CN111983453B - 一种bms测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及BMS测试技术领域，公开了一种BMS测试设备，包括工作台，工作台的上表面左侧设有测试主机，工作台上表面的右侧设有测试台，测试台与测试主机之间设有信号线，所述测试台的四个拐角处设有导向杆，导向杆的中部滑动连接托板的四个拐角，导向杆的上部滑动连接支撑板的四个拐角，所述测试台的上表面中部设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接丝杆的底部，丝杆的中部螺纹连接托板的中部。本发明适用于一种BMS测试设备，通过驱动电机控制托板的上下移动，从而实现活动夹持板的夹紧工作，并且本装置完成夹紧之后，硬件的接线端与金属触点接触，从而可以直接进行测试的工作。

Description

一种BMS测试设备

技术领域

本发明涉及BMS测试技术领域，具体是一种BMS测试设备。

背景技术

电池管理系统(BATTERY MANAGEMENT SYSTEM)简称BMS，是电池与用户之间的纽带，电池管理系统的性能对电动汽车的使用成本、节能和安全性至关重要。电池管理系统可监测电池的电压、充放电电流和电池组温度，能估测电池的荷电状态、控制电池充放电均衡，对电池组进行热管理并且与车载监控系统、充电机进行CAN(控制器局域网络)通信，实现协调控制和优化充电，使电池处于最佳工作状态。

现有BMS产品使用连接器与线束连接，在实际BMS产品测试过程中，需通过连接器测试产品性能，测试夹具一般使用测试探针连接仿型接头，再通过仿型接头连接连接器。该方案需要探针压缩一定的行程并达到测试所需的压力才能保证有效测试。

中国专利(公告号：CN209102827U)公开了一种BMS测试设备，包括底座，所述底座的顶部外壁一侧设置有散热箱，且散热箱的内底部设置有测试仪主体，所述散热箱的一侧外壁开有安装口，且安装口的内壁设置有安装箱，所述安装箱的内壁一侧设置有散热风机，且安装箱的内壁靠近散热风机的一侧设置有防护网，所述散热箱的另一侧外壁等距离开有通风孔，且散热箱靠近通风孔的一侧外壁设置有防尘网，所述底座的顶部外壁另一侧设置有安装座，且安装座的顶部外壁开有安装槽，所述安装槽的内底部设置有步进电机。该装置能够辅助测试仪主体进行散热，提高测试仪主体的散热性能，能够有效提高BMS测试的效率，相比传统的测试方法，大大降低了上下料时间的占比，但是该装置每次都需要手动装夹，并且测试效率低，因此需要对该装置进行改进。

发明内容

本发明提供一种BMS测试设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种BMS测试设备，包括工作台，工作台的上表面左侧设有测试主机，工作台上表面的右侧设有测试台，测试台与测试主机之间设有信号线，所述测试台的四个拐角处设有导向杆，导向杆的中部滑动连接托板的四个拐角，导向杆的上部滑动连接支撑板的四个拐角，所述测试台的上表面中部设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接丝杆的底部，丝杆的中部螺纹连接托板的中部，所述托板与支撑板之间设有第一弹簧，导向杆的顶部设有固定杆，固定杆的两侧转动连接支撑杆的上端，支撑杆的下端转动连接推板的上部，推板的中部滑动连接滑动杆，滑动杆的靠近装置中心的一端设有活动夹持板，所述支撑板的上表面中部设有接线头，接线头的侧壁设有金属触点。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的上部设有滑槽，滑槽滑动连接推板的下部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑杆的下端转动连接推板的上表面前后两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推板与活动夹持板之间设有第二弹簧，第二弹簧套设于滑动杆外部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一弹簧套设于导向杆外部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述丝杆的顶部设有限位块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述测试主机的正面设有显示屏。

作为本发明的一种优选技术方案，所述测试主机的左侧设有散热孔，散热孔的左侧设有风扇。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的正面右侧设有测试按钮和装夹按钮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的下表面设有固定板，固定板的下部转动连接转动杆，转动杆的前后两端固定连接车轮。

本发明具有以下有益之处：

本发明适用于一种BMS测试设备，通过驱动电机控制托板的上下移动，从而实现活动夹持板的夹紧工作，并且本装置完成夹紧之后，硬件的接线端与金属触点接触，从而可以直接进行测试的工作，整个装置的操作简单，装夹方便，极大的提高了操作人员的工作效率，并且操作人员在测试的过程中不需要接触金属触点，可以有效的对于操作人员进行保护，整个装置的安全性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种BMS测试设备的结构示意图。

图2为一种BMS测试设备的主视图。

图3为一种BMS测试设备中测试台的结构示意图。

图4为图3的主视图。

图中：1、固定板；2、转动杆；3、车轮；4、工作台；5、风扇；6、散热孔；7、测试主机；8、显示屏；9、测试按钮；10、装夹按钮；11、测试台；12、信号线；13、导向杆；14、托板；15、第一弹簧；16、支撑板；17、固定杆；18、支撑杆；19、推板；20、滑动杆；21、第二弹簧；22、活动夹持板；23、金属触点；24、接线头；25、滑槽；26、驱动电机；27、第一锥齿轮；28、第二锥齿轮；29、丝杆；30、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，一种BMS测试设备，包括工作台4，工作台4的上表面左侧设有测试主机7，测试主机7的正面设有显示屏8，测试主机7的左侧设有散热孔6，散热孔6的左侧设有风扇5，工作台4上表面的右侧设有测试台11，测试台11与测试主机7之间设有信号线12，工作台4的正面右侧设有测试按钮9和装夹按钮10。

所述测试台11的四个拐角处设有导向杆13，导向杆13的中部滑动连接托板14的四个拐角，导向杆13的上部滑动连接支撑板16的四个拐角，所述测试台11的上表面中部设有驱动电机26，驱动电机26的输出轴固定连接第一锥齿轮27，第一锥齿轮27啮合连接第二锥齿轮28，第二锥齿轮28固定连接丝杆29的底部，丝杆29的顶部设有限位块30，丝杆29的中部螺纹连接托板14的中部，所述托板14与支撑板16之间设有第一弹簧15，第一弹簧15套设于导向杆13外部，导向杆13的顶部设有固定杆17，固定杆17的两侧转动连接支撑杆18的上端，支撑杆18的下端转动连接推板19的上部，支撑杆18的下端转动连接推板19的上表面前后两侧，支撑板16的上部设有滑槽25，滑槽25滑动连接推板19的下部，推板19的中部滑动连接滑动杆20，滑动杆20的靠近装置中心的一端设有活动夹持板22，推板19与活动夹持板22之间设有第二弹簧21，第二弹簧21套设于滑动杆20外部，所述支撑板16的上表面中部设有接线头24，接线头24的侧壁设有金属触点23。

实施例二

请参阅图1，本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述工作台4的下表面设有固定板1，固定板1的下部转动连接转动杆2，转动杆2的前后两端固定连接车轮3。为了便于本装置的移动，在装置的底部设置车轮3，从而通过车轮3带动整个装置移动，并且可以在车轮3的内部设置驱动装置和制动装置，使得整个移动的过程中更加的便捷。

本发明在实施过程中，将本装置移动到目标位置，固定好本装置，按下装夹按钮10，此时驱动电机26的输出轴带动第一锥齿轮27转动，第一锥齿轮27带动与之啮合连接的第二锥齿轮28转动，第二锥齿轮28带动丝杆29转动，丝杆29带动托板14向下移动，当托板14移动到最下端时，松开装夹按钮10，此时将需要测试的硬件放在活动夹持板22和接线头24之间，并且将硬件的接线端对准接线头24的金属触点23，此时再次按下装夹按钮10，装夹按钮10每次按下时驱动电机26启动，并且每次按下之后，驱动电机26的转动方向会改变一次，从而实现本装置的功能，此时驱动电机26反转，从而使得托板14向上移动，托板14向上移动的过程中，通过第一弹簧15推动支撑板16向上移动，支撑板16向上移动的过程中，支撑杆18推动推板19向着检测头的方向移动，从而使得推板19带动活动夹持板22向着接线头24的方向移动，从而通过活动夹持板22将需要测试的硬件紧压在接线头24的侧壁，并且此时硬件的接线端与接线头24的金属触点23接触，硬件完成装夹，并且此时第二弹簧21受到压缩，从而通过第二弹簧21的弹力保证了活动夹持板22将硬件紧压在接线头24上，按下测试按钮9，测试主机7通过信号线12对于硬件进行测试，并且可以将测试的结果显示在显示屏8上，供操作人员观察，并且显示屏8可以采用触摸屏，从而将本装置的一些控制步骤通过触摸屏进行操作，完成测试之后，松开检测按钮，并且再次按下装夹按钮10，驱动电机26再次反转，从而使得托板14向下移动，支撑板16在重力和第一弹簧15的作用下也向下移动，此时支撑杆18拉动推板19向着远离接线头24的方向移动，活动夹持板22与硬件脱开，此时就可以将完成测试的硬件取下，并且放入新的硬件进行测试；本发明适用于一种BMS测试设备，通过驱动电机26控制托板14的上下移动，从而实现活动夹持板22的夹紧工作，并且本装置完成夹紧之后，硬件的接线端与金属触点23接触，从而可以直接进行测试的工作，整个装置的操作简单，装夹方便，极大的提高了操作人员的工作效率，并且操作人员在测试的过程中不需要接触金属触点23，可以有效的对于操作人员进行保护，整个装置的安全性更高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种BMS测试设备，包括工作台(4)，工作台(4)的上表面左侧设有测试主机(7)，工作台(4)上表面的右侧设有测试台(11)，测试台(11)与测试主机(7)之间设有信号线(12)，其特征在于，所述测试台(11)的四个拐角处设有导向杆(13)，导向杆(13)的中部滑动连接托板(14)的四个拐角，导向杆(13)的上部滑动连接支撑板(16)的四个拐角，所述测试台(11)的上表面中部设有驱动电机(26)，驱动电机(26)的输出轴固定连接第一锥齿轮(27)，第一锥齿轮(27)啮合连接第二锥齿轮(28)，第二锥齿轮(28)固定连接丝杆(29)的底部，丝杆(29)的中部螺纹连接托板(14)的中部，所述托板(14)与支撑板(16)之间设有第一弹簧(15)，导向杆(13)的顶部设有固定杆(17)，固定杆(17)的两侧转动连接支撑杆(18)的上端，支撑杆(18)的下端转动连接推板(19)的上部，推板(19)的中部滑动连接滑动杆(20)，滑动杆(20)的靠近装置中心的一端设有活动夹持板(22)，所述支撑板(16)的上表面中部设有接线头(24)，接线头(24)的侧壁设有金属触点(23)。

2.根据权利要求1所述的一种BMS测试设备，其特征在于，所述支撑板(16)的上部设有滑槽(25)，滑槽(25)滑动连接推板(19)的下部。

3.根据权利要求1所述的一种BMS测试设备，其特征在于，所述支撑杆(18)的下端转动连接推板(19)的上表面前后两侧。

4.根据权利要求1所述的一种BMS测试设备，其特征在于，所述推板(19)与活动夹持板(22)之间设有第二弹簧(21)，第二弹簧(21)套设于滑动杆(20)外部。

5.根据权利要求1或4所述的一种BMS测试设备，其特征在于，所述第一弹簧(15)套设于导向杆(13)外部。

6.根据权利要求1所述的一种BMS测试设备，其特征在于，所述丝杆(29)的顶部设有限位块(30)。

7.根据权利要求1所述的一种BMS测试设备，其特征在于，所述测试主机(7)的正面设有显示屏(8)。

8.根据权利要求1或7所述的一种BMS测试设备，其特征在于，所述测试主机(7)的左侧设有散热孔(6)，散热孔(6)的左侧设有风扇(5)。

9.根据权利要求1或7所述的一种BMS测试设备，其特征在于，所述工作台(4)的正面右侧设有测试按钮(9)和装夹按钮(10)。

10.根据权利要求1所述的一种BMS测试设备，其特征在于，所述工作台(4)的下表面设有固定板(1)，固定板(1)的下部转动连接转动杆(2)，转动杆(2)的前后两端固定连接车轮(3)。

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