CN111979665A - 一种用于面包纱的压纱装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于面包纱的压纱装置，包括压纱架，所述压纱架上安装有压纱装置，所述压纱装置包括压纱筒，所述压纱筒一侧安装有出纱口，所述出纱口出设置有压纱挡板，所述压纱挡板周测设置有多个固定套，所述固定套与固定阀活动连接，所述固定阀一侧固定连接于所述压纱筒一侧上，所述压纱筒另一侧设置有推挤装置，所述推挤装置包括推挤杆，所述推挤杆前端安装有推进板，所述推挤杆后端设置有气缸。本发明提供的一种用于面包纱的压纱装置，通过压纱装置保证了面包纱的受挤压力，根据受挤压力保证了后期再高压染色机内每筒面包纱的染色情况，将面包纱的染色均匀度更高，不会差生色差，同时提高同一高压染色剂的染色量。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种用于面包纱的压纱装置及其使用方法。
背景技术
在面包纱的染色过程中由于染色效果的原因需要对面包纱进行挤压处理，同时为保证染色没有色差，同时使用人工进行挤压，特别是对于在前期公司需要处样品是，根据样品的要求不同需在一个高压染色缸内进行染色，保证染色的效果均匀无色差，在人工极性挤压过程中由于力道无法掌控造成挤压效果不同而造成染色不同，同时也由于样品的需求量的不一样，为保证在一个高压染缸内完成，需要加大挤压效果从而能够提高单个染缸的效率，保证染色效果，现阶段没有合适的挤压设备，同时人工挤压造成力度不一，降低染色量，染色不均匀，急需一种能够提高挤压效果的装置进行操作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于面包纱的压纱装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题，通过压纱装置保证了面包纱的受挤压力，根据受挤压力保证了后期再高压染色机内每筒面包纱的染色情况，将面包纱的染色均匀度更高，不会差生色差，同时提高同一高压染色剂的染色量。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于面包纱的压纱装置，包括压纱架，所述压纱架上安装有压纱装置，所述压纱装置包括压纱筒，所述压纱筒一侧安装有出纱口，所述出纱口处设置有压纱挡板，所述压纱挡板周测设置有多个固定套，所述固定套与固定阀活动连接，所述固定阀一侧固定连接于所述压纱筒一侧上，所述压纱筒另一侧设置有推挤装置，所述推挤装置包括推挤杆，所述推挤杆前端安装有推进板，所述推挤杆后端设置有气缸，所述气缸一侧安装有电磁阀体，所述压纱筒上设置有固纱装置，所述固纱装置包括固纱架，所述固纱架安装于所述压纱架上，所述固纱架一侧安装有固纱杆，所述固纱杆螺旋连接于所述固纱架上的螺纹套内，所述固纱杆下端固定连接有弧形固定板，所述固纱杆上端垂直设置有操作手柄，所述固纱架另一侧设置有多个板槽，所述压纱筒设置于所述固纱架与所述压纱架之间，所述压纱筒内套装有面包纱挤压杆；通过压纱筒将面包纱挤压杆上的面包纱进行固定，同时保证了面包纱在挤压时的形状，便于后期进行染色翻入染缸中，压纱挡板能够在压纱筒后端进行拆卸，便于压纱完成后能够抽取，方便面纱完成后的取出，在压纱过程为保证压纱筒的固定，设置固纱架通过固纱架上的胡定固定板进行固定，防止在压纱过程中出现危险，保证操作人员的安全。
优选的，所述所述压纱筒包括下筒座和上筒盖，所述下筒座一侧与所述上筒盖一侧活动连接，所述下筒座另一侧与所述上筒盖另一侧通过固定旋套固定连接，所述上筒盖与所述板槽对应处设置有弧形槽；压纱筒设置为下筒座和上筒盖，便于在压纱完成后固定一端时间后进行松弛，便于在后端进行取出，减少在取出时对面包纱的损害，保证了面包纱挤压后的质量不受影响。
优选的，所述固定旋套包括卡槽、螺旋杆和螺旋套，所述卡槽安装于所述下筒座上，所述螺旋杆铰接于所述上盖筒上，所述螺旋套旋转套于螺旋杆上，所述压纱筒上设置多个所述固定旋套；固定旋套在使用过程中将压纱筒紧固固定，防止在压纱过程中出现变形出情况，保证压纱时面包纱在挤压杆上的形状成直线，便于后期再染缸内进行染色时能够防止更多面包纱挤压杆，一般是放置9-13件挤压好的面包纱进行染色。
优选的，所述面包纱挤压杆包括挂杆和挤压板，所述挂杆与所述挤压板固定连接，所述挂杆上设置有多个固定螺纹孔，所述固定螺纹孔两侧设置有凹槽，所述凹槽滑动连接面包纱固定板；通过挂杆将面包纱固定，在挤压时所有面包纱都在挂杆上，染色完成后对挂杆进行拆除，挤压板能够拖住面包纱底部，防止出现面包纱掉落情况，同时挂杆和挤压板均为不锈钢材质。
优选的，所述面包纱固定板为圆形板，所述圆形板上设置有U形槽，所述U形槽嵌于所述凹槽内；面包纱固定板用来对固定完成的面板纱进行固定用，防止在挤压完成后面包纱进行反弹，造成挤压失败，U形槽嵌入凹槽内，保证了面包纱的挤压效果。
优选的，所述面包纱固定板上设置有通孔，所述通孔设置于所述U形槽正上方；在面包纱固定后，为防止面包纱固定板走位变形，通过设置的通过将固定板固定于挂杆上。
优选的，所述推进板中心位置设置有圆形孔，所述圆形孔与所述推挤杆的内孔直径相同，所述内孔设置于所述推挤杆内部；在加压过程中挂杆上的面包纱不断被压缩，同时推挤杆向前运行，为保证架效果在推挤杆内设置为中空，挂杆穿过推进板进入推挤杆中，保证了挤压的有效性，同时在压纱装置的各结构中使用金属均为不锈钢材质，防止应其他金属在染色过程中出现化学反应。
一种用于面包纱的压纱装置的使用方法，包括以下步骤：
S1:将面包纱套于所述面包纱挤压杆上，套入16-18卷面包纱后，将所述面包纱挤压杆放置于所述压纱筒内，将所述螺旋套紧固于所述卡槽上，通过所述电磁阀体设定好气缸压力在0.7-1.2MP之间后，通过所述推挤杆带动所述推进板进行挤压面包纱；
S2:此过程中所述挂杆穿过所述推进板进入所述推挤杆内，同时推挤杆不断向前挤压，将面包纱挤压到一定程度后，通过所述面包纱固定板通过所述板槽下端的弧形槽插入所述凹槽内固定，将固定螺栓穿过所述面包纱固定板上设置的所述通孔旋转连接于所述固定螺纹孔内，进行固定；
S3:同时根据操作的能够继续添加面包纱，通过所述气缸进行所述推挤杆回撤，所述推进板回撤，撤出所述压纱筒内，继续装填面包纱进行二次挤压，当挤压完成后，通过固纱架上的另一个板槽进行固定二次挤压的面包纱，完成固定后将面包纱挤压杆拿出，放入高压染缸内进行着色。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过压纱筒将面包纱挤压杆上的面包纱进行固定，同时保证了面包纱在挤压时的形状，便于后期进行染色翻入染缸中，压纱挡板能够在压纱筒后端进行拆卸，便于压纱完成后能够抽取，方便面纱完成后的取出，在压纱过程为保证压纱筒的固定，设置固纱架通过固纱架上的胡定固定板进行固定，防止在压纱过程中出现危险，保证操作人员的安全。
(2)通过压纱装置保证了面包纱的受挤压力，根据受挤压力保证了后期再高压染色机内每筒面包纱的染色情况，将面包纱的染色均匀度更高，不会差生色差，同时提高同一高压染色剂的染色量。
(3)压纱筒设置为下筒座和上筒盖，便于在压纱完成后固定一端时间后进行松弛，便于在后端进行取出，减少在取出时对面包纱的损害，保证了面包纱挤压后的质量不受影响。
(4)通过挂杆将面包纱固定，在挤压时所有面包纱都在挂杆上，染色完成后对挂杆进行拆除，挤压板能够拖住面包纱底部，防止出现面包纱掉落情况，同时挂杆和挤压板均为不锈钢材质，能够防止出现染色水与金属的反应。
(5)面包纱固定板用来对固定完成的面板纱进行固定用，防止在挤压完成后面包纱进行反弹，造成挤压失败，U形槽嵌入凹槽内，保证了面包纱的挤压效果。
附图说明
图1为本发明用于面包纱的压纱装置整体结构原理示意图。
图2为本发明用于面包纱的压纱装置压纱筒结构原理示意图。
图3为本发明压纱装置的面包纱挤压杆结构原理示意图。
图4为本发明压纱装置的固定旋套结构原理示意图。
图5为本发明推挤杆与气缸结构原理示意图。
图6为本发明面包纱固定板结构原理示意图。
附图标记：1、压纱架，2、压纱筒，3、出纱口，4、压纱挡板，5、固定套，6、固定阀，7、推挤杆，8、推进板，9、气缸，10、电磁阀体，11、固纱架，12、压纱架。13、螺纹套，14、弧形固定板，15、操作手柄，16、板槽，17、面包纱挤压杆，18、下筒座，19、上筒盖，20、固定旋套，21、弧形槽，22、卡槽，23、螺旋杆，24、螺旋套，25、挂杆，26、挤压板，27、固定螺纹孔，28、凹槽，29、面包纱固定板，30、U形槽，31、通孔，32、圆形孔。
具体实施方式
下面内容结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
实施例
一种用于面包纱的压纱装置，包括压纱架1，所述压纱架1上安装有压纱装置，所述压纱装置包括压纱筒2，所述压纱筒2一侧安装有出纱口3，所述出纱口3处设置有压纱挡板4，所述压纱挡板4周测设置有多个固定套5，所述固定套5与固定阀6活动连接，所述固定阀6一侧固定连接于所述压纱筒2一侧上，所述压纱筒2另一侧设置有推挤装置，所述推挤装置包括推挤杆7，所述推挤杆7前端安装有推进板8，所述推挤杆7后端设置有气缸9，所述气缸9一侧安装有电磁阀体10，所述压纱筒2上设置有固纱装置，所述固纱装置包括固纱架11，所述固纱架11安装于所述压纱架1上，所述固纱架11一侧安装有固纱杆12，所述固纱杆12螺旋连接于所述固纱架11上的螺纹套13内，所述固纱杆12下端固定连接有弧形固定板14，所述固纱杆12上端垂直设置有操作手柄15，所述固纱架11另一侧设置有多个板槽16，所述压纱筒2设置于所述固纱架11与所述压纱架1之间，所述压纱筒2内套装有面包纱挤压杆17；通过压纱筒2将面包纱挤压杆17上的面包纱进行固定，同时保证了面包纱在挤压时的形状，便于后期进行染色翻入染缸中，压纱挡板4能够在压纱筒2后端进行拆卸，便于压纱完成后能够抽取，方便面纱完成后的取出，在压纱过程为保证压纱筒2的固定，通过固纱架11上的弧形固定板14进行固定，防止在压纱过程中出现危险，保证操作人员的安全。
其中，所述所述压纱筒2包括下筒座18和上筒盖19，所述下筒座18一侧与所述上筒盖19一侧活动连接，所述下筒座18另一侧与所述上筒盖19另一侧通过固定旋套20固定连接，所述上筒盖18与所述板槽16对应处设置有弧形槽21；压纱筒2设置为下筒座18和上筒盖19，便于在压纱完成后固定一端时间后进行松弛，便于在后端进行取出，减少在取出时对面包纱的损害，保证了面包纱挤压后的质量不受影响。
所述固定旋套20包括卡槽22、螺旋杆23和螺旋套24，所述卡槽22安装于所述下筒座18上，所述螺旋杆23铰接于所述上筒盖19上，所述螺旋套24旋转套于螺旋杆23上，所述压纱筒2上设置多个所述固定旋套20；固定旋套20在使用过程中将压纱筒2紧固固定，防止在压纱过程中出现变形出情况，保证压纱时面包纱在挤压杆17上的形状成直线，便于后期再染缸内进行染色时能够防止更多面包纱挤压杆17，一般是放置9-13件挤压好的面包纱进行染色。
所述面包纱挤压杆17包括挂杆25和挤压板26，所述挂杆25与所述挤压板26固定连接，所述挂杆25上设置有多个固定螺纹孔27，所述固定螺纹孔27两侧设置有凹槽28，所述凹槽28滑动连接面包纱固定板29；通过挂杆25将面包纱固定，在挤压时所有面包纱都在挂杆25上，染色完成后对挂杆25进行拆除，挤压板26能够拖住面包纱底部，防止出现面包纱掉落情况，同时挂杆25和挤压板26均为不锈钢材质。
所述面包纱固定板29为圆形板，所述圆形板上设置有U形槽30，所述U形槽30嵌于所述凹槽28内；面包纱固定板29用来对固定完成的面板纱进行固定用，防止在挤压完成后面包纱进行反弹，造成挤压失败，U形槽30嵌入凹槽28内，保证了面包纱的挤压效果。
所述面包纱固定板29上设置有通孔31，所述通孔31设置于所述U形槽28正上方；在面包纱固定后，为防止面包纱固定板29走位变形，通过设置的固定板29固定于挂杆25上。
所述推进板8中心位置设置有圆形孔32，所述圆形孔32与所述推挤杆7的内孔直径相同，所述内孔设置于所述推挤杆7内部；在加压过程中挂杆上的面包纱不断被压缩，同时推挤杆7向前运行，为保证架效果在推挤杆7内设置为中空，挂杆25穿过推进板8进入推挤杆7中，保证了挤压的有效性，同时在压纱装置的各结构中使用金属均为不锈钢材质，防止应其他金属在染色过程中出现化学反应。
一种用于面包纱的压纱装置的使用方法，包括以下步骤：
S1:将面包纱套于所述面包纱挤压杆17上，套入16-18卷面包纱后，将所述面包纱挤压杆17放置于所述压纱筒2内，将所述螺旋套24紧固于所述卡槽22上，通过所述电磁阀体10设定好气缸压力在0.7-1.2MP之间后，通过所述推挤杆7带动所述推进板8进行挤压面包纱；
S2:此过程中所述挂杆25穿过所述推进板8进入所述推挤杆7内，同时推挤杆7不断向前挤压，将面包纱挤压到一定程度后，所述面包纱固定板29通过所述板槽16下端的弧形槽21插入所述凹槽28内固定，将固定螺栓穿过所述面包纱固定板29上设置的所述通孔31旋转连接于所述固定螺纹孔27内，进行固定；
S3:同时根据操作的能够继续添加面包纱，通过所述气缸9进行所述推挤杆7回撤，所述推进板8回撤，撤出所述压纱筒2内，继续装填面包纱进行二次挤压，当挤压完成后，通过固纱架11上的另一个板槽16进行固定二次挤压的面包纱，完成固定后将面包纱挤压杆17拿出，放入高压染缸内进行着色。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换均视为在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于面包纱的压纱装置，包括压纱架，其特征在于，所述压纱架上安装有压纱装置，所述压纱装置包括压纱筒，所述压纱筒一侧安装有出纱口，所述出纱口处设置有压纱挡板，所述压纱挡板周测设置有多个固定套，所述固定套与固定阀活动连接，所述固定阀一侧固定连接于所述压纱筒一侧上，所述压纱筒另一侧设置有推挤装置，所述推挤装置包括推挤杆，所述推挤杆前端安装有推进板，所述推挤杆后端设置有气缸，所述气缸一侧安装有电磁阀体，所述压纱筒上设置有固纱装置，所述固纱装置包括固纱架，所述固纱架安装于所述压纱架上，所述固纱架一侧安装有固纱杆，所述固纱杆螺旋连接于所述固纱架上的螺纹套内，所述固纱杆下端固定连接有弧形固定板，所述固纱杆上端垂直设置有操作手柄，所述固纱架另一侧设置有多个板槽，所述压纱筒设置于所述固纱架与所述压纱架之间，所述压纱筒内套装有面包纱挤压杆。
2.根据权利要求1所述的一种用于面包纱的压纱装置，其特征在于，所述所述压纱筒包括下筒座和上筒盖，所述下筒座一侧与所述上筒盖一侧活动连接，所述下筒座另一侧与所述上筒盖另一侧通过固定旋套固定连接，所述上筒盖与所述板槽对应处设置有弧形槽。
3.根据权利要求2所述的一种用于面包纱的压纱装置，其特征在于，所述固定旋套包括卡槽、螺旋杆和螺旋套，所述卡槽安装于所述下筒座上，所述螺旋杆铰接于所述上盖筒上，所述螺旋套旋转套于螺旋杆上，所述压纱筒上设置多个所述固定旋套。
4.根据权利要求1所述的一种用于面包纱的压纱装置，其特征在于，所述面包纱挤压杆包括挂杆和挤压板，所述挂杆与所述挤压板固定连接，所述挂杆上设置有多个固定螺纹孔，所述固定螺纹孔两侧设置有凹槽，所述凹槽滑动连接面包纱固定板。
5.根据权利要求4所述的一种用于面包纱的压纱装置，其特征在于，所述面包纱固定板为圆形板，所述圆形板上设置有U形槽，所述U形槽嵌于所述凹槽内。
6.根据权利要求5所述的一种用于面包纱的压纱装置，其特征在于，所述面包纱固定板上设置有通孔，所述通孔设置于所述U形槽正上方。
7.根据权利要求1所述的一种用于面包纱的压纱装置，其特征在于，所述推进板中心位置设置有圆形孔，所述圆形孔与所述推挤杆的内孔直径相同，所述内孔设置于所述推挤杆内部。
8.一种权利要求1至7任一权利要求所述的用于面包纱的压纱装置的使用方法，包括以下步骤：
S1:将面包纱套于所述面包纱挤压杆上，套入16-18卷面包纱后，将所述面包纱挤压杆放置于所述压纱筒内，将所述螺旋套紧固于所述卡槽上，通过所述电磁阀体设定好气缸压力在0.7-1.2MP之间后，通过所述推挤杆带动所述推进板进行挤压面包纱；
S2:此过程中所述挂杆穿过所述推进板进入所述推挤杆内，同时推挤杆不断向前挤压，将面包纱挤压到一定程度后，通过所述面包纱固定板通过所述板槽下端的弧形槽插入所述凹槽内固定，将固定螺栓穿过所述面包纱固定板上设置的所述通孔旋转连接于所述固定螺纹孔内，进行固定；
S3:同时根据操作的能够继续添加面包纱，通过所述气缸进行所述推挤杆回撤，所述推进板回撤，撤出所述压纱筒内，继续装填面包纱进行二次挤压，当挤压完成后，通过固纱架上的另一个板槽进行固定二次挤压的面包纱，完成固定后将面包纱挤压杆拿出，放入高压染缸内进行着色。
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Non-Patent Citations (1)
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|---|
| 肖汉滨: "浆轴卷绕张力与压纱辊压力作用的研讨", 《棉纺织技术》 * |
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