CN111976071B

CN111976071B - 一种乒乓球成型设备

Info

Publication number: CN111976071B
Application number: CN202010816468.3A
Authority: CN
Inventors: 易萍
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-08-14
Filing date: 2020-08-14
Publication date: 2022-06-24
Anticipated expiration: 2040-08-14
Also published as: CN111976071A

Abstract

本发明涉及一种辅助设备，尤其涉及一种乒乓球成型设备。提供一种可以自动将乒乓球原材料剪断，能够批量将塑形完毕的乒乓球取出，且不易对乒乓球造成损伤的乒乓球成型设备。一种乒乓球成型设备，包括有：底座，所述底座用于支撑整个设备；下料口，所述下料口固定连接在所述底座顶部后侧中部；第二气缸，所述第二气缸安装在所述底座顶部后侧，所述第二气缸与所述下料口相邻。本发明达到了可以自动将乒乓球原材料剪断，能够批量将塑形完毕的乒乓球取出，且不易对乒乓球造成损伤的效果，在前后两侧的压块模顶部的切刀的配合下，可以将加热过的乒乓球原材料进行切断，并使其位于压块模内进行塑形。

Description

一种乒乓球成型设备

技术领域

本发明涉及一种辅助设备，尤其涉及一种乒乓球成型设备。

背景技术

乒乓球是我国的国球，是一种世界流行的球类体育项目，乒乓球比赛一般分为团体、单打、双打、混双等数种，我国在世界性的大赛上屡次斩获冠军。

目前，在有些工厂中，制作乒乓球时，通常都是用手将长条的乒乓球原材料剪断后放置在塑形机内，用塑形机对其进行塑形，然后将其取出，用剪刀将乒乓球与废料分离，然而这样的制作方式存在许多缺点，一方面，乒乓球的制作原料一般都是经过加热的，在剪断的过程中可能会造成手部烫伤，另一方面，在乒乓球塑形完毕后，需要人们用手一个个将其与废料分离，效率较低，且容易对乒乓球产生损伤。

因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种可以自动将乒乓球原材料剪断，能够批量将塑形完毕的乒乓球取出，且不易对乒乓球造成损伤的乒乓球成型设备。

发明内容

为了克服现有技术中存在剪断加热的乒乓球原料时容易烫伤，且将塑形完毕的乒乓球取出较为麻烦的缺点，本发明的目的是提供一种可以自动将乒乓球原材料剪断，能够批量将塑形完毕的乒乓球取出，且不易对乒乓球造成损伤的乒乓球成型设备。

技术方案为：一种乒乓球成型设备，包括有：底座，所述底座用于支撑整个设备；下料口，所述下料口固定连接在所述底座顶部后侧中部；第二气缸，所述第二气缸安装在所述底座顶部后侧，所述第二气缸与所述下料口相邻；压块模，所述底座顶部设有两个所述压块模，前侧压块模与后侧压块模配合设置，且后侧压块模与第二气缸相邻；切刀，所述压块模顶部中间均通过螺栓连接有所述切刀；第一气缸，前侧的所述压块模前侧上部左右对称安装有所述第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与前侧的所述压块模固定连接；推动组件，所述推动组件设置在所述底座顶部右侧；脱落组件，所述脱落组件设置在所述底座顶部远离所述推动组件的一侧。

作为上述方案的改进，推动组件包括有：滑槽，所述滑槽设置在所述底座顶部右侧；滑块，所述滑块滑动式设置在所述滑槽内；支撑滑套，所述支撑滑套安装在所述底座顶部远离所述下料口的一侧中间；L形齿条，所述L形齿条滑动式设置在所述支撑滑套内；所述L形齿条一端与所述滑块固定连接；第一连杆，所述第一连杆固定连接在所述底座顶部前侧中间，所述第一连杆与所述支撑滑套相邻；第一锥齿轮组件，所述第一锥齿轮组件连接在所述第一连杆上端；第二锥齿轮组件，所述第二锥齿轮组件设置在所述底座顶部前侧中间，所述第二锥齿轮组件与所述第一锥齿轮组件配合；支撑杆，所述支撑杆固定连接在所述底座顶部中间；第二连杆，所述第二连杆滑动式设置在所述支撑杆上部；挡块，所述挡块固定连接在所述第二连杆后端；第一弹簧，所述第一弹簧套装在所述第二连杆上，所述第一弹簧一端与所述支撑杆连接，所述第一弹簧另一端与所述挡块连接；第一齿条，所述第一齿条固定连接在所述挡块底端，所述第一齿条位于所述第二连杆正下方，所述第一齿条与所述第二锥齿轮组件配合；推块，所述推块焊接在右侧的所述第一气缸的活塞杆底部，所述推块与所述挡块配合接触。

作为上述方案的改进，脱落组件包括有：支撑座，所述支撑座安装在所述底座顶部远离所述滑槽的一侧；第三连杆，所述第三连杆固定连接在所述支撑座内；脱模框，所述脱模框滑动式设置在所述第三连杆一端；第二弹簧，所述第二弹簧套装在所述第三连杆上，所述第二弹簧一端与所述支撑座连接，所述第二弹簧另一端与所述脱模框连接；脱模球，所述脱模球均匀间隔安装在所述脱模框内，所述脱模球的数量至少为12个；楔形杆，所述楔形杆固定连接在所述脱模框顶部，所述楔形杆与前侧的所述压块模配合接触；固定框，所述固定框固定连接在所述底座顶部一侧，所述固定框与所述脱模框相邻。

作为上述方案的改进，还包括有：下料网板，所述下料网板转动式设置在所述固定框底部；扭力弹簧，所述扭力弹簧套装在所述下料网板上，所述扭力弹簧一端与所述下料网板连接，所述扭力弹簧另一端与所述固定框连接；限制杆，所述限制杆通过螺栓连接在所述下料网板右端，所述限制杆与后侧的所述压块模配合接触。

作为上述方案的改进，还包括有：滑动框，滑块左侧前部设有凹槽，凹槽内滑动式设有滑动框，所述滑动框与所述滑槽配合接触；第三弹簧，所述滑动框一侧与第三弹簧一端连接，第三弹簧的另一端连接在滑块的凹槽一侧。

本发明具有以下优点：1、本发明达到了可以自动将乒乓球原材料剪断，能够批量将塑形完毕的乒乓球取出，且不易对乒乓球造成损伤的效果；

2、在前后两侧的压块模顶部的切刀的配合下，可以将加热过的乒乓球原材料进行切断，并使其位于压块模内进行塑形；

3、通过脱模球可以将塑形完毕的乒乓球推出，使得乒乓球与废料分离，且脱模球直接与乒乓球接触，不需要人们使用剪刀将乒乓球剪出，也就不易对乒乓球造成损伤。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的一种角度下的部分立体结构示意图。

图3为本发明A的放大结构示意图。

图4为本发明的另一种角度下的部分立体结构示意图。

图5为本发明的脱落组件的结构示意图。

图6为本发明B的放大结构示意图。

图7为本发明的推动组件的部分结构示意图。

图中标号名称：1-底座，2-下料口，3-压块模，31-切刀，4-第一气缸，41-第二气缸，5-推动组件，51-滑块，52-支撑滑套，53-L形齿条，54-第一连杆，55-第一锥齿轮组件，56-第二锥齿轮组件，57-支撑杆，58-第二连杆，59-挡块，510-第一弹簧，511-第一齿条，512-推块，513-滑槽，6-脱落组件，61-支撑座，62-第三连杆，63-第二弹簧，64-脱模框，65-脱模球，66-楔形杆，67-固定框，7-下料网板，8-扭力弹簧，9-限制杆，10-滑动框，11-第三弹簧。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种乒乓球成型设备，如图1-5和图7所示，包括有底座1、下料口2、压块模3、第一气缸4、第二气缸41、推动组件5和脱落组件6，底座1顶部后侧中部固定连接有下料口2，底座1顶部后侧安装有第二气缸41，第二气缸41位于下料口2左侧，第二气缸41的活塞杆顶部设有两个压块模3，压块模3顶部中间均通过螺栓连接有切刀31，前侧的压块模3前侧上部左右对称安装有第一气缸4，第一气缸4的活塞杆与前侧的压块模3固定连接，底座1顶部右侧设有推动组件5，底座1顶部左侧设有脱落组件6。

推动组件5包括有滑块51、支撑滑套52、L形齿条53、第一连杆54、第一锥齿轮组件55、第二锥齿轮组件56、支撑杆57、第二连杆58、挡块59、第一弹簧510、第一齿条511、推块512和滑槽513，底座1顶部右侧设有滑槽513，滑槽513内滑动式设有滑块51，滑块51左端位于前后两侧的压块模3右侧，底座1顶部前侧中间安装有支撑滑套52，支撑滑套52内滑动式设有L形齿条53，L形齿条53后部与滑块51固定连接，底座1顶部前侧中间固定连接有第一连杆54，第一连杆54位于支撑滑套52后侧，第一连杆54上端连接有第一锥齿轮组件55，底座1顶部前侧中间设有第二锥齿轮组件56，第二锥齿轮组件56与第一锥齿轮组件55配合，底座1顶部前侧中间固定连接有支撑杆57，支撑杆57上部滑动式设有第二连杆58，第二连杆58后端固定连接有挡块59，第二连杆58上套装有第一弹簧510，第一弹簧510前端与支撑杆57连接，第一弹簧510后端与挡块59连接，挡块59底端固定连接有第一齿条511，第一齿条511位于第二连杆58正下方，第一齿条511与第二锥齿轮组件56配合，右侧的第一气缸4的活塞杆底部焊接有推块512，推块512与挡块59配合接触。

脱落组件6包括有支撑座61、第三连杆62、第二弹簧63、脱模框64、脱模球65、楔形杆66和固定框67，底座1顶部左前侧安装有支撑座61，支撑座61内固定连接有第三连杆62，第三连杆62后端滑动式设有脱模框64，第三连杆62上套装有第二弹簧63，第二弹簧63前端与支撑座61连接，第二弹簧63后端与脱模框64连接，脱模框64内均匀间隔安装有多个脱模球65，脱模框64顶部固定连接有楔形杆66，楔形杆66与前侧的压块模3配合接触，底座1顶部左后侧固定连接有固定框67，固定框67与脱模框64配合。

当人们需要制作乒乓球时可以使用本设备，首先将加热过的长条形的乒乓球原材料从下料口2中放入，然后同时启动第一气缸4和第二气缸41，第二气缸41的活塞杆会带动前后两侧的压块模3上下移动，与此同时，第一气缸4的活塞杆会带动前侧的压块模3前后移动，此时推动组件5不会运作，故前侧的压块模3向上移动时也会自动打开，从下料口2慢慢掉落的乒乓球原材料会恰好位于前后两侧的压块模3之间，之后前侧的压块模3向后侧复位，通过压块模3上的切刀31的配合，可以将乒乓球原材料切断，前侧的压块模3也会恢复至最初的状态，此时乒乓球便能在压块模3之间塑形，然后关闭第二气缸41，第一气缸4的活塞杆会带动推动组件5运作，在压块模3打开时将塑形成功的乒乓球推动至脱落组件6上，通过脱落组件6将乒乓球一个个取下，最后通过第一气缸4带动前侧的压块模3恢复原位后，关闭第一气缸4即可，如此往复，便能不断对乒乓球原材料进行塑形，并将乒乓球取出。

当人们需要弹簧推动组件5将塑形完毕的乒乓球推动至脱落组件6上时，右侧的第一气缸4的活塞杆向前移动会带动推块512向前移动，从而推动挡块59和第二连杆58向前移动，第一弹簧510被压缩，由于挡块59和推块512之间存在一段距离，故右侧的第一气缸4的活塞杆向后移动时，推块512不会推动挡块59，而当右侧的第一气缸4的活塞杆部向前移动时，推块512便会不断推动挡块59，挡块59向前移动会带动第一齿条511向前移动，由于第一齿条511与第二锥齿轮组件56配合，故第二锥齿轮组件56会不断转动，从而带动第一锥齿轮组件55不断转动，进而使得L形齿条53向左侧移动，L形齿条53会将滑块51向左侧推动，此时前后两侧的压块模3处于打开状态，故滑块51能够将塑形完毕的乒乓球推动至脱落组件6上，当右侧的第一气缸4的活塞杆向后复位时，在第一弹簧510的复位作用下，第二连杆58、挡块59和第一齿条511向后侧复位，第一锥齿轮组件55和第二锥齿轮组件56也随之复位，进而带动L形齿条53和滑块51向右侧复位，如此往复，便能不断将压块模3之间塑形完毕的乒乓球推动至脱落组件6上。

初始状态下，第二弹簧63处于拉伸状态，当前侧的压块模3向前侧移动时，其不再挡住脱模框64，脱模框64便会在第二弹簧63的复位作用下向前侧移动，此时滑块51会将塑形完毕的乒乓球推动至脱模框64和固定框67之间，然后前侧的压块模3会向后侧复位，并将脱模框64向后侧推动复位，第二弹簧63被拉伸，在脱模框64内的脱模球65的作用下，可以将塑形完毕的乒乓球推出，使得乒乓球与废料脱离，当前侧的压块模3向前且向上移动时，脱模框64也会先向前侧移动，在前侧的压块模3向下向后侧复位时，前侧的压块模3会与楔形杆66配合，将脱模框64向后侧推动复位，这个过程中，脱落组件6内并没有塑形完毕的乒乓球。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5-7所示，还包括有下料网板7、扭力弹簧8和限制杆9，固定框67底部转动式设有下料网板7，下料网板7后侧套装有扭力弹簧8，扭力弹簧8前端与下料网板7连接，扭力弹簧8后端与固定框67连接，下料网板7右端通过螺栓连接有限制杆9，限制杆9与后侧的压块模3配合接触。

还包括有滑动框10和第三弹簧11，滑块51左侧前部设有凹槽，凹槽内滑动式设有滑动框10，滑动框10与所述滑槽（513）配合接触；滑动框10内部右侧与第三弹簧11一端连接，第三弹簧11的另一端连接在滑块51的凹槽内侧。

初始状态下，后侧的压块模3与限制杆9接触，扭力弹簧8处于形变状态，在脱模球65的作用下，乒乓球会与废料脱离，并从下料网板7的通孔中掉落，此时，人们便能在下料网板7下方放置收集框，用于收集成型的乒乓球，当后侧的压块模3向上移动时，后侧的压块模3与限制杆9脱离，在扭力弹簧8的作用下，下料网板7会逆时针转动一定角度，下料网板7便能将废料从左侧推出，人们可以在本设备左侧放置收集框，用于收集废料，后侧的压块模3向下复位时，会将限制杆9向下推动，使得下料网板7也随之复位，扭力弹簧8发生形变。

初始状态下，第三弹簧11处于压缩状态，且滑动框10与滑槽513接触，滑块51向左移动会带动滑动框10向左移动，当滑动框10与滑块51脱离时，在第三弹簧11的复位作用下，滑动框10会向左移动，如此，在滑块51和滑动框10的配合下，便能将前后两侧的压块模3之间的所有乒乓球推动至脱落组件6上，当滑块51带动滑动框10向右侧复位时，滑动框10会重新与滑槽513接触配合，第三弹簧11被压缩。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种乒乓球成型设备，其特征是，包括有：

底座（1），所述底座（1）用于支撑整个设备；

下料口（2），所述下料口（2）固定连接在所述底座（1）顶部后侧中部；

第二气缸（41），所述第二气缸（41）安装在所述底座（1）顶部后侧，所述第二气缸（41）与所述下料口（2）相邻；

压块模（3），所述底座（1）顶部设有两个所述压块模（3），前侧压块模（3）与后侧压块模（3）配合设置，且后侧压块模（3）与第二气缸（41）相邻；

切刀（31），所述压块模（3）顶部中间均通过螺栓连接有所述切刀（31）；

第一气缸（4），前侧的所述压块模（3）前侧上部左右对称安装有所述第一气缸（4），所述第一气缸（4）的活塞杆与前侧的所述压块模（3）固定连接；

推动组件（5），所述推动组件（5）设置在所述底座（1）顶部右侧；

脱落组件（6），所述脱落组件（6）设置在所述底座（1）顶部远离所述推动组件（5）的一侧；

推动组件（5）包括有：

滑槽（513），所述滑槽（513）设置在所述底座（1）顶部右侧；

滑块（51），所述滑块（51）滑动式设置在所述滑槽（513）内；

支撑滑套（52），所述支撑滑套（52）安装在所述底座（1）顶部远离所述下料口（2）的一侧中间；

L形齿条（53），所述L形齿条（53）滑动式设置在所述支撑滑套（52）内；所述L形齿条（53）一端与所述滑块（51）固定连接；

第一连杆（54），所述第一连杆（54）固定连接在所述底座（1）顶部前侧中间，所述第一连杆（54）与所述支撑滑套（52）相邻；

第一锥齿轮组件（55），所述第一锥齿轮组件（55）连接在所述第一连杆（54）上端；

第二锥齿轮组件（56），所述第二锥齿轮组件（56）设置在所述底座（1）顶部前侧中间，所述第二锥齿轮组件（56）与所述第一锥齿轮组件（55）配合；

支撑杆（57），所述支撑杆（57）固定连接在所述底座（1）顶部前侧中间；

第二连杆（58），所述第二连杆（58）滑动式设置在所述支撑杆（57）上部；

挡块（59），所述挡块（59）固定连接在所述第二连杆（58）后端；

第一弹簧（510），所述第一弹簧（510）套装在所述第二连杆（58）上，所述第一弹簧（510）一端与所述支撑杆（57）连接，所述第一弹簧（510）另一端与所述挡块（59）连接；

第一齿条（511），所述第一齿条（511）固定连接在所述挡块（59）底端，所述第一齿条（511）位于所述第二连杆（58）正下方，所述第一齿条（511）与所述第二锥齿轮组件（56）配合；

推块（512），所述推块（512）焊接在右侧的所述第一气缸（4）的活塞杆底部，所述推块（512）与所述挡块（59）配合接触；

脱落组件（6）包括有：

支撑座（61），所述支撑座（61）安装在所述底座（1）顶部远离所述滑槽（513）的一侧；

第三连杆（62），所述第三连杆（62）固定连接在所述支撑座（61）内；

脱模框（64），所述脱模框（64）滑动式设置在所述第三连杆（62）一端；

第二弹簧（63），所述第二弹簧（63）套装在所述第三连杆（62）上，所述第二弹簧（63）一端与所述支撑座（61）连接，所述第二弹簧（63）另一端与所述脱模框（64）连接；

脱模球（65），所述脱模球（65）均匀间隔安装在所述脱模框（64）内，所述脱模球（65）的数量至少为12个；

楔形杆（66），所述楔形杆（66）固定连接在所述脱模框（64）顶部，所述楔形杆（66）与前侧的所述压块模（3）配合接触；

固定框（67），所述固定框（67）固定连接在所述底座（1）顶部一侧，所述固定框（67）与所述脱模框（64）相邻。

2.如权利要求1所述的一种乒乓球成型设备，其特征是，还包括有：

下料网板（7），所述下料网板（7）转动式设置在所述固定框（67）底部；

扭力弹簧（8），所述扭力弹簧（8）套装在所述下料网板（7）上，所述扭力弹簧（8）一端与所述下料网板（7）连接，所述扭力弹簧（8）另一端与所述固定框（67）连接；

限制杆（9），所述限制杆（9）通过螺栓连接在所述下料网板（7）右端，所述限制杆（9）与后侧的所述压块模（3）配合接触。

3.如权利要求2所述的一种乒乓球成型设备，其特征是，还包括有：

滑动框（10），滑块（51）左侧前部设有凹槽，凹槽内滑动式设有滑动框（10），所述滑动框（10）与所述滑槽（513）配合接触；

第三弹簧（11），所述滑动框（10）一侧与第三弹簧（11）一端连接，第三弹簧（11）的另一端连接在滑块（51）的凹槽一侧。