CN111975863B - 一种用于屏下摄像头的oca光学胶片的模切方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于屏下摄像头的OCA光学胶片的模切方法及设备,该方法包括:将表面覆有原始轻膜且底面覆有原始重膜的OCA光学胶贴合在载带上,并排除OCA光学胶上的原始轻膜;对遮光胶带进行模切,切出遮光区,并排除遮光胶带废料;将模切后的遮光胶带贴合在OCA光学胶上预定的遮光位置,并排除遮光胶带上的离型膜;对OCA光学胶进行模切,切出产品外形,并排除边框废料;提供出货轻膜,排除出货轻膜上的保护膜,并将出货轻膜贴合在OCA光学胶上,形成最终贴片;对最终贴片进行模切,切出成品,并进行排废。本发明通过在遮光胶带上切出遮光区,实现对指定位置进行遮光,便于在贴片组装后对摄像头部位进行切割,切割出摄像孔位置,实现屏下摄像头装配。
Description
技术领域
本发明涉及OCA(Optically Clear Adhesive,光学透明胶)技术领域,特别涉及一种用于屏下摄像头的OCA光学胶片的模切方法及设备。
背景技术
OCA光学胶是重要触摸屏的原材料之一。是将光学亚克力胶做成无基材,然后在上下底层再各贴合一层离型薄膜,形成一种无基体材料的双面贴合胶带。它是触控屏之最佳胶粘剂。
OCA光学胶分为两大类,一类是电阻式的,一类是电容式的,电阻式的光学胶按厚度不同又可分为50um和25um的,电容式的光学胶分为100um,175um,200um,250um。
OCA光学胶的主要用途包括:电子纸、投影屏组装、显示器组装、镜头组装等。
现有OCA光学胶结构为单层整片高透产品,透光率达92%以上,随着科技的不断发展,屏下摄像头已逐渐成为主流,对于采用屏下摄像头方案的智能设备,在对屏幕完成贴合组装后,需要再次对屏幕上对应摄像头的部位进行切割,切割后显示材料边缘有漏光现象,需要对切割边缘进行遮光处理,传统显示屏是四边有遮光的油墨进行遮光处理,而目前的屏下摄像头位于显示屏的面内,传统油墨印刷工艺产品已无法满足需求,因此需要在OCA光学胶的指定位置进行遮光处理后贴合于需遮光位置,而传统的OCA光学胶片加工方法及设备已无法满足需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可实现对特定部位进行遮光,加工出便于切割的用于屏下摄像头的OCA光学胶片的模切方法,以及实现该方法的设备。
为了解决上述问题,本发明提供了一种用于屏下摄像头的OCA光学胶片的模切方法,其包括以下步骤:
S10、将表面覆有原始轻膜且底面覆有原始重膜的OCA光学胶贴合在载带上,并排除所述OCA光学胶上的原始轻膜;
S20、对遮光胶带进行模切,切出遮光区,并排除遮光胶带废料;
S30、将模切后的遮光胶带贴合在所述OCA光学胶上预定的遮光位置,并排除遮光胶带上的离型膜;
S40、对所述OCA光学胶进行模切,切出产品外形,并排除边框废料;
S50、提供出货轻膜,排除出货轻膜上的保护膜,并将出货轻膜贴合在所述OCA光学胶上,形成最终贴片;
S60、对所述最终贴片进行模切,切出成品,并进行排废。
作为本发明的进一步改进,在所述步骤S10中通过调节压合机构的压力控制所述OCA光学胶与载带贴合的紧密性。
作为本发明的进一步改进,通过压力传感器获取所述压合机构的压力。
作为本发明的进一步改进,在所述步骤S40中:
在对所述OCA光学胶进行模切时,同时切出产品外形及所述原始重膜上的偏位MARK抓标检测线,并排除边框废料。
作为本发明的进一步改进,所述步骤S40和S50之间还包括以下步骤:
对所述遮光区是否存在偏移进行检测。
作为本发明的进一步改进,所述对所述遮光区是否存在偏移进行检测,具体包括:
通过偏移检测系统对原始重膜上的偏位MARK抓标检测线进行检测,并判断遮光区位置是否偏移。
本发明还提供了一种用于屏下摄像头的OCA光学胶片的模切设备。其采用如下技术方案:
一种用于屏下摄像头的OCA光学胶片的模切设备,其包括机架,所述机架上设有:
第一放料轴、第二放料轴、第一压合机构和第一排废轴,所述第一放料轴用于放载带,所述第二放料轴用于放表面覆有原始轻膜且底面覆有原始重膜的OCA光学胶,所述第一压合机构用于将OCA光学胶贴合在载带上,所述第一排废轴用于在所述OCA光学胶与载带贴合后排除所述OCA光学胶上的原始轻膜;
第三放料轴、第一模切机构和第二排废轴,所述第三放料轴用于放遮光胶带,所述第一模切机构用于对所述遮光胶带进行模切,切出遮光区,所述第二排废轴用于排除遮光胶带废料;
第二压合机构和第三排废轴,所述第二压合机构用于将模切后的遮光胶带贴合在所述OCA光学胶上预定的遮光位置,所述第三排废轴用于排除遮光胶带上的离型膜;
第二模切机构和第四排废轴,所述第二模切机构用于对所述OCA光学胶进行模切,切出产品外形,所述第四排废轴用于排除边框废料;
第四放料轴、第五排废轴和第三贴合机构,所述第四放料轴用于放出货轻膜,所述第五排废轴排料出货轻膜上的保护膜,所述第三贴合机构用于将出货轻膜贴合在所述OCA光学胶上,形成最终贴片;
第三模切机构和第六排废轴,所述第三模切机构用于对所述最终贴片进行模切,切出成品,所述第六排废轴用于进行排废。
作为本发明的进一步改进,所述第一压合机构的压力可调节以控制所述OCA光学胶与载带贴合的紧密性。
作为本发明的进一步改进,所述第二模切机构在对所述OCA光学胶进行模切时,同时切出产品外形及所述原始重膜上的偏位MARK抓标检测线,并排除边框废料。
作为本发明的进一步改进,所述机架上还设有偏移检测机构,用于对原始重膜上的偏位MARK抓标检测线进行检测,并判断遮光区位置是否偏移。
本发明的有益效果:
本发明的用于屏下摄像头的OCA光学胶片的模切方法通过在遮光胶带上切出遮光区,将遮光区贴合在OCA光学胶上指定位置,实现对OCA光学胶层的指定位置进行遮光,便于客户在贴片组装后对摄像头部位进行切割,切割出摄像孔位置,以实现屏下摄像头的装配。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1是本发明实施例中用于屏下摄像头的OCA光学胶片的模切方法的示意图;
图2是本发明实施例中用于屏下摄像头的OCA光学胶片的模切设备的示意图;
图3是本发明实施例中成品的结构分解示意图。
标记说明:1、OCA光学胶;2、出货轻膜;3、原始重膜;4、遮光区;100、机架;D1、第一放料轴;D2、收料轴;L1、第二放料轴;G1、第一压合机构;U1、第一排废轴;U3、第三放料轴;G3、第一模切机构;U2、第二排废轴;G2、第二压合机构;U4、第三排废轴;G4、第二模切机构;U5、第四排废轴;U7、第四放料轴;U6、第五排废轴;G5、第三贴合机构;G6、第三模切机构;U8、第六排废轴;P、偏移检测机构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例一
本实施例中的用于屏下摄像头的OCA光学胶片的模切方法,包括以下步骤:
S10、将表面覆有原始轻膜且底面覆有原始重膜的OCA光学胶贴合在载带上,并排除所述OCA光学胶上的原始轻膜。其中,通过调节压合机构的压力控制OCA光学胶与载带贴合的紧密性。具体的,通过压力传感器获取压合机构的压力,优选的,压力为100-150N。
S20、对遮光胶带进行模切,切出遮光区,并排除遮光胶带废料。
S30、将模切后的遮光胶带贴合在所述OCA光学胶上预定的遮光位置,并排除遮光胶带上的离型膜。
S40、对所述OCA光学胶进行模切,切出产品外形,并排除边框废料。
S50、提供出货轻膜,排除出货轻膜上的保护膜,并将出货轻膜贴合在所述OCA光学胶上,形成最终贴片。
S60、对所述最终贴片进行模切,切出成品,并进行排废。如图3所示。
优选的,在步骤S40中,在对所述OCA光学胶进行模切时,同时切出产品外形及所述原始重膜上的偏位MARK抓标检测线,并排除边框废料。
优选的,在步骤S40和S50之间还包括步骤:对遮光区是否存在偏移进行检测。具体地,通过偏移检测系统对原始重膜上的偏位MARK抓标检测线进行检测,并判断遮光区位置是否偏移。当检测到偏移时则需要对整个设备进行调节以实现纠偏,调节可以为手动调节或自动调节。
实施例二
本实施例中的用于屏下摄像头的OCA光学胶片的模切设备,包括机架100,机架100上设有:
第一放料轴D1、第二放料轴L1、第一压合机构G1和第一排废轴U1,第一放料轴D1用于放载带,第二放料轴L1用于放表面覆有原始轻膜且底面覆有原始重膜的OCA光学胶,第一压合机构G1用于将OCA光学胶贴合在载带上,第一排废轴U1用于在OCA光学胶与载带贴合后排除OCA光学胶上的原始轻膜;
第三放料轴U3、第一模切机构G3和第二排废轴U2,第三放料轴U3用于放遮光胶带,第一模切机构G3用于对遮光胶带进行模切,切出遮光区,第二排废轴U2用于排除遮光胶带废料;
第二压合机构G2和第三排废轴U4,第二压合机构G2用于将模切后的遮光胶带贴合在OCA光学胶上预定的遮光位置,第三排废轴U4用于排除遮光胶带上离型膜;
第二模切机构G4和第四排废轴U5,第二模切机构G4用于对OCA光学胶进行模切,切出产品外形,第四排废轴U5用于排除边框废料;
第四放料轴U7、第五排废轴U6和第三贴合机构G5,第四放料轴U7用于放出货轻膜,第五排废轴U6排料出货轻膜上的保护膜,第三贴合机构G5用于将出货轻膜贴合在OCA光学胶上,形成最终贴片;
第三模切机构G6和第六排废轴U8,第三模切机构G6用于对最终贴片进行模切,切出成品,第六排废轴U8用于进行排废;如图3所示。
收料轴D2,用于进行收料。
在本实施例中,第一压合机构G1的压力可调节以控制OCA光学胶与载带贴合的紧密性。
在其中一实施例中,机架100上还设有偏移检测机构P,用于对遮光区是否存在偏移进行检测。具体的,用于对原始重膜上的偏位MARK抓标检测线进行检测,并判断遮光区位置是否偏移。当检测到偏移时则需要对整个设备进行调节以实现纠偏,调节可以为手动调节或自动调节
在本实施例中,第一放料轴D1和第二放料轴L1可调节载带和OCA光学胶的张力以控制最终贴片的翘曲度。
在本实施例中,第四放料轴U7可调节出货轻膜的张力以控制最终贴片的翘曲度。
本发明的用于屏下摄像头的OCA光学胶片的模切方法通过在遮光胶带上切出遮光区,将遮光区贴合在OCA光学胶上指定位置,实现对OCA光学胶层的指定位置进行遮光,便于客户在贴片组装后对摄像头部位进行切割,切割出摄像孔位置,以实现屏下摄像头的装配。
以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例,本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (9)
1.一种用于屏下摄像头的OCA光学胶片的模切方法,其特征在于,包括以下步骤:
S10、将表面覆有原始轻膜且底面覆有原始重膜的OCA光学胶贴合在载带上,并排除所述OCA光学胶上的原始轻膜;
S20、对遮光胶带进行模切,切出遮光区,并排除遮光胶带废料;
S30、将模切后的遮光胶带贴合在所述OCA光学胶上预定的遮光位置,并排除遮光胶带上的离型膜;
S40、对所述OCA光学胶进行模切,切出产品外形,并排除边框废料;
S50、提供出货轻膜,排除出货轻膜上的保护膜,并将出货轻膜贴合在所述OCA光学胶上,形成最终贴片;
S60、对所述最终贴片进行模切,切出成品,并进行排废;
在所述步骤S40中:
在对所述OCA光学胶进行模切时,同时切出产品外形及所述原始重膜上的偏位MARK抓标检测线,并排除边框废料。
2.如权利要求1所述的用于屏下摄像头的OCA光学胶片的模切方法,其特征在于,在所述步骤S10中通过调节压合机构的压力控制所述OCA光学胶与载带贴合的紧密性。
3.如权利要求2所述的用于屏下摄像头的OCA光学胶片的模切方法,其特征在于,通过压力传感器获取所述压合机构的压力。
4.如权利要求1所述的用于屏下摄像头的OCA光学胶片的模切方法,其特征在于,所述步骤S40和S50之间还包括以下步骤:
对所述遮光区是否存在偏移进行检测。
5.如权利要求4所述的用于屏下摄像头的OCA光学胶片的模切方法,其特征在于,所述对所述遮光区是否存在偏移进行检测,具体包括:
通过偏移检测系统对原始重膜上的偏位MARK抓标检测线进行检测,并判断遮光区位置是否偏移。
6.一种用于屏下摄像头的OCA光学胶片的模切设备,其特征在于,包括机架,所述机架上设有:
第一放料轴、第二放料轴、第一压合机构和第一排废轴,所述第一放料轴用于放载带,所述第二放料轴用于放表面覆有原始轻膜且底面覆有原始重膜的OCA光学胶,所述第一压合机构用于将OCA光学胶贴合在载带上,所述第一排废轴用于在所述OCA光学胶与载带贴合后排除所述OCA光学胶上的原始轻膜;
第三放料轴、第一模切机构和第二排废轴,所述第三放料轴用于放遮光胶带,所述第一模切机构用于对所述遮光胶带进行模切,切出遮光区,所述第二排废轴用于排除模切的遮光胶带废料;
第二压合机构和第三排废轴,所述第二压合机构用于将模切后的遮光胶带贴合在所述OCA光学胶上预定的遮光位置,所述第三排废轴用于排除遮光胶带上的离型膜;
第二模切机构和第四排废轴,所述第二模切机构用于对所述OCA光学胶进行模切,切出产品外形,所述第四排废轴用于排除边框废料;
第四放料轴、第五排废轴和第三贴合机构,所述第四放料轴用于放出货轻膜,所述第五排废轴排料出货轻膜上的保护膜,所述第三贴合机构用于将出货轻膜贴合在所述OCA光学胶上,形成最终贴片;
第三模切机构和第六排废轴,所述第三模切机构用于对所述最终贴片进行模切,切出成品,所述第六排废轴用于进行排废。
7.如权利要求6所述的用于屏下摄像头的OCA光学胶片的模切设备,其特征在于,所述第一压合机构的压力可调节以控制所述OCA光学胶与载带贴合的紧密性。
8.如权利要求6所述的用于屏下摄像头的OCA光学胶片的模切设备,其特征在于,所述第二模切机构在对所述OCA光学胶进行模切时,同时切出产品外形及所述原始重膜上的偏位MARK抓标检测线,并排除边框废料。
9.如权利要求8所述的用于屏下摄像头的OCA光学胶片的模切设备,其特征在于,所述机架上还设有偏移检测机构,用于对原始重膜上的偏位MARK抓标检测线进行检测,并判断遮光区位置是否偏移。
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