CN111981994A - 一种用于飞轮壳加工生产的检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及飞轮壳加工生产设备技术领域，尤其是一种用于飞轮壳加工生产的检测装置，包括用于对飞轮壳进行检测的操作平台、电控升降机、激光测距传感器和内置式小型电机。本发明的一种用于飞轮壳加工生产的检测装置在纵向装配管上端活动装配有上部控制管，利用内置式小型电机带动激光测距传感器转动，从而对飞轮壳内、外壁进行测量，从而大大提升检测精度和检测范围，使得整个飞轮壳的生产加工效率提升，成本降低；在纵向内部调节管上端开口位置活动装配有由内置式小型电机控制的伸缩式分体顶部旋转检测座，人们可以根据需要改变伸缩式分体顶部旋转检测座的拉伸长度，使其检测范围更大，适用范围更加广泛。

Description

一种用于飞轮壳加工生产的检测装置
技术领域
本发明涉及飞轮壳加工生产设备技术领域，尤其是一种用于飞轮壳加工生产的检测装置。
背景技术
飞轮壳是安装在汽车的发动机和变速箱之间外部保护壳，外接曲轴箱、起动机和油底壳，主要用于安装飞轮总成，起到连接机体、防护以及作为载体的作用，柴油机飞轮壳的主要功能是实现发动机与变速器的有效联接，飞轮壳在加工完成后需要通过堆叠摆放。
现有技术中，传统用于飞轮壳的检测主要由人工测量，检测的范围比较单一，精度差，效率低，严重影响其生产加工效率和成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于飞轮壳加工生产的检测装置，解决传统用于飞轮壳的检测主要由人工测量，检测的范围比较单一，精度差，效率低，严重影响其生产加工效率和成本的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于飞轮壳加工生产的检测装置，包括用于对飞轮壳进行检测的操作平台、电控升降机、激光测距传感器和内置式小型电机，所述的操作平台上表面固定安装有上端开口的纵向装配管，所述的纵向装配管上端活动装配有上部控制管，所述的纵向装配管内部通过侧向支架固定安装有纵向内部调节管，所述的纵向内部调节管上端开口位置活动装配有由内置式小型电机控制的伸缩式分体顶部旋转检测座，所述的上部控制管包括通过活动支架活动连接在纵向装配管上端的多个侧向折叠挤压限位板，所述的纵向装配管外侧面下端具有向外凸起的一体结构底部支撑环，所述的底部支撑环上表面位于纵向装配管外围安装有外部滚子轴承。
进一步地，为了方便安装和伸缩调节，所述的伸缩式分体顶部旋转检测座包括插接在纵向内部调节管内部的第一装配管、固定在第一装配管上端用于安装激光测距传感器的第一检测安装座、插接在第一检测安装座内部的第二折叠装配管和固定在第二折叠装配管外侧顶端用于固定安装激光测距传感器的第二检测安装座，所述的第二折叠装配管包括与第二检测安装座固定装配的上部伸缩管和与上部伸缩管下端通过活动支架活动装配的下部伸缩管。
进一步地，为了配合内部传动，所述的纵向内部调节管外侧面上开设有弧形侧向传动口，所述的纵向装配管内部通过侧向支架活动安装有纵向传动杆，所述的纵向传动杆通过两端传动齿轮传动连接伸缩式分体顶部旋转检测座和内置式小型电机。
进一步地，为了方便伸缩控制其折叠翻转，所述的侧向折叠挤压限位板包括与电控升降机上端升降杆顶端固定连接的顶部控制框、活动装配在顶部控制框下端的上部翻转板和通过活动转轴安装在上部翻转板下端的下部翻转板。
进一步地，为了方便联控转动，所述的上部伸缩管和下部伸缩管横截面为非圆形结构。
进一步地，为了配合传动，所述的上部伸缩管和下部伸缩管外侧面上均具有向外凸起的一体结构内部联动齿轮，所述的内部联动齿轮高度和纵向传动杆通过两端传动齿轮高度从外往内逐渐变高。
进一步地，为了提升装配牢固度和稳定性，所述的下部翻转板外侧面上固定套有用于提升连接面防滑性的橡胶防滑套。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的一种用于飞轮壳加工生产的检测装置在纵向装配管上端活动装配有上部控制管，在纵向装配管内部安装有内置伸缩式分体顶部旋转检测座的纵向内部调节管，通过电控升降机控制侧向折叠挤压限位板翻转，从而对飞轮壳进行固定装配，在利用内置式小型电机带动激光测距传感器转动，从而对飞轮壳内、外壁进行测量，从而大大提升检测精度和检测范围，使得整个飞轮壳的生产加工效率提升，成本降低；
(2)在纵向内部调节管上端开口位置活动装配有由内置式小型电机控制的伸缩式分体顶部旋转检测座，人们可以根据需要改变伸缩式分体顶部旋转检测座的拉伸长度，使其检测范围更大，适用范围更加广泛；
(3)上部控制管是由电控升降机控制的侧向折叠挤压限位板组成，不仅可以使得飞轮壳在安装时更加牢固，同时适用不同规格的飞轮壳，同时还可以在非检测情况下提升检测机构的安全性，使其使用寿命更长。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中上部控制管位置的装配图。
图3是本发明中伸缩式分体顶部旋转检测座的结构示意图。
图中:1.操作平台，2.电控升降机，3.激光测距传感器，4.内置式小型电机，5.纵向装配管，6.纵向内部调节管，7.侧向折叠挤压限位板，8.底部支撑环，9.外部滚子轴承，10.第一装配管，11.第一检测安装座，12.第二折叠装配管，13.第二检测安装座，14.上部伸缩管，15.下部伸缩管，16.弧形侧向传动口，17.纵向传动杆，18.传动齿轮，19.顶部控制框，20.上部翻转板，21.下部翻转板，22.内部联动齿轮。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1、图2和图3所示的一种用于飞轮壳加工生产的检测装置，包括用于对飞轮壳进行检测的操作平台1、电控升降机2、激光测距传感器3和内置式小型电机4，操作平台1上表面固定安装有上端开口的纵向装配管5，纵向装配管5上端活动装配有上部控制管，纵向装配管5内部通过侧向支架固定安装有纵向内部调节管6，纵向内部调节管6上端开口位置活动装配有由内置式小型电机4控制的伸缩式分体顶部旋转检测座，上部控制管包括通过活动支架活动连接在纵向装配管5上端的2个侧向折叠挤压限位板7，纵向装配管5外侧面下端具有向外凸起的一体结构底部支撑环8，底部支撑环8上表面位于纵向装配管5外围安装有外部滚子轴承9。
图中操作平台1只是局部视图，人们在操作时是将飞轮壳上的开孔直接套在纵向装配管5上。
实施例：先将飞轮壳套在纵向装配管5上，摆放到外部滚子轴承9上，然后启动电控升降机2，带动上部控制管下降，使得侧向折叠挤压限位板7向下弯折，侧向折叠挤压限位板7底部挤压飞轮壳内部，侧向折叠挤压限位板7的长度根据需要可以在生产加工时调节改变，然后再拉动伸缩式分体顶部旋转检测座，将第二折叠装配管12拉出，再向外翻转，使得第二检测安装座13移动到飞轮壳外侧，然后内置式小型电机4开始启动，控制第一检测安装座11和第二折叠装配管12翻转，利用激光测距传感器3对飞轮壳内、外壁进行距离检测。
进一步地，为了方便安装和伸缩调节，伸缩式分体顶部旋转检测座包括插接在纵向内部调节管6内部的第一装配管10、固定在第一装配管10上端用于安装激光测距传感器3的第一检测安装座11、插接在第一检测安装座11内部的第二折叠装配管12和固定在第二折叠装配管12外侧顶端用于固定安装激光测距传感器3的第二检测安装座13，第二折叠装配管12包括与第二检测安装座13固定装配的上部伸缩管14和与上部伸缩管14下端通过活动支架活动装配的下部伸缩管15，进一步地，为了配合内部传动，纵向内部调节管6外侧面上开设有弧形侧向传动口16，纵向装配管5内部通过侧向支架活动安装有纵向传动杆17，纵向传动杆17通过两端传动齿轮18传动连接伸缩式分体顶部旋转检测座和内置式小型电机4。
进一步地，为了方便伸缩控制其折叠翻转，侧向折叠挤压限位板包括与电控升降机2上端升降杆顶端固定连接的顶部控制框19、活动装配在顶部控制框19下端的上部翻转板20和通过活动转轴安装在上部翻转板20下端的下部翻转板21，进一步地，为了方便联控转动，上部伸缩管14和下部伸缩管15横截面为非圆形结构。
进一步地，为了配合传动，上部伸缩管14和下部伸缩管15外侧面上均具有向外凸起的一体结构内部联动齿轮22，内部联动齿轮22高度和纵向传动杆17通过两端传动齿轮18高度从外往内逐渐变高，进一步地，为了提升装配牢固度和稳定性，下部翻转板21外侧面上固定套有用于提升连接面防滑性的橡胶防滑套。
本发明的一种用于飞轮壳加工生产的检测装置在纵向装配管5上端活动装配有上部控制管，在纵向装配管5内部安装有内置伸缩式分体顶部旋转检测座的纵向内部调节管6，通过电控升降机2控制侧向折叠挤压限位板7翻转，从而对飞轮壳进行固定装配，在利用内置式小型电机4带动激光测距传感器3转动，从而对飞轮壳内、外壁进行测量，从而大大提升检测精度和检测范围，使得整个飞轮壳的生产加工效率提升，成本降低；在纵向内部调节管6上端开口位置活动装配有由内置式小型电机4控制的伸缩式分体顶部旋转检测座，人们可以根据需要改变伸缩式分体顶部旋转检测座的拉伸长度，使其检测范围更大，适用范围更加广泛；上部控制管是由电控升降机2控制的侧向折叠挤压限位板7组成，不仅可以使得飞轮壳在安装时更加牢固，同时适用不同规格的飞轮壳，同时还可以在非检测情况下提升检测机构的安全性，使其使用寿命更长。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种用于飞轮壳加工生产的检测装置，包括用于对飞轮壳进行检测的操作平台(1)、电控升降机(2)、激光测距传感器(3)和内置式小型电机(4)，其特征是：所述的操作平台(1)上表面固定安装有上端开口的纵向装配管(5)，所述的纵向装配管(5)上端活动装配有上部控制管，所述的纵向装配管(5)内部通过侧向支架固定安装有纵向内部调节管(6)，所述的纵向内部调节管(6)上端开口位置活动装配有由内置式小型电机(4)控制的伸缩式分体顶部旋转检测座，所述的上部控制管包括通过活动支架活动连接在纵向装配管(5)上端的多个侧向折叠挤压限位板(7)，所述的纵向装配管(5)外侧面下端具有向外凸起的一体结构底部支撑环(8)，所述的底部支撑环(8)上表面位于纵向装配管(5)外围安装有外部滚子轴承(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于飞轮壳加工生产的检测装置，其特征是：所述的伸缩式分体顶部旋转检测座包括插接在纵向内部调节管(6)内部的第一装配管(10)、固定在第一装配管(10)上端用于安装激光测距传感器(3)的第一检测安装座(11)、插接在第一检测安装座(11)内部的第二折叠装配管(12)和固定在第二折叠装配管(12)外侧顶端用于固定安装激光测距传感器(3)的第二检测安装座(13)，所述的第二折叠装配管(12)包括与第二检测安装座(13)固定装配的上部伸缩管(14)和与上部伸缩管(14)下端通过活动支架活动装配的下部伸缩管(15)。
3.根据权利要求1所述的一种用于飞轮壳加工生产的检测装置，其特征是：所述的纵向内部调节管(16)外侧面上开设有弧形侧向传动口(16)，所述的纵向装配管(5)内部通过侧向支架活动安装有纵向传动杆(17)，所述的纵向传动杆(17)通过两端传动齿轮(18)传动连接伸缩式分体顶部旋转检测座和内置式小型电机(4)。
4.根据权利要求1所述的一种用于飞轮壳加工生产的检测装置，其特征是：所述的侧向折叠挤压限位板包括与电控升降机(2)上端升降杆顶端固定连接的顶部控制框(19)、活动装配在顶部控制框(19)下端的上部翻转板和通过活动转轴安装在上部翻转板(20)下端的下部翻转板(21)。
5.根据权利要求1所述的一种用于飞轮壳加工生产的检测装置，其特征是：所述的上部伸缩管(20)和下部伸缩管(21)横截面为非圆形结构。
6.根据权利要求2所述的一种用于飞轮壳加工生产的检测装置，其特征是：所述的上部伸缩管(20)和下部伸缩管(21)外侧面上均具有向外凸起的一体结构内部联动齿轮(22)，所述的内部联动齿轮(22)高度和纵向传动杆(17)通过两端传动齿轮(18)高度从外往内逐渐变高。
7.根据权利要求4所述的一种用于飞轮壳加工生产的检测装置，其特征是：所述的下部翻转板(21)外侧面上固定套有用于提升连接面防滑性的橡胶防滑套。
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