CN111976083B - 手表中框及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及手表中框及其加工方法，通过CNC加工形成金属中框并于金属中框预设至少一操作孔，并于所述金属中框的内外两侧设置至少一行位，在注塑时，内外两侧的行位通过所述操作孔相互靠近，使内外两侧行位之间的距离减小而缩窄塑胶流道，以此使得注塑形成的所述塑胶内框对应于所述操作孔处的塑胶壁厚度被减小，从而避免所述塑胶内框对应于所述操作孔处的塑胶壁缩水而产生密集的气泡，进而提高所述手表中框的防水良率，通过本发明的所述手表中框加工方法，所述手表中框的防水良率能够从50％提升至100％。

Description

手表中框及其加工方法
技术领域
本发明涉及手表中框防水技术领域，特别是涉及一种手表中框及其加工方法。
背景技术
手表中框防水要求高，一般要求5ATM(50米防水)。为加强手表天线性能，现有的一些手表中框由铝边框加纳米注塑结构构成，加工的要求是：铝塑结合的部位需要粘合牢固，而且塑料较薄的部分也要求具有良好的防水性能，然而，由于现有手表结构空间的限制，现有手表中框在注塑加工时形成的部分塑胶层比较厚，容易缩水产生密集的气泡，而且气泡的位置难以确定。在注塑后通过CNC加工后，注塑较厚的部分塑胶层的厚度被减小，最薄的部分能够达到0.43mm，因此当气泡在成品的手表中框的塑胶层的最薄部分时，就容易引起防水不良。
现有的手表中框的加工流程为：首先，通过CNC的方式加工形成一铝金属中框10P；其次，通过注塑的方式于铝金属中框10P内注塑形成塑胶内框20P，如图1所示，通过现有的手表中框的加工方法加工形成的待成品手表中框的结构被阐明，所述塑胶内框20P的塑胶壁厚度为2.3mm，高度为4.2mm；最后，再次对待成品手表中框进行CNC加工，以形成成品的所述手表中框。可以理解的是，在注塑步骤形成的所述塑胶内框20P的厚度较厚，容易缩水产生气泡，而且气泡产生的位置不可确定，在最后通过CNC加工的步骤时，成品的所述手表中框对应的所述塑胶内框20P的塑胶壁厚度只有0.43mm，此处有密集气泡，因此成品的所述手表中框的防水良率较差。如图2所示，所述手表中框的较薄处的所述塑胶内框20P的截面被示意，可以看出，成品的所述手表中框的所述塑胶内框20P密集有很多气泡，因此所述手表中框的防水性能较差。
发明内容
基于此，本发明提供一种手表中框及其加工方法，所述手表中框加工方法步骤简单且易于实现，能够将所述手表中框的防水良率提升至100％。
一种手表中框加工方法，包括以下步骤：
CNC加工金属材料以形成金属中框，所述金属中框预设至少一操作孔；和
于所述金属中框注塑形成塑胶内框，注塑过程中，所述塑胶内框对应于所述操作孔处减胶注塑，减薄所述塑胶内框对应于所述操作孔处的塑胶壁厚度，避免所述塑胶内框对应于所述操作孔处的塑胶壁缩水而产生气泡。
可选地，于所述金属中框的内外两侧分别设置至少一行位，在注塑时，内外两侧的行位通过所述操作孔相互靠近，使所述塑胶内框对应于所述操作孔处的塑胶流道变窄，实现减小所述塑胶内框对应于所述操作孔处的塑胶壁厚度。
可选地，所述行位包括设置在塑胶内框内侧的内侧行位和设置在所述金属中框外侧的外侧行位，在注塑时，所述内侧行位和外侧行位在注塑模具的带动下通过所述操作孔减少彼此间的距离，以减小注塑形成的所述塑胶内框对应于所述操作孔处的塑胶壁厚度。
可选地，在注塑时，控制所述内侧行位和所述外侧行位之间的距离为：0.43mm-0.50mm，以控制注塑形成的所述塑胶内框对应于所述操作孔处的塑胶壁厚度为：0.43mm-0.50mm。
可选地，在注塑时，控制所述内侧行位和所述外侧行位的高度为：1.4mm-4.2mm，以控制注塑形成的所述塑胶内框对应于所述操作孔处的塑胶壁高度为：1.4mm-4.2mm。
可选地，在注塑时，所述塑胶内框对应于所述操作孔处的塑胶壁厚度为0.5mm，所述塑胶内框对应于所述操作孔处的塑胶壁高度为1.4mm。
可选地，所述手表中框加工方法进一步包括步骤：CNC加工所述金属中框和所述塑胶内框，以形成成品手表中框。
可选地，所述成品手表中框对应于所述操作孔处的塑胶壁厚度为：0.43mm-0.50mm,所述成品手表中框对应于所述操作孔处的塑胶壁高度为1.4mm-4.2mm。
可选地，所述成品手表中框对应于所述操作孔处的塑胶壁厚度为0.43mm，所述成品手表中框对应于所述操作孔处的塑胶壁高度为1.4mm。
可选地，所述金属中框由铝金属通过CNC加工制成。
一种手表中框，所述手表中框采用所述的手表中框加工方法制得，所述手表中框包括所述金属中框和注塑形成于所述金属中框的所述塑胶内框，所述手表中框对应于所述操作孔处的塑胶壁厚度为：0.43mm-0.50mm,所述手表中框对应于所述操作孔处的塑胶壁高度为1.4mm-4.2mm。
本发明通过在所述金属中框内外两侧的所述内侧行位和所述外侧行位减胶注塑的方式减小注塑形成的所述塑胶内框对应于所述操作孔处的塑胶壁厚度，从而避免所述塑胶内框产生缩水而产生气泡，进而能够避免在最后CNC加工时形成的成品手表中框的所述塑胶内框中产生气泡，以此提高所述手表中框的防水良率。通过本发明的所述手表中框加工方法，所述手表中框的防水良率能够从50％提升至100％，基于此，本发明还提供了一种防水性能良好的所述手表中框。
附图说明
图1为现有的一种待成品手表中框的立体图。
图2为图1所示的所述待成品手表中框的横截面在放大镜下的示意图。
图3为根据本发明的一种手表中框的制作流程框图。
图4为图3所示的所述手表中框的金属中框的立体结构图。
图5为图3所示的所述手表中框的注塑示意图。
图6为图5所示的所述手表中框的注塑剖视示意图。
图7为图4所示的注塑后形成的待成品手表中框的立体图。
图8为图3所示的所述成品手表中框的立体图。
图9为图8所示的所述成品手表中框的横截面在放大镜下的示意图。
附图中各标号的含义为：
10P-铝金属中框；20P-塑胶内框；100-手表中框；10-金属中框；11-操作孔；20-塑胶内框；31-内侧行位；30-内侧注塑模；40-外侧注塑模；41-外侧行位。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
如图3至图9所示，其为本发明的一种实施例的手表中框100及其加工方法。
如图3至图8所示，所述手表中框100的加工方法，包括步骤：
CNC加工金属材料以形成金属中框10，所述金属中框10预设至少一操作孔11；和
于所述金属中框10注塑形成塑胶内框20，注塑过程中，所述塑胶内框20对应于所述操作孔11处减胶注塑，减薄所述塑胶内框20对应于所述操作孔11处的塑胶壁厚度，避免所述塑胶内框20对应于所述操作孔11处的塑胶壁缩水而产生气泡。
具体地，于所述金属中框10的内外两侧分别设置至少一行位，在注塑时，内外两侧的行位通过所述操作孔11相互靠近，使所述塑胶内框20对应于所述操作孔11处的塑胶流道变窄，实现减小所述塑胶内框20对应于所述操作孔11处的塑胶壁厚度，避免所述塑胶内框20对应于所述操作孔11处的塑胶壁缩水而产生气泡。
更具体地，所述行位包括设置在所述塑胶内框20内侧的内侧行位31和设置在所述金属中框10外侧的外侧行位41，在注塑时，所述内侧行位31和所述外侧行位41在注塑模具的带动下通过所述操作孔11减少彼此间的距离，以减小注塑形成的所述塑胶内框20对应于所述操作孔11处的塑胶壁厚度。
值得一提的是，在注塑时，通过内侧注塑模30于所述内侧行位31和外侧注塑模40于所述外侧行位41减胶注塑的方式，控制所述内侧行位31和所述外侧行位41之间的距离，从而控制所述塑胶内框20对应于所述操作孔11处的塑胶壁厚度。
可以理解的是，在所述金属中框10的所述操作孔11内，分别通过所述内侧行位31和所述外侧行位41减胶注塑的方式，能够缩窄所述塑胶内框20对应于所述操作孔11处的塑胶流道，因此可以集中注塑的压力，实现减小所述塑胶内框20对应于所述操作孔11处的塑胶壁厚度，从而能够避免所述塑胶内框20对应于所述操作孔11处的塑胶壁缩水而产生气泡。
如图4所示，所述金属中框10的结构被阐明。可以看出所述金属中框10被预设有两个所述操作孔11，且两个所述操作孔11均贯穿于所述金属中框10的两侧；如图5和图6所示，在所述金属中框10内外两侧减胶注塑的操作被示意：所述内侧注塑模30于两个所述内侧行位31和所述外侧注塑模40于两个所述外侧行位41减胶注塑，从而于所述金属中框10形成所述塑胶内框20，并能够减小所述内侧行位31和所述外侧行位40注塑形成的所述塑胶内框20的厚度，即减小所述塑胶内框20对应于所述操作孔11处的塑胶壁厚度。
可以看出的是，所述内侧行位31和所述外侧行位41之间形成的所述塑胶内框20的塑胶壁厚度为所述塑胶内框20的最薄厚度，特别地，在注塑时，控制所述内侧行位31和所述外侧行位41之间的距离为：0.43mm-0.50mm，以控制注塑形成的所述塑胶内框20对应于所述操作孔11处的塑胶壁厚度为：0.43mm-0.50mm，并在注塑时，控制所述内侧行位31和所述外侧行位41的高度为：1.4mm-4.2mm，以控制形成的所述塑胶内框20对应于所述操作孔11处的塑胶壁高度为：1.4mm-4.2mm，以避免所述塑胶内框20对应于所述操作孔11处的塑胶壁缩水而产生气泡。
换句话说，本发明在注塑加工时，通过内外两侧的所述行位减胶注塑而减小所述塑胶内框20对应于所述操作孔11处的塑胶壁厚度以避免所述塑胶内框20对应于所述操作孔11处的塑胶壁缩水而产生气泡，即所述塑胶内框20对应于所述操作孔11处的塑胶壁厚度较薄而不容易产生气泡。
优选地，在本发明的这一优选实施例中，在注塑步骤中，所述内侧行位31和所述外侧行位41之间形成的所述塑胶内框20的塑胶壁厚度为0.5mm，即所述塑胶内框20对应于所述操作孔11处的塑胶壁厚度为0.5mm；所述内侧行位31和所述外侧行位41之间形成的所述塑胶内框20的塑胶壁高度为1.4mm，即所述塑胶内框20对应于所述操作孔11处的塑胶壁高度为1.4mm。
可以理解的是，通过注塑加工后得到的为待成品手表中框，如图7所示。因此进一步地，所述手表中框100加工方法进一步包括步骤：CNC加工所述金属中框10和所述塑胶内框20，即再次CNC加工所述待成品手表中框，以形成成品手表中框100。如图8所示，所述成品手表中框100的结构被示意。
特别地，由于所述塑胶内框20对应于所述操作孔11处的塑胶壁厚度为：0.43mm-0.50mm，所述塑胶内框20对应于所述操作孔11处的塑胶壁高度为：1.4mm-4.2mm，因此相对应地，所述成品手表中框100对应于所述操作孔11处的塑胶壁厚度为：0.43mm-0.50mm,所述手表中框100对应于所述操作孔11处的塑胶壁高度为1.4mm-4.2mm。
具体地，在本发明的这一优选实施例中，所述成品手表中框100对应于所述操作孔11处的塑胶壁厚度为0.43mm，对应于所述操作孔11处的塑胶壁高度为1.4mm。可以理解的是，由于所述塑胶内框20对应于所述操作孔11处的塑胶壁厚度较小而不会产生气泡，因此通过CNC加工后而形成的所述成品手表中框100也不会具有气泡，因此所述成品手表中框100的防水性能得以被保证，而且，所述手表中框100的防水良率从50％提升至100％。
换句话说，对比于现有的所述手表中框100的所述塑胶内框20来讲，所述塑胶内框20对应于所述操作孔11处的塑胶壁厚度和塑胶壁高度被大大减小，则所述塑胶内框20对应于所述操作孔11处的塑胶壁不会产生缩水而形成有密集的气泡。由此，当再次CNC加工形成所述成品手表中框100时，所述手表中框100也不会产生气泡，如图9所示，从所述手表中框100的最薄处的横截面可以看出，所述成品手表中框100不会产生气泡，因此，即本发明还提供一种防水性能良好的所述手表中框100。
可以理解的是，所述手表中框100包括所述金属中框10和注塑形成于所述金属中框10的所述塑胶内框20，所述手表中框100对应于所述操作孔11处的塑胶壁厚度为：0.43mm-0.50mm,所述手表中框100对应于所述操作孔11处的塑胶壁高度为1.4mm-4.2mm。
值得一提的是，所述金属中框10由铝金属通过CNC加工制成，即所述金属中框10为铝金属中框10，可以理解的是，现有的很多手表都具有通话视频功能，尤其是儿童手表，在本发明的所述手表中框100被应用于所述手表时，铝金属制的所述金属中框10有利于确保手表的天线性能。
可以理解的是，在本发明的一些实施例中，所述金属中框10也可以由其他金属如金、银、铜等金属制成，本发明所述金属中框10的制作材料不作限制。
还可以理解的是，本发明的所述手表中框加工方法还可以用于手机、平板电脑等电子设备的中框的制作，本发明对此不作限制。
应该理解的是，本发明通过在所述金属中框10的内外两侧的所述内侧行位31和所述外侧行位41减胶注塑的方式，减小所述塑胶内框20对应于所述操作孔11处的塑胶壁厚度，以避免所述塑胶内框20对应于所述操作孔处的塑胶壁缩水而产生气泡，从而从源头上解决现有的塑胶内框20防水不良的问题，进而能够在最后CNC加工形成所述成品手表中框100时，确保所述成品手表中框100不具有气泡，以此提升所述手表中框100的防水良率。通过本发明的所述手表中框100加工方法，能够简单实现将所述手表中框100的防水良率从50％提升至100％，以此本发明提供一种步骤简单且易于实现的所述手表中框100加工方法。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.手表中框加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
CNC加工金属材料以形成金属中框，所述金属中框预设至少一操作孔；和
于所述金属中框注塑形成塑胶内框，注塑过程中，所述塑胶内框对应于所述操作孔处减胶注塑，减薄所述塑胶内框对应于所述操作孔处的塑胶壁厚度，避免所述塑胶内框对应于所述操作孔处的塑胶壁缩水而产生气泡；
于所述金属中框的内外两侧分别设置至少一行位，在注塑时，内外两侧的行位通过所述操作孔相互靠近，使所述塑胶内框对应于所述操作孔处的塑胶流道变窄，实现减小所述塑胶内框对应于所述操作孔处的塑胶壁厚度。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述行位包括设置在所述塑胶内框内侧的内侧行位和设置在所述金属中框外侧的外侧行位，在注塑时，所述内侧行位和所述外侧行位在注塑模具的带动下通过所述操作孔减少彼此间的距离。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在注塑时，控制所述内侧行位和所述外侧行位之间的距离为：0.43mm-0.50mm，以控制注塑形成的所述塑胶内框对应于所述操作孔处的塑胶壁厚度为：0.43mm-0.50mm。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在注塑时，控制所述内侧行位和所述外侧行位的高度为：1.4mm-4.2mm,以控制注塑形成的所述塑胶内框对应于所述操作孔处的塑胶壁高度为：1.4mm-4.2mm。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在注塑时，所述塑胶内框对应于所述操作孔处的塑胶壁厚度为0.5mm，所述塑胶内框对应于所述操作孔处的塑胶壁高度为1.4mm。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述手表中框加工方法进一步包括步骤：CNC加工所述金属中框和所述塑胶内框，以形成成品手表中框。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述成品手表中框对应于所述操作孔处的塑胶壁厚度为：0.43mm-0.50mm,所述成品手表中框对应于所述操作孔处的塑胶壁高度为1.4mm-4.2mm。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述成品手表中框对应于所述操作孔的塑胶壁厚度为0.43mm，所述成品手表中框对应于所述操作孔处的塑胶壁高度为1.4mm。
9.根据权利要求1至8中任一所述的方法，其特征在于，所述金属中框由铝金属通过CNC加工制成。
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