CN105950988B - 一种通讯塔架用钢板及其镀锌方法 - Google Patents

一种通讯塔架用钢板及其镀锌方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种通讯塔架用钢板及其镀锌方法，所述钢板包括如下重量百分比的化学成分：C 0.03～0.05%、Si 0.02～0.03%、Mn 0.50～0.80%、P<0.005%、S<0.006%、V 0.01～0.02%、Ti 0.04～0.05%、Al 0.05～0.12%，余量为Fe；所述镀锌方法包括如下步骤：（1）钢板表面预处理；（2）退火处理；（3）热镀锌；（4）冷却；（5）钝化处理。本发明通过钢板内化学成分含量的控制及合理的镀锌工艺调整，一方面提高钢板自身的韧性和质地，另一方面，提高了钢板表面镀锌层的质量，从而有效改善钢板的耐腐蚀性能，提高通讯塔架的使用寿命。

Description

一种通讯塔架用钢板及其镀锌方法
技术领域
本发明涉及通讯塔领域，特别是涉及一种通讯塔架用钢板及其镀锌方法。
背景技术
近年来，随着国内手机通讯与网络通讯的高速发展，用于架高通信天线的通讯塔架的数量急剧增加，从而带动了钢铁行业的发展。但现有的通讯塔架用钢铁，在长期使用过程中，发现如下缺点：1、低温韧性差，在低温天气中经碰撞后易发生脆断；2、镀层的附着性能差，易出现镀层脱落或漏镀的现象，降低耐腐蚀性能。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种通讯塔架用钢板及其镀锌方法，能够解决现有通讯塔钢架在使用过程中出现的上述问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种通讯塔架用钢板，包括如下重量百分比的化学成分： C 0.03～0.05%、Si 0.02～0.03%、Mn 0.50～0.80%、P<0.005%、S<0.006%、V 0.01～ 0.02%、Ti 0.04～0.05%、Al 0.05～0.12%，余量为 Fe。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种通讯塔架用钢板的镀锌方法，包括如下步骤：
（1）钢板表面预处理：先采用砂轮将钢板表面的油漆打磨干净，然后再进行酸洗和脱脂处理，最后用清水冲洗干净，并干燥备用；
（2）退火处理：将步骤（1）中表面处理后的钢板置于退火炉内进行退火处理；
（3）热镀锌：将步骤（2）中退火后的钢板置于镀锌锅内进行热镀锌处理；
（4）冷却：将步骤（3）中镀锌处理后的钢板用压缩空气冷却至室温；
（5）钝化处理：将步骤（4）中冷却后的钢板置于钝化液中进行钝化处理，然后热风干燥，得到镀锌后的通讯塔架用钢板。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述退火的工艺条件为：先以50～80℃/min的速率升温至600～700℃，恒温保持1～3h，再随炉自然冷却。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述热镀锌的工艺条件为：先将钢板加热至400～450℃，然后置于温度为445～455℃的镀锌锅中，并以120～130m/min的速率穿过镀锌锅。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述热镀锌的镀液中，Fe含量为0.04～0.07wt%、Al含量为0.03～0.05wt%、Pb含量〈0.015wt%。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所述压缩空气的压力为0～5MPa，风速为3～8m/min。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（5）中，所述钝化液的组成为：纳米SiO2 60～80g/L，水溶性丙烯酸树脂 40～50g/L、磷酸锌5～10g/L、乙酰丙酮钛 5～10g/L、柠檬酸15～25g/L、异丙醇 60～80g/L。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（5）中，所述钝化的工艺条件为：钝化温度55～65℃，在钝化液中的浸渍时间0.5～1.5min；所述热风干燥的温度为50～70℃。
本发明的有益效果是：本发明一种通讯塔架用钢板及其镀锌方法，其通过钢板内化学成分含量的控制及合理的镀锌工艺调整，一方面提高钢板自身的韧性和质地，另一方面，提高了钢板表面镀锌层的质量，从而有效改善钢板的耐腐蚀性能，提高通讯塔架的使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1
一种通讯塔架用钢板，包括如下重量百分比的化学成分：C 0.03%、Si 0.02%、Mn0.50%、P<0.005%、S<0.006%、V 0.01%、Ti 0.04%、Al 0.05%，余量为Fe。
上述通讯塔架用钢板的镀锌方法，包括如下步骤：
（1）钢板表面预处理：先采用砂轮将钢板表面的油漆打磨干净，然后再进行酸洗和脱脂处理，最后用清水冲洗干净，并干燥备用；其中，酸洗液为100g/L的HNO3和60g/L的HF的混合溶液；脱脂采用市售脱脂剂；
（2）退火处理：将步骤（1）中表面处理后的钢板置于退火炉内先以50℃/min的速率升温至600℃，恒温保持3h，再随炉自然冷却，完成退火处理；
（3）热镀锌：将步骤（2）中退火后的钢板先加热至400℃，然后置于盛有温度为445℃镀锌液的镀锌锅中，并以130m/min的速率穿过镀锌锅完成镀锌处理，其中，镀液中，Fe含量为0.04wt%、Al含量为0.03wt%、Pb含量〈0.015wt%；
（4）冷却：将步骤（3）中镀锌处理后的钢板用压力为0～2MPa、10℃的压缩空气在8m/min的风速下冷却至室温；
（5）钝化处理：将步骤（4）中冷却后的钢板置于55℃的钝化液中浸渍1.5min，进行钝化处理，所述钝化液的组成为：纳米SiO2 60g/L，水溶性丙烯酸树脂 40g/L、磷酸锌5g/L、乙酰丙酮钛 5g/L、柠檬酸15g/L、异丙醇 60g/L；钝化完成用，用50℃的热风干燥，得到镀锌后的通讯塔架用钢板。
实施例2
一种通讯塔架用钢板，包括如下重量百分比的化学成分：C 0.05%、Si 0.03%、Mn0.80%、P<0.005%、S<0.006%、V 0.02%、Ti 0.05%、Al 0.12%，余量为 Fe。
上述通讯塔架用钢板的镀锌方法，包括如下步骤：
（1）钢板表面预处理：先采用砂轮将钢板表面的油漆打磨干净，然后再进行酸洗和脱脂处理，最后用清水冲洗干净，并干燥备用；其中，酸洗液为120g/L的HNO3和50g/L的HF的混合溶液；脱脂采用市售脱脂剂；
（2）退火处理：将步骤（1）中表面处理后的钢板置于退火炉内先以80℃/min的速率升温至700℃，恒温保持1h，再随炉自然冷却，完成退火处理；
（3）热镀锌：将步骤（2）中退火后的钢板先加热至450℃，然后置于盛有温度为455℃镀锌液的镀锌锅中，并以120m/min的速率穿过镀锌锅完成镀锌处理，其中，镀液中，Fe含量为0.07wt%、Al含量为0.05wt%、Pb含量〈0.015wt%；
（4）冷却：将步骤（3）中镀锌处理后的钢板用压力为2～5MPa、20℃的压缩空气在3m/min的风速下冷却至室温；
（5）钝化处理：将步骤（4）中冷却后的钢板置于65℃的钝化液中浸渍0.5min，进行钝化处理，所述钝化液的组成为：纳米SiO2 80g/L，水溶性丙烯酸树脂50g/L、磷酸锌10g/L、乙酰丙酮钛 10g/L、柠檬酸25g/L、异丙醇 80g/L；钝化完成用，用70℃的热风干燥，得到镀锌后的通讯塔架用钢板。
上述方法得到的通讯塔架用镀锌钢板，其表面镀层均匀、光滑，无漏镀及斑纹瑕疵现象，镀锌后的镀层厚度为160～180g/m2。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种通讯塔架用钢板，其特征在于，包括如下重量百分比的化学成分： C 0.03～0.05%、Si 0.02～0.03%、Mn 0.50～0.80%、P<0.005%、S<0.006%、V 0.01～ 0.02%、Ti 0.04～0 .05%、Al 0 .05～0 .12%，余量为 Fe；
所述的通讯塔架用钢板的镀锌方法，包括如下步骤：
（1）钢板表面预处理：先采用砂轮将钢板表面的油漆打磨干净，然后再进行酸洗和脱脂处理，最后用清水冲洗干净，并干燥备用；
（2）退火处理：将步骤（1）中表面处理后的钢板置于退火炉内进行退火处理；所述退火的工艺条件为：先以50～80℃/min的速率升温至600～700℃，恒温保持1～3h，再随炉自然冷却;
（3）热镀锌：将步骤（2）中退火后的钢板置于镀锌锅内进行热镀锌处理；
（4）冷却：将步骤（3）中镀锌处理后的钢板用压缩空气冷却至室温；
（5）钝化处理：将步骤（4）中冷却后的钢板置于钝化液中进行钝化处理，然后热风干燥，得到镀锌后的通讯塔架用钢板；
所述钝化液的组成为：纳米SiO2 60～80g/L，水溶性丙烯酸树脂 40～50g/L、磷酸锌5～10g/L、乙酰丙酮钛 5～10g/L、柠檬酸15～25g/L、异丙醇 60～80g/L；
所述钝化的工艺条件为：钝化温度55～65℃，在钝化液中的浸渍时间0 .5～1 .5min；所述热风干燥的温度为50～70℃。
2.根据权利要求1所述的通讯塔架用钢板，其特征在于，所述步骤（3）中，所述热镀锌的工艺条件为：先将钢板加热至400～450℃，然后置于温度为445～455℃的镀锌锅中，并以120～130m/min的速率穿过镀锌锅。
3.根据权利要求1所述的通讯塔架用钢板，其特征在于，所述步骤（3）中，所述热镀锌的镀液中，Fe含量为0 .04～0 .07wt%、Al含量为0 .03～0 .05wt%、Pb含量< 0 .015wt%。
4.根据权利要求1所述的通讯塔架用钢板，其特征在于，所述步骤（4）中，所述压缩空气的压力为0～5MPa，风速为3～8m/min。
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