CN218601450U

CN218601450U - 一种便于线束推进的全自动高压线束检测机

Info

Publication number: CN218601450U
Application number: CN202222932170.6U
Authority: CN
Inventors: 蒋志清; 李阿琴; 蒋颖; 侯丽丽; 蒋宏亮
Original assignee: Changzhou Weizhengda Auto Parts Co ltd
Current assignee: Changzhou Weizhengda Auto Parts Co ltd
Priority date: 2022-11-04
Filing date: 2022-11-04
Publication date: 2023-03-10
Anticipated expiration: 2032-11-04

Abstract

本实用新型提供一种便于线束推进的全自动高压线束检测机，包括升降承载板、推送缓冲箱、立柱、调节螺杆、推送滚轮、固定支架以及缓冲推送胶辊，立柱上侧安装有推送缓冲箱，推送缓冲箱内部安装有缓冲推送胶辊，横梁支撑板下侧设置有升降承载板，升降承载板上端面左右两侧对称安装有两组调节螺杆，升降承载板上侧安装有马达，马达前侧安装有主动带轮，升降承载板下侧安装有固定支架，固定支架内部安装有推送滚轮，该设计解决了原有全自动高压线束检测机需要人工手动将高压线束进行推进检测机内部，操作不够便捷，人工劳动强度大，线束推进效果不够好的问题，本实用新型结构合理，便于线束推进，操作简单便捷，减轻了劳动人员的工作强度。

Description

一种便于线束推进的全自动高压线束检测机

技术领域

本实用新型是一种便于线束推进的全自动高压线束检测机，属于高压线束检测技术领域。

背景技术

线束是为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此线束是话务理论中一个重要的基本概念。在高压线束的生产过程中，常使用全自动高压线束检测机对线束进行检测，以便及早发现其短路、断路和错配等现象，但现有的全自动高压线束检测机在实用的过程中，需要人工手动将高压线束进行推进检测机内部，操作不够便捷，人工劳动强度大，线束推进效果不够好，现在急需一种便于线束推进的全自动高压线束检测机来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于线束推进的全自动高压线束检测机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于线束推进，操作简单便捷，减轻了劳动人员的工作强度。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种便于线束推进的全自动高压线束检测机，包括检测机主体、高压线束、检测平台、电控箱、万向移动轮以及线束推送机构，所述电控箱上侧设置有检测机主体，所述电控箱上端面安装有检测平台，所述电控箱下侧安装有万向移动轮，所述检测平台上侧设置有高压线束，所述电控箱左侧设置有线束推送机构，所述线束推送机构包括横梁支撑板、固定支杆、升降承载板、推送缓冲箱、立柱、底座板、调节螺杆、马达、主动带轮、推送滚轮、从动带轮、固定支架以及缓冲推送胶辊，所述底座板设置有电控箱左侧，所述底座板上侧安装有立柱，所述立柱上侧安装有推送缓冲箱，所述推送缓冲箱内部安装有缓冲推送胶辊，所述推送缓冲箱上端面四个拐角位置安装有四组固定支杆，所述固定支杆上侧安装有横梁支撑板，所述横梁支撑板下侧设置有升降承载板，所述升降承载板上端面左右两侧对称安装有两组调节螺杆，所述升降承载板上侧安装有马达，所述马达前侧安装有主动带轮，所述升降承载板下侧安装有固定支架，所述固定支架内部安装有推送滚轮，所述推送滚轮前侧安装有从动带轮。

进一步地，所述推送缓冲箱通过焊接方式与立柱固定连接，所述立柱与推送缓冲箱连接处以及底座板连接处均安装有加强筋板，所述底座板下端面安装有橡胶脚垫。

进一步地，所述调节螺杆上端安装有手轮把手，所述调节螺杆与升降承载板连接处安装有固定轴座，所述调节螺杆与固定轴座转动连接。

进一步地，所述推送滚轮设置有两组，两组所述推送滚轮对称设置于升降承载板下侧，且两组所述推送滚轮前侧均安装有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮连接处装配有传动皮带。

进一步地，所述推送滚轮内部开设有弧形凹槽，且弧形凹槽表面套设有橡胶包套。

进一步地，所述缓冲推送胶辊设置有四组，且四组所述缓冲推送胶辊规格相同，四组所述缓冲推送胶辊等距安装于推送缓冲箱内部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种便于线束推进的全自动高压线束检测机，因本实用新型添加了横梁支撑板、固定支杆、升降承载板、推送缓冲箱、立柱、底座板、调节螺杆、马达、主动带轮、推送滚轮、从动带轮、固定支架以及缓冲推送胶辊，该设计便于线束推进，操作简单便捷，减轻了劳动人员的工作强度，解决了原有全自动高压线束检测机需要人工手动将高压线束进行推进检测机内部，操作不够便捷，人工劳动强度大，线束推进效果不够好的问题，提高了本实用新型的线束检测便捷性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种便于线束推进的全自动高压线束检测机的结构示意图；

图2为本实用新型一种便于线束推进的全自动高压线束检测机中线束推送机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种便于线束推进的全自动高压线束检测机中线束推送机构的正视剖视图；

图4为本实用新型一种便于线束推进的全自动高压线束检测机中线束推送机构的左视结构示意图；

图中：1-检测机主体、2-高压线束、3-检测平台、4-电控箱、5-万向移动轮、6-线束推送机构、61-横梁支撑板、62-固定支杆、63-升降承载板、64-推送缓冲箱、65-立柱、66-底座板、67-调节螺杆、68-马达、69-主动带轮、610-推送滚轮、611-从动带轮、612-固定支架、613-缓冲推送胶辊、651-加强筋板、661-橡胶脚垫、671-手轮把手、672-固定轴座、691-传动皮带、6101-橡胶包套。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于线束推进的全自动高压线束检测机，包括检测机主体1、高压线束2、检测平台3、电控箱4、万向移动轮5以及线束推送机构6，电控箱4上侧设置有检测机主体1，电控箱4上端面安装有检测平台3，电控箱4下侧安装有万向移动轮5，检测平台3上侧设置有高压线束2，电控箱4左侧设置有线束推送机构6。

线束推送机构6包括横梁支撑板61、固定支杆62、升降承载板63、推送缓冲箱64、立柱65、底座板66、调节螺杆67、马达68、主动带轮69、推送滚轮610、从动带轮611、固定支架612以及缓冲推送胶辊613，底座板66设置有电控箱4左侧，底座板66上侧安装有立柱65，立柱65上侧安装有推送缓冲箱64，推送缓冲箱64内部安装有缓冲推送胶辊613，推送缓冲箱64上端面四个拐角位置安装有四组固定支杆62，固定支杆62上侧安装有横梁支撑板61，横梁支撑板61下侧设置有升降承载板63，升降承载板63上端面左右两侧对称安装有两组调节螺杆67，升降承载板63上侧安装有马达68，马达68前侧安装有主动带轮69，升降承载板63下侧安装有固定支架612，固定支架612内部安装有推送滚轮610，推送滚轮610前侧安装有从动带轮611，该设计解决了原有全自动高压线束2检测机需要人工手动将高压线束2进行推进检测机内部，操作不够便捷，人工劳动强度大，线束推进效果不够好的问题。

推送缓冲箱64通过焊接方式与立柱65固定连接，立柱65与推送缓冲箱64连接处以及底座板66连接处均安装有加强筋板651，底座板66下端面安装有橡胶脚垫661，该设计通过设置的加强筋板651提高了连接处的结构稳固性。

手轮把手671安装于调节螺杆67上端面，固定轴座672安装于调节螺杆67与升降承载板63连接处，调节螺杆67与固定轴座672转动连接，该设计通过设置的手轮把手671便于对调节螺杆67进行转动调节，通过设置的固定轴座672便于使调节螺杆67进行转动。

推送滚轮610设置有两组，两组推送滚轮610对称设置于升降承载板63下侧，且两组推送滚轮610前侧均安装有从动带轮611，从动带轮611与主动带轮69连接处装配有传动皮带691，该设计通过设置的传动皮带691便于带动从动带轮611进行转动。

推送滚轮610内部开设有弧形凹槽，且弧形凹槽表面套设有橡胶包套6101，该设计通过设置的弧形凹槽便于使推送滚轮610表面能够与高压线束2紧闭贴合，同时通过设置的橡胶包套6101增压了接触面的摩擦力，提高了接触面的防滑性。

缓冲推送胶辊613设置有四组，且四组缓冲推送胶辊613规格相同，四组缓冲推送胶辊613等距安装于推送缓冲箱64内部，该设计通过设置的四组缓冲推送胶辊613提高了对高压线束2的推送顺滑性。

作为本实用新型的一个实施例：当需要对高压线束2进行推送时，工作人员首先将本装置放置于电控箱4左侧，然后将马达68通过导线与外界控制器相连接，然后将高压线束2放置于四组缓冲推送胶辊613上侧，通过手轮把手671转动调节螺杆67，通过调节螺杆67带动升降承载板63向下移动，使两组推送滚轮610卡贴于高压线束2表面，然后通过外界电源启动马达68，通过马达68带动主动带轮69转动，主动带轮69通过传动皮带691带动从动带轮611转动，通过从动带轮611带动推送滚轮610转动，通过推送滚轮610的转动将高压线束2向右侧推送，进而将高压线束2推送到检测平台3上，然后通过检测机主体1对高压线束2进行检测即可，从而完成了对高压线束2的自动推送操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种便于线束推进的全自动高压线束检测机，包括检测机主体、高压线束、检测平台、电控箱、万向移动轮以及线束推送机构，其特征在于：所述电控箱上侧设置有检测机主体，所述电控箱上端面安装有检测平台，所述电控箱下侧安装有万向移动轮，所述检测平台上侧设置有高压线束，所述电控箱左侧设置有线束推送机构；

所述线束推送机构包括横梁支撑板、固定支杆、升降承载板、推送缓冲箱、立柱、底座板、调节螺杆、马达、主动带轮、推送滚轮、从动带轮、固定支架以及缓冲推送胶辊，所述底座板设置有电控箱左侧，所述底座板上侧安装有立柱，所述立柱上侧安装有推送缓冲箱，所述推送缓冲箱内部安装有缓冲推送胶辊，所述推送缓冲箱上端面四个拐角位置安装有四组固定支杆，所述固定支杆上侧安装有横梁支撑板，所述横梁支撑板下侧设置有升降承载板，所述升降承载板上端面左右两侧对称安装有两组调节螺杆，所述升降承载板上侧安装有马达，所述马达前侧安装有主动带轮，所述升降承载板下侧安装有固定支架，所述固定支架内部安装有推送滚轮，所述推送滚轮前侧安装有从动带轮。

2.根据权利要求1所述的一种便于线束推进的全自动高压线束检测机，其特征在于：所述推送缓冲箱通过焊接方式与立柱固定连接，所述立柱与推送缓冲箱连接处以及底座板连接处均安装有加强筋板，所述底座板下端面安装有橡胶脚垫。

3.根据权利要求1所述的一种便于线束推进的全自动高压线束检测机，其特征在于：所述调节螺杆上端安装有手轮把手，所述调节螺杆与升降承载板连接处安装有固定轴座，所述调节螺杆与固定轴座转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于线束推进的全自动高压线束检测机，其特征在于：所述推送滚轮设置有两组，两组所述推送滚轮对称设置于升降承载板下侧，且两组所述推送滚轮前侧均安装有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮连接处装配有传动皮带。

5.根据权利要求1所述的一种便于线束推进的全自动高压线束检测机，其特征在于：所述推送滚轮内部开设有弧形凹槽，且弧形凹槽表面套设有橡胶包套。

6.根据权利要求1所述的一种便于线束推进的全自动高压线束检测机，其特征在于：所述缓冲推送胶辊设置有四组，且四组所述缓冲推送胶辊规格相同，四组所述缓冲推送胶辊等距安装于推送缓冲箱内部。