CN111977732A - 一种高浓度在线仪表废液低温负压蒸发方法 - Google Patents
一种高浓度在线仪表废液低温负压蒸发方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111977732A CN111977732A CN202010925906.XA CN202010925906A CN111977732A CN 111977732 A CN111977732 A CN 111977732A CN 202010925906 A CN202010925906 A CN 202010925906A CN 111977732 A CN111977732 A CN 111977732A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste liquid
- low
- online instrument
- temperature
- pressure evaporation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
一种高浓度在线仪表废液低温负压蒸发方法,涉及环境保护技术领域。本发明的目的是要解决现有仪表废液处理技术中焚烧技术存在耗能大、运行费用高的问题。方法:将混合废液加入到低温蒸发器中,在0.095MPa~0.1MPa的真空条件下,将低温蒸发器内的蒸气压力调节至0.07MPa~0.095MPa,并将混合废液加热至65℃~75℃,得到混合废液蒸汽;将混合废液蒸汽经冷凝器冷凝,得到产品清水A;再将产品清水A经过树脂柱过滤,完成高浓度在线仪表废液低温负压蒸发。本发明可获得一种高浓度在线仪表废液低温负压蒸发方法。
Description
技术领域
本发明涉及环境保护技术领域,具体涉及一种高浓度在线仪表废液低温负压蒸发方法。
背景技术
随着我国经济的不断发展,国家及国民对于环保问题的关注度不断提高。城镇污水处理厂的不断增加,在线监测设备也逐步应用在污水处理厂。随着设备的正常运转,仪表的废液也不断增多。废液大多数成分对环境有不同程度的损害。目前,仪表废液的主要处理技术为焚烧处理技术。
而焚烧技术有很大的缺点,焚烧技术对空气产生很大的二次污染,其飞灰含有大量重金属,并且焚烧技术耗能大,费用高。
发明内容
本发明的目的是要解决现有仪表废液处理技术中焚烧技术存在耗能大、运行费用高以及污染环境的问题,而提供一种高浓度在线仪表废液低温负压蒸发方法。
一种高浓度在线仪表废液低温负压蒸发方法,按以下步骤完成:
一、将混合废液加入到低温蒸发器中,在0.095MPa~0.1MPa的真空条件下,将低温蒸发器内的蒸气压力调节至0.07MPa~0.095MPa,并将混合废液加热至65℃~75℃,得到混合废液蒸汽;
二、将混合废液蒸汽经冷凝器冷凝,得到产品清水A;再将产品清水A经过树脂柱过滤,完成高浓度在线仪表废液低温负压蒸发。
本发明的有益效果:
一、本发明一种高浓度在线仪表废液低温负压蒸发方法,处理混合废液过程中加热温度低,只需要65℃~75℃,耗能低;本发明综合考虑设备成本、维护成本和运行成本,该设备投资少,维护和运行成本低,很有市场竞争力,并且本发明中仪表废液可集中回收处理,不会对环境造成污染。
二、本发明采用低温负压蒸发技术,设备寿命长,结构简单,维护方便,占地面积小,正常维护,设备寿命可达10年~20年;操作弹性大,可根据实际情况向废液混合罐中投加废液,无需固定比例;本发明可有效降低蒸发消耗量,保证冷凝水水质稳定、达标排放,蒸发系统可靠稳定运行;采用本发明一种高浓度在线仪表废液低温负压蒸发方法处理混合废液得到的产品清水B,经检测,产品清水B的COD去除率在95%左右,pH达到7左右,电导率降低93%以上,总银去除率99%以上,总汞去除率99%以上,六价铬去除率99%以上,总铬去除率99%以上;并且在该温度及浓缩数倍之后,低温蒸发器设备无结垢,无被腐蚀现象。
本发明可获得一种高浓度在线仪表废液低温负压蒸发方法。
具体实施方式
具体实施方式一:本实施方式一种高浓度在线仪表废液低温负压蒸发方法,按以下步骤完成:
一、将混合废液加入到低温蒸发器中,在0.095MPa~0.1MPa的真空条件下,将低温蒸发器内的蒸气压力调节至0.07MPa~0.095MPa,并将混合废液加热至65℃~75℃,得到混合废液蒸汽;
二、将混合废液蒸汽经冷凝器冷凝,得到产品清水A;再将产品清水A经过树脂柱过滤,完成高浓度在线仪表废液低温负压蒸发。
本实施方式的有益效果:
一、本实施方式一种高浓度在线仪表废液低温负压蒸发方法,处理混合废液过程中加热温度低,只需要65℃~75℃,耗能低;本实施方式综合考虑设备成本、维护成本和运行成本,该设备投资少,维护和运行成本低,很有市场竞争力,并且本实施方式中仪表废液可集中回收处理,不会对环境造成污染。
二、本实施方式采用低温负压蒸发技术,设备寿命长,结构简单,维护方便,占地面积小,正常维护,设备寿命可达10年~20年;操作弹性大,可根据实际情况向废液混合罐中投加废液,无需固定比例;本实施方式可有效降低蒸发消耗量,保证冷凝水水质稳定、达标排放,蒸发系统可靠稳定运行;采用本实施方式一种高浓度在线仪表废液低温负压蒸发方法处理混合废液得到的产品清水B,经检测,产品清水B的COD去除率在95%左右,pH达到7左右,电导率降低93%以上,总银去除率99%以上,总汞去除率99%以上,六价铬去除率99%以上,总铬去除率99%以上;并且在该温度及浓缩数倍之后,低温蒸发器设备无结垢,无被腐蚀现象。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同点是:步骤一中所述的混合废液按以下步骤制备:将COD在线仪表废液、氨氮在线仪表废液、总磷在线仪表废液和总氮在线仪表废液加入到废液混合罐中,混合均匀,得到混合废液。
其他步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一或二不同点是:将COD在线仪表废液、氨氮在线仪表废液、总磷在线仪表废液和总氮在线仪表废液以任意比例加入到废液混合罐中,混合均匀,得到混合废液。
其他步骤与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式一至三之一不同点是:步骤一中所述将混合废液加入到低温蒸发器中,在0.095MPa的真空条件下,将低温蒸发器内的蒸气压力调节至0.095MPa。
其他步骤与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式一至四之一不同点是:步骤一中所述将混合废液加热至65℃,得到混合废液蒸汽。
其他步骤与具体实施方式一至四相同。
具体实施方式六:本实施方式与具体实施方式一至五之一不同点是:步骤一中混合废液的蒸发率为79.5%。
其他步骤与具体实施方式一至五相同。
具体实施方式七:本实施方式与具体实施方式一至六之一不同点是:步骤二中所述的产品清水A的体积为混合废液体积的80%~87%。
其他步骤与具体实施方式一至六相同。
具体实施方式八:本实施方式与具体实施方式一至七之一不同点是:步骤二中所述的树脂柱为ch-95大孔径吸附树脂柱。
其他步骤与具体实施方式一至七相同。
具体实施方式九:本实施方式与具体实施方式一至八之一不同点是:步骤二中所述冷凝器的冷凝温度为20℃~25℃。
其他步骤与具体实施方式一至八相同。
采用以下实施例验证本发明的有益效果:
实施例一:一种高浓度在线仪表废液低温负压蒸发方法,采用低温负压技术,按以下步骤完成:
一、在城市污水处理厂取回COD在线仪表废液、氨氮在线仪表废液、总磷在线仪表废液和总氮在线仪表废液,将四种在线仪表废液以任意比例加入到废液混合罐中,混合均匀,得到混合废液;混合废液颜色浑浊,呈灰褐色,无明显气味,pH值较低,通过实验室检测,混合废液各项数值如下:
二、将混合废液加入到低温蒸发器中,在0.095MPa的真空条件下,将低温蒸发器内的蒸气压力调节至0.095MPa,使混合废液迅速发生气化,并将混合废液加热至65℃,得到混合废液蒸汽,混合废液的蒸发率为79.5%。
三、将混合废液蒸汽经冷凝器在22℃下冷凝,得到产品清水A,产品清水A的体积为混合废液体积的80%~87%,并释放热量用于预热混合废液;再将产品清水A经过ch-95大孔径吸附树脂柱过滤,得到产品清水B,完成高浓度在线仪表废液低温负压蒸发。
经检测,产品清水B的COD去除率在95%左右,pH达到7左右,电导率降低93%以上,总银去除率99%以上,总汞去除率99%以上,六价铬去除率99%以上,总铬去除率99%以上;并且在该温度及浓缩数倍之后,低温蒸发器设备无结垢,无被腐蚀现象。
Claims (9)
1.一种高浓度在线仪表废液低温负压蒸发方法,其特征在于该低温负压蒸发方法按以下步骤完成:
一、将混合废液加入到低温蒸发器中,在0.095MPa~0.1MPa的真空条件下,将低温蒸发器内的蒸气压力调节至0.07MPa~0.095MPa,并将混合废液加热至65℃~75℃,得到混合废液蒸汽;
二、将混合废液蒸汽经冷凝器冷凝,得到产品清水A;再将产品清水A经过树脂柱过滤,完成高浓度在线仪表废液低温负压蒸发。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度在线仪表废液低温负压蒸发方法,其特征在于步骤一中所述的混合废液按以下步骤制备:将COD在线仪表废液、氨氮在线仪表废液、总磷在线仪表废液和总氮在线仪表废液加入到废液混合罐中,混合均匀,得到混合废液。
3.根据权利要求2所述的一种高浓度在线仪表废液低温负压蒸发方法,其特征在于将COD在线仪表废液、氨氮在线仪表废液、总磷在线仪表废液和总氮在线仪表废液以任意比例加入到废液混合罐中,混合均匀,得到混合废液。
4.根据权利要求1所述的一种高浓度在线仪表废液低温负压蒸发方法,其特征在于步骤一中所述将混合废液加入到低温蒸发器中,在0.095MPa的真空条件下,将低温蒸发器内的蒸气压力调节至0.095MPa。
5.根据权利要求1所述的一种高浓度在线仪表废液低温负压蒸发方法,其特征在于步骤一中所述将混合废液加热至65℃,得到混合废液蒸汽。
6.根据权利要求1所述的一种高浓度在线仪表废液低温负压蒸发方法,其特征在于步骤一中混合废液的蒸发率为79.5%。
7.根据权利要求1所述的一种高浓度在线仪表废液低温负压蒸发方法,其特征在于步骤二中所述的产品清水A的体积为混合废液体积的80%~87%。
8.根据权利要求1所述的一种高浓度在线仪表废液低温负压蒸发方法,其特征在于步骤二中所述的树脂柱为ch-95大孔径吸附树脂柱。
9.根据权利要求1所述的一种高浓度在线仪表废液低温负压蒸发方法,其特征在于步骤二中所述冷凝器的冷凝温度为20℃~25℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010925906.XA CN111977732A (zh) | 2020-09-04 | 2020-09-04 | 一种高浓度在线仪表废液低温负压蒸发方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010925906.XA CN111977732A (zh) | 2020-09-04 | 2020-09-04 | 一种高浓度在线仪表废液低温负压蒸发方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111977732A true CN111977732A (zh) | 2020-11-24 |
Family
ID=73448232
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010925906.XA Pending CN111977732A (zh) | 2020-09-04 | 2020-09-04 | 一种高浓度在线仪表废液低温负压蒸发方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111977732A (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06304574A (ja) * | 1993-04-22 | 1994-11-01 | Hitachi Zosen Corp | めっき廃液の処理方法 |
CN103551127A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-02-05 | 慈溪市科创电子科技有限公司 | 一种改性树脂除汞吸附剂的制备方法 |
CN103936215A (zh) * | 2014-02-27 | 2014-07-23 | 北京天正通表面工程技术有限公司 | 电镀漂洗水重金属零排放系统及漂洗水的回收方法 |
CN106045123A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-10-26 | 苏州市东方环境技术研究有限公司 | 一种化学镍废液的资源化零排放回收工艺方法 |
CN207109133U (zh) * | 2017-06-29 | 2018-03-16 | 昆山福仕电子材料工业有限公司 | 电镀镍生产线快捷洁净在线镀液负压蒸发回用设备 |
CN108191132A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-06-22 | 江苏天楹环保能源成套设备有限公司 | 一种高氯盐高酸废水中重金属的回收方法 |
CN207774989U (zh) * | 2017-12-08 | 2018-08-28 | 福建兴业东江环保科技有限公司 | 一种废液物化处理系统 |
CN109678196A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-04-26 | 上海天汉环境资源有限公司 | 一种微蚀刻废液阴阳离子全回收利用方法 |
CN210313869U (zh) * | 2019-06-10 | 2020-04-14 | 新疆中泰化学阜康能源有限公司 | 氯乙烯转化含汞废水深度处理装置 |
-
2020
- 2020-09-04 CN CN202010925906.XA patent/CN111977732A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06304574A (ja) * | 1993-04-22 | 1994-11-01 | Hitachi Zosen Corp | めっき廃液の処理方法 |
CN103551127A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-02-05 | 慈溪市科创电子科技有限公司 | 一种改性树脂除汞吸附剂的制备方法 |
CN103936215A (zh) * | 2014-02-27 | 2014-07-23 | 北京天正通表面工程技术有限公司 | 电镀漂洗水重金属零排放系统及漂洗水的回收方法 |
CN106045123A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-10-26 | 苏州市东方环境技术研究有限公司 | 一种化学镍废液的资源化零排放回收工艺方法 |
CN207109133U (zh) * | 2017-06-29 | 2018-03-16 | 昆山福仕电子材料工业有限公司 | 电镀镍生产线快捷洁净在线镀液负压蒸发回用设备 |
CN207774989U (zh) * | 2017-12-08 | 2018-08-28 | 福建兴业东江环保科技有限公司 | 一种废液物化处理系统 |
CN108191132A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-06-22 | 江苏天楹环保能源成套设备有限公司 | 一种高氯盐高酸废水中重金属的回收方法 |
CN109678196A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-04-26 | 上海天汉环境资源有限公司 | 一种微蚀刻废液阴阳离子全回收利用方法 |
CN210313869U (zh) * | 2019-06-10 | 2020-04-14 | 新疆中泰化学阜康能源有限公司 | 氯乙烯转化含汞废水深度处理装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101209881B (zh) | 一种垃圾焚烧厂沥滤液处理系统 | |
CN101597119B (zh) | 石油石化给水节水污水回用水系统集成方法 | |
CN105217883A (zh) | 基于特种膜的垃圾焚烧厂渗滤液处理工艺 | |
CN102531244B (zh) | 一种垃圾焚烧发电厂的垃圾渗滤液的预处理方法 | |
CN102976543A (zh) | 一种垃圾沥滤液处理方法及系统 | |
CN105060607A (zh) | 一种垃圾渗滤液处理方法 | |
CN203173935U (zh) | 一种垃圾沥滤液处理系统 | |
Kang et al. | Application of reversed A2/O process on removing nitrogen and phosphorus from municipal wastewater in China | |
CN111977732A (zh) | 一种高浓度在线仪表废液低温负压蒸发方法 | |
He et al. | Sewage sludge in China: challenges toward a sustainable future | |
CN206266385U (zh) | 一种用于城镇黑臭水体处理的自动一体化设备 | |
CN205442935U (zh) | 废碱液浓缩处理系统 | |
CN205974193U (zh) | 用于处理垃圾渗滤液的多级氨吹脱系统 | |
CN104418460A (zh) | 一种垃圾渗滤液的处理方法 | |
CN209602309U (zh) | 一种不含氮磷综合废水后端处理系统 | |
CN207738581U (zh) | 一种多级酸洗气处理的垃圾渗沥液处理系统 | |
CN113003687A (zh) | 一种黑臭水体的资源化生态治理方法 | |
CN207748981U (zh) | 一种净化效果佳的污水处理设备 | |
CN106365376A (zh) | 一种应用于垃圾渗滤液的处理系统 | |
CN205442984U (zh) | 废水处理装置 | |
Jiang et al. | Purification and recycling of municipal wastewater based on MBR process | |
CN217025672U (zh) | Scr脱硝催化剂再生废水零排放处理系统 | |
Zhang | Research on the Technology of Pharmaceutical Wastewater Treatment | |
Chen et al. | Application of MVC-DI process to the treatment of the municipal landfill leachate | |
CN216863941U (zh) | 废水处理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20201124 |