CN211730615U - 真空丝印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空丝印机。本实用新型所述的真空丝印机包括机体、印刷组件、升降机构，所述升降机构用于驱动所述印刷组件升降，所述升降机构设置在机体的顶部，所述升降机构包括：滚轮，其转动设置在所述机体的顶部；牵拉件，其一端连接在所述滚轮上，其另一端连接在所述印刷组件上；动力源，其设置在所述机体的顶部，其用于驱动所述滚轮转动。本实用新型所述的真空丝印机将升降组件设置在真空丝印机的顶部，以使真空丝印机的下方腾出可用于储物的空间。

Description

真空丝印机

技术领域

本实用新型涉及PCB生产领域，特别是涉及一种真空丝印机。

背景技术

市面上的真空塞孔设备一般包括机体、印刷组件、升降组件。其中，机体内设有真空室。印刷组件设置在真空室内，印刷组件用于将树脂塞入PCB板孔内起到保护线路作用。升降组件设置在机体的底部。

虽然升降组件设置在机体的正下方，使得升降组件的整体重力施加在地面上，大大地降低对机体整体强度的要求，但是这种放置方式使得机体整体高度较高，机体上方的空间不方便利用，而机体下方的空间已被升降组件占用，因此导致机体竖直方向上的空间的浪费。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种真空丝印机，其将升降组件设置在真空丝印机的顶部，以使真空丝印机的下方腾出可用于储物的空间。

一种真空丝印机，包括机体、印刷组件、升降机构，所述升降机构用于驱动所述印刷组件升降，所述升降机构设置在机体的顶部，所述升降机构包括：滚轮，其转动设置在所述机体的顶部；牵拉件，其一端连接在所述滚轮上，其另一端连接在所述印刷组件上；动力源，其设置在所述机体的顶部，其用于驱动所述滚轮转动。

相对于现有技术，本实用新型所述的真空丝印机将升降机构设置在机体的顶部，从而为机体的下方腾出可用于储物的空间。并且，该升降机构结构简单，具体地，利用动力源驱动滚轮转动，在滚轮的转动过程中可以收卷牵拉件，从而带动印刷组件整体升降。

进一步地，所述升降机构还包括滑轮组件，所述滑轮组件设置在所述机体的顶部，所述牵拉件的一端连接在所述滚轮上，所述牵拉件的另一端绕过所述滑轮组件后连接在所述印刷组件上。

进一步地，所述机体的顶部设有环形的分隔层，所述分隔层的顶部设有密封板，所述机体的顶面、所述分隔层、所述密封板共同构成一个封闭空间，所述封闭空间与所述机体的真空室相连通，所述滚轮、所述牵拉件设置在所述封闭空间内。

进一步地，所述分隔层由四块隔板围绕而成，所述隔板与所述机体固定连接；所述密封板与所述分隔层之间的接触面上设有密封件。

进一步地，所述动力源的输出轴穿过所述分隔层后与所述滚轮连接，所述动力源的输出轴与所述分隔层之间设有密封轴套。

进一步地，所述动力源上设有第一输出轴、第二输出轴，所述滚轮包括第一滚轮、第二滚轮，所述滑轮组件包括第一滑轮组、第二滑轮组、第三滑轮组、第四滑轮组，所述牵拉件包括第一拉件、第二拉件、第三拉件、第四拉件；所述第一滚轮与所述第一输出轴连接；所述第二滚轮与所述第二输出轴连接；所述第一拉件的一端连接在所述第一滚轮上，所述第一拉件的另一端绕过所述第一滑轮组后连接在所述印刷组件的第一角；所述第二拉件的一端连接在所述第一滚轮上，所述第二拉件的另一端绕过所述第二滑轮组后连接在所述印刷组件的第二角；所述第三拉件的一端连接在所述第二滚轮上，所述第三拉件的另一端绕过所述第三滑轮组后连接在所述印刷组件的第三角；所述第四拉件的一端连接在所述第二滚轮上，所述第四拉件的另一端绕过所述第四滑轮组后连接在所述印刷组件的第四角。

进一步地，所述升降机构还包括导向套组件、导向杆，所述导向套组件设置在所述机体内，所述导向杆设置在所述印刷组件上，所述导向杆穿设在所述导向套组件内，所述导向杆在所述导向套组件内的滑移方向与印刷组件的升降方向相平行。

进一步地，所述导向套组件包括：导向套，其竖直设置在所述机体的真空室的底面，其上下两端内均安装有直线轴承；限位件，其设置在所述导向套的顶端，其相抵于位于所述导向套上端的直线轴承的端面；连接件，其设置在所述导向套的底端，其相抵于位于所述导向套下端的直线轴承的端面；密封套，其竖直设置在所述真空室的下方，其轴线与所述导向套的轴线位于同一直线上，其上端连接在所述连接件的底部，其下端为封闭端；第一密封圈，其设置在所述导向套与所述真空室之间的连接处；第二密封圈，其设置在导向套与连接件的连接处；第三密封圈，其设置在密封套与连接件的连接处。

进一步地，所述升降机构还包括测距组件，所述测距组件用于检测所述滚轮转动的圈数以测量出所述印刷组件的移动距离；所述测距组件包括编码器、同步轮、同步带，所述同步轮与所述滚轮同轴转动，所述编码器通过所述同步带与所述同步轮连接。

进一步地，所述动力源为中空减速电机；所述滚轮可以为链轮、皮带轮、卷筒中的任一种；所述牵拉件可以为链条、皮带、钢丝绳中的任一种。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实施例所述的真空丝印机的结构示意图一；

图2为本实施例所述的真空丝印机的结构示意图二；

图3为本实施例所述的升降机构的结构示意图；

图4为本实施例所述的导向杆与导向套组件的安装示意图；

图5为本实施例所述的导向套组件的结构示意图；

附图标记：

100、机体；110、真空室；120、分隔层；121、隔板；130、密封板；140、密封轴套； 200、印刷组件；210、印刷架；220、水平移动机构；230、刮刀；300、升降机构；310、动力源；311、第一输出轴；312、第二输出轴；320、滚轮；321、第一滚轮；322、第二滚轮； 330、滑轮组件；331、第一滑轮组；332、第二滑轮组；333、第三滑轮组；334、第四滑轮组； 340、牵拉件；341、第一拉件；342、第二拉件；343、第三拉件；344、第四拉件；350、导向套组件；351、导向套；352、限位件；353、直线轴承；354、连接件；355、密封套；356、第一密封圈；357、第二密封圈；358、第三密封圈；360、导向杆；370、测距组件；371、编码器；372、同步轮；373、同步带；a、封闭空间；b、移动通道。

具体实施方式

一种真空丝印机，参见图1至图5，包括机体100、印刷组件200、升降机构300。其中，机体100上设有用于塞孔的真空室110。印刷组件200设置在真空室110内，印刷组件200 用于将树脂塞入PCB板孔内。升降机构300设置在机体100的顶部，升降机构300用于驱动印刷组件200整体升降。

参见图1至图5，机体100的顶面设有若干个的分隔层120，该分隔层120为环状以在机体100的顶部构成一个开口向上的腔体；在本实施例中，该分隔层120由四块隔板121头尾衔接而成一个中空的长方体，并且隔板121固定在机体100的顶面，在实际制造中，隔板121可以焊接在机体100上，隔板121也可以是与机体100一体制成。在每个分隔层120的顶面设有密封板130，密封板130可拆卸地盖合在分隔层120的顶部，机体100的顶面、分隔层 120、密封板130构成一个仅与真空室110相通的封闭空间a；为了进一步提高封闭空间a的密封性，密封板130与分隔层120之间的接触面上设有密封件(图未示)，该密封件采用现有的密封条。

参见图1至图5，印刷组件200包括印刷架210、水平移动机构220、刮刀230。其中，印刷架210竖直滑移设置在机体100的真空室110内。水平移动机构220安装在印刷架210 上，水平移动机构220用于驱动刮刀230水平移动，水平移动机构220的具体结构与现有技术相近似，在此不再论述其具体结构。

参见图1至图5，升降机构300包括动力源310、滚轮320、滑轮组件330、牵拉件340。其中，动力源310通过螺栓安装在机体100的顶面，并且动力源310位于封闭空间a外。该动力源310上设有第一输出轴311、第二输出轴312，在本实施例中，该动力源310为中空减速电机，第一输出轴311的轴线与第二输出轴312的轴线位于同一直线上。滚轮320转动设置在机体100的顶面，并且滚轮320安装在上述封闭空间a内，滚轮320的转动动力由动力源310提供。滚轮320可以为链轮、皮带轮、卷筒中的任一种，只要滚轮320能够收卷牵拉件340即可，在本实施例中，该滚轮320为双排链轮。该滚轮320包括第一滚轮321、第二滚轮322，第一滚轮321与第一输出轴311的端部固定连接，第二滚轮322与第二输出轴312 的端部固定连接。由于动力源310的输出轴穿过分隔层120后再与滚轮320连接，所以为了进一步地提高封闭空间a的密封性，在分隔层120上螺栓连接有密封轴套140，动力源310 的输出轴穿设在密封轴套140后再与滚轮320连接，其中，该密封轴套140为现有技术中的机械密封轴套140。滑轮组件330设置在机体100的顶面，并且滑轮组件330安装上述封闭空间a内。滑轮组件330可以为链轮、皮带轮、卷筒等可充当定滑轮作用的任一结构，在本实施例中，该滑轮组件330为链轮。该滑轮组件330包括第一滑轮组331、第二滑轮组332、第三滑轮组333、第四滑轮组334，第一滑轮组331、第二滑轮组332、第三滑轮组333、第四滑轮组334分别位于印刷架210的四个角的正上方。牵拉件340的一端固定在滚轮320上，牵拉件340的另一端绕过滑轮组件330后固定在印刷架210上，并且牵拉件340的一部分位于上述封闭空间a内，牵拉件340的另一部分位于真空室110内。牵拉件340可以为链条、皮带、钢丝绳中的任一种，在本实施例中，该牵拉件340为链条。该牵拉件340包括第一拉件341、第二拉件342、第三拉件343、第四拉件344，第一拉件341的一端固定在第一滚轮 321上，第一拉件341的另一端绕过第一滑轮组331后固定在印刷架210的第一角，第二拉件342的一端固定在第一滚轮321上，第二拉件342的另一端绕过第二滑轮组332后固定在印刷架210的第二角，第三拉件343的一端固定在第二滚轮322上，第三拉件343的另一端绕过第三滑轮组333后固定在印刷架210的第三角，第四拉件344的一端固定在第二滚轮322 上，第四拉件344的另一端绕过第四滑轮组334后固定在印刷架210的第四角。

参见图1至图5，为了避免印刷组件200上下移动时晃动，该升降机构300还包括导向套组件350以及导向杆360。其中，该导向套组件350设置在真空室110的底面，导向套组件350用于限制导向杆360的移动方向。该导向杆360与印刷架210通过螺栓进行连接，导向杆360竖直设置在真空室110内，导向杆360的轴向与水平设置的印刷架210相互垂直，导向杆360穿设在导向套组件350内，导向杆360沿着导向套组件350上下移动，确保印刷架210只有竖直上下移动的自由度，在本实施例中，采用四根导向杆360，四根导向杆360 分别位于印刷架210的四个角的正下方。

参见图1至图5，具体地，该导向套组件350包括导向套351、限位件352、连接件354、密封套355。其中，导向套351竖直穿设在真空室110的底面，导向套351通过螺栓安装在真空室110的底面；导向套351的上下两端内均安装有直线轴承353；导向套351的下端部的周侧面设有外螺纹。限位件352通过螺栓安装在导向套351的上端面上，位于导向套351 上端部的直线轴承353被限制在限位件352与导向套351之间。连接件354套设在导向套351 的下端部，连接件354与导向套351接触的周侧面上设有与外螺纹相配合的内螺纹，连接件 354通过螺纹连接的方式安装在导向套351的下端部上，位于导向套351下端部的直线轴承 353被限制在连接件354与导向套351之间。密封套355竖直设置在真空室110的下方，密封套355的轴线与导向套351的轴线位于同一直线上，密封套355的上端通过螺栓安装在连接件354的底面，密封套355的下端为封闭端。导向套351、限位件352、连接件354、密封套355共同构成一个开口向上且底端封闭的移动通道b，上述导向杆360在该移动通道b内移动，在该导向套351内的直线轴承353的限制下，该导向杆360只能竖直上下移动。

参见图1至图5，为了提高导向套组件350的密封性，在导向套351与真空室110底面的连接处设有第一密封圈356，在导向套351与连接件354的连接处之间设有第二密封圈357，在密封套355与连接件354之间设有第三密封圈358。

参见图1至图5，为了提高印刷架210的升降位置的精确度，该升降机构300还包括测距组件370，测距组件370用于检测滚轮320转动的圈数，通过滚轮320转动的圈数以及滚轮320的直径来得到印刷组件200的移动距离。具体地，测距组件370包括编码器371、同步轮372、同步带373，编码器371可拆卸地安装在机体100的顶面，同步轮372安装在动力源310的第二输出轴312上，同步轮372与滚轮320同轴转动，同步带373用于连接编码器 371与同步轮372。

工作过程：当印刷组件200需要升起时，中空减速电机的输出轴同时驱动第一滚轮321、第二滚轮322转动，第一滚轮321收卷第一拉件341、第二拉件342，第二滚轮322收卷第三拉件343、第四拉件344，从而拉动印刷架210竖直向上移动；当印刷组件200需要下降时，中空减速电机的输出轴同时驱动第一滚轮321、第二滚轮322转动，第一滚轮321放出第一拉件341、第二拉件342，第二滚轮322放出第三拉件343、第四拉件344，在印刷组件200 的重力作用下，印刷架210竖直向下移动。

相对于现有技术，本实施例所述的真空丝印机将升降机构300设置于真空室110的上方，能够将真空室110下方的空间腾出，便于储物。并且，原有设备将升降机构设置在其底部，在升降机构工作时，需要对导向杆进行滑动密封，而本实施例所述的真空丝印机将升降机构 300设置在设备的顶部后，对导向杆360进行静密封，取消了导向杆360的滑动密封，大大地提高密封圈的使用寿命，减少密封泄漏的几率，更有利于提高气密性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种真空丝印机，包括机体(100)、印刷组件(200)、升降机构(300)，所述升降机构(300)用于驱动所述印刷组件(200)升降，其特征在于，所述升降机构(300)设置在机体(100)的顶部，所述升降机构(300)包括：

滚轮(320)，其转动设置在所述机体(100)的顶部；

牵拉件(340)，其一端连接在所述滚轮(320)上，其另一端连接在所述印刷组件(200)上；

动力源(310)，其设置在所述机体(100)的顶部，其用于驱动所述滚轮(320)转动。

2.根据权利要求1所述的真空丝印机，其特征在于：所述升降机构(300)还包括滑轮组件(330)，所述滑轮组件(330)设置在所述机体(100)的顶部，所述牵拉件(340)的一端连接在所述滚轮(320)上，所述牵拉件(340)的另一端绕过所述滑轮组件(330)后连接在所述印刷组件(200)上。

3.根据权利要求2所述的真空丝印机，其特征在于：所述机体(100)的顶部设有环形的分隔层(120)，所述分隔层(120)的顶部设有密封板(130)，所述机体(100)的顶面、所述分隔层(120)、所述密封板(130)共同构成一个封闭空间(a)，所述封闭空间(a)与所述机体(100)的真空室(110)相连通，所述滚轮(320)、所述牵拉件(340)设置在所述封闭空间(a)内。

4.根据权利要求3所述的真空丝印机，其特征在于：所述分隔层(120)由四块隔板(121)围绕而成，所述隔板(121)与所述机体(100)固定连接；所述密封板(130)与所述分隔层(120)之间的接触面上设有密封件。

5.根据权利要求3所述的真空丝印机，其特征在于：所述动力源(310)的输出轴穿过所述分隔层(120)后与所述滚轮(320)连接，所述动力源(310)的输出轴与所述分隔层(120)之间设有密封轴套(140)。

6.根据权利要求5所述的真空丝印机，其特征在于：所述动力源(310)上设有第一输出轴(311)、第二输出轴(312)，所述滚轮(320)包括第一滚轮(321)、第二滚轮(322)，所述滑轮组件(330)包括第一滑轮组(331)、第二滑轮组(332)、第三滑轮组(333)、第四滑轮组(334)，所述牵拉件(340)包括第一拉件(341)、第二拉件(342)、第三拉件(343)、第四拉件(344)；所述第一滚轮(321)与所述第一输出轴(311)连接；所述第二滚轮(322)与所述第二输出轴(312)连接；所述第一拉件(341)的一端连接在所述第一滚轮(321)上，所述第一拉件(341)的另一端绕过所述第一滑轮组(331)后连接在所述印刷组件(200)的第一角；所述第二拉件(342)的一端连接在所述第一滚轮(321)上，所述第二拉件(342)的另一端绕过所述第二滑轮组(332)后连接在所述印刷组件(200)的第二角；所述第三拉件(343)的一端连接在所述第二滚轮(322)上，所述第三拉件(343)的另一端绕过所述第三滑轮组(333)后连接在所述印刷组件(200)的第三角；所述第四拉件(344) 的一端连接在所述第二滚轮(322)上，所述第四拉件(344)的另一端绕过所述第四滑轮组(334)后连接在所述印刷组件(200)的第四角。

7.根据权利要求1所述的真空丝印机，其特征在于：所述升降机构(300)还包括导向套组件(350)、导向杆(360)，所述导向套组件(350)设置在所述机体(100)内，所述导向杆(360)设置在所述印刷组件(200)上，所述导向杆(360)穿设在所述导向套组件(350)内，所述导向杆(360)在所述导向套组件(350)内的滑移方向与印刷组件(200)的升降方向相平行。

8.根据权利要求7所述的真空丝印机，其特征在于，所述导向套组件(350)包括：

导向套(351)，其竖直设置在所述机体(100)的真空室(110)的底面，其上下两端内均安装有直线轴承(353)；

限位件(352)，其设置在所述导向套(351)的顶端，其相抵于位于所述导向套(351)上端的直线轴承(353)的端面；

连接件(354)，其设置在所述导向套(351)的底端，其相抵于位于所述导向套(351)下端的直线轴承(353)的端面；

密封套(355)，其竖直设置在所述真空室(110)的下方，其轴线与所述导向套(351)的轴线位于同一直线上，其上端连接在所述连接件(354)的底部，其下端为封闭端；

第一密封圈(356)，其设置在所述导向套(351)与所述真空室(110)之间的连接处；

第二密封圈(357)，其设置在导向套(351)与连接件(354)的连接处；

第三密封圈(358)，其设置在密封套(355)与连接件(354)的连接处。

9.根据权利要求1所述的真空丝印机，其特征在于：

所述升降机构(300)还包括测距组件(370)，所述测距组件(370)用于检测所述滚轮(320)转动的圈数以测量出所述印刷组件(200)的移动距离；

所述测距组件(370)包括编码器(371)、同步轮(372)、同步带(373)，所述同步轮(372)与所述滚轮(320)同轴转动，所述编码器(371)通过所述同步带(373)与所述同步轮(372)连接。

10.根据权利要求1所述的真空丝印机，其特征在于：所述动力源(310)为中空减速电机；所述滚轮(320)可以为链轮、皮带轮、卷筒中的任一种；所述牵拉件(340)可以为链条、皮带、钢丝绳中的任一种。

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