CN212625743U - 一种新能源汽车电池修复检查设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新能源汽车电池修复检查设备，包括工作台、设备主体、高度调节机构、检查器和滚筒，所述工作台的顶端固定有设备主体，且工作台底端的拐角位置处皆固定有支撑柱，所述设备主体的内壁上固定有固定架，且固定架内部的中心位置处设置有第二通槽，并且固定架底端的拐角位置处皆固定有伸缩杆，所述固定架上方的设备主体内部设置有高度调节机构，且高度调节机构两侧的设备主体内壁上皆设置有限位滑槽。本实用新型不仅实现了检查器高度的调节功能、提高了检查设备使用时的灵活性，实现了对电池的固定功能，而且减少了移动时电池底部的磨损，同时也使得电池的移动更加方便。

Description

一种新能源汽车电池修复检查设备

技术领域

本实用新型涉及电池修复检查技术领域，具体为一种新能源汽车电池修复检查设备。

背景技术

新能源汽车包括纯电动汽车、增程式电动汽车、混合动力汽车、燃料电池电动汽车、氢发动机汽车、其他新能源汽车等，新能源汽车电池作为新能源汽车中一个不可缺少的部件，起着重要的作用，当新能源汽车电池出现故障时，则需要对其进行修复，在这之前需要对电池进行检查，因此需要使用到检查设备。

现今市场上的此类检查设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类检查设备在使用时检查器大多是固定的，不便根据电池的高度进行相应的调节，因此使得检查设备在使用时存在一定的局限性；

(2)现有的此类检查设备在使用时通常不便对电池进行固定，因此容易使得电池发生位置的偏移，不利于检查工作的顺利进行；

现有的此类检查设备在使用时，由于电池与工作台之间存在一定的摩擦力，在移动电池时容易造成电池的磨损，因此存在改进的空间。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新能源汽车电池修复检查设备，以解决上述背景技术中提出检查设备在使用时不便调节检查器的高度，不便对电池进行固定和移动电池时容易造成电池的磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新能源汽车电池修复检查设备，包括工作台、设备主体、高度调节机构、检查器和滚筒，所述工作台的顶端固定有设备主体，且工作台底端的拐角位置处皆固定有支撑柱，所述设备主体的内壁上固定有固定架，且固定架内部的中心位置处设置有第二通槽，并且固定架底端的拐角位置处皆固定有伸缩杆，所述固定架上方的设备主体内部设置有高度调节机构，且高度调节机构两侧的设备主体内壁上皆设置有限位滑槽，所述工作台顶端的中心位置处固定有驱动电机，且驱动电机的输出端通过了联轴器固定有转轴，所述工作台一侧的外壁上固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与伸缩杆和驱动电机的输入端电性连接。

优选的，所述工作台的顶部设置有空腔，且空腔的内部皆设置有等间距的滚筒，滚筒顶端所在的平面与工作台的顶端所在的平面相同，使得电池与工作台为滚动连接。

优选的，所述固定架下方的设备主体内部设置有挤压板，挤压板的顶端与伸缩杆的输出端固定连接，且挤压板内部的中心位置处设置有第一通槽，并且挤压板的底端固定有海绵片，便于对电池进行挤压固定。

优选的，所述高度调节机构的内部依次设置有驱动螺纹杆、螺纹座、限位滑杆和驱动杆，设备主体的顶部设置有驱动螺纹杆，驱动螺纹杆的顶端与转轴的底端固定连接，用于螺纹座移动时的驱动工作。

优选的，所述驱动螺纹杆的外壁上套装有螺纹座，螺纹座与驱动螺纹杆螺纹连接，且螺纹座两侧的外壁上皆固定有限位滑杆，限位滑杆的一端延伸至限位滑槽的内部，便于对螺纹座的移动进行限位。

优选的，所述限位滑杆的下方设置有驱动杆，且驱动杆的顶端与限位滑杆的底端固定连接，驱动杆的底端与检查器的顶端固定连接，便于驱动检查器使其移动。

优选的，所述海绵片位置处的设备主体底部皆套装有套环，且套环一侧的外壁上固定有连接杆，连接杆的一端与挤压板的外壁固定连接，用于挤压板移动时的限位工作。

优选的，所述滚筒的两端皆固定有铰接座，铰接座远离滚筒的一端与空腔的内壁相铰接，用于滚筒的转动工作。

优选的，所述第二通槽的内部设置有检查器，且检查器一侧的外壁上分别安装有电压表和电流表，并且检查器的底端皆固定有检查插头，便于对电池内部的电压和电流进行检检查。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新能源汽车电池修复检查设备不仅实现了检查器高度的调节功能、提高了检查设备使用时的灵活性，实现了对电池的固定功能，而且减少了移动时电池底部的磨损，同时也使得电池的移动更加方便；

(1)通过设置有驱动电机、转轴、驱动螺纹杆、螺纹座、限位滑杆和驱动杆，驱动电机通过转轴驱动驱动螺纹杆使其转动，在驱动螺纹杆的旋转作用下，驱动螺纹杆外壁上的螺纹座带动限位滑杆使其在限位滑槽的内部滑动，同时，限位滑杆带动驱动杆下移，驱动杆推动检查器下移至合适的位置，从而实现了检查器高度的调节功能，进而提高了检查设备使用时的灵活性；

(2)通过设置有固定架、伸缩杆、挤压板、海绵片、第一通槽和连接杆，伸缩杆驱动挤压板使其下移，挤压板通过连接杆带动套环使其在设备主体的外壁上滑动，当挤压板底端的海绵片与电池紧密接触时，停止操作，从而实现了对电池的固定功能；

(3)通过设置有空腔、滚筒和铰接座，由于空腔内部设置的滚筒与电池滚动接触，在移动电池时，滚筒在铰接座的作用下旋转，减小了电池与工作台之间的摩擦力，从而减少了移动时电池底部的磨损，同时也使得电池的移动更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的挤压板仰视放大结构示意图；

图3为本实用新型的工作台俯视放大结构示意图；

图4为本实用新型的固定架俯视放大结构示意图；

图5为本实用新型的高度调节机构剖视放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、设备主体；4、挤压板；5、伸缩杆；6、固定架；7、限位滑槽；8、驱动电机；9、转轴；10、高度调节机构；1001、驱动螺纹杆；1002、螺纹座；1003、限位滑杆；1004、驱动杆；11、控制面板；12、检查器；13、电压表；14、电流表；15、检查插头；16、海绵片；17、第一通槽；18、连接杆；19、套环；20、空腔；21、滚筒；22、铰接座；23、第二通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种新能源汽车电池修复检查设备，包括工作台1、设备主体3、高度调节机构10、检查器12和滚筒21，工作台1的顶端固定有设备主体3，且工作台1底端的拐角位置处皆固定有支撑柱2；

工作台1的顶部设置有空腔20，且空腔20的内部皆设置有等间距的滚筒21，滚筒21顶端所在的平面与工作台1的顶端所在的平面相同，使得电池与工作台1为滚动连接；

滚筒21的两端皆固定有铰接座22，铰接座22远离滚筒21的一端与空腔20的内壁相铰接，用于滚筒21的转动工作；

设备主体3的内壁上固定有固定架6，且固定架6内部的中心位置处设置有第二通槽23，并且固定架6底端的拐角位置处皆固定有伸缩杆5，该伸缩杆5的型号可为YNT-03；

第二通槽23的内部设置有检查器12，且检查器12一侧的外壁上分别安装有电压表13和电流表14，并且检查器12的底端皆固定有检查插头15，便于对电池内部的电压和电流进行检检查；

固定架6下方的设备主体3内部设置有挤压板4，挤压板4的顶端与伸缩杆5的输出端固定连接，且挤压板4内部的中心位置处设置有第一通槽17，并且挤压板4的底端固定有海绵片16，便于对电池进行挤压固定；

海绵片16位置处的设备主体3底部皆套装有套环19，且套环19一侧的外壁上固定有连接杆18，连接杆18的一端与挤压板4的外壁固定连接，用于挤压板4移动时的限位工作；

固定架6上方的设备主体3内部设置有高度调节机构10，且高度调节机构10两侧的设备主体3内壁上皆设置有限位滑槽7；

高度调节机构10的内部依次设置有驱动螺纹杆1001、螺纹座1002、限位滑杆1003和驱动杆1004，设备主体3的顶部设置有驱动螺纹杆1001，驱动螺纹杆1001的顶端与转轴9的底端固定连接，驱动螺纹杆1001的外壁上套装有螺纹座1002，螺纹座1002与驱动螺纹杆1001螺纹连接，且螺纹座1002两侧的外壁上皆固定有限位滑杆1003，限位滑杆1003的一端延伸至限位滑槽7的内部，限位滑杆1003的下方设置有驱动杆1004，且驱动杆1004的顶端与限位滑杆1003的底端固定连接，驱动杆1004的底端与检查器12的顶端固定连接；

通过操作控制面板11使其控制驱动电机8工作，驱动电机8通过转轴9驱动驱动螺纹杆1001使其转动，在驱动螺纹杆1001的旋转作用下，驱动螺纹杆1001外壁上的螺纹座1002带动限位滑杆1003使其在限位滑槽7的内部滑动，同时，限位滑杆1003带动驱动杆1004下移，驱动杆1004推动检查器12下移至合适的位置，从而实现了检查器12高度的调节功能，进而提高了检查设备使用时的灵活性；

工作台1顶端的中心位置处固定有驱动电机8，该驱动电机8的型号可为Y112M-2，该驱动电机8的型号可为DL203，且驱动电机8的输出端通过了联轴器固定有转轴9，工作台1一侧的外壁上固定有控制面板11，且控制面板11内部单片机的输出端分别与伸缩杆5和驱动电机8的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先，工作人员首先将新能源汽车电池放置在工作台1的顶端，其次，通过操作控制面板11使其控制伸缩杆5工作，伸缩杆5驱动挤压板4使其下移，同时，挤压板4通过连接杆18带动套环19使其在设备主体3的外壁上滑动，当挤压板4底端的海绵片16与电池紧密接触时，停止操作，从而实现了对电池的固定功能，然后，通过操作控制面板11使其控制驱动电机8工作，驱动电机8通过转轴9驱动驱动螺纹杆1001使其转动，在驱动螺纹杆1001的旋转作用下，驱动螺纹杆1001外壁上的螺纹座1002带动限位滑杆1003使其在限位滑槽7的内部滑动，同时，限位滑杆1003带动驱动杆1004下移，驱动杆1004推动检查器12下移至合适的位置，从而实现了检查器12高度的调节功能，进而提高了检查设备使用时的灵活性，工作人员将检查器12底端的检查插头15插入电池的接口处，通过观察电压表13和电流表14可对电池内部的电压和电流进行检测，最后，由于空腔20内部设置的滚筒21与电池滚动接触，在移动电池时，滚筒21在铰接座22的作用下旋转，减小了电池与工作台1之间的摩擦力，从而减少了移动时电池底部的磨损，同时也使得电池的移动更加方便，完成新能源汽车电池修复检查设备的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种新能源汽车电池修复检查设备，包括工作台(1)、设备主体(3)、高度调节机构(10)、检查器(12)和滚筒(21)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定有设备主体(3)，且工作台(1)底端的拐角位置处皆固定有支撑柱(2)，所述设备主体(3)的内壁上固定有固定架(6)，且固定架(6)内部的中心位置处设置有第二通槽(23)，并且固定架(6)底端的拐角位置处皆固定有伸缩杆(5)，所述固定架(6)上方的设备主体(3)内部设置有高度调节机构(10)，且高度调节机构(10)两侧的设备主体(3)内壁上皆设置有限位滑槽(7)，所述工作台(1)顶端的中心位置处固定有驱动电机(8)，且驱动电机(8)的输出端通过了联轴器固定有转轴(9)，所述工作台(1)一侧的外壁上固定有控制面板(11)，且控制面板(11)内部单片机的输出端分别与伸缩杆(5)和驱动电机(8)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池修复检查设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有空腔(20)，且空腔(20)的内部皆设置有等间距的滚筒(21)，滚筒(21)顶端所在的平面与工作台(1)的顶端所在的平面相同。

3.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池修复检查设备，其特征在于：所述固定架(6)下方的设备主体(3)内部设置有挤压板(4)，挤压板(4)的顶端与伸缩杆(5)的输出端固定连接，且挤压板(4)内部的中心位置处设置有第一通槽(17)，并且挤压板(4)的底端固定有海绵片(16)。

4.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池修复检查设备，其特征在于：所述高度调节机构(10)的内部依次设置有驱动螺纹杆(1001)、螺纹座(1002)、限位滑杆(1003)和驱动杆(1004)，所述设备主体(3)的顶部设置有驱动螺纹杆(1001)，驱动螺纹杆(1001)的顶端与转轴(9)的底端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种新能源汽车电池修复检查设备，其特征在于：所述驱动螺纹杆(1001)的外壁上套装有螺纹座(1002)，螺纹座(1002)与驱动螺纹杆(1001)螺纹连接，且螺纹座(1002)两侧的外壁上皆固定有限位滑杆(1003)，限位滑杆(1003)的一端延伸至限位滑槽(7)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种新能源汽车电池修复检查设备，其特征在于：所述限位滑杆(1003)的下方设置有驱动杆(1004)，且驱动杆(1004)的顶端与限位滑杆(1003)的底端固定连接，驱动杆(1004)的底端与检查器(12)的顶端固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种新能源汽车电池修复检查设备，其特征在于：所述海绵片(16)位置处的设备主体(3)底部皆套装有套环(19)，且套环(19)一侧的外壁上固定有连接杆(18)，连接杆(18)的一端与挤压板(4)的外壁固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种新能源汽车电池修复检查设备，其特征在于：所述滚筒(21)的两端皆固定有铰接座(22)，铰接座(22)远离滚筒(21)的一端与空腔(20)的内壁相铰接。

9.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电池修复检查设备，其特征在于：所述第二通槽(23)的内部设置有检查器(12)，且检查器(12)一侧的外壁上分别安装有电压表(13)和电流表(14)，并且检查器(12)的底端皆固定有检查插头(15)。

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