CN220378747U - 一种钢板输送辊道联轴器用螺栓锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢板输送辊道联轴器用螺栓锁紧装置，属于冶金行业轧钢钢板输送辊道设备技术领域。技术方案是：螺栓杆（5）的一端与螺栓杆尾部外方（3）焊接成一体结构，另一端穿过联轴器（1）的螺栓孔后拧上带内外锥的防松螺母（10）；螺栓杆（5）上设有尼龙柱销（8），螺栓杆（5）两端分别设有蝶形弹簧（6）和垫片（2）；螺栓杆（5）一端的蝶形弹簧（6）与螺杆尾部外方（3）焊接在一起，另一端的蝶形弹簧（6）与带内外锥的防松螺母（10）相配合；防转动钢板条（9）一端与蝶形弹簧（6）焊接，另一端与联轴器（1）的外圆贴紧。本实用新型的有益效果是：能够起到防松、缓冲、防磨损作用，延长输送辊道联轴器用螺栓使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢板输送辊道联轴器用螺栓锁紧装置，属于冶金行业轧钢钢板输送辊道设备技术领域。
背景技术
在轧钢生产过程中，轧出的钢板要经过双边剪、定尺剪等设备剪切，剪切时，需要近百组的输送辊道传送钢板。输送辊道减速机与电机联轴器的固定螺栓为普通螺栓，钢板在传送过程中，因轧制的钢板长、质量重且传送速度快，输送辊道会受到较大的冲击，冲击力导致输送辊道减速机与电机联轴器的固定螺栓松动,从而使联轴器内的传动尼龙柱销磨损，如附图1所示。反过来磨损后的尼龙柱销，又加速固定螺栓松动，使用较短时间的数条固定螺栓、尼龙柱销快速松动、磨损损坏，甚至于部分甩出脱落，输送辊道被迫抢修，一次需时间检修时间半小时左右，严重影响轧钢生产。因此，有必要设计一种钢板输送辊道联轴器用螺栓锁紧装置，延长钢板输送辊道联轴器用螺栓的使用寿命，减少钢板输送辊道的抢修次数。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢板输送辊道联轴器用螺栓锁紧装置，能够起到防松、缓冲、防磨损作用，延长输送辊道联轴器用螺栓使用寿命，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种钢板输送辊道联轴器用螺栓锁紧装置，包含联轴器、垫片、螺栓杆尾部外方、螺栓杆、蝶形弹簧、尼龙柱销、防转动钢板条和带内外锥的防松螺母，螺栓杆的一端与螺栓杆尾部外方焊接成一体结构，螺栓杆的另一端穿过联轴器的螺栓孔后拧上带内外锥的防松螺母；螺栓杆上设有与联轴器的螺栓孔相配合的尼龙柱销，螺栓杆两端分别设有蝶形弹簧和垫片；螺栓杆一端的蝶形弹簧与螺杆尾部外方焊接在一起，螺栓杆另一端的蝶形弹簧与带内外锥的防松螺母相配合；防转动钢板条一端与螺杆尾部外方上的蝶形弹簧焊接，防转动钢板条另一端与联轴器的外圆贴紧。
所述防转动钢板条为长方形钢条，防转动钢板条与联轴器外圆贴紧的一端为折弯状。
所述防转动钢板条的厚度与蝶形弹簧的厚度一致。
所述尼龙柱销穿在螺栓杆上。
所述螺栓杆两端的垫片与尼龙柱销相配合。
本实用新型的有益效果是：通过蝶形弹簧、防转动钢板条和带内外锥的防松螺母，实现了防松、防磨损。解决了联轴器固定螺栓的冲击松动、尼龙柱销异常磨损等问题，可延长螺栓、尼龙柱销的使用寿命三倍以上，减少了轧钢机被迫抢修问题，降低了生产成本。
附图说明
图1为背景技术示意图；
图2为本实用新型使用状态示意图；
图3为图2的局部放大图；
图4为图3的左视图；
图5为带蝶形弹簧与防转动钢板条的螺栓杆主视图；
图6为带蝶形弹簧与防转动钢板条的螺栓杆侧视图；
图中：联轴器1、垫片2、螺栓杆尾部外方3、尾部外方与蝶形弹簧焊接部位4、螺栓杆5、蝶形弹簧6、蝶形弹簧与防转动钢板条的焊接部位7、尼龙柱销8、防转动钢板条9、带内外锥的防松螺母10。
实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图2-6，一种钢板输送辊道联轴器用螺栓锁紧装置，包含联轴器1、垫片2、螺栓杆尾部外方3、螺栓杆5、蝶形弹簧6、尼龙柱销8、防转动钢板条9和带内外锥的防松螺母10，螺栓杆5的一端与螺栓杆尾部外方3焊接成一体结构，螺栓杆5的另一端穿过联轴器1的螺栓孔后拧上带内外锥的防松螺母10；螺栓杆5上设有与联轴器1的螺栓孔相配合的尼龙柱销8，螺栓杆5两端分别设有蝶形弹簧6和垫片2；螺栓杆5一端的蝶形弹簧6与螺杆尾部外方3焊接在一起，螺栓杆5另一端的蝶形弹簧6与带内外锥的防松螺母10相配合；防转动钢板条9一端与螺杆尾部外方3上的蝶形弹簧6焊接，防转动钢板条9另一端与联轴器1的外圆贴紧。
在本实施例中，参照附图2-6，安装时，先用联轴器固定螺栓的螺栓杆5穿过蝶形弹簧6，在把蝶形弹簧6与螺杆尾部外方3焊接在一起，形成焊接部位4；再在蝶形弹簧6的边部对焊一条防转动钢板条9，形成焊接部位7，这样就形成了带蝶形弹簧6与防转动钢板条9的螺栓杆5。
使用时，在螺栓杆5上穿上垫片2、尼龙柱销8后，整体穿入联轴器1的螺栓孔内，再在新螺栓杆5的头部穿上垫片2、蝶形弹簧6、拧上带内外锥的防松螺母10，即完成了输送辊道联轴器用的一条螺栓的安装，以此类推，把联轴器1上的剩余的螺栓一一安装完成。
带内外锥的防松螺母10拧紧前，先用小锤将防转动钢板条9的一边向联轴器1的轴向方向上敲弯并与联轴器1的外圆贴紧，即解决了普通螺母拧紧时，螺栓杆尾部上的蝶形弹簧6随螺栓杆一起转动，导致的尼龙柱销8磨损的问题。
所述螺栓杆5、垫片2、尼龙柱销8均为原有的外购标准件。
所述蝶形弹簧6为标准件，数量两只，一只装在螺栓杆5的尾部，并与其尾部外方3焊接在一起，另一只装在螺栓杆5的头部。
所述防转动钢板条9，由钢板制作的长方形钢条，其厚度与蝶形弹簧6的厚度一致。
所述蝶形弹簧6与螺栓杆尾部外方3、防转动钢板条9等焊接时，尽量在蝶形弹簧6的边部焊接，并把电焊机调整为“小电流”焊接牢固即可。
所述带内外锥的防松螺母10，为外购的标准件。
所述蝶形弹簧6的型号为GB/T1972-2005 A系列蝶形弹簧，规格为:￠28×￠14.2×1.5 mm；防转动钢板条9的外形尺寸为:60×20×3mm；带内外锥的防松螺母10的规格为M10。
Claims (5)
1.一种钢板输送辊道联轴器用螺栓锁紧装置，其特征在于：包含联轴器（1）、垫片（2）、螺栓杆尾部外方（3）、螺栓杆（5）、蝶形弹簧（6）、尼龙柱销（8）、防转动钢板条（9）和带内外锥的防松螺母（10），螺栓杆（5）的一端与螺栓杆尾部外方（3）焊接成一体结构，螺栓杆（5）的另一端穿过联轴器（1）的螺栓孔后拧上带内外锥的防松螺母（10）；螺栓杆（5）上设有与联轴器（1）的螺栓孔相配合的尼龙柱销（8），螺栓杆（5）两端分别设有蝶形弹簧（6）和垫片（2）；螺栓杆（5）一端的蝶形弹簧（6）与螺杆尾部外方（3）焊接在一起，螺栓杆（5）另一端的蝶形弹簧（6）与带内外锥的防松螺母（10）相配合；防转动钢板条（9）一端与螺杆尾部外方（3）上的蝶形弹簧（6）焊接，防转动钢板条（9）另一端与联轴器（1）的外圆贴紧。
2.根据权利要求1所述的一种钢板输送辊道联轴器用螺栓锁紧装置，其特征在于：所述防转动钢板条（9）为长方形钢条，防转动钢板条（9）与联轴器（1）外圆贴紧的一端为折弯状。
3.根据权利要求2所述的一种钢板输送辊道联轴器用螺栓锁紧装置，其特征在于：所述防转动钢板条（9）的厚度与蝶形弹簧（6）的厚度一致。
4.根据权利要求1所述的一种钢板输送辊道联轴器用螺栓锁紧装置，其特征在于：所述尼龙柱销（8）穿在螺栓杆（5）上。
5.根据权利要求1或4所述的一种钢板输送辊道联轴器用螺栓锁紧装置，其特征在于：所述螺栓杆（5）两端的垫片（2）与尼龙柱销（8）相配合。
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