CN209049910U - 一种钢丝拉丝机收线伸缩顶尖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉一种钢丝拉丝机收线伸缩顶尖，包括环形夹具和依次同轴设置的顶尖本体、环形顶尖盖、顶尖座。顶尖本体的外顶体内同轴设置第一圆槽，环形顶尖盖套接顶尖本体外部，且通过限位部限制外顶体越过环形顶尖盖；顶尖座一端同轴设置第二圆槽，第二圆槽内径不小于第一圆槽外壁外径，第一圆槽和第二圆槽相对设置且第一圆槽槽壁顶端与第二圆槽的槽底间隙设置；顶尖本体同轴穿过环形夹具中心圆并且顶尖座、环形顶尖盖和环形夹具三者固定连接；腔体中设置弹簧，弹簧一端固定连接顶尖本体，另一端固定连接顶尖座。本实用新型的伸缩顶尖在使用时无需根据线盘变形量进行调节，确保顶尖顶紧线盘同时夹具压紧线盘侧板，避免线盘径向跳动和侧板变形开裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉丝设备技术领域，具体涉及一种钢丝拉丝机收线伸缩顶尖。
背景技术
收线机是与拉丝机配套使用，用于将拉丝机拉丝成型后的钢筋等丝线卷线打捆的一种设备。电线加工过程中，需要将粗钢丝反复拉丝后得到直径比较细小的钢丝，得到的钢丝缠绕在线盘上，在使用收线机的时候，操作人员通常需要把线盘用固定顶尖固定在收线机上。现有技术中拉丝机因破断轮和校直轮位于滚筒之后，收线张力大，收线时线盘在钢丝收紧力作用下，线盘侧板和筒板的焊缝经常被拉裂。收线完毕后，因钢丝逐渐冷却产生缩紧应力，进一步造成线盘脱焊裂开。现有技术中将一夹具安装在顶尖上压紧线盘侧板，以减少线盘侧板变形。但实际运用中，因每个盘具变形量不一，使用时需根据盘具调整外圈旋出量，人工调整外圈旋出量难以把握，易造成夹具未顶紧不能起到防止盘具开裂的作用，或是夹具过于顶紧而顶尖不能顶紧盘具，造成运转时盘具径向跳动，对收线机主轴形成径向冲击力，影响盘具和设备部件的使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种钢丝拉丝机收线伸缩顶尖，解决了现有技术中钢丝收线过程中线盘脱焊开裂、运转时线盘径向跳动等引起的影响线盘和设备部件使用寿命的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种钢丝拉丝机收线伸缩顶尖，包括环形夹具和依次同轴设置的顶尖本体、环形顶尖盖、顶尖座，所述顶尖本体包括顶入线盘顶尖孔的内顶体和外顶体，所述外顶体内同轴设置第一圆槽，所述环形顶尖盖套接顶尖本体外部，且通过限位部限制外顶体越过环形顶尖盖；所述顶尖座一端同轴设置第二圆槽，所述第二圆槽的内径不小于第一圆槽外壁的外径，第一圆槽和第二圆槽相对设置且第一圆槽槽壁顶端与第二圆槽的槽底间隙设置；所述顶尖座、顶尖本体和环形顶尖盖将第一圆槽和第二圆槽围成腔体；所述顶尖本体同轴穿过环形夹具中心圆并且顶尖座、环形顶尖盖和环形夹具三者固定连接；所述腔体中设置弹簧，所述弹簧一端固定连接顶尖本体，另一端固定连接顶尖座。
进一步地，所述限位部包括第一台阶和第二台阶，所述第一台阶设置在顶尖本体外壁，所述第二台阶设置在环形顶尖盖内壁，所述环形顶尖盖通过第一台阶和第二台阶的吻合套接在顶尖本体的外部。
进一步地，所述内顶体为圆柱体。
进一步地，所述内顶体为圆锥体。
进一步地，所述顶尖座、环形顶尖盖和环形夹具三者通过螺栓固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型提供的钢丝拉丝机收线伸缩顶尖结构设计合理、巧妙，对顶尖座施加压力从而通过夹具压紧线盘侧板，以防止收线张力过大造成线盘侧板和筒板的焊缝开裂；在保证夹紧线盘侧板的情况下，弹性顶尖仅以较小的弹簧力顶住线盘顶尖孔，避免运转时盘具径向跳动。
(2)本实用新型的伸缩顶尖在使用时无需根据线盘变形量进行调节，确保顶尖顶紧线盘同时夹具压紧线盘侧板，避免线盘径向跳动和侧板变形开裂。
附图说明
图1为本实用新型的钢丝拉丝机收线伸缩顶尖结构示意图。
图2为限位部的局部放大结构示意图。
图3为本实用新型的钢丝拉丝机收线伸缩顶尖工作状态示意图。
具体实施方式
展示一下实例来具体说明本实用新型的某些实施例，且不应解释为限制本实用新型的范围。对本实用新型公开的内容可以同时从材料、方法和反应条件进行改进，所有这些改进，均应落入本实用新型的的精神和范围之内。
如图1所示为一种钢丝拉丝机收线伸缩顶尖，包括环形夹具4和依次同轴设置的顶尖本体1、环形顶尖盖2、顶尖座3。其中顶尖本体1包括左侧的内顶体5和右侧的外顶体6，由于顶尖使用时，左侧的内顶体5将顶入线盘顶尖孔，所以内顶体5的形状结构要与线盘顶尖孔吻合，根据线盘顶尖孔的具体要求，内顶体5可以是圆柱体或圆锥体，内顶体5的长度大于线盘顶尖孔的深度；外顶体6内同轴设置第一圆槽7。所述环形顶尖盖2套接顶尖本体1外部，且通过限位部限制外顶体6向左越过环形顶尖盖2，如图2所示，限位部包括第一台阶 11和第二台阶12，其中第一台阶11设置在顶尖本体1外壁，第二台阶12设置在环形顶尖盖2内壁，环形顶尖盖2通过第一台阶11和第二台阶12的吻合套接在顶尖本体1的外部。顶尖座3一端同轴设置第二圆槽8，且第二圆槽8的内径不小于第一圆槽7外壁的外径，第一圆槽7和第二圆槽8相对设置且第一圆槽7 槽壁顶端与第二圆槽8的槽底间隙设置；顶尖座3、顶尖本体1和环形顶尖盖2 将第一圆槽7和第二圆槽8围成腔体9；所述顶尖本体1同轴穿过环形夹具4中心圆，然后由螺栓13一并将顶尖座3、环形顶尖盖2固定安装在环形夹具4上；腔体9中设置弹簧10，弹簧10一端固定连接顶尖本体1，另一端固定连接顶尖座 3。
工作原理：
首先按如图1的将伸缩顶尖安装好，图1中顶尖座3的后端为液压缸伸缩杆作用部14。工作时，如图3所示，液压缸伸缩杆作用于液压缸伸缩杆作用部14，从而使顶尖本体1的内顶体5顶向线盘16的顶尖孔15。由于液压缸伸缩杆作用部14 属于顶尖座3的一部分，且顶尖座3与环形顶尖盖2和环形夹具4固定连接，并且第一圆槽7槽壁顶端与第二圆槽8的槽底之间存在间隙，所以在液压缸的作用下，环形夹具4可以夹紧线盘16的侧板17。同时，由于内顶体5的长度大于线盘顶尖孔 15的深度，所以夹紧侧板17的过程中，内顶体5向左移动，弹簧10会产生弹性形变，弹性顶尖以弹簧力顶住线盘顶尖孔15，避免运转时盘具径向跳动。因此，本实用新型的伸缩顶尖在使用时无需根据线盘变形量进行调节，确保顶尖顶紧线盘同时夹具压紧线盘侧板，避免线盘径向跳动和侧板变形开裂。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢丝拉丝机收线伸缩顶尖，其特征在于，包括环形夹具(4)和依次同轴设置的顶尖本体(1)、环形顶尖盖(2)、顶尖座(3)，所述顶尖本体(1)包括顶入线盘顶尖孔的内顶体(5)和外顶体(6)，所述外顶体(6)内同轴设置第一圆槽(7)，所述环形顶尖盖(2)套接顶尖本体(1)外部，且通过限位部限制外顶体(6)越过环形顶尖盖(2)；所述顶尖座(3)一端同轴设置第二圆槽(8)，所述第二圆槽(8)的内径不小于第一圆槽(7)外壁的外径，第一圆槽(7)和第二圆槽(8)相对设置且第一圆槽(7)槽壁顶端与第二圆槽(8)的槽底间隙设置；所述顶尖座(3)、顶尖本体(1)和环形顶尖盖(2)将第一圆槽(7)和第二圆槽(8)围成腔体(9)；所述顶尖本体(1)同轴穿过环形夹具(4)中心圆并且顶尖座(3)、环形顶尖盖(2)和环形夹具(4)三者固定连接；所述腔体(9)中设置弹簧(10)，所述弹簧(10)一端固定连接顶尖本体(1)，另一端固定连接顶尖座(3)。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝拉丝机收线伸缩顶尖，其特征在于，所述限位部包括第一台阶(11)和第二台阶(12)，所述第一台阶(11)设置在顶尖本体(1)外壁，所述第二台阶(12)设置在环形顶尖盖(2)内壁，所述环形顶尖盖(2)通过第一台阶(11)和第二台阶(12)的吻合套接在顶尖本体(1)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝拉丝机收线伸缩顶尖，其特征在于，所述内顶体(5)为圆柱体。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝拉丝机收线伸缩顶尖，其特征在于，所述内顶体(5)为圆锥体。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝拉丝机收线伸缩顶尖，其特征在于，所述顶尖座(3)、环形顶尖盖(2)和环形夹具(4)三者通过螺栓(13)固定连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111747210A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-10-09 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 一种工字轮自动对中夹紧装置和方法 |
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