CN111978652A - 一种打印机外壳料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种打印机外壳料及其制备方法，涉及印刷设备技术领域，外壳料按质量百分比包括以下组分：聚苯乙烯树脂97～99.5%与添加剂0.5～3%，所述添加剂包括色粉72～86%与分散剂14～28%，分散剂包括硬脂酸镁与硬脂酸锌；制备方法具体包括以下步骤：S1.将钛白粉、钛黄、蒽醌、碳粉、三氧化二铁、轻质碳酸钙、硬脂酸镁与硬脂酸锌充分混合均匀，制得添加剂；S2.聚苯乙烯树脂与添加剂在搅拌缸中混合10min，制得预混合料；S3.将S2中的预混合料送入螺旋挤压机中共混挤出，其中，螺杆的转速为400±40rpm，制得挤出料；S4.对挤出料进行冷却、造粒、筛分，制得打印机外壳料，打包入库。本申请具有改善体系组分团聚问题的效果。

Description

一种打印机外壳料及其制备方法
技术领域
本申请涉及印刷设备的技术领域，尤其是涉及一种打印机外壳料及其制备方法。
背景技术
喷墨打印机是将彩色液体油墨经喷嘴变成细小微粒喷到印纸上的打印机器。有的喷墨打印机有三个或四个打印喷头，以便打印黄红青黑四色；有的是共用一个喷头，分四色喷印。
目前喷墨打印机的外壳通常由聚苯乙烯树脂制成，聚苯乙烯树脂具有优良的绝缘性、绝热性、耐腐蚀性以及透明度，同时还具有易着色、加工流动性好的优点。通常使用混合色粉先为聚苯乙烯树脂上色，但是混合色粉加入聚苯乙烯树脂体系中很容易发生团聚，团聚问题不仅会影响混合色粉与聚苯乙烯树脂之间的共混均匀度，还会导致体系中的组分与仪器内壁发生粘连，严重影响外壳料的生产效率与生产效果。
发明内容
为了改善体系组分的团聚问题，本申请提供一种打印机外壳料及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种打印机外壳料，采用如下的技术方案：
一种打印机外壳料，按质量百分比包括以下组分：聚苯乙烯树脂97～99.5％与添加剂0.5～3％，所述添加剂包括色粉72～86％与分散剂14～28％，所述分散剂包括硬脂酸镁与硬脂酸锌。
通过采用上述技术方案，硬脂酸镁起内部润滑作用，用于提高聚苯乙烯树脂与色粉之间的共混均匀度；硬脂酸锌起外部润滑作用，用于减少组分与仪器内壁的摩擦，使组分与仪器内壁更易分离，从而改善组分的挂壁问题；硬脂酸镁与硬脂酸锌两者协同配合，以提高对色粉团聚问题导致的各种生产不良影响的改善效果。
优选的，所述硬脂酸镁与所述硬脂酸锌的质量比为1:1。
通过采用上述技术方案，硬脂酸镁与硬脂酸锌的质量比控制在1:1时，具有最佳的协同效果，对于色粉团聚的改善效果最为显著，体系组分之间具有良好的分散均匀度，组分挂壁问题解决效果最好。
优选的，所述色粉包括以下质量百分比的组分：钛白粉42～48％、钛黄14～16％、三氧化二铁7～9％、蒽醌1～2％、碳粉4～5％以及轻质碳酸钙4～6％。
通过采用上述技术方案，钛白粉虽然具有最佳的不透明性、白度以及光亮度，但其价格昂贵，大量使用会导致生产成本大幅度提高。采用少量轻质碳酸钙替代一部分钛白粉，不仅具有降低生产成本的作用，还可以提高外壳料的稳定性、耐擦洗性以及遮盖力，同时减少外壳料的铺展性、改善其耐腐蚀性能。
优选的，一种打印机外壳料，按质量百分比包括以下组分：聚苯乙烯树脂98.93％与添加剂1.07％，所述添加剂包括以下质量百分比的组分：钛白粉45％、钛黄14.81％、三氧化二铁7.87％、蒽醌1.39％、碳粉4.63％、轻质碳酸钙5％、硬脂酸镁10.65％以及硬脂酸锌10.65％。
优选的，所述聚苯乙烯树脂为聚碳酸酯改性聚苯乙烯树脂，所述聚碳酸酯改性聚苯乙烯树脂的制备方法为：将10份重量份的聚苯乙烯树脂加热至熔融状态后，将4份重量份的聚碳酸酯加入其中，搅拌混合均匀后挤出、冷却、造粒，制得聚碳酸酯改性聚苯乙烯树脂。
通过采用上述技术方案，聚碳酸酯具有良好的抗蠕变性能、韧性以及抗冲击性，其可见光透过率可达90％以上，与聚苯乙烯树脂折光率相近，且与聚苯乙烯树脂具有良好的相容性，使用聚碳酸酯对聚苯乙烯树脂进行改性，以改善聚苯乙烯树脂脆性大、易开裂的缺陷。
优选的，所述聚苯乙烯树脂与聚碳酸酯共混体系中还加入有2份重量份的顺丁橡胶颗粒。
通过采用上述技术方案，顺丁橡胶颗粒具有优异的耐磨性与韧性，将其加入聚苯乙烯与聚碳酸酯共混体系中以对聚苯乙烯树脂进行进一步改性，通过提高聚苯乙烯的韧性而提高聚苯乙烯树脂的抗开裂性，同时提高作为打印机外壳料的聚苯乙烯树脂的耐磨性。
优选的，所述聚苯乙烯树脂在与聚碳酸酯共混改性前先进行增强处理，增强处理方法为：1)取洁净容器A，向A中加入四氢呋喃溶剂，将纳米碳化硅充分浸润在四氢呋喃溶剂中；2)再将聚苯乙烯树脂溶解于四氢呋喃溶剂中，制得混合液；3)混合液超声处理3h，再除去四氢呋喃溶剂，制得纳米碳化硅/聚苯乙烯树脂。
通过采用上述技术方案，纳米碳化硅比表面积大，具有高表面活性以及优异的力学、热学、电学和化学性能，将纳米碳化硅与聚苯乙烯树脂复合，可大幅度提高聚苯乙烯树脂的强度、韧性、耐热性能、耐摩擦性能等，从而对其起到增强作用，以进一步改善其脆性大、易开裂的缺陷。
第二方面，本申请提供一种打印机外壳料的制备方法，采用如下的技术方案：
一种打印机外壳料的制备方法，具体包括以下步骤：
S1.将钛白粉、钛黄、蒽醌、碳粉、三氧化二铁、轻质碳酸钙、硬脂酸镁与硬脂酸锌充分混合均匀，制得添加剂；
S2.聚苯乙烯树脂与添加剂在搅拌缸中混合10min，制得预混合料；
S3.将S2中的预混合料送入螺旋挤压机中共混挤出，其中，螺杆的转速为400±40rpm，制得挤出料；
S4.对挤出料进行冷却、造粒、筛分，制得打印机外壳料，打包入库。
通过采用上述技术方案，先将色粉与分散剂混合均匀制得添加剂，再将添加剂与聚苯乙烯树脂共混，以降低团聚的发生，提高聚苯乙烯树脂与添加剂共混的均匀度。
优选的，所述S3中螺旋挤压机各区的设定温度为：1区：180±10℃；2区：190±10℃；3区：200±10℃；4区：210±10℃；5区：210±10℃；6区：215±10℃；7区：215±10℃；8区：220±10℃；机头温度为220±10℃。
通过采用上述技术方案，螺旋挤压机各区温度控制在合适的范围内，以控制生产效率以及生产效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.硬脂酸镁与硬脂酸锌两者协同配合，以提高对色粉团聚问题导致的色粉与聚苯乙烯树脂共混均匀度不佳以及体系组分粘壁问题的改善效果；
2.采用少量轻质碳酸钙替代一部分钛白粉，不仅具有降低生产成本的作用，还可以提高外壳料的稳定性、耐擦洗性以及遮盖力，同时减少外壳料的铺展性、改善其耐腐蚀性能；
3.使用聚碳酸酯对聚苯乙烯树脂进行改性，以改善聚苯乙烯树脂脆性大、易开裂的缺陷；
4.顺丁橡胶颗粒具有优异的耐磨性与韧性，将其加入聚苯乙烯与聚碳酸酯共混体系中以通过提高聚苯乙烯的韧性而提高聚苯乙烯树脂的抗冲击性，同时提高作为打印机外壳料的聚苯乙烯树脂的耐磨性；
5.将纳米碳化硅与聚苯乙烯树脂复合，可大幅度提高聚苯乙烯树脂的强度、韧性、耐热性能、耐摩擦性能等，从而对其起到增强作用，以进一步改善其脆性大、易开裂的缺陷。
具体实施方式
本申请中的聚苯乙烯树脂购买自英力士苯领；
钛白粉购买自Venator Materials PLC(VNTR)，其型号为IWHTTR28；
钛黄购买自TOMATEC，其型号为IYLW42107A；
三氧化二铁购买自LANXESS，其型号为IRED160M；
蒽醌购买自现代化工有限公司，其型号为DBLE104；
碳粉购买自东莞市海格瑞化工有限公司，其型号为IBAKP5802；
轻质碳酸钙购买自fp-Pigments Gmbh Am Haupttor，其型号为IWHTFP460；
硬脂酸镁与硬脂酸锌购买自东莞市汉维科技股份有限公司，两者的型号分别为IADMGSTCM700与IADZNSTAV300。
本申请实施例公开一种打印机外壳料及其制备方法。
实施例1
一种打印机外壳料，按质量百分比包括聚苯乙烯树脂98.93％与添加剂1.07％；
添加剂包括钛白粉45％、钛黄14.81％、三氧化二铁7.87％、蒽醌1.39％、碳粉4.63％以及轻质碳酸钙5％、硬脂酸镁10.65％以及硬脂酸锌10.65％；
打印机外壳料的制备方法具体包括以下步骤：
S1.将钛白粉、钛黄、蒽醌、碳粉、三氧化二铁、轻质碳酸钙、硬脂酸镁与硬脂酸锌充分混合均匀，制得添加剂；
S2.聚苯乙烯树脂与添加剂在搅拌缸中混合10min，制得预混合料；
S3.将S2中的预混合料送入螺旋挤压机中共混挤出，其中，螺杆的转速为400rpm，螺旋挤压机各区的设定温度为：1区：180℃；2区：190℃；3区：200℃；4区：210℃；5区：210℃；6区：215℃；7区：215℃；8区：220℃；机头温度为220℃，制得挤出料；
S4.对挤出料进行冷却、造粒、筛分，制得打印机外壳料，打包入库。
实施例2
一种打印机外壳料，按质量百分比包括聚苯乙烯树脂97％与添加剂3％；
添加剂包括钛白粉42％、钛黄14％、三氧化二铁7％、蒽醌1％、碳粉4％以及轻质碳酸钙4％、硬脂酸镁14％以及硬脂酸锌14％；
打印机外壳料的制备方法具体包括以下步骤：
S1.将钛白粉、钛黄、蒽醌、碳粉、三氧化二铁、轻质碳酸钙、硬脂酸镁与硬脂酸锌充分混合均匀，制得添加剂；
S2.聚苯乙烯树脂与添加剂在搅拌缸中混合10min，制得预混合料；
S3.将S2中的预混合料送入螺旋挤压机中共混挤出，其中，螺杆的转速为360rpm，螺旋挤压机各区的设定温度为：1区：170℃；2区：180℃；3区：190℃；4区：200℃；5区：200℃；6区：205℃；7区：205℃；8区：210℃；机头温度为210℃，制得挤出料；
S4.对挤出料进行冷却、造粒、筛分，制得打印机外壳料，打包入库。
实施例3
一种打印机外壳料，按质量百分比包括聚苯乙烯树脂99.5％与添加剂0.5％；
添加剂包括钛白粉48％、钛黄16％、三氧化二铁9％、蒽醌2％、碳粉5％以及轻质碳酸钙6％、硬脂酸镁7％以及硬脂酸锌7％；
打印机外壳料的制备方法具体包括以下步骤：
S1.将钛白粉、钛黄、蒽醌、碳粉、三氧化二铁、轻质碳酸钙、硬脂酸镁与硬脂酸锌充分混合均匀，制得添加剂；
S2.聚苯乙烯树脂与添加剂在搅拌缸中混合10min，制得预混合料；
S3.将S2中的预混合料送入螺旋挤压机中共混挤出，其中，螺杆的转速为440rpm，螺旋挤压机各区的设定温度为：1区：190℃；2区：200℃；3区：210℃；4区：220℃；5区：220℃；6区：225℃；7区：225℃；8区：230℃；机头温度为230℃，制得挤出料；
S4.对挤出料进行冷却、造粒、筛分，制得打印机外壳料，打包入库。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处在于，
在S1之前增加聚苯乙烯树脂前处理(改性)步骤：
将10份重量份的聚苯乙烯树脂加热至熔融状态后，将4份重量份的聚碳酸酯加入其中，搅拌混合均匀后挤出、冷却、造粒，制得聚碳酸酯改性聚苯乙烯树脂，再将聚碳酸酯改性聚苯乙烯树脂投入生产打印机外壳料。
实施例5
本实施例与实施例1的不同之处在于，
在S1之前增加聚苯乙烯树脂前处理(改性)步骤：
将10份重量份的聚苯乙烯树脂加热至熔融状态后，将4份重量份的聚碳酸酯以及2份重量份的顺丁橡胶颗粒加入其中，搅拌混合均匀后挤出、冷却、造粒，制得聚碳酸酯/顺丁橡胶/聚苯乙烯树脂，再将聚碳酸酯/顺丁橡胶/聚苯乙烯树脂投入生产打印机外壳料。
实施例6
本实施例与实施例1的不同之处在于，
在S1之前增加聚苯乙烯树脂前处理(改性)步骤：
1)取洁净容器A，向A中加入四氢呋喃溶剂，将纳米碳化硅充分浸润在四氢呋喃溶剂中；2)再将聚苯乙烯树脂溶解于四氢呋喃溶剂中，制得混合液；3)混合液超声处理3h，再除去四氢呋喃溶剂，制得纳米碳化硅/聚苯乙烯树脂，再将纳米碳化硅/聚苯乙烯树脂投入生产打印机外壳料。
实施例7
本实施例与实施例1的不同之处在于，
在S1之前增加聚苯乙烯树脂前处理(改性)步骤：
取洁净容器A，向A中加入四氢呋喃溶剂，将纳米碳化硅充分浸润在四氢呋喃溶剂中；再将聚苯乙烯树脂溶解于四氢呋喃溶剂中，制得混合液；混合液超声处理3h，再除去四氢呋喃溶剂，制得纳米碳化硅/聚苯乙烯树脂；再将10份重量份的纳米碳化硅/聚苯乙烯树脂加热至熔融状态后，将4份重量份的聚碳酸酯加入其中，搅拌混合均匀后挤出、冷却、造粒，制得聚碳酸酯/(纳米碳化硅/聚苯乙烯树脂)，再将聚碳酸酯/(纳米碳化硅/聚苯乙烯树脂)投入生产打印机外壳料。
实施例8
本实施例与实施例1的不同之处在于，
在S1之前增加聚苯乙烯树脂前处理(改性)步骤：
取洁净容器A，向A中加入四氢呋喃溶剂，将纳米碳化硅充分浸润在四氢呋喃溶剂中；再将聚苯乙烯树脂溶解于四氢呋喃溶剂中，制得混合液；混合液超声处理3h，再除去四氢呋喃溶剂，制得纳米碳化硅/聚苯乙烯树脂；再将10份重量份的纳米碳化硅/聚苯乙烯树脂加热至熔融状态后，将4份重量份的聚碳酸酯以及2份重量份的顺丁橡胶颗粒加入其中，搅拌混合均匀后挤出、冷却、造粒，制得聚碳酸酯/顺丁橡胶/(纳米碳化硅/聚苯乙烯树脂)，再将聚碳酸酯/顺丁橡胶/(纳米碳化硅/聚苯乙烯树脂)投入生产打印机外壳料。
对比例1
一种打印机外壳料，按质量百分比包括聚苯乙烯树脂98.93％与添加剂1.07％；
添加剂包括钛白粉45％、钛黄14.81％、三氧化二铁7.87％、蒽醌1.39％、碳粉4.63％以及轻质碳酸钙5％以及硬脂酸锌21.3％；
打印机外壳料的制备方法同实施例1。
对比例2
一种打印机外壳料，按质量百分比包括聚苯乙烯树脂98.93％与添加剂1.07％；
添加剂包括钛白粉45％、钛黄14.81％、三氧化二铁7.87％、蒽醌1.39％、碳粉4.63％以及轻质碳酸钙5％以及硬脂酸镁21.3％；
打印机外壳料的制备方法同实施例1。
对比例3
一种打印机外壳料，按质量百分比包括聚苯乙烯树脂98.93％与添加剂1.07％；
添加剂包括钛白粉45％、钛黄14.81％、三氧化二铁7.87％、蒽醌1.39％、碳粉4.63％以及轻质碳酸钙5％、硬脂酸钡10.65％以及硬脂酸锌10.65％；
打印机外壳料的制备方法同实施例1。
对比例4
一种打印机外壳料，按质量百分比包括聚苯乙烯树脂98.93％与添加剂1.07％；
添加剂包括钛白粉45％、钛黄14.81％、三氧化二铁7.87％、蒽醌1.39％、碳粉4.63％以及轻质碳酸钙5％、硬脂酸钡10.65％以及硬脂酸镁10.65％；
打印机外壳料的制备方法同实施例1。
性能检测试验
1、分散性能检测试验
1)试验方法当采用实施例1-3以及对比例1-4中的配方制备外壳料时，通过肉眼观察添加剂与聚苯乙烯树脂共混的均匀度以及组分的挂壁情况。
2)试验结果
使用团聚等级表征添加剂与聚苯乙烯树脂共混时的均匀度，团聚分级情况如下所示：
0级：肉眼观察无团聚；
1级：存在团聚，团聚量≤5％；
2级：存在团聚，5％＜团聚量≤15％；
3级：存在团聚，15％＜团聚量≤35％；
4级：存在团聚，35％＜团聚量≤50％；
5级：存在团聚，团聚量＞50％；
使用挂壁等级表征体系组分的挂壁情况，挂壁分级情况如下所示：
0级：肉眼观察无挂壁；
1级：存在挂壁，挂壁量≤5％；
2级：存在挂壁，5％＜挂壁量≤15％；
3级：存在挂壁，15％＜挂壁量≤35％；
4级：存在挂壁，35％＜挂壁量≤50％；
5级：存在挂壁，挂壁量＞50％；
检测结果记录在表1中。
表1-试样的分散性能检测结果
Figure BDA0002585859590000071
Figure BDA0002585859590000081
由表1中的检测结果可知：
1、实施例1-3中体系中各组分在合适的范围内改变添加量，组分具有良好的分散性能，但是实施例1中各组分之间的添加比是三个实施例中的最佳添加比；
2、对比例1只添加硬脂酸锌，体系中各组分与仪器内壁之间的挂壁量较少，但是体系各组分与聚苯乙烯树脂之间的团聚问题比较严重，说明硬脂酸锌更有利于外部润滑，且不添加硬脂酸镁会严重影响体系内部润滑效果；
3、对比例2只添加硬脂酸镁，体系各组分与聚苯乙烯树脂之间的团聚较少，但是体系中各组分与仪器内壁之间的挂壁量较多，说明硬脂酸镁更有利于内部润滑，且不添加硬脂酸锌会严重影响体系外部润滑效果；
4、对比例3以及对比例4分别使用硬脂酸钡+硬脂酸锌、硬脂酸钡+硬脂酸镁的搭配方式，但是其对体系内外部的润滑效果显然不如硬脂酸镁+硬脂酸锌的组合搭配，说明硬脂酸镁+硬脂酸锌之间具有良好的协同效果，搭配作用对于体系内外部润滑的效果更为显著。
2、抗裂性能检测试验
1)试验准备
仪器：XCJ-50型冲击试验机
样品：将外壳料颗粒制备成条状样品，样品长120±2mm、宽15±0.2mm、厚10±0.2mm，每个样品不少于5个；
2)试验方法
装上摆锤，调整支承刀刃的距离为70mm，检查和调整被动指针的位置，使摆锤在铅垂位置时主动指针与被动指针靠紧，指针指示的位置与最大指标值相重合，检查零点，且每做一组试样校准一次；将试样放置在托板上，其侧面应与支承刀刃靠紧；测量试样中间部位的宽和厚，准确至0.05mm；上述完成后，放摆试验，冲击后，试验完成；
3)试验结果
显微镜下观察样品的断裂面情况，并将断裂面情况进行分级，分级情况如下：
0级：镜下无明显裂纹；
1级：存在1～3根裂纹；
2级：存在4～7根裂纹；
3级：存在7～10根裂纹；
4级：裂纹11根以上；
以断裂面等级表征试样抗裂性能，并将试验结果记录在表2中。
表2-样品的抗裂性能试验结果
样品 断裂面等级
实施例1 3
实施例2 4
实施例3 4
实施例4 2
实施例5 1
实施例6 2
实施例7 1
实施例8 0
由表2中检测结果可知：
1、实施例1-3中体系中各组分在合适的范围内改变添加量，组分的抗裂性能改变不大，但是实施例1中各组分之间的添加比是三个实施例中的最佳添加比；
2、分别使用聚碳酸酯或纳米碳化硅改性聚苯乙烯树脂对于外壳料的抗裂性能具有一定的提升作用；
3、使用聚碳酸酯与顺丁橡胶颗粒同时改性聚苯乙烯树脂对于外壳料的抗裂性能的提升效果比单独使用聚碳酸酯改性聚苯乙烯树脂对于外壳料的提升效果更为显著；
4、先使用纳米碳化硅对聚苯乙烯树脂改性，再使用聚碳酸酯对纳米碳化硅/聚苯乙烯树脂改性对于外壳料的抗裂性能的提升效果比单独使用纳米碳化硅改性聚苯乙烯树脂对于外壳料的提升效果更为显著；
5、先使用纳米碳化硅对聚苯乙烯树脂改性，再使用聚碳酸酯以及顺丁橡胶颗粒对纳米碳化硅/聚苯乙烯树脂改性对于外壳料的抗裂性能的提升效果相比其他方式是最显著的。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种打印机外壳料，按质量百分比包括以下组分：聚苯乙烯树脂97～99.5%与添加剂0.5～3%，所述添加剂包括色粉72～86%与分散剂14～28%，所述分散剂包括硬脂酸镁与硬脂酸锌。
2.根据权利要求1所述的一种打印机外壳料，其特征在于：所述硬脂酸镁与所述硬脂酸锌的质量比为1:1。
3.根据权利要求1所述的一种打印机外壳料，其特征在于：所述色粉包括以下质量百分比的组分：钛白粉42～48%、钛黄14～16%、三氧化二铁7～9%、蒽醌1～2%、碳粉4～5%以及轻质碳酸钙4～6%。
4.根据权利要求3所述的一种打印机外壳料，其特征在于：按质量百分比包括以下组分：聚苯乙烯树脂98.93%与添加剂1.07%，所述添加剂包括以下质量百分比的组分：钛白粉45%、钛黄14.81%、三氧化二铁7.87%、蒽醌1.39%、碳粉4.63%、轻质碳酸钙5%、硬脂酸镁10.65%以及硬脂酸锌10.65%。
5.根据权利要求1所述的一种打印机外壳料，其特征在于：所述聚苯乙烯树脂为聚碳酸酯改性聚苯乙烯树脂，所述聚碳酸酯改性聚苯乙烯树脂的制备方法为：将10份重量份的聚苯乙烯树脂加热至熔融状态后，将4份重量份的聚碳酸酯加入其中，搅拌混合均匀后挤出、冷却、造粒，制得聚碳酸酯改性聚苯乙烯树脂。
6.根据权利要求5所述的一种打印机外壳料，其特征在于：所述聚苯乙烯树脂与聚碳酸酯共混体系中还加入有2份重量份的顺丁橡胶颗粒。
7.根据权利要求5所述的一种打印机外壳料，其特征在于：所述聚苯乙烯树脂在与聚碳酸酯共混改性前先进行增强处理，增强处理方法为：1）取洁净容器A，向A中加入四氢呋喃溶剂，将纳米碳化硅充分浸润在四氢呋喃溶剂中；2）再将聚苯乙烯树脂溶解于四氢呋喃溶剂中，制得混合液；3）混合液超声处理3h，再除去四氢呋喃溶剂，制得纳米碳化硅/聚苯乙烯树脂。
8.权利要求1-7任一项所述的一种打印机外壳料的制备方法，具体包括以下步骤：
S1.将钛白粉、钛黄、蒽醌、碳粉、三氧化二铁、轻质碳酸钙、硬脂酸镁与硬脂酸锌充分混合均匀，制得添加剂；
S2.聚苯乙烯树脂与添加剂在搅拌缸中混合10min，制得预混合料；
S3.将S2中的预混合料送入螺旋挤压机中共混挤出，其中，螺杆的转速为400±40rpm，制得挤出料；
S4.对挤出料进行冷却、造粒、筛分，制得打印机外壳料，打包入库。
9.根据权利要求8所述的一种打印机外壳料的制备方法，其特征在于：所述S3中螺旋挤压机各区的设定温度为：1区：180±10℃；2区：190±10℃；3区：200±10℃；4区：210±10℃；5区：210±10℃；6区：215±10℃；7区：215±10℃；8区：220±10℃；机头温度为220±10℃。
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