CN109280868A - 一种电力铁塔用钢材的镀锌方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电力铁塔用钢材的镀锌方法,包括以下步骤:1)酸洗后退火处理;2)吊装钢材并加热至460℃~465℃;3)钢材运送至镀锌池的上方;4)缓慢下放钢材,并使密封板逐渐盖在镀锌池的上方,并合拢密封,镀锌液的温度范围为465℃~470℃;5)继续下放钢材,直至镀锌液完全浸入钢材停止下放;6)镀锌热浸3~5min后打开密封板,向上提升钢材至初始高度;7)钢材空冷区空冷至室温;8)钝化处理,然后热风干燥,得到镀锌的钢材成品。经过上述方法进行镀锌,大幅度降低了烟气的溢出,达到了环境保护的要求。
Description
技术领域
本发明涉及镀锌技术,特别涉及一种电力铁塔用钢材的镀锌方法。
背景技术
近年来,随着国内电网的高速发展,用于架设高压线路的塔架的数量急剧增加,从而带动了钢铁行业的发展。在塔架的制作过程中,通常都需要进行镀锌操作,以达到防锈蚀的效果。然而在镀锌时,由于镀锌温度通常较高,在镀锌的时会产生大量烟尘,容易造成环境污染,不符合环保要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种电力铁塔用钢材的镀锌方法,该方法能够有效的排放掉镀锌产生的烟气,符合环保的要求。
为实现上述目的,本发明提供以下的技术方案:一种电力铁塔用钢材的镀锌方法,包括以下步骤:
1)、将钢材进行酸洗,酸洗后退火处理;
2)、将钢材使用龙门架吊装起来,并将钢材加热至460℃~465℃;
3)、经过步骤2)加热处理后,控制龙门架行走,使龙门架行走至镀锌池的上方;
4)、缓慢下放钢材,并保持龙门架的位置不变,下放速度为1.0cm/s,在钢材与镀锌液接触之前,控制安装在镀锌池端头的控制箱按钮,使安装在镀锌池两侧的密封板逐渐盖在镀锌池的上方,并合拢密封,并开启镀锌池一端的送风机与镀锌池另一端的抽风机,所述镀锌液的温度范围为465℃~470℃;
5)、继续下放钢材,直至镀锌液完全浸入钢材停止下放;
6)、镀锌热浸3~5min后,控制密封板的控制按钮,打开密封板,然后向上提升钢材至初始高度;
7)、控制龙门架行走至空冷区空冷至室温;
8)、将空冷至室温的钢材进行钝化处理,然后进行热风干燥,得到镀锌的钢材成品。
优选的,镀锌液中,各含量按质量百分比计,Fe含量为0.08%~0.23%,Al的含量为0.07%~0.12%,Pb的含量为0.02%~0.03%,Cu的含量为0.07%~0.08%,其余为Zn与不可避免的杂质。
优选的,步骤8)中钝化处理所采用的钝化材料配方为,磷酸锌20~50g/L,硝酸钠15~20g/L,乙酰丙酮钛6~8g/L,氯化钠15~20g/L,丙烯酸60~80g/L,余量为水。
优选的,在步骤8)中,热风干燥的温度为55℃~65℃。
优选的,密封板通过支架铰接在镀锌池的两侧,支架上安装有电机,电机驱动密封板的转轴转动,电机通过安装在镀锌池端头的控制箱控制。
优选的,密封板的表面做防腐蚀处理。
采用上述技术方案,本发明在镀锌时,通过慢速的下放钢材,以达到配合密封板合拢的操作,在密封板合拢密封后,使钢材浸入镀锌液中,使产生的烟尘无法从镀锌池上方溢出,只能通过送风机与抽风机所产生的风力带到指定区域,进行处理,从而实现环保的要求。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述,对本发明做进一步说明:
实施例1
一种电力铁塔用钢材的镀锌方法,包括以下步骤:
1)、将钢材进行酸洗,酸洗后退火处理;
2)、将钢材使用龙门架吊装起来,并将钢材加热至460℃;
3)、经过步骤2)加热处理后,控制龙门架行走,使龙门架行走至镀锌池的上方;
4)、缓慢下放钢材,并保持龙门架的位置不变,下放速度为1.0cm/s,在钢材与镀锌液接触之前,控制安装在镀锌池端头的控制箱按钮,使安装在镀锌池两侧的密封板逐渐盖在镀锌池的上方,并合拢密封,并开启镀锌池一端的送风机与镀锌池另一端的抽风机,所述镀锌液的温度为465℃;
5)、继续下放钢材,直至镀锌液完全浸入钢材停止下放;
6)、镀锌热浸3min后,控制密封板的控制按钮,打开密封板,然后向上提升钢材至初始高度;
7)、控制龙门架行走至空冷区空冷至室温;
8)、将空冷至室温的钢材进行钝化处理,然后进行55℃的热风干燥,得到镀锌的钢材成品。
镀锌液中,各含量按质量百分比计,Fe含量为0.08%,Al的含量为0.07%,Pb的含量为0.03%,Cu的含量为0.07%,其余为Zn与不可避免的杂质。
钝化处理所采用的钝化液配方为,磷酸锌20g/L,硝酸钠15g/L,乙酰丙酮钛6g/L,氯化钠15g/L,丙烯酸60g/L,余量为水。
实施例2
一种电力铁塔用钢材的镀锌方法,包括以下步骤:
1)、将钢材进行酸洗,酸洗后退火处理;
2)、将钢材使用龙门架吊装起来,并将钢材加热至460℃;
3)、经过步骤2)加热处理后,控制龙门架行走,使龙门架行走至镀锌池的上方;
4)、缓慢下放钢材,并保持龙门架的位置不变,下放速度为1.0cm/s,在钢材与镀锌液接触之前,控制安装在镀锌池端头的控制箱按钮,使安装在镀锌池两侧的密封板逐渐盖在镀锌池的上方,并合拢密封,并开启镀锌池一端的送风机与镀锌池另一端的抽风机,所述镀锌液的温度为470℃;
5)、继续下放钢材,直至镀锌液完全浸入钢材停止下放;
6)、镀锌热浸5min后,控制密封板的控制按钮,打开密封板,然后向上提升钢材至初始高度;
7)、控制龙门架行走至空冷区空冷至室温;
8)、将空冷至室温的钢材进行钝化处理,然后进行55℃的热风干燥,得到镀锌的钢材成品。
镀锌液中,各含量按质量百分比计,Fe含量为0.23%,Al的含量为0.12%,Pb的含量为0.02%,Cu的含量为0.07%,其余为Zn与不可避免的杂质。
钝化处理所采用的钝化液配方为,磷酸锌50g/L,硝酸钠15g/L,乙酰丙酮钛8g/L,氯化钠20g/L,丙烯酸80g/L,余量为水。
实施例3
一种电力铁塔用钢材的镀锌方法,包括以下步骤:
1)、将钢材进行酸洗,酸洗后退火处理;
2)、将钢材使用龙门架吊装起来,并将钢材加热至465℃;
3)、经过步骤2)加热处理后,控制龙门架行走,使龙门架行走至镀锌池的上方;
4)、缓慢下放钢材,并保持龙门架的位置不变,下放速度为1.0cm/s,在钢材与镀锌液接触之前,控制安装在镀锌池端头的控制箱按钮,使安装在镀锌池两侧的密封板逐渐盖在镀锌池的上方,并合拢密封,并开启镀锌池一端的送风机与镀锌池另一端的抽风机,所述镀锌液的温度为465℃;
5)、继续下放钢材,直至镀锌液完全浸入钢材停止下放;
6)、镀锌热浸3min后,控制密封板的控制按钮,打开密封板,然后向上提升钢材至初始高度;
7)、控制龙门架行走至空冷区空冷至室温;
8)、将空冷至室温的钢材进行钝化处理,然后进行65℃的热风干燥,得到镀锌的钢材成品。
镀锌液中,各含量按质量百分比计,Fe含量为0.15%,Al的含量为0.09%,Pb的含量为0.02%,Cu的含量为0.08%,其余为Zn与不可避免的杂质。
钝化处理所采用的钝化液配方为,磷酸锌30g/L,硝酸钠20g/L,乙酰丙酮钛6g/L,氯化钠15g/L,丙烯酸70g/L,余量为水。
实施例4
一种电力铁塔用钢材的镀锌方法,包括以下步骤:
1)、将钢材进行酸洗,酸洗后退火处理;
2)、将钢材使用龙门架吊装起来,并将钢材加热至465℃;
3)、经过步骤2)加热处理后,控制龙门架行走,使龙门架行走至镀锌池的上方;
4)、缓慢下放钢材,并保持龙门架的位置不变,下放速度为1.0cm/s,在钢材与镀锌液接触之前,控制安装在镀锌池端头的控制箱按钮,使安装在镀锌池两侧的密封板逐渐盖在镀锌池的上方,并合拢密封,并开启镀锌池一端的送风机与镀锌池另一端的抽风机,所述镀锌液的温度为470℃;
5)、继续下放钢材,直至镀锌液完全浸入钢材停止下放;
6)、镀锌热浸4min后,控制密封板的控制按钮,打开密封板,然后向上提升钢材至初始高度;
7)、控制龙门架行走至空冷区空冷至室温;
8)、将空冷至室温的钢材进行钝化处理,然后进行60℃的热风干燥,得到镀锌的钢材成品。
镀锌液中,各含量按质量百分比计,Fe含量为0.18%,Al的含量为0.11%,Pb的含量为0.03%,Cu的含量为0.08%,其余为Zn与不可避免的杂质。
钝化处理所采用的钝化液配方为,磷酸锌40g/L,硝酸钠18g/L,乙酰丙酮钛7g/L,氯化钠17g/L,丙烯酸65g/L,余量为水。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种电力铁塔用钢材的镀锌方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)、将钢材进行酸洗,酸洗后退火处理;
2)、将钢材使用龙门架吊装起来,并将钢材加热至460℃~465℃;
3)、经过步骤2)加热处理后,控制龙门架行走,使龙门架行走至镀锌池的上方;
4)、缓慢下放钢材,并保持龙门架的位置不变,下放速度为1.0cm/s,在钢材与镀锌液接触之前,控制安装在镀锌池端头的控制箱按钮,使安装在镀锌池两侧的密封板逐渐盖在镀锌池的上方,并合拢密封,并开启镀锌池一端的送风机与镀锌池另一端的抽风机,所述镀锌液的温度范围为465℃~470℃;
5)、继续下放钢材,直至镀锌液完全浸入钢材停止下放;
6)、镀锌热浸3~5min后,控制密封板的控制按钮,打开密封板,然后向上提升钢材至初始高度;
7)、控制龙门架行走至空冷区空冷至室温;
8)、将空冷至室温的钢材进行钝化处理,然后进行热风干燥,得到镀锌的钢材成品。
2.根据权利要求1所述的电力铁塔用钢材的镀锌方法,其特征在于:所述镀锌液中,各含量按质量百分比计,Fe含量为0.08%~0.23%,Al的含量为0.07%~0.12%,Pb的含量为0.02%~0.03%,Cu的含量为0.07%~0.08%,其余为Zn与不可避免的杂质。
3.根据权利要求2所述的电力铁塔用钢材的镀锌方法,其特征在于:步骤8)中钝化处理所采用的钝化材料配方为,磷酸锌20~50g/L,硝酸钠15~20g/L,乙酰丙酮钛6~8g/L,氯化钠15~20g/L,丙烯酸60~80g/L,余量为水。
4.根据权利要求3所述的电力铁塔用钢材的镀锌方法,其特征在于:在步骤8)中,热风干燥的温度为55℃~65℃。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的电力铁塔用钢材的镀锌方法,其特征在于:所述密封板通过支架铰接在镀锌池的两侧,支架上安装有电机,电机驱动密封板的转轴转动,电机通过安装在镀锌池端头的控制箱控制。
6.根据权利要求5所述的电力铁塔用钢材的镀锌方法,其特征在于:所述密封板的表面做防腐蚀处理。
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