品正极片；
称取镍氢电池负极所需的负极贮氢合金、导电剂炭黑粉末，分散剂，粘接剂配成负极浆料，将负极浆料涂覆在冲孔镀镍钢带上烘干并滚压，切片制成成品负极片；
用卷绕机将制备好的成品正极片、隔膜尼龙和成品负极片装入卷绕好的钢壳中，再进行滚槽、点焊电池盖帽、加注电解液NaOH、封口，最终制得镍氢电池。
实施例4：
按照质量百分比分别称取正极各组分,59.5％的球形Ni(OH)2，35％的覆钴球形Ni(OH)2，5％的CoO粉末，0.5％的粘结剂，以上组分的质量百分比总和是100％，并将称取的CoO粉末过100目筛后备用，手工搅拌直至CoO粉末和粘结剂肉眼不可见，后加入到混粉机中，混粉时间是2.5h，将混好的正极粉末填充到打印好极耳位的发泡镍基体中，辊压成片状，将辊压成片状的发泡镍基体裁切成正极片，再将裁切的正极片的极耳位处点焊纯镍带极耳，并对焊有纯镍带极耳的正极片进行软化，制得成品正极片；
称取镍氢电池负极所需的负极贮氢合金、导电剂，分散剂，粘接剂CMC配成负极浆料，将负极浆料涂覆在冲孔镀镍钢带上烘干并滚压，切片制成成品负极片；
将制备好的正极片和负极片装入卷绕好的钢壳中，再进行滚槽、点焊电池盖帽、加注电解液KOH、封口最终制得镍氢电池。
采用本发明提供的镍氢电池正极粉末制得的镍氢电池，在低温下放电性能好，放电效率高，满足现代人们对镍氢电池高性能要求。

Claims (9)

1.一种镍氢电池正极粉末材料，其特征在于，按照质量百分比由以下组分组成：35％～60％的球形Ni(OH)2，35％～62％的覆钴球形Ni(OH)2，2.5％～6％的CoO粉末，0.5％～1.0％的粘结剂，以上各组分的质量百分比之和为100％。
2.根据权利要求1所述的一种镍氢电池正极粉末材料，其特征在于，所述的粘结剂是PT微粉。
3.一种镍氢电池的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1：称取镍氢电池正极所需的组分，
按照质量百分比分别称取35％～60％的球形Ni(OH)2，35％～62％的覆钴球形Ni(OH)2，2.5％～6％的CoO粉末，0.5％～1.0％的粘结剂，以上组分的质量百分比总和是100％，然后将称取的CoO粉末过100目筛后备用；
步骤2：将步骤1称取的各组分混合并手工搅拌，直至CoO粉末和粘结剂肉眼不可见；
步骤3：将步骤2所制得的混合粉末加入混粉机中，启动公转开关和强制搅拌开关进行混粉，混粉时间是2h～3h，即得到正极粉末；
步骤4：将步骤3制得的正极粉末填充到打印好极耳位的发泡镍基体中，使用高精度毛刷进行均匀精密填充，辊压成片状，将辊压成片状的发泡镍基体裁切成正极片；
步骤5：在步骤4所裁切的正极片的极耳位处点焊纯镍带极耳，并对焊有纯镍带极耳的正极片进行软化，制得成品正极片；
步骤6：称取负极储氢合金粉、导电剂，分散剂，粘接剂配成负极浆料，将负极浆料涂覆在冲孔镀镍钢带上；
步骤7：将步骤6涂覆有负极浆料的镀镍钢带输送到烘干箱进行烘干；
步骤8：将步骤7所制得的干燥镀镍钢带滚压、切片制成成品负极片；
步骤9：用卷绕机将步骤5制得的成品正极片、隔膜及步骤8制得的成品负极片卷绕成筒状，并将其装入镀镍钢壳，其中隔膜设置于成品正极片和正品负极片之间，成品正极片纯镍带极耳处于镀镍钢壳开口端；
步骤10：将步骤9镀镍钢壳开口端进行滚槽，并将准备好的电池盖帽点焊在镀镍钢壳开口端；
步骤11：在步骤10镀镍钢壳中加注电解液，并将含有电解液的镀镍钢壳开口端进行封口，最终制得镍氢电池。
4.根据权利要求3所述的一种镍氢电池制备方法，其特征在于，步骤1中粘结剂是PT微粉。
5.根据权利要求3所述的一种镍氢电池制备方法，其特征在于，步骤3中混粉机是V型混粉机。
6.根据权利要求3所述的一种镍氢电池制备方法，其特征在于，步骤6所述的导电剂是炭黑粉末。
7.根据权利要求3所述的一种镍氢电池制备方法，其特征在于，步骤6所述的粘结剂是CMC。
8.根据权利要求3所述的一种镍氢电池制备方法，其特征在于，步骤9所述的隔膜是PE、PP或者尼龙的一种。
9.根据权利要求3所述的一种镍氢电池制备方法，其特征在于，步骤11所述的电解液是KOH溶液或者NaOH溶液的一种。
CN201410490647.7A 2014-09-23 2014-09-23 一种镍氢电池正极粉末材料及镍氢电池的制备方法 Pending CN104269533A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410490647.7A CN104269533A (zh) 2014-09-23 2014-09-23 一种镍氢电池正极粉末材料及镍氢电池的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410490647.7A CN104269533A (zh) 2014-09-23 2014-09-23 一种镍氢电池正极粉末材料及镍氢电池的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104269533A true CN104269533A (zh) 2015-01-07

Family

ID=52161039

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410490647.7A Pending CN104269533A (zh) 2014-09-23 2014-09-23 一种镍氢电池正极粉末材料及镍氢电池的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104269533A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109473632A (zh) * 2018-11-15 2019-03-15 邹平铭波电源有限公司 镍氢电池正极片的制作方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1819320A (zh) * 2006-03-08 2006-08-16 赵兵 一种柱形镍氢二次电池及其制造方法
CN101651209A (zh) * 2009-07-22 2010-02-17 河南新飞科隆电源有限公司 一种镍氢二次电池正极的制作方法
CN102956893A (zh) * 2012-11-01 2013-03-06 浙江天能能源科技有限公司 一种低温镍氢电池及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1819320A (zh) * 2006-03-08 2006-08-16 赵兵 一种柱形镍氢二次电池及其制造方法
CN101651209A (zh) * 2009-07-22 2010-02-17 河南新飞科隆电源有限公司 一种镍氢二次电池正极的制作方法
CN102956893A (zh) * 2012-11-01 2013-03-06 浙江天能能源科技有限公司 一种低温镍氢电池及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109473632A (zh) * 2018-11-15 2019-03-15 邹平铭波电源有限公司 镍氢电池正极片的制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102024994B (zh) 一种镍锌二次电池及其制备方法
CN108550802B (zh) 一种Y/La掺杂Co/B共包覆的镍钴锰三元正极材料及制备方法
CN105161693A (zh) 一种高循环锂电多元正极材料ncm及其制备方法
CN106410170B (zh) 复合锂离子电池正极材料及其制备方法与锂离子电池
CN104167540A (zh) 负极活性材料及其制备方法以及锂离子电池
CN108598598A (zh) 一种高比能高功率的锂电池及其制造方法
CN104868114A (zh) 酸碱度低、加工优良富镍浓度梯度镍钴锰系正极材料的制备方法
CN111403739A (zh) 镍钴锰酸锂电芯正极活性材料、铝壳电芯及其制作方法
CN102623710B (zh) 发泡式铁电极及其制备方法
CN107785559B (zh) 一种石墨烯-钛酸锂复合材料及其制备方法、补锂石墨烯-钛酸锂薄膜、锂电池
CN102522600B (zh) 长寿宽温镍氢电池
CN108155358A (zh) 一种锂离子电池用镍钴锰酸锂正极复合材料的制备方法
CN105355979A (zh) 一种高电压软包锂离子二次电池的化成方法
CN100459271C (zh) 一种碱性二次电池的制备方法
CN107546418A (zh) 一种锂离子电池和避免锂离子电池钢壳底部发黑的方法
CN104269533A (zh) 一种镍氢电池正极粉末材料及镍氢电池的制备方法
CN204216174U (zh) 高低温超高倍率镍氢动力电池
CN110061212A (zh) 石榴石型固体电解质改性的高镍层状正极材料及制备方法
CN105428607A (zh) 镍氢二次电池及其制造方法
Jung et al. Effects of the addition of ZnO and Y2O3 on the electrochemical characteristics of a Ni (OH) 2 electrode in nickel–metal hydride secondary batteries
CN101262075B (zh) 镍氢快充电池及其制造方法
CN103367697A (zh) 含有硅锡材料及过渡金属的锂电池正极及其制造方法
CN104037459A (zh) 一种颠覆传统工艺的超级动力镍氢电池
CN115117425A (zh) 锂离子二次电池及其制备方法和应用
CN106384849B (zh) 镍氢二次电池及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150107

RJ01 Rejection of invention patent application after publication