CN102531244B - 一种垃圾焚烧发电厂的垃圾渗滤液的预处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种垃圾焚烧发电厂的垃圾渗滤液的预处理方法，包括：将垃圾渗滤液送入混合池，在池内投加石灰，调节pH值至9-11之间；渗滤液自流入反应池，向池内投加混凝剂使得渗滤液中的大部分悬浮物及胶体污染物絮凝；将渗滤液送入竖流沉淀池，使得悬浮物及胶体沉降进入池底部的锥形沉泥斗中，澄清水从池四周沿周边溢流堰流出；澄清水自流至氨吹脱池，进行氨吹脱。该方法采用混合反应沉淀池+脱氨池的处理系统预处理渗滤液，能够有效去除渗滤液中的胶体和悬浮物，降低氨氮含量，保证后续生化处理的稳定运行。本发明首次将竖流沉淀池引入垃圾渗滤液预处理工艺，其沉淀效果好，同时避免了传统的斜管沉淀池的斜管易堵塞，不易清理的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种废水处理方法，特别是涉及一种垃圾焚烧发电厂的垃圾渗滤液的预处理方法。
背景技术
垃圾焚烧发电厂渗滤液成分十分复杂，水量变化大，污染物浓度高，氨氮含量高。一般情况下冬季水量较少，污染物浓度较高；夏季多雨季节水量较多，污染物浓度较低。该渗滤液CODcr在40000-60000mg/L，BOD5在20000-40000mg/L，SS在8000-15000mg/l，氨氮含量可超过2000mg/L。如此高悬浮物、氨氮、高有机污染物的渗滤液不经过处理直接进入生化处理单元会造成微生物中毒，因此必须对该渗滤液进行预处理后，才能进入后续生化处理单元，以保证生化系统的正常运行。
物化法常见于垃圾渗滤液的预处理中，其受渗滤液水质变化的影响不大，系统运行比较可靠，尤其对难以生物降解处理的渗滤液具有较好的处理效果。物化法一般作为生物处理的预处理工艺，以减轻生物处理的负荷。采用物化法预处理渗滤液，可为渗滤液的达标排放和生物处理系统有效运行创造良好的条件。
目前，采用的处理垃圾渗滤液的物化法有吹脱法、吸附法、等离子体技术、混凝沉淀等。吹脱法的基本原理是：将空气通入废水中，改变有毒有害气体溶解于水中所建立的气液平衡关系，使这些挥发物质由液相转为气相，然后予以收集或者扩散到大气中去，用吹脱法处理废水的过程中，污染物不断地由液相转入气相，易引起二次污染，且需调节废水的pH及废水的温度，运行难于管理且运行成本较高。吸附法中常用的吸附剂有活性炭、沸石、膨润土等，由于吸附剂受饱和吸附量的限制，吸附法一般作为渗滤液后续深度处理更为经济实用。等离子技术已被报道表明可以提高渗滤液的可生化性，并同时去除部分氨氮，但该技术还处于试验阶段，没有工程案例。目前化学混凝沉淀法是应用较多的预处理方法，但由于絮凝剂种类选择不当，投加量过多等原因，造成絮凝效果不理想，且产生含盐量较高的化学污泥沉淀，出水中氨氮较高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种垃圾焚烧发电厂的垃圾渗滤液的预处理方法，该方法采用混合反应沉淀池+脱氨池的处理系统预处理渗滤液，为渗滤液的达标排放和生物处理系统的有效运行创造良好的条件。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种垃圾焚烧发电厂的垃圾渗滤液的预处理方法，包括以下步骤：
1)将垃圾渗滤液送入混合池，在所述混合池内投加石灰，调节所述垃圾渗滤液的pH值至9-11之间；
2)经步骤1)处理的所述垃圾渗滤液自流入反应池，向所述反应池内投加混凝剂使得所述垃圾渗滤液中的大部分悬浮物及胶体污染物絮凝；
3)将经步骤2)处理过的所述垃圾渗滤液送入竖流沉淀池，使得所述悬浮物和胶体物质沉降进入所述竖流沉淀池底部的锥形沉泥斗中，上清液从所述竖流沉淀池周边的溢流堰流出；
4)所述上清液自流至氨吹脱池，所述氨吹脱池内设置鼓风曝气管，通过所述鼓风曝气管进行氨吹脱，所述氨吹脱池内的气水比为300-500∶1。
优选的，所述石灰的投加量约为2-5kg/m3垃圾渗滤液。
优选的，所述混凝剂包括无机混凝剂和有机助凝剂，所述无机混凝剂为无机类铁盐，例如FeCl3或聚合FeSO4，所述有机助凝剂为聚丙烯酰胺或马来酸共聚物。
优选的，所述的混凝剂的投加顺序为先投加无机混凝剂，再投加有机助凝剂。
优选的，所述无机混凝剂的投加量为130-180mg/L垃圾渗滤液，所述有机助凝剂的投加量为1-3mg/L垃圾渗滤液。
优选的，所述垃圾渗滤液预处理方法还包括将所述混合池、所述反应池、所述沉淀池及所述氨吹脱池产生的臭气送入垃圾焚烧厂进风系统进行焚烧处理的步骤。
本发明的有益效果是：
1、本发明首次将竖流沉淀池引入垃圾渗滤液预处理工艺，该竖流沉淀池沉淀效果好，同时避免了传统的斜管沉淀池的斜管易堵塞，不易清理的问题。
2、本发明取消了氨吹脱塔，而采用氨吹脱池，避免了吹脱塔投资运行成本高，填料容易堵塞，脱氨尾气不易治理等问题。
3、本发明所述的预处理阶段产生的臭气经收集后被送入垃圾焚烧进风系统进行焚烧处理，避免了二次污染。
4、本发明采用混合反应沉淀池+脱氨池的处理系统预处理渗滤液，能够有效去除渗滤液中的胶体和悬浮物，降低氨氮含量，预处理单元的COD去除率可达25-35％，BOD去除率可达25-35％，SS去除率可达85-95％，NH3-N去除率可达25-35％，为其下一步净化处理打下了良好的基础。
附图说明
图1为本发明的垃圾渗滤液预处理工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明的垃圾渗透液处理方法进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
由于垃圾渗滤液中含有大量悬浮物和胶体物质，本发明主要采用化学絮凝沉淀作为其预处理方法，该方法能去除大部分悬浮物及胶体污染物，COD去除率亦可达25-35％，从而减轻了后续单元的处理负荷。
本发明的垃圾渗滤液处理系统分为混合池、反应池、沉淀池和脱氨池。垃圾渗滤液在混合池与石灰混合后自流进入反应池，在反应池中与无机混凝剂及有机助凝剂絮凝剂充分混合反应，形成大颗粒絮凝体后，然后进入沉淀池，进行沉淀分离。沉淀分离后得到的上清液进入吹脱池脱氨，沉淀下来贮存在泥斗的污泥定期用渣浆泵排至污泥浓缩池。
如图1所示，本发明的垃圾焚烧发电厂的垃圾渗滤液的预处理方法包括以下步骤：
首先，将垃圾渗滤液送入混合池，在所述混合池内投加石灰(生石灰或熟石灰)，调节所述垃圾渗滤液的pH值至9-11之间，同时石灰作为絮凝剂也可絮凝废水中悬浮物和大分子、难溶解的有机污染物，石灰投加量约为2-5kg/m3渗滤液。
其次，将经过混合池处理过的所述垃圾渗透液自流入反应池，依次向所述反应池内投加无机混凝剂铁盐和有机助凝剂使得所述垃圾渗滤液中的大部分悬浮物及胶体污染物絮凝，所述有机助凝剂为聚丙烯酰胺或马来酸共聚物。铁盐投加量为130-180mg(商品重量)/L渗滤液，有机助凝剂投加量为1-3mg(商品重量)/L渗滤液。
再次，将经过反应池处理过的所述垃圾渗滤液送入竖流沉淀池，竖流式沉淀池又称立式沉淀池，是池中废水竖向流动的沉淀池。池体平面图形为圆形或方形，垃圾渗滤液由设在池中心的进水管自上而下进入池内(管中流速应小于30mm/s)，管下设伞形挡板使废水在池中均匀分布后沿整个过水断面缓慢上升，在竖流式沉淀池中，垃圾渗滤液中絮凝的悬浮物及胶体污染物高效沉淀下来，使得所述悬浮物和胶体物质沉降进入所述竖流沉淀池底部的锥形沉泥斗中，上清液从竖流沉淀池周边的溢流堰流出。
最后，所述上清液自流至氨吹脱池，池内设置鼓风曝气管，将空气通入所述鼓风曝气管中使游离的NH3从水中溢出，降低废水中氨氮含量，保证后续系统稳定运行。所述氨吹脱池内的气水比为300-500∶1。将混合池、反应池、沉淀池及氨吹脱池产生的臭气收集后送入垃圾焚烧厂进风系统进行焚烧处理，避免臭气污染。
Claims (7)
1.一种垃圾焚烧发电厂的垃圾渗滤液的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将垃圾渗滤液送入混合池，在所述混合池内投加石灰，调节所述垃圾渗滤液的pH值至9-11之间；所述石灰的投加量为2-5kg/m3垃圾渗滤液；
2）经步骤1）处理的所述垃圾渗滤液自流入反应池，向所述反应池内投加混凝剂使得所述垃圾渗滤液中的大部分悬浮物及胶体污染物絮凝；
3）将经步骤2）处理过的所述垃圾渗滤液送入竖流沉淀池，使得所述悬浮物及胶体污染物沉降进入所述竖流沉淀池底部的锥形沉泥斗中，上清液从所述竖流沉淀池周边的溢流堰流出；
4）所述上清液自流至氨吹脱池，所述氨吹脱池内设置鼓风曝气管，通过所述鼓风曝气管进行氨吹脱，所述氨吹脱池内的气水比为300-500:1。
2.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，所述混凝剂包括无机混凝剂和有机助凝剂。
3.根据权利要求2所述的预处理方法，其特征在于，所述的混凝剂的投加顺序为先投加无机混凝剂，再投加有机助凝剂。
4.根据权利要求2所述的预处理方法，其特征在于，所述无机混凝剂的投加量为130-180mg/L垃圾渗滤液，所述有机助凝剂的投加量为1-3mg/L垃圾渗滤液。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的预处理方法，其特征在于，所述无机混凝剂为无机类铁盐；所述有机助凝剂为聚丙烯酰胺或马来酸共聚物。
6.根据权利要求5所述的预处理方法，其特征在于，所述无机类铁盐为FeCl3或聚合FeSO4。
7.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，所述垃圾渗滤液预处理方法还包括将所述混合池、所述反应池、所述沉淀池及所述氨吹脱池产生的臭气送入垃圾焚烧厂进风系统进行焚烧处理的步骤。
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