CN111978840A - 一种钢塑膜外层用多色涂料的制备方法及其实施工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢塑膜用涂料技术领域，具体涉及一种钢塑膜外层用多色涂料的制备方法及其实施工艺，它包括涂料，所述涂料的主要组成为水溶性聚氨酯树脂、异氰酸酯固化剂、聚氨酯色浆、水溶性助剂，所述水溶性聚氨酯树脂的含量为22%‑28%，异氰酸酯固化剂的含量为0.8%‑1.2%，聚氨酯色浆的含量为7%‑25%，水溶性助剂的含量为5%‑10%，剩下的余量为去离子水，制备时按照上述比例进行混合。

Description

一种钢塑膜外层用多色涂料的制备方法及其实施工艺
技术领域
本发明涉及钢塑膜用涂料技术领域，特别是涉及一种钢塑膜外层用多色涂料的制备方法及其实施工艺。
背景技术
涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
涂料应用至产品外表时，不仅要考虑其美观性，还要考虑到其与产品之间的层间结合力是否牢固，现代涂料难以在两者间取到较好地平衡性，同时满足两者的要求。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的在于提供一种钢塑膜外层用多色涂料的制备方法及其实施工艺，其能够使尼龙层与不锈钢基材保持优异的层间结合力。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢塑膜外层用多色涂料的制备方法，包括涂料，所述涂料的主要组成为水溶性聚氨酯树脂、异氰酸酯固化剂、聚氨酯色浆、水溶性助剂，所述水溶性聚氨酯树脂的含量为22%-28%，异氰酸酯固化剂的含量为0.8%-1.2%，聚氨酯色浆的含量为7%-25%，水溶性助剂的含量为5%-10%，剩下的余量为去离子水，制备时按照上述比例进行混合。
进一步地，所述聚氨酯树脂的相对分子量在8000-12000，固化剂要求是异氰酸酯主体的固化剂，所述涂料通过将色浆与树脂体系进行分散混合，可在不锈钢表面形成一层分布均匀的涂层，在提供特定颜色需求的同时，能够提高尼龙层与不锈钢材之间的结合力。
一种钢塑膜外层用多色涂料的实施工艺，具体实施工艺包括如下步骤：
（1）将不锈钢表面进行碱性脱脂清洗，然后用去离子水进行清洗，下一步进入酸洗步骤，使不锈钢表面活化，然后经过去离子水进行水洗，过烘箱进行烘干处理，要求碱性脱脂和酸洗的水洗槽个数≥2个，水洗时间≥8秒，主要目的是为除去不锈钢表面的油脂以及使不锈钢表面活化，以便后续涂料涂覆处理；
（2）将清洗干净的不锈钢的外表面，均匀涂覆钝化液，然后通过烘箱烘烤，从而将聚氨酯树脂固化，在皮膜表面形成颜色均匀的涂层，根据颜色要求的深浅，控制涂布量，一般控制涂布量为1.8-15mg/m2，板温控制在118℃-250℃区间内，尤其需要注意的是，停机状态也应该保持涂覆辊的运行，以保持涂覆辊表面润湿，防止在涂覆辊表面出现有机物结皮的可能；
（3）将不锈钢基材用该涂料涂覆烘干处理后，进行涂胶和尼龙膜的贴合处理。
进一步地，所述步骤（1）中使用碱性去除表面的油脂，根据脱脂剂表面活性剂的类型，调整所使用的温度，脱脂剂需用去离子水配制，游离碱浓度≥5.2Pt，温度选择为40℃-65℃，在该温度范围内，温度越高，脱脂效果越好，但同时能耗会越大。
进一步地，所述步骤（2）中，涂料在一定温度区间内，温度越高，皮膜的致密程度越致密。
进一步地，所述步骤（2）中，需要根据实际的颜色需求来设定涂料的具体厚度，由于色浆自身分散性的原因，涂层外观颜色越深，那么在实际的涂覆过程中所需要涂覆的湿膜量就越大。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明所公开的涂料制备方法简单，将成本控制在一定范围内，无毒无害，通过将色浆与树脂体系进行分散混合，在不锈钢表面形成一层分布均匀的涂层，在提供特定颜色需求的同时，能够提高尼龙层与不锈钢材之间的结合力；
该涂料的处理实施工艺，能够制备不同外观需求的动力电池用钢塑膜，并使其在满足颜色外观的需求下，仍能够使尼龙层与不锈钢基材保持优异的层间结合力。
具体实施方式
有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。
下面将描述本发明的各示例性的实施例。
实施例1：一种钢塑膜外层用多色涂料的制备方法，包括涂料，涂料的主要组成为水溶性聚氨酯树脂、异氰酸酯固化剂、聚氨酯色浆、水溶性助剂，水溶性聚氨酯树脂的含量为22%-28%，异氰酸酯固化剂的含量为0.8%-1.2%，聚氨酯色浆的含量为7%-25%，水溶性助剂的含量为5%-10%，剩下的余量为去离子水，制备时按照上述比例进行混合。
聚氨酯树脂的相对分子量在8000-12000，固化剂要求是异氰酸酯主体的固化剂，涂料通过将色浆与树脂体系进行分散混合，可在不锈钢表面形成一层分布均匀的涂层，在提供特定颜色需求的同时，能够提高尼龙层与不锈钢材之间的结合力。
一种钢塑膜外层用多色涂料的实施工艺，具体实施工艺包括如下步骤：
（1）将不锈钢表面进行碱性脱脂清洗，然后用去离子水进行清洗，下一步进入酸洗步骤，使不锈钢表面活化，然后经过去离子水进行水洗，过烘箱进行烘干处理，要求碱性脱脂和酸洗的水洗槽个数≥2个，水洗时间≥8秒，主要目的是为除去不锈钢表面的油脂以及使不锈钢表面活化，以便后续涂料涂覆处理；
（2）将清洗干净的不锈钢的外表面，均匀涂覆钝化液，然后通过烘箱烘烤，从而将聚氨酯树脂固化，在皮膜表面形成颜色均匀的涂层，根据颜色要求的深浅，控制涂布量，一般控制涂布量为1.8-15mg/m2，板温控制在118℃-250℃区间内，尤其需要注意的是，停机状态也应该保持涂覆辊的运行，以保持涂覆辊表面润湿，防止在涂覆辊表面出现有机物结皮的可能；
（3）将不锈钢基材用该涂料涂覆烘干处理后，进行涂胶和尼龙膜的贴合处理。
步骤（1）中使用碱性去除表面的油脂，根据脱脂剂表面活性剂的类型，调整所使用的温度，脱脂剂需用去离子水配制，游离碱浓度≥5.2Pt，温度选择为40℃-65℃，在该温度范围内，温度越高，脱脂效果越好，但同时能耗会越大。
步骤（2）中，涂料在一定温度区间内，温度越高，皮膜的致密程度越致密。
步骤（2）中，还需要根据实际的颜色需求来设定涂料的具体厚度，由于色浆自身分散性的原因，涂层外观颜色越深，那么在实际的涂覆过程中所需要涂覆的湿膜量就越大。
以上所述是结合具体实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施仅局限于此；对于本发明所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本发明技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本发明保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢塑膜外层用多色涂料的制备方法，其特征在于：包括涂料，所述涂料的主要组成为水溶性聚氨酯树脂、异氰酸酯固化剂、聚氨酯色浆、水溶性助剂，所述水溶性聚氨酯树脂的含量为22%-28%，异氰酸酯固化剂的含量为0.8%-1.2%，聚氨酯色浆的含量为7%-25%，水溶性助剂的含量为5%-10%，剩下的余量为去离子水，制备时按照上述比例进行混合。
2.根据权利要求1所述的一种钢塑膜外层用多色涂料的制备方法，其特征在于：所述聚氨酯树脂的相对分子量在8000-12000，固化剂要求是异氰酸酯主体的固化剂，所述涂料通过将色浆与树脂体系进行分散混合，可在不锈钢表面形成一层分布均匀的涂层，在提供特定颜色需求的同时，能够提高尼龙层与不锈钢材之间的结合力。
3.一种钢塑膜外层用多色涂料的实施工艺，其特征在于，具体实施工艺包括如下步骤：
（1）将不锈钢表面进行碱性脱脂清洗，然后用去离子水进行清洗，下一步进入酸洗步骤，使不锈钢表面活化，然后经过去离子水进行水洗，过烘箱进行烘干处理，要求碱性脱脂和酸洗的水洗槽个数≥2个，水洗时间≥8秒，主要目的是为除去不锈钢表面的油脂以及使不锈钢表面活化，以便后续涂料涂覆处理；
（2）将清洗干净的不锈钢的外表面，均匀涂覆钝化液，然后通过烘箱烘烤，从而将聚氨酯树脂固化，在皮膜表面形成颜色均匀的涂层，根据颜色要求的深浅，控制涂布量，一般控制涂布量为1.8-15mg/m2，板温控制在118℃-250℃区间内，尤其需要注意的是，停机状态也应该保持涂覆辊的运行，以保持涂覆辊表面润湿，防止在涂覆辊表面出现有机物结皮的可能；
（3）将不锈钢基材用该涂料涂覆烘干处理后，进行涂胶和尼龙膜的贴合处理。
4.根据权利要求3所述的一种钢塑膜外层用多色涂料的实施工艺，其特征在于：所述步骤（1）中使用碱性去除表面的油脂，根据脱脂剂表面活性剂的类型，调整所使用的温度，脱脂剂需用去离子水配制，游离碱浓度≥5.2Pt，温度选择为40℃-65℃，在该温度范围内，温度越高，脱脂效果越好，但同时能耗会越大。
5.根据权利要求4所述的一种钢塑膜外层用多色涂料的实施工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，涂料在一定温度区间内，温度越高，皮膜的致密程度越致密。
6.根据权利要求5所述的一种钢塑膜外层用多色涂料的实施工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，需要根据实际的颜色需求来设定涂料的具体厚度，由于色浆自身分散性的原因，涂层外观颜色越深，那么在实际的涂覆过程中所需要涂覆的湿膜量就越大。
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