CN101633777A - 一种黑色激光标记玻璃纤维增强尼龙6复合材料及其制备方法 - Google Patents

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刘正军
张祥福
周文
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Shanghai Pret Composites Co Ltd
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Shanghai Pret Composites Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种黑色激光标记玻璃纤维增强尼龙6复合材料及其制备方法,按重量比包括以下组分:尼龙6树脂50~88%,玻璃纤维10~45%,黑色显色填料0.5~5%,显色促进剂0.2~2%,其他助剂0.5~5%。该方法具体步骤如下:称取除玻璃纤维外的各种材料,在混料机混合3-5分钟,将混匀的物料加入双螺杆挤出机,其中玻璃纤维从第一个排气口加入,自喂料口至挤出模头温度分别是160~180℃,190~220℃,210~240℃,220~250℃,210~240℃,主机转速是20~50赫兹,然后用塑料注塑机制样。该复合材料表观质量好,黑色激光标记明显、耐磨、持久,易加工。

Description

一种黑色激光标记玻璃纤维增强尼龙6复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子复合材料领域,具体涉及到一种黑色激光标记玻璃纤维增强尼龙6复合材料及其制备方法。
背景技术
通常说来,玻璃纤维增强尼龙6具有高强度、高耐热、高抗疲劳、低成形收缩等良好性能,而被广泛应用于汽车、机械、家电、航空及军用部件等领域。
通常情况下,在模塑树脂制品表面上实施印刷的技术可以是油墨、涂料的压印,或是用激光在表面刻蚀。相对于其他印刷技术,激光标记更便宜、有效和持久。
对于在非黑色模塑树脂表面进行黑色激光标记,相关的公司和人员已经做了相当多的研究。如中国专利ZL00809614.7中,添加至少0.1%的三氧化锑和珠光颜料,能很好的得到深色标记的聚合物组合物;中国专利ZL01143302.7中,添加涂有金属氧化物的云母和珠光颜料,在透明或半透明塑料表面能形成高对比度的激光标记;中国专利申请号200580041248.1中,添加光敏性阳离子或/和光敏性氧化物到部分结晶工程塑料,得到很好的从深到浅激光标记。
但上述这些专利所提供的技术很少涉及到玻璃纤维增强尼龙6复合材料激光标记,涉及到的方法也比较烦琐或昂贵。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服这些不足。用比较简便的方法和低廉的成本,提供一种黑色激光标记玻璃纤维增强尼龙6复合材料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案得以实现。
一种黑色激光标记玻璃纤维增强尼龙6复合材料,包括以下组分(按重量比):
尼龙6树脂                    50~88%
玻璃纤维                     10~45%
黑色显色填料                 0.5~5%
显色促进剂                   0.2~2%
其他助剂                     0.5~5%
所述的尼龙6树脂的相对粘度为2.0~3.5,优选为2.4~3。
所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维或高强玻璃纤维,其纤维直径为5~24μm。
所述的黑色显色填料为三氧化二锑。
所述的显色促进剂为超高分子量聚硅氧烷,分子量是300~1000万。
所述的其他助剂为硅烷偶联剂、抗氧剂和颜色助剂;或:为硅烷偶联剂、抗氧剂和阻燃剂;所述的硅烷偶联剂是γ-氨丙基三乙氧基硅烷(商品名为KH550)、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(商品名为KH560)中的一种;所述的抗氧剂是四[3-(3’,5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(商品名为1010)、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯(商品名为168)中的一种或两种。
制备黑色激光标记玻璃纤维增强尼龙6复合材料的具体步骤如下:按上述组份配比称取各种材料(玻璃纤维除外),在混料机混合均匀,混合时间一般为3-5分钟,然后将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机(玻璃纤维从第一个排气口加入),温度分别是(自喂料口至挤出模头):160~180℃,190~220℃,210~240℃,220~250℃,210~240℃。主机转速是20~50赫兹。然后用塑料注塑机制得各种所需产品。
本发明所述的黑色激光标记玻璃纤维增强尼龙6复合材料,表观性能好,黑色激光标记明显、耐磨、持久,易加工。
具体实施方式
下面通过实施例和对比例进一步说明本发明,在不违反本发明的宗旨下,本发明应不限于以下实验例具体明示的内容。
实例所用原材料如下:
PA6树脂,YH800,中国岳阳巴陵石化化工化纤有限公司;
玻璃纤维,ER13-2000-988,桐乡巨石集团;
三氧化二锑,杭州正大锑产品有限公司;
聚硅氧烷,DOW CORNING公司;
硅烷偶联剂,KH-550,南京曙光化工有限公司;
色粉,兰群青GP58,上海祁聚化工有限公司。
抗氧剂,168和1010,瑞士汽巴精化公司。
按重量百分比称起各种原材料(玻璃纤维除外),在高速混合器中干混3~5分钟之后;将混合好的原料置于双螺杆机中(玻璃纤维在排气口加入),经熔融挤出,造粒。将得到的切片粒子在105℃的鼓风烘箱中干燥4小时后,用宁波海天HT1150B注射成型机制样。
试样通过注塑机制成100×150×4mm尺寸,表观性能通过目测确定;对比度测试在YAG激光仪标记后,用KONICA CM 2500C分光测色计测试标记和无标记颜色偏差ΔE,ΔE越大,层次越分明,标记越明显。
实施例1~4
  实施例   1   2   3   4
  PA6-YH800(%)   87.85   77.85   67.85   52.85
  玻璃纤维(%)   10   20   30   45
  三氧化二锑(%)   1   1   1   1
  聚硅氧烷(%)   0.5   0.5   0.5   0.5
  KH-550(%)   0.4   0.4   0.4   0.4
  兰群青GP58(%)   0.05   0.05   0.05   0.05
  168(%)   0.1   0.1   0.1   0.1
  1010(%)   0.1   0.1   0.1   0.1
  表观   很好   很好   很好   很好
  ΔE   6.8   6.4   6.1   7.3
实施例5~8
  实施例   5   6   7   8
  PA6-YH800(%)   78.35   75.85   78.15   77.35
  玻璃纤维(%)   20   20   20   20
  三氧化二锑(%)   0.5   3   1   1
  聚硅氧烷(%)   0.5   0.5   0.2   1
  KH-550(%)   0.4   0.4   0.4   0.4
  兰群青GP58(%)   0.05   0.05   0.05   0.05
  168(%)   0.1   0.1   0.1   0.1
  1010(%)   0.1   0.1   0.1   0.1
  表观   很好   很好   很好   很好
  ΔE   5.4   7.6   6.0   6.5
对比例1~3
  实施例   1   2   3
  PA6-YH800(%)   78.85   77.85   78.35
  玻璃纤维(%)   20   20   20
  三氧化二锑(%)   1
  聚硅氧烷(%)   0.5
  KH-550(%)   0.4   0.4   0.4
  兰群青GP58(%)   0.05   0.05   0.05
  168(%)   0.1   0.1   0.1
  1010(%)   0.1   0.1   0.1
  表观   差   一般   很好
  ΔE    -   2.7   -
  说明   标记非黑   -   标记非黑
从上面实施例和对比例列表中,可以发现,聚硅氧烷的加入大大增加了黑色标记的对比性,使标记更加醒目。

Claims (8)

1、一种黑色激光标记玻璃纤维增强尼龙6复合材料,按重量百分数,复合材料包括以下组分:
尼龙6树脂     50~88%
玻璃纤维      10~45%
黑色显色填料  0.5~5%
显色促进剂    0.2~2%
其他助剂      0.5~5%。
2、根据权利要求1所述的一种黑色激光标记玻璃纤维增强尼龙6复合材料,其特征在于:所述的尼龙6树脂特征粘数为2.0~3.5。
3、根据权利要求2所述的一种黑色激光标记玻璃纤维增强尼龙6复合材料,其特征在于:所述的尼龙6树脂特征粘数为2.4~3。
4、根据权利要求1所述的一种黑色激光标记玻璃纤维增强尼龙6复合材料,其特征在于:所述的玻璃纤维是无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维、高强玻璃纤维中的一种或几种,其纤维直径为5~24μm。
5、根据权利要求1所述的一种黑色激光标记玻璃纤维增强尼龙6复合材料,其特征在于:所述的黑色显色填料为三氧化二锑。
6、根据权利要求1所述的一种黑色激光标记玻璃纤维增强尼龙6复合材料,其特征在于:所述的显色促进剂为超高分子量聚硅氧烷,分子量是300~1000万。
7、根据权利要求1所述的一种黑色激光标记玻璃纤维增强尼龙6复合材料,其特征在于:所述的其他助剂为硅烷偶联剂、阻燃剂和抗氧剂,或为硅烷偶联剂、阻燃剂和颜色助剂。
8、一种制备权利要求1所述黑色激光标记玻璃纤维增强尼龙6复合材料的方法,具体步骤如下:
按权利要求1所述组份配比称取除玻璃纤维外的各种材料,在混料机混合3-5分钟,然后将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机,其中玻璃纤维从第一个排气口加入,自喂料口至挤出模头温度分别是160~180℃,190~220℃,210~240℃,220~250℃,210~240℃,主机转速是20~50赫兹,用塑料注塑机制取。
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EP2703436B1 (de) 2012-08-28 2017-02-22 Ems-Patent Ag Polyamidformmasse und deren Verwendung
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