CN111977683A - 一种一水硫酸锌的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一水硫酸锌的制备方法,包括如下步骤,将原料氧化锌加入温度为90‑100℃的热水,搅拌洗涤30~60min,然后加入到硫酸溶液中,反应;在初级滤液中加入双氧水和氢氧化锌,反应,除去铁杂质和多余的硫酸,过滤,得到次级滤液;在次级滤液中加入锌粉,进行置换反应,过滤,得到过滤液;将上述过滤液加入到甲醇中,搅拌,静置,过滤,然后用水进行溶解,加热到70~80℃,过滤得到结晶滤液;对上述结晶滤液进行加热至180‑220度,使过滤液蒸发结晶,得到一水硫酸锌。本发明工艺流程简单,反应条件容易实现,制取效率高。
Description
技术领域
本发明涉及无机化合物制备工艺技术领域,尤其是涉及一种一水硫酸锌的制备方法。
背景技术
一水硫酸锌为白色流动性粉末,密度3.28g/cm3,溶于水,微溶于醇,在空气中极易潮解,不溶于丙酮。其一般由氧化锌或氢氧化锌和硫酸反应制得。其用途主要为用作其他锌盐的生产原料,用于电缆镀锌和电解制取纯锌,果树苗圃病害喷洒剂,人造纤维、木材和皮革保存剂。
硫酸锌的生产工艺主要有:1、锌盐与硫酸合成法2、硫酸浸取锌矿3、煅烧闪锌矿等。
其中,运用得最多的一水硫酸锌的生产流程为:氧化锌漂洗→氧化锌→硫酸→中浸反应→粗滤→加双氧水→除铁→加入氧化锌,调PH值→压滤→加锌粉,除镉→压滤→多效蒸发→浓缩结晶→离心脱水→干燥→包装。现有的制备工艺,流程复杂,产物中杂质较多,在工业生产中有一定的局限性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种一水硫酸锌的制备方法,其工艺步骤简单、除杂效果好,成本低廉,经济可行。
本发明所采用的技术方案是,一种一水硫酸锌的制备方法,包括如下步骤,
S1将原料氧化锌加入温度为90-100℃的热水,搅拌洗涤30~60min,然后加入到硫酸溶液中,充分反应;
S2在初级滤液中加入双氧水和氢氧化锌,充分反应,除去铁杂质和多余的硫酸,过滤,得到次级滤液;
S3在次级滤液中加入锌粉,进行置换反应,过滤,得到过滤液;
S4将上述过滤液加入到甲醇中,搅拌,静置,过滤,然后用水进行溶解,加热到70~80℃,过滤得到结晶滤液;
S5对上述结晶滤液进行加热至180-220度,使过滤液蒸发结晶,得到一水硫酸锌。
优选的,在步骤S2中,双氧水溶液的重量浓度为20~30%。
优选的,在步骤S2中,氢氧化锌和双氧水溶液质量比为1:5-8。
优选的,在步骤S2中,所述氢氧化锌的重量为初级滤液重量的1.1-2%。
优选的,在步骤S3中,所述锌粉的重量为次级滤液重量的1.5-2.5%。
优选的,在步骤S1中,所述硫酸溶液的重量浓度为50~70%。
优选的,在步骤S5中,加热时间为2-4h。
有益效果:与现有技术相比,本发明利用氧化锌为原料生产一水硫酸锌,其工艺步骤简单、除杂效果好,成本低廉,经济可行。
具体实施方式
实施例1:
一种一水硫酸锌的制备方法,包括如下步骤,
S1将原料氧化锌加入温度为90℃的热水,搅拌洗涤30min,然后加入到硫酸溶液中,反应;
S2在初级滤液中加入双氧水和氢氧化锌,反应,除去铁杂质和多余的硫酸,过滤,得到次级滤液;
S3在次级滤液中加入锌粉,进行置换反应,过滤,得到过滤液;
S4将上述过滤液加入到甲醇中,搅拌,静置,过滤,然后用水进行溶解,加热到70~80℃,过滤得到结晶滤液;
S5对上述结晶滤液进行加热至180度,使过滤液蒸发结晶,得到一水硫酸锌。
在本实施例中,在步骤S2中,双氧水溶液的重量浓度为20%。
在本实施例中,在步骤S2中,氢氧化锌和双氧水溶液质量比为1:5。
在本实施例中,在步骤S2中,所述氢氧化锌的重量为初级滤液重量的1.1%。
在本实施例中,在步骤S3中,所述锌粉的重量为次级滤液重量的1.5%。
在本实施例中,在步骤S1中,所述硫酸溶液的重量浓度为50%。。
在本实施例中,在步骤S5中,加热时间为2h。
实施例2:
一种一水硫酸锌的制备方法,包括如下步骤,
S1将原料氧化锌加入温度为100℃的热水,搅拌洗涤60min,然后加入到硫酸溶液中,反应;
S2在初级滤液中加入双氧水和氢氧化锌,反应,除去铁杂质和多余的硫酸,过滤,得到次级滤液;
S3在次级滤液中加入锌粉,进行置换反应,过滤,得到过滤液;
S4将上述过滤液加入到甲醇中,搅拌,静置,过滤,然后用水进行溶解,加热到80℃,过滤得到结晶滤液;
S5对上述结晶滤液进行加热至220度,使过滤液蒸发结晶,得到一水硫酸锌。
在本实施例中,在步骤S2中,双氧水溶液的重量浓度为30%。
在本实施例中,在步骤S2中,氢氧化锌和双氧水溶液质量比为1:8。
在本实施例中,在步骤S2中,所述氢氧化锌的重量为初级滤液重量的2%。
在本实施例中,在步骤S3中,所述锌粉的重量为次级滤液重量的2.5%。
在本实施例中,在步骤S3中,在步骤S1中,所述硫酸溶液的重量浓度为70%。
在本实施例中,在步骤S5中,加热时间为2-4h。
实施例3:
一种一水硫酸锌的制备方法,包括如下步骤,
S1将原料氧化锌加入温度为100℃的热水,搅拌洗涤45min,然后加入到硫酸溶液中,反应;
S2在初级滤液中加入双氧水和氢氧化锌,反应,除去铁杂质和多余的硫酸,过滤,得到次级滤液;
S3在次级滤液中加入锌粉,进行置换反应,过滤,得到过滤液;
S4将上述过滤液加入到甲醇中,搅拌,静置,过滤,然后用水进行溶解,加热到70~80℃,过滤得到结晶滤液;
S5对上述结晶滤液进行加热至200度,使过滤液蒸发结晶,得到一水硫酸锌。
在本实施例中,在步骤S2中,双氧水溶液的重量浓度为25%。
在本实施例中,在步骤S2中,氢氧化锌和双氧水溶液质量比为1:7。
在本实施例中,在步骤S2中,所述氢氧化锌的重量为初级滤液重量的1.5%。
在本实施例中,在步骤S3中,所述锌粉的重量为次级滤液重量的2%。
在本实施例中,在步骤S3中,在步骤S1中,所述硫酸溶液的重量浓度为60%。
在本实施例中,在步骤S5中,加热时间为3h。
以上仅是本发明的实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有前述各种技术特征的组合和变型,本领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的前提下,对本发明的改进、变型、等同替换,或者将本发明的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果,都属于本发明包括的保护范围。
Claims (7)
1.一种一水硫酸锌的制备方法,其特征在于,包括如下步骤,
S1将原料氧化锌加入温度为90-100℃的热水,搅拌洗涤30~60min,然后加入到硫酸溶液中充分反应;
S2在初级滤液中加入双氧水和氢氧化锌充分反应,除去铁杂质和多余的硫酸,过滤,得到次级滤液;
S3在次级滤液中加入锌粉,进行置换反应,过滤,得到过滤液;
S4将上述过滤液加入到甲醇中,搅拌,静置,过滤,然后用水进行溶解,加热到70~80℃,过滤得到结晶滤液;
S5对上述结晶滤液进行加热至180-220度,使过滤液蒸发结晶,得到一水硫酸锌。
2.根据权利要求1所述的一种一水硫酸锌的制备方法,其特征在于,在步骤S1中,所述硫酸溶液的重量浓度为50~70%。
3.根据权利要求1所述的一种一水硫酸锌的制备方法,其特征在于,在步骤S2中,双氧水溶液的重量浓度为20~30%。
4.根据权利要求1所述的一种一水硫酸锌的制备方法,其特征在于,在步骤S2中,氢氧化锌和双氧水溶液质量比为1:5-8。
5.根据权利要求1所述的一种一水硫酸锌的制备方法,其特征是,在步骤S2中,所述氢氧化锌的重量为初级滤液重量的1.1-2%。
6.根据权利要求1所述的一种一水硫酸锌的制备方法,其特征是,在步骤S3中,所述锌粉的重量为次级滤液重量的1.5-2.5%。
7.根据权利要求1所述的一种一水硫酸锌的制备方法,其特征在于,在步骤S5中,加热时间为2-4h。
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CN110668489A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-01-10 | 衡阳旭光锌锗科技有限公司 | 一种从含锌废渣制备一水硫酸锌的方法 |
CN110668488A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-01-10 | 衡阳旭光锌锗科技有限公司 | 一种一水硫酸锌的生产方法 |
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