CN219094229U - 一种轧钢生产线高压水除鳞喷嘴的拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢铁企业生产线高压喷嘴维修技术领域，具体公开了一种轧钢生产线高压水除鳞喷嘴的拆卸装置，包括卡紧机构和冲击拔拉机构，卡紧机构包括卡爪、支架和导杆，导杆上部套在喷嘴的外部，支架固定在导杆的上部，支架两端通过销轴转动连接卡爪中部，卡爪下部滑动接触在锥形螺母的外部，锥形螺母丝接到导杆上，用于旋转锥形螺母使卡爪上部卡入喷嘴的圆环凹槽内；冲击拔拉机构包括滑杆和撞块，滑杆丝接到导杆的底部，滑杆的底部安装有圆形挡板，滑杆上滑动连接撞块，用于推拉撞块产生冲击力拉出喷嘴；本实用新型通过卡紧机构和冲击拔拉机构的结合，快速夹紧喷嘴，力的轴线方向与喷嘴轴线方向吻合，避免损坏喷嘴，拆卸快速，省时省力。

Description

一种轧钢生产线高压水除鳞喷嘴的拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁企业生产线高压喷嘴维修技术领域，具体涉及一种轧钢生产线高压水除鳞喷嘴的拆卸装置。

背景技术

钢坯在高温状态下被氧化，在其表面形成一层致密的氧化铁皮。在轧制前如果不能将这层氧化铁皮除去，在轧制过程中它们会被轧辊压入到带钢表面，影响其表面质量，宽带生产线钢坯成型前要进行三次表面除鳞处理，除鳞高压水的压力为200公斤，由于浊环水质影响，除鳞喷嘴经过一段时间使用，水中杂质被高压水挤进喷嘴与喷嘴基座的配合间隙中，停产检修需要更换喷嘴时，传统上的锤子与扁铲拆卸喷嘴的方式费时费力，有时还因为锤击力度过大，锤击角度偏差等情况，把喷嘴基座敲坏，导致重新更换基座的情况产生。因此，迫切需要设计一种轧钢生产线高压水除鳞喷嘴的拆卸装置，以解决除鳞喷嘴拆卸费时费力且喷嘴易损坏的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种轧钢生产线高压水除鳞喷嘴的拆卸装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧钢生产线高压水除鳞喷嘴的拆卸装置，包括卡紧机构和冲击拔拉机构，所述卡紧机构包括卡爪、支架和导杆，导杆上部套在喷嘴的外部，支架固定在导杆的上部，支架两端通过销轴转动连接卡爪中部，卡爪下部滑动接触在锥形螺母的外部，锥形螺母丝接到导杆上，用于旋转锥形螺母使卡爪上部卡入喷嘴的圆环凹槽内；

冲击拔拉机构包括滑杆和撞块，滑杆丝接到导杆的底部，滑杆的底部安装有圆形挡板，滑杆上滑动连接撞块，用于推拉撞块产生冲击力拉出喷嘴。

具体的是，所述导杆的中部外周设有导杆外螺纹，导杆外螺纹底部丝接有圆形保护止挡，导杆外螺纹丝接锥形螺母，锥形螺母底部固定有转动手柄。

具体的是，所述导杆的上部设有导向定位孔，导向定位孔套在喷嘴的外部，导杆下部内侧设有导杆内螺纹，滑杆上部设有相适配的滑杆外螺纹，导杆内螺纹丝接在滑杆外螺纹上。

具体的是，所述卡爪的头部采用圆环扁平形状，锥形螺母转动抬起卡爪的底部，卡爪通过销轴转动使卡爪的头部卡入喷嘴的圆环凹槽内。

具体的是，所述撞块采用空心柱体结构，撞块的相对两侧设有把手。

具体的是，所述圆形挡板通过固定螺栓安装在滑杆的底部，圆形挡板的直径大于撞块的空心内径，圆形挡板作为撞块的冲击板。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设计的轧钢生产线高压水除鳞喷嘴的拆卸装置相对传统锤子与扁铲配合拆卸的方式来言，解决了力的方向与喷嘴轴线方向存在夹角、导致力在喷嘴轴向方向的分力减小、费时费力的问题；通过卡紧机构和冲击拔拉机构的结合，快速夹紧喷嘴，力的轴线方向与喷嘴轴线方向吻合，避免损坏喷嘴，并且通过冲击力完成拆卸，拆卸快速，省时省力。

附图说明

图1是轧钢生产线高压水除鳞喷嘴的拆卸装置的安装结构示意图。

图2是卡紧机构的右侧剖视图。

图3是冲击拔拉机构的右侧剖视图。

图中：1-卡紧机构，11-卡爪，12-支架，13-导杆，14-导向定位孔，15-导杆内螺纹，16-导杆外螺纹，17-锥形螺母，18-转动手柄，19-销轴；

2-冲击拔拉机构，21-滑杆，22-滑杆外螺纹，23-撞块，24-把手，25-圆形保护止挡，26-圆形挡板，27-固定螺栓；

3-喷嘴；4-圆环凹槽。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种轧钢生产线高压水除鳞喷嘴的拆卸装置，包括卡紧机构1和冲击拔拉机构2，卡紧机构1包括卡爪11、支架12、导杆13、锥形螺母17、转动手柄18和销轴19，导杆13的上部设有导向定位孔14，导向定位孔14套在喷嘴3的外部，导杆13上部套在喷嘴3的外部，导杆13的中部外周设有导杆外螺纹16，导杆外螺纹16丝接锥形螺母17，锥形螺母17底部固定有转动手柄18，通过转动手柄18控制锥形螺母17的旋转。

支架12固定在导杆13的上部，支架12两端通过销轴19转动连接卡爪11中部，卡爪11下部滑动接触在锥形螺母17的外部，锥形螺母17丝接到导杆13上，用于旋转锥形螺母17使卡爪11上部卡入喷嘴3的圆环凹槽4内；卡爪11的头部采用圆环扁平形状，锥形螺母17转动抬起卡爪11的底部，卡爪11通过销轴19转动使卡爪11的头部卡入喷嘴3的圆环凹槽4内。

冲击拔拉机构2包括滑杆21、撞块23、把手24、圆形保护止挡25、圆形挡板26和固定螺栓27，导杆13下部内侧设有导杆内螺纹15，滑杆21上部设有相适配的滑杆外螺纹22，导杆内螺纹15丝接在滑杆外螺纹22上，冲击拔拉机构2通过滑杆外螺纹22与卡紧机构的导杆内螺纹15配合与卡紧机构1进行连接，将冲击拔拉机构2和卡紧机构1分两部分连接，作用是方便锥形螺母17的安装的维护，以及卡紧机构1的更换。

滑杆21的底部安装有圆形挡板26，圆形挡板26通过固定螺栓27安装在滑杆21的底部，滑杆21上滑动连接撞块23，用于推拉撞块23产生冲击力拉出喷嘴3。撞块23采用空心柱体结构，撞块23的相对两侧设有把手24，用于提供冲击力，撞块23与滑杆21为间隙配合，撞块23沿滑杆21向下用力锤击圆形挡板26，固定螺栓27对圆形挡板26进行锁紧。

圆形挡板26的直径大于撞块23的空心内径，防止撞块23从滑杆21上脱落，圆形挡板26作为撞块23的冲击板。

导杆外螺纹16底部丝接有圆形保护止挡25，圆形保护止档25作用是防止撞块22发生意外冲击，损坏卡紧机构1上的导杆外螺纹16。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种轧钢生产线高压水除鳞喷嘴的拆卸装置，其特征在于，包括卡紧机构和冲击拔拉机构，所述卡紧机构包括卡爪、支架和导杆，导杆上部套在喷嘴的外部，支架固定在导杆的上部，支架两端通过销轴转动连接卡爪中部，卡爪下部滑动接触在锥形螺母的外部，锥形螺母丝接到导杆上，用于旋转锥形螺母使卡爪上部卡入喷嘴的圆环凹槽内；

冲击拔拉机构包括滑杆和撞块，滑杆丝接到导杆的底部，滑杆的底部安装有圆形挡板，滑杆上滑动连接撞块，用于推拉撞块产生冲击力拉出喷嘴。

2.根据权利要求1所述的轧钢生产线高压水除鳞喷嘴的拆卸装置，其特征在于，所述导杆的中部外周设有导杆外螺纹，导杆外螺纹底部丝接有圆形保护止挡，导杆外螺纹丝接锥形螺母，锥形螺母底部固定有转动手柄。

3.根据权利要求1所述的轧钢生产线高压水除鳞喷嘴的拆卸装置，其特征在于，所述导杆的上部设有导向定位孔，导向定位孔套在喷嘴的外部，导杆下部内侧设有导杆内螺纹，滑杆上部设有相适配的滑杆外螺纹，导杆内螺纹丝接在滑杆外螺纹上。

4.根据权利要求1所述的轧钢生产线高压水除鳞喷嘴的拆卸装置，其特征在于，所述卡爪的头部采用圆环扁平形状，锥形螺母转动抬起卡爪的底部，卡爪通过销轴转动使卡爪的头部卡入喷嘴的圆环凹槽内。

5.根据权利要求1所述的轧钢生产线高压水除鳞喷嘴的拆卸装置，其特征在于，所述撞块采用空心柱体结构，撞块的相对两侧设有把手。

6.根据权利要求1所述的轧钢生产线高压水除鳞喷嘴的拆卸装置，其特征在于，所述圆形挡板通过固定螺栓安装在滑杆的底部，圆形挡板的直径大于撞块的空心内径，圆形挡板作为撞块的冲击板。

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