CN210451766U - 一种黄铜棒线材矫直-锯切-精整处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及黄铜棒材精整处理技术领域，公开了一种黄铜棒线材矫直‑锯切‑精整处理装置，包括依次设置的上料装置、铜切装置、预旋压装置、矫直装置、出料夹送辊和矫直出料装置，预旋压装置包括夹持框，夹持框内的顶部和底部对称固定连接有两个稳压机构；稳压机构包括一端开口的稳压筒、活塞、传动杆、支撑架和压紧辊，压紧辊安装在支撑架上，稳压筒固定连接在夹持框的对应框壁上，两个稳压筒的筒口相向设置，活塞滑动连接在稳压筒的内筒壁上，传动杆的一端固定连接在活塞靠近稳压筒筒口的一端，传动杆的另一端穿过稳压筒的筒口并与支撑架相连接。本实用新型根据棒线粗细自动调整两个压紧辊的位置并对棒线进行压紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及黄铜棒材精整处理技术领域，尤其涉及一种黄铜棒线材矫直-锯切-精整处理装置。
背景技术
经过拉拔加工的黄铜棒材表面存在的残余拉应力是极为有害的，是黄铜棒材合金产生应力腐蚀和裂纹的根源。易切削黄铜由于含有大量的脆性元素，应力腐蚀开裂的倾向更强，传统工艺一般采用在270-350℃温度下进行去应力退火，退火以后的黄铜还需进行扒皮和酸洗处理。传统的黄铜棒材矫直、锯切、精整处理，采用多道次作业方式。拉制棒材一般送往七辊矫直装置进行多道次矫直，矫直后的棒材往往采用人工吊运方式转运至锯切装置处，锯切后的棒料又通过人工吊运至车削工位进行平头、倒棱处理。
经检索，中国专利申请号为CN201120120636.1的专利中提出了一种黄铜棒线材矫直-锯切-精整处理装置，所述装置依次包括矫直上料装置、用于预旋转和导向棒线材的预旋压装置、矫直装置、出料夹送辊、矫直出料装置、二次锯切上料辊道、二次锯切机床以及二次锯切出料装置。该黄铜棒线材矫直-锯切-精整处理装置存在以下缺陷：该预旋压装置通过气缸控制两个压紧辊之间的距离对棒线进行夹持，难以精准的对其进行控制。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中预旋压装置通过气缸控制两个压紧辊之间的距离对棒线进行夹持，难以精准的对其进行控制的问题，而提出的一种黄铜棒线材矫直-锯切-精整处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种黄铜棒线材矫直-锯切-精整处理装置，包括依次设置的上料装置、铜切装置、预旋压装置、矫直装置、出料夹送辊和矫直出料装置，所述预旋压装置包括夹持框，所述夹持框内的顶部和底部对称固定连接有两个稳压机构；
所述稳压机构包括一端开口的稳压筒、活塞、传动杆、支撑架和压紧辊，所述压紧辊安装在支撑架上，所述稳压筒固定连接在夹持框的对应框壁上，两个所述稳压筒的筒口相向设置，所述活塞滑动连接在稳压筒的内筒壁上，所述传动杆的一端固定连接在活塞靠近稳压筒筒口的一端，所述传动杆的另一端穿过稳压筒的筒口并与支撑架相连接。
优选的，所述活塞的环形侧壁上开设有活塞槽，所述活塞槽内套设有活塞环，所述活塞环的外环壁与稳压筒的内筒壁相抵。
优选的，所述稳压筒靠近筒口位置的内筒壁上固定连接有限位环，所述传动杆穿过限位环设置。
优选的，所述压紧辊的环形侧壁上开设有压紧槽。
优选的，所述限位环的内环壁上均匀等距的开设有若干个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口设置，所述滚珠滚动连接在传动杆的杆壁上。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种黄铜棒线材矫直-锯切-精整处理装置，具备以下有益效果：
该黄铜棒线材矫直-锯切-精整处理装置，通过设置稳压筒、活塞、传动杆、支撑架和压紧辊组成一个稳压机构，将棒线穿过两个压紧辊之间的压紧槽中，棒线对接触的压紧辊施加一个自身张力，压紧辊受力后通过支撑架对传动杆施力，传动杆再带动活塞压缩稳压筒内的空气，使得两个压紧辊之间的距离调整至棒线的粗细程度，同时稳压筒内被活塞压缩的空气对活塞施加一个推力，带动支撑架上的压紧辊向棒线挤压，根据棒线粗细自动调整两个压紧辊的位置并对棒线进行压紧。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型根据棒线粗细自动调整两个压紧辊的位置并对棒线进行压紧。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种黄铜棒线材矫直-锯切-精整处理装置的示意图；
图2为图1中A部分的放大图。
图中：1上料装置、2铜切装置、3预旋压装置、4矫直装置、5出料夹送辊、6矫直出料装置、7夹持框、8稳压机构、81稳压筒、82活塞、83传动杆、84支撑架、85压紧辊、9活塞槽、10活塞环、11限位环、12压紧槽、13滚动槽、14滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种黄铜棒线材矫直-锯切-精整处理装置，包括依次设置的上料装置1、铜切装置2、预旋压装置3、矫直装置4、出料夹送辊5和矫直出料装置6，预旋压装置3包括夹持框7，夹持框7内的顶部和底部对称固定连接有两个稳压机构8；
稳压机构8包括一端开口的稳压筒81、活塞82、传动杆83、支撑架84和压紧辊85，压紧辊85安装在支撑架84上，稳压筒81固定连接在夹持框7的对应框壁上，两个稳压筒81的筒口相向设置，活塞82滑动连接在稳压筒81的内筒壁上，传动杆83的一端固定连接在活塞82靠近稳压筒81筒口的一端，传动杆83的另一端穿过稳压筒81的筒口并与支撑架84相连接，将棒线穿过两个压紧辊85之间的压紧槽12中，棒线对接触的压紧辊85施加一个自身张力，压紧辊85受力后通过支撑架84对传动杆83施力，传动杆83再带动活塞82压缩稳压筒81内的空气，使得两个压紧辊85之间的距离调整至棒线的粗细程度，同时稳压筒81内被活塞82压缩的空气对活塞82施加一个推力，带动支撑架84上的压紧辊85向棒线挤压，根据棒线粗细自动调整两个压紧辊85的位置并对棒线进行压紧。
活塞82的环形侧壁上开设有活塞槽9，活塞槽9内套设有活塞环10，活塞环10的外环壁与稳压筒81的内筒壁相抵，通过活塞环10增大活塞82与稳压筒81之间的气密性。
稳压筒81靠近筒口位置的内筒壁上固定连接有限位环11，传动杆83穿过限位环11设置，防止活塞82从稳定筒81内脱离。
压紧辊85的环形侧壁上开设有压紧槽12，棒线卡入压紧槽85中，防止棒线在压紧辊85上跳线。
限位环11的内环壁上均匀等距的开设有若干个滚动槽13，滚动槽13内设有滚动的滚珠14，滚珠14远离滚动槽13槽底的一端穿过滚动槽13的槽口设置，滚珠14滚动连接在传动杆83的杆壁上，通过呈环形分布的滚珠14对传动杆83进行夹持，使得传动杆83始终与限位环11的轴线相重叠，使得传动杆83在限位环11内稳定的进行运动。
本实用新型中，将棒线穿过两个压紧辊85之间的压紧槽12中，棒线对接触的压紧辊85施加一个自身张力，压紧辊85受力后通过支撑架84对传动杆83施力，传动杆83再带动活塞82压缩稳压筒81内的空气，使得两个压紧辊85之间的距离调整至棒线的粗细程度，同时稳压筒81内被活塞82压缩的空气对活塞82施加一个推力，带动支撑架84上的压紧辊85向棒线挤压，根据棒线粗细自动调整两个压紧辊85的位置并对棒线进行压紧。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种黄铜棒线材矫直-锯切-精整处理装置，包括依次设置的上料装置(1)、铜切装置(2)、预旋压装置(3)、矫直装置(4)、出料夹送辊(5)和矫直出料装置(6)，其特征在于，所述预旋压装置(3)包括夹持框(7)，所述夹持框(7)内的顶部和底部对称固定连接有两个稳压机构(8)；
所述稳压机构(8)包括一端开口的稳压筒(81)、活塞(82)、传动杆(83)、支撑架(84)和压紧辊(85)，所述压紧辊(85)安装在支撑架(84)上，所述稳压筒(81)固定连接在夹持框(7)的对应框壁上，两个所述稳压筒(81)的筒口相向设置，所述活塞(82)滑动连接在稳压筒(81)的内筒壁上，所述传动杆(83)的一端固定连接在活塞(82)靠近稳压筒(81)筒口的一端，所述传动杆(83)的另一端穿过稳压筒(81)的筒口并与支撑架(84)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种黄铜棒线材矫直-锯切-精整处理装置，其特征在于，所述活塞(82)的环形侧壁上开设有活塞槽(9)，所述活塞槽(9)内套设有活塞环(10)，所述活塞环(10)的外环壁与稳压筒(81)的内筒壁相抵。
3.根据权利要求1所述的一种黄铜棒线材矫直-锯切-精整处理装置，其特征在于，所述稳压筒(81)靠近筒口位置的内筒壁上固定连接有限位环(11)，所述传动杆(83)穿过限位环(11)设置。
4.根据权利要求1所述的一种黄铜棒线材矫直-锯切-精整处理装置，其特征在于，所述压紧辊(85)的环形侧壁上开设有压紧槽(12)。
5.根据权利要求3所述的一种黄铜棒线材矫直-锯切-精整处理装置，其特征在于，所述限位环(11)的内环壁上均匀等距的开设有若干个滚动槽(13)，所述滚动槽(13)内设有滚动的滚珠(14)，所述滚珠(14)远离滚动槽(13)槽底的一端穿过滚动槽(13)的槽口设置，所述滚珠(14)滚动连接在传动杆(83)的杆壁上。
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