CN105339997A - 光学显示设备的生产系统 - Google Patents

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Abstract

本光学显示设备的生产系统具备：摄像装置(210)，其配置为面向将作为光学构件(F)的片材片(FA)粘贴于光学显示部件(P)而成的层叠体(S)的第1面，用于对所述层叠体(S)的图像进行摄像；照明装置(240)，其配置为面向与所述第1面相反侧即所述层叠体(S)的第2面，用于照明所述层叠体(S)；遮光板(250)，其配置在所述照明装置(240)与所述层叠体(S)之间，用于对所述光学显示部件(P)的一部分进行遮光；和切断装置(220)，其基于来自所述摄像装置(210)的所述层叠体(S)的摄像图像，切断所述片材片(FA)的一部分。

Description

光学显示设备的生产系统
技术领域
本发明涉及光学显示设备的生产系统。
本申请基于2013年7月23日、在日本申请的特愿2013-152991号主张优先权，将其内容援引于此。
背景技术
过去，在液晶显示器等的光学显示设备的生产系统中，采用如下方法(所谓的多拼)：在2片母玻璃之间夹持液晶层地将它们粘在一起，制成母面板之后，将母面板分割为多片液晶面板(光学显示部件)。母面板例如在母玻璃上刻印划片线，接下来进行加压，沿着划片线进行切割，由此能分割为多片液晶面板(例如，参考专利文献1)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平11-90900号公报
发明的概要
发明要解决的课题
在液晶面板上贴合了偏振薄膜、相位差薄膜、亮度提升薄膜等光学构件。光学构件考虑到液晶面板以及片材片的各尺寸偏差、以及相对于液晶面板的片材片的贴合偏差(位置偏离)，而切出比显示区域稍大的片材片。由此，在显示区域的周边部形成多余的区域(边框部)，有阻碍设备的小型化这样的问题。
为此，本申请人提出如下方法：切出比液晶面板稍大的片材片，在将其贴合于液晶面板之后，按照液晶面板的外形尺寸而将片材片切断。根据该方法，由于能按照液晶面板的外形形状来切出光学构件，因此，能缩小液晶面板的边框部，以谋求显示区的扩大以及设备的小型化。
在该方法中，需要隔着片材片来检测液晶面板的贴合面的外周缘，且沿着该外周缘来切断片材片。但是，在通过多拼来制造液晶面板的情况下，在液晶面板的端面会产生毛边或上下基板间的端面位置的偏离等，在隔着片材片来观察贴合面时，有时会将本来与贴合面不同的毛边、下基板(与贴合侧相反侧的基板)的边缘和贴合面一起视觉辨识为一体，变得不能辨认它们的边界。为此，要求在隔着片材片来检测贴合面时，排除毛边、上下基板间的端面位置的偏离等的影响而能精度良好地仅检测贴合面的方法。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种光学显示设备的生产系统，能精度良好地检测光学显示部件的贴合面的外周缘，进行基于检测到的外周缘的光学构件的加工，由此能容易地生产狭边框化的光学显示设备。
用于解决课题的手段
(1)本发明的光学显示设备的生产系统具备：摄像装置，其配置为面向在将作为光学构件的片材片粘合于光学显示部而成的层叠体的第1面，用于对所述层叠体的图像进行摄像；照明装置，其配置为面向与所述第1面的相反侧即所述层叠体的第2面，用于照明所述层叠体；遮光板，其配置在所述照明装置与所述层叠体之间，用于对所述光学显示部件的一部分进行遮光；和切断装置，其基于来自所述摄像装置的所述层叠体的摄像图像来切断所述片材片的一部分。
在此，所谓「贴合面的内侧的区域」，是指贴合面的轮廓线的内侧(被轮廓线包围的区域的中央部侧)的区域。所谓「对贴合面的内侧的区域进行遮光」，是指对贴合面的轮廓线的内侧的区域且轮廓线的近旁的区域的至少一部分进行遮光。
(2)在上述(1)记载的光学显示设备的生产系统中，所述遮光板也可以对所述光学显示部件的一部分进行遮光，以使得所述光学显示部件中的外缘部的至少一部分被来自所述照明装置的光局部照明。
(3)在上述(1)或(2)记载的光学显示设备的生产系统中，所述遮光板也可以配置为覆盖所述光学显示部件的一部分，以使得仅所述光学显示部件中的外缘部的至少一部分被来自所述照明装置的光照明。
(4)在上述(1)～(3)中任一项记载的光学显示设备的生产系统中，所述光学显示部件也可以具有相互贴合的2个基板。
(5)在上述(1)～(4)中任一项记载的光学显示设备的生产系统中，所述摄像装置也可以具有分别配置在与所述光学显示部件中的多个角部对应的位置的多个摄像机组件。
(6)在上述(1)～(5)中任一项记载的光学显示设备的生产系统中，也可以所述遮光板的外周缘与所述光学显示部件的外周缘之间的距离为0.3mm以上且2mm以下。
(7)上述(1)～(6)中任一项记载的光学显示设备的生产系统也可以进一步具备将所述片材片贴合于所述光学显示部件的贴合装置。
发明的效果
根据本发明，精度良好地检测光学显示部件的贴合面的外周缘，能进行基于检测到的外周缘的光学构件的加工，由此能提供一种能够容易地生产狭边框化的光学显示设备的光学显示设备的生产系统。
附图说明
图1是表示光学显示设备的生产系统的概略截面图。
图2是表示光学构件片材的示意图。
图3是表示使用摄像装置对层叠体进行摄像的情形的示意图。
图4是表示从贴合片材片的一侧对液晶面板和片材片的贴合面的外周缘进行摄像的情形的截面示意图。
图5是表示在基于由摄像装置所摄像的层叠体的图像沿着贴合面的外周缘切断片材片的方法的一例的图。
图6是表示上下基板的端缘一致的情况下的层叠体的角部的图像的图。
具体实施方式
以下，参考图1～图6来说明本实施方式所涉及的光学显示设备的生产系统。
光学显示设备在光学显示部件的至少一方的面上贴合光学构件，根据需要而在光学显示部件的端子部实施电子部件的安装处理等。在本实施方式中，作为光学显示部件例示了液晶面板，作为光学构件例示了偏振板，但光学显示部件以及光学构件并不局限于这些。作为光学显示部件，除了液晶面板以外，还能使用有机EL面板等。作为光学构件，除了偏振板以外，还能使用相位差薄膜、亮度提升薄膜等。
图1是表示光学显示设备的生产系统100(以下，称作生产系统100)的主要部分构成的概略截面图。生产系统100具有：贴合部10，其对在生产线上输送的液晶面板(光学显示部件)P贴合片材片FA；和切断部20，其切断片材片FA将其作为光学构件F，制造具有光学构件F和液晶面板P的光学构件贴合体。
(贴合部)
贴合部10具备：输送装置11，其在光学构件片材F1的长边方向上输送带状的光学构件片材F1；切断装置12，其从光学构件片材F1切出片材片FA；和贴合装置13，其将片材片FA贴合在液晶面板P的上表面。
图2是表示光学构件片材F1的示意图。如图2所示，光学构件片材F1具有：带状的光学构件卷材F2，其通过切断为单位长度来得到贴合于液晶面板P的片材片FA；和隔片片材F3，其与光学构件卷材F2层叠设置。将隔片片材F3用作输送光学构件卷材F2的载体。
在光学构件卷材F2与隔片片材F3之间设置了粘接层F4。将光学构件卷材F2和粘接层F4一起沿着跨光学构件片材F1的宽度方向的全宽形成的切入线C切断为单位长度(片材片FA单位)，成为片材片FA。将片材片FA从隔片片材F3剥离，如后述那样贴合在液晶面板P的上表面。
返回图1，输送装置11具有：放卷部111，其保持卷绕带状的光学构件片材F1的卷材辊R1，并将光学构件片材F1沿着光学构件片材F1的长边方向放出；和卷取部112，其保持卷取剥离了片材片FA而成为单独的隔片片材F3的隔片辊R2。
虽省略图示，但输送装置11具有沿着给定的输送路径卷挂光学构件片材F1的多个引导辊。光学构件片材F1在与光学构件片材F1的输送方向正交的水平方向(片材宽度方向)上具有比液晶面板P的贴合片材片一侧的基板更宽的宽度。
放卷部111和卷取部112例如相互同步地进行驱动。由此，将光学构件片材F1向输送方向放出的放卷部111的动作、与卷取隔片片材F3的卷取部112的动作同步，抑制了光学构件片材F1以及隔片片材F3的松弛。放卷部111和卷取部112将从卷材辊R1放卷的光学构件片材F1在切断装置12侧向光学构件卷材F2侧输送。
切断装置12在光学构件片材F1的输送过程中面向光学构件卷材F2而配置。切断装置12例如具备圆形状的切断刃，且构成为能在所设定的光学构件片材F1的切断方向上移动。
每当放出预先设定的单位长度份的光学构件片材F1，切断装置12就跨光学构件片材F1的片材宽度方向的全宽来切断包含于光学构件片材F1中的光学构件卷材F2。在切断后的光学构件片材F1上形成跨光学构件卷材F2的片材宽度方向的全宽的切入线C。以切入线C区划的范围是片材片FA，切断装置12在隔片片材F3上形成片材片FA。光学构件片材F1的输送方向上的片材片FA的长度比液晶面板P的贴合片材片一侧的基板的长度更长。
在以下的说明中，有时将不是切断光学构件片材F1的厚度方向的全部而是以至少隔片片材F3的一部分相连的状态切断光学构件卷材F2称作「半切」。
为了防止因在光学构件片材F1的输送中发挥作用的牵引力而使光学构件片材F1(隔片片材F3)破断，切断装置12将切断刃的进退位置调整为在隔片片材F3留下给定的厚度，来实施半切直到粘接层F4与隔片片材F3的界面的近旁。另外，也可以取代切断刃，而使用射出激光的装置来进行烧切。
切断装置12所形成的片材片FA的大小和形状能根据光学构件的形状和光学构件中的光学轴的设定方向等来任意设定。在本实施方式中，在与光学构件片材F1的长边方向交叉的方向上半切光学构件片材F1，在光学构件片材F1空出给定的间隔来形成切入线C，由此得到片材片FA。
贴合装置13具有：剥离部131，其将光学构件片材F1卷挂成锐角来使片材片FA从隔片片材F3分离；贴合头132，其附着并保持片材片FA，且将其输送到液晶面板P上并进行贴合；和载置台133，其载置液晶面板P，且进行液晶面板P和片材片FA的贴合。
剥离部131在图1中位于使隔片片材F3侧朝向下方大致水平地输送的光学构件片材F1的下方，至少跨光学构件片材F1的片材宽度方向的全宽而延伸。剥离部131与隔片片材F3侧相接触地卷挂着半切后的光学构件片材F1。
剥离部131的前端部131a在截面观察下形成为锐角。在以剥离部131的前端部131a使光学构件片材F1呈锐角地折返时，片材片FA以上述的半切而形成的切入线C为起点从隔片片材F3翻起而剥离。在片材片FA剥离时，将形成于片材片FA与隔片片材F3之间的粘接层F4和片材片FA一起从隔片片材F3剥离。由此，在从隔片片材F3剥离的片材片FA中，粘接层F4被配置在下表面。
贴合头132具有与所述片材宽度方向平行且向下方凸的圆弧状的保持面132a。保持面132a例如具有弱于片材片FA的粘接层F4的粘贴力，能反复进行片材片FA的粘贴以及剥离。
另外，贴合头132具有未图示的驱动装置，能在剥离部131(前端部131a)的上方以及后述的载置台133的上方升降给定量，且能在剥离部131与载置台133之间适当移动。而且，贴合头132为了进行水平方向的位置补正而能平行移动、以及绕着载置面的法线正反两方向转动(来回转动)。
贴合头132构成为能以沿着光学构件片材F1的片材宽度方向的轴为中心，沿着保持面132a的弯曲进行倾动。贴合头132的倾动，能在粘贴并保持片材片FA时，以及在将粘贴并保持的片材片FA贴合于液晶面板P时，适当进行。
载置台133载置液晶面板P，并为了水平方向的位置补正而能进行平行移动、以及来回转动。
而且，贴合部10具有：第一检测摄像机141，其配置在剥离部131的前端部131a的下方，用于检测片材片FA的片材输送下游侧的前端；第二检测摄像机142，其对粘贴并保持于保持面132a的片材片FA进行摄像；和第三检测摄像机143，其对载置台133上的液晶面板P进行摄像。另外，还能使用取代各检测摄像机141～143的传感器。
这样的贴合部10作为整体而如以下那样进行驱动。
在放出光学构件片材F1时，例如在第一检测摄像机141检测到片材片FA的下游侧端的时间点，暂时停止输送装置11，切断装置12对光学构件片材F1进行半切。即，第一检测摄像机141的检测位置(第一检测摄像机141的光轴延长位置)与切断装置12的切断位置(切断装置12的切断刃进退位置)之间的沿着片材输送路径的距离相当于片材片FA的长度。
切断装置12能沿着片材输送路径移动，能使第一检测摄像机141的检测位置与切断装置12的切断位置之间的沿着片材输送路径的距离变化。例如，在制成的片材片FA的长度与预先设定的片材片FA的规格不同的情况下，能通过切断装置12的移动来补正偏离，形成给定的长度的片材片FA。另外，能通过切断装置12的移动来形成长度不同的片材片FA。
同时，贴合头132，在保持面132a的弯曲一端侧132x成为下侧地倾斜的状态(图1中向右倾斜的状态，以标号α表示)下，将保持面132a的弯曲一端侧132x从上方按压在剥离部131的前端部131a，使位于前端部131a的片材片FA的下游侧端粘贴在保持面132a。之后，断绝贴合头132与驱动装置的连接而使贴合头132倾动自由。
若在该状态下驱动放卷部111和卷取部112，放出片材片FA，则贴合头132被动地倾动，从而保持面132a的弯曲另一侧132y成为下侧(图1中向左倾斜的状态，以标号β示出)。由此，将片材片FA的整体粘贴在保持面132a。
保持了片材片FA的贴合头132向载置台133的上方移动。这时，保持于贴合头132的片材片FA在从剥离部131的上方向载置台133的上方移动时，由第二检测摄像机142进行摄像。将所摄像的图像数据送给未图示的控制装置，来检测贴合头132的保持面132a中的片材片FA的保持姿态(水平方向的位置、保持面132a绕着法线的转动角度)。
载置于载置台133的液晶面板P由第三检测摄像机143进行摄像。将所摄像的图像数据送给未图示的控制装置，来检测载置台133上的液晶面板P的姿态(水平方向的位置、载置液晶面板P的载置台上表面的绕法线的转动角度)。
贴合头132以及载置台133基于分别检测到的片材片FA以及液晶面板P的姿态来调整片材片FA与液晶面板P的相对位置。在载置台133中，贴合头132例如通过驱动装置的工作而主动地倾动，沿着保持面132a的弯曲将片材片FA按压在载置于载置台133上的液晶面板P的上表面，可靠地进行贴合。
由此，形成将作为光学构件的片材片FA和作为光学显示部件的液晶面板P进行了贴合的层叠体S。通过将调整了相对位置的液晶面板P和片材片FA贴合，抑制了片材片FA的贴合偏差，提升了片材片FA相对于液晶面板P的光学轴方向的精度，提高了光学显示设备的鲜艳度以及对比度。
另外，也可以在切断装置12对光学构件片材F1进行半切时，使第一检测摄像机141还检测印在光学构件片材F1的光学构件卷材F2的缺陷标志。缺陷标志是在卷材辊R1的制造时使用喷墨装置等设置于光学构件片材F1上发现了的缺陷部位的光学构件卷材F2的。检测到该缺陷标志的片材片FA，在被粘贴在贴合头132之后，不使其贴合在液晶面板P，而是移动到另外设置的弃贴位置而重叠贴于废材片材等。另外，也可以在检测到缺陷标志时，使切断装置12移动，比能贴合在液晶面板P的片材片FA更短地进行切断，将包含缺陷标志的部分切分，且弃贴。
(切断部)
切断部20具备：摄像装置210，其对层叠体S的图像进行摄像；切断装置220，其将层叠体S所具有的片材片FA切离为与液晶面板P所具有的显示区域的对置部分即光学构件F、和光学构件F的外侧的剩余部分FX；和控制装置230，其基于在摄像装置210所摄像的图像(摄像图像)来控制切断装置220。而且，具有：照明装置240，其从夹着层叠体S而与摄像装置210的相反侧照明层叠体S；和遮光板250，其配置在照明装置240与层叠体S之间，对液晶面板P的一部分(液晶面板P的贴合片材片FA一侧的基板与片材片FA的贴合面的内侧的区域)进行遮光。换言之，摄像装置210面向贴合了层叠体S中的片材片FA的第1面S1而配置，照明装置240面向与层叠体S中的第1面S1相反侧的第2面S2而配置。摄像装置210在层叠体S的第1面S1的相邻位置上，面向层叠体S的第1面S1而配置，照明装置240在层叠体S的第2面S2的相邻位置上，面向层叠体S的第2面S1而配置。
在此，所谓「贴合面的内侧的区域」，是指贴合面的轮廓线的内侧(被轮廓线包围的区域的中央部侧)的区域。所谓「对贴合面的内侧的区域进行遮光」，是指将贴合面的比轮廓线更内侧且在轮廓线的近旁的区域的至少一部分进行遮光。
图3～图5是说明切断部20的动作的图。
图3是表示使用摄像装置210来对层叠体S摄像的情形的示意图。首先，如图3所示那样，使用多个摄像装置210来对层叠体S中的液晶面板P的角部的周边(图中粗线所示的部分)进行摄像(捕获)。摄像装置210，例如，具有分别配置在与液晶面板P中的多个角部对应的位置上的多个摄像机组件(210)。在图3的示例中，在与有矩形形状的对置基板P1的4个角部对应的位置上分别配置了4个摄像机组件(210、摄像装置)。
层叠体S具有液晶面板P和贴合于液晶面板P的片材片FA。液晶面板P具有被对置基板P1以及元件基板P2夹持的液晶层。另外，液晶面板P中，对置基板P1的俯视观察面积小于元件基板P2的俯视观察面积，在将两者重合时元件基板P2的一端侧在俯视观察下露出。在元件基板P2的露出的区域P3设置了端子部。片材片FA贴合在对置基板P1的表面。在层叠体S中，片材片FA俯视观察呈矩形，且具有大于对置基板P1的俯视观察面积。
对这样的层叠体S使用摄像装置210来摄像包含对置基板P1的角部的摄像区域AR(参考图5)。这时，使用图1所示的照明装置240从夹着层叠体S而与摄像装置210的相反侧照射光L，来照明层叠体S。由此，较之从与摄像装置210相同一侧照明层叠体S的情况，能抑制在片材片FA产生的反射光所引起的晕影。另外，作为照明装置240可使用蓝色LED。
将由摄像装置210所摄像的图像的图像数据输入到控制装置230，进行接下来的处理(图像处理、运算)。
图4是表示在液晶面板P的角部K从贴合片材片FA一侧对液晶面板P和片材片FA的贴合面SA的外周缘ED摄像的情形的截面示意图。在此，所谓「贴合面」，是指液晶面板P的与片材片FA对置的面，所谓「贴合面的外周缘」，具体是指在液晶面板P贴合了片材片FA一侧的基板(图4中，对置基板P1)的外周缘。换言之，在层叠体S的第1面S1侧，在贴合面SA上贴合了片材片FA。
本实施方式的液晶面板P以多拼来制造。为此，在液晶面板P的角部K的近旁，有时会产生毛边或上下基板P1、P2间的端面位置的偏离等。如图4所示那样，在元件基板P2的外周缘从对置基板P1的外周缘向外侧偏离的情况下，用摄像装置210检测对置基板P1的外周缘和元件基板P2的外周缘。作为元件基板P1、P2，例如可使用具有透光性的基板。
在从层叠体S的贴合片材片FA一侧检测对置基板P1和片材片FA的贴合面SA的外周缘ED的情况下，优选将摄像装置210的焦点对准于片材片FA的上表面。由此，能够将对置基板P1的外周缘摄像得比元件基板P2的外周缘更清晰，贴合面SA的外周缘ED的检测变得容易。但是，若隔着片材片FA对液晶面板P进行摄像，则有时对置基板P1的外周缘也会有些模糊，有时会将本来与贴合面SA不同的元件基板P2的外周缘和贴合面SA一起视觉辨识为一体，变得不能辨认它们的边界。
为此，在本实施方式的切断部20中，在照明装置240与层叠体S之间，设置对对置基板P1与片材片FA的贴合面SA的内侧的区域进行遮光的遮光板250，仅将光L照射到贴合面SA的外周缘ED近旁。根据该构成，仅从贴合面SA的外周缘的正下方大致垂直射出的光L会入射到摄像装置210。为此，能使对摄像作出贡献的光L近似于相对于层叠体S垂直入射的直线行进光，有助于提高对置基板P1的外周缘的图像的对比度。
对置基板P1的外周缘模糊的理由尚未有定论，但根据本发明人的研究，可推测为倾斜入射到层叠体S的光L给外周缘的模糊带来了影响。即，由相对于对置基板P1的端面倾斜入射的光L而出现该端面的影，该影由于片材片FA中的反射、屈折或偏振特性的变化等的影响而看上去模糊。为此，在本实施方式的切断部20中，用遮光板250阻断倾斜入射到对置基板P1的端面的光L，抑制出现该端面的影。由此，将对置基板P1的外周缘摄像为清晰的线，能精度良好地检测贴合面SA的外周缘ED。
被遮光板250遮光的遮光区域BA优选在摄像装置210的摄像区域内是尽量靠近对置基板P1的外周缘的区域。在一例中，能将遮光板250配置成对除了贴合面SA的外周缘ED近旁以外的摄像区域的整个范围进行遮光(沿着外周缘ED的狭缝状照明、框状照明)。在其他示例中，能将遮光板250配置成仅对贴合面SA的外周缘ED的内侧的区域进行遮光。遮光板250也可以配置成对贴合面SA的外周缘ED进行镶边。换言之，将遮光板250配置成相对于照明装置240将液晶面板P的一部分遮光，以使得液晶面板P中的外缘部的至少一部分被来自照明装置240的光局部照明。或者，换言之，将遮光板250配置成覆盖液晶面板P的一部分，以使得仅液晶面板P中的外缘部的至少一部分被来自照明装置240的光照明。在本实施方式的情况下，遮光板250构成为稍小于对置基板P1的矩形的板(例如，铝板)。对置基板P1的外周缘与元件基板P2的外周缘之间的距离d1例如为0.1mm，元件基板P2的外周缘与遮光板250的外周缘间的距离d2例如为1mm，遮光板250的外周缘与对置基板P1的外周缘之间的距离d3例如为0.9mm。
遮光板50的外周缘与对置基板P1的外周缘之间的距离d3优选例如0.3mm以上且2mm以下。在本例中，若d3大于2mm，则不能充分提高光L的指向性，会降低贴合面SA的外周缘ED的检测精度。另外，在本例中，若d3小于0.3mm，则照明贴合面SA的外周缘ED的光L的光量变小，成为暗的图像。因而，在这种情况下，也会降低贴合面SA的外周缘ED的检测精度。在本例中，通过将d3设为0.3mm以上且2mm以下，能将对置基板P1的外周缘摄像为清晰的线，提高了贴合面SA的外周缘ED的检测精度。上述的各距离可根据基板的种类、形状(厚度等)而适当设定。上述数值仅是一例，本发明并不限定于此。
另外，在图4中，例示了在上下基板P1、P2的外周缘的位置产生偏离的情况，但在上下基板的外周缘的位置一致的情况下，也会产生同样的现象。在这种情况下，通过用遮光板250对贴合面SA的内侧的区域(外缘部以外的区域)进行遮光，能提高入射到贴合面SA的外周缘ED的光L的指向性，能抑制贴合面SA的外周缘ED的轮廓模糊。
图6(a)以及图6(b)示出上下基板的端缘一致的情况下的层叠体的角部的图像。图6(a)是在照明装置与层叠体之间未设置遮光板的情况下的图像，图6(b)是在照明装置与层叠体之间设置了遮光板的情况下的图像。在图6(a)的示例中，对置基板的轮廓如润湿那样看起来模糊，在图6(b)的示例中，将对置基板的轮廓辨识为清晰的细的线。因而，可知：通过在照明装置与层叠体之间设置遮光板，能提高贴合面的外周缘的检测精度。
图5是表示基于由摄像装置210摄像的层叠体S的图像沿着贴合面的外周缘切断片材片FA的方法的一例的图。
首先，如图5(a)所示，根据各摄像装置的摄像区域AR中的图像数据，检测出与对置基板的轮廓线(边)重合的多个点D的坐标。点D的坐标的检测在夹着对置基板的角部CX的2个边分别进行。优选在各边检测与边重合的多点的坐标。检测的坐标的坐标轴，例如，以摄像区域AR内的给定的位置为原点，将图像的右方向设定为+X方向，将图像的下方向设定为+Y方向。
接下来，如图5(b)所示，根据多个点D的坐标，近似求取对应于与点D重合的边的直线。作为近似，能使用通常已知的统计学上的方法，例如，能列举出利用了最小二乘法的求取回归直线(近似直线)的近似方法。在该情况下，由于形成于角部CX的毛边的影响，角部CX近旁的点D的坐标的偏差变大，有时会给近似直线的计算结果带来不良影响。在这样的情况下，也可以使用将角部CX近旁的点D除外的剩余的点D来求取近似直线。
接下来，如图5(c)所示，基于针对各边得到的近似直线来求取对置基板的近似轮廓线OL。在本实施方式中，将该近似轮廓线OL近似为对置基板的外周缘(贴合面的外周缘)。然后，用图1所示的切断装置220沿着近似轮廓线OL(贴合面的外周缘)切断片材片FA，由此，将片材片FA切离为与对置基板的对置部分即光学构件F、和光学构件F的外侧的剩余部分FX。
根据以上所述，能大致沿着图4所示的贴合面SA的外周缘ED切断片材片FA，能对狭边框化的液晶面板P适合地贴合光学构件F。因而，根据本实施方式的生产系统100，通过排除毛边或上下基板P1、P2间的端面位置的偏离等的影响，从而精度良好地检测液晶面板P的贴合面SA的外周缘ED，能进行与该贴合面SA的外周缘ED匹配的光学构件F的加工，能容易地生产狭边框化的光学显示设备。
另外，在本实施方式中，沿着近似轮廓线OL切断了片材片FA，但并不局限于此，例如，也可以在近似轮廓线OL的内侧的区域的与液晶面板P的边框部(位于显示区域的外侧的部分)重合的位置切断片材片FA。在该情况下，在控制装置230中将切断装置220控制为：在基于算出的近似轮廓线OL而将比以近似轮廓线OL描绘的形状小给定的大小的形状计算为真正的切断部分之后，沿着该真正的切断部分切断片材片FA。
即，所谓「沿着贴合面SA的外周缘ED切断片材片FA」，并不局限于沿着基于摄像数据检测到的现实的外周缘ED切断片材片FA的情况，还包括沿着根据现实的外周缘ED求得的近似轮廓线OL切断片材片FA的情况、沿着基于近似轮廓线OL在边框部上制成的其他切断线来切断片材片FA的情况等。
以上，参考附图说明了本发明所涉及的优选的实施方式例，但本发明并不限定于相关示例，这点不言自明。上述的示例中所示的各构成部材的诸形状、组合等仅是一例，能在不脱离本发明的主旨的范围内，根据设计要求等进行各种变更。
如以上说明的那样，本实施方式所涉及的光学显示设备的生产系统100是在液晶面板P贴合光学构件F而成的光学显示设备的生产系统100，具备：摄像装置210，其从上述层叠体S的贴合了上述片材片FA的面一侧对在上述液晶面板P所具有的基板的表面贴合比上述表面大的片材片FA而成的层叠体S的图像进行摄像；照明装置240，其从夹着上述层叠体S而与上述摄像装置210相反侧照明上述层叠体S；遮光板250，其配置在上述照明装置240与上述层叠体S之间，对上述基板与上述片材片FA的贴合面SA的内侧的区域进行遮光；和切断装置12，其基于由上述摄像装置210摄像的上述层叠体S的图像，沿着上述贴合面SA的外周缘ED来切断上述片材片FA，由此将上述片材片FA切离为与上述基板的对置部分即上述光学构件F、和上述光学构件F的外侧的剩余部分FX。另外，在本实施方式所涉及的光学显示设备的生产系统100中，上述液晶面板P可以贴合2片基板而形成。另外，在本实施方式所涉及的光学显示设备的生产系统100中，上述摄像装置210也可以分别配置在与具有矩形形状的上述基板的4个角部对应的位置。另外，在本实施方式所涉及的光学显示设备的生产系统100中，上述遮光板250的外周缘ED与上述基板的外周缘ED之间的距离可以是0.3mm以上且2mm以下。另外，本实施方式所涉及的光学显示设备的生产系统100也可以具有贴合装置13，其在上述液晶面板P所具有的基板的表面贴合比上述表面大的上述片材片FA，来形成具有上述液晶面板P和上述片材片FA的层叠体S。
标号的说明
10贴合部
11输送装置
12切断装置
13贴合装置
20切断部
100生产系统
210摄像装置
220切断装置
230控制装置
240照明装置
250遮光板
AR摄像区域
BA遮光区域
d1距离
d2距离
d3距离
D点
ED贴合面的外周缘
F光学构件
CX角部
FA片材片
FX剩余部分
K角部
L光
OL近似轮廓线
P液晶面板(光学显示部件)
P1对置基板
P2元件基板
S层叠体
SA贴合面

Claims (7)

1.一种光学显示设备的生产系统，具备：
摄像装置，其配置为面向将作为光学构件的片材片粘合于光学显示部而成的层叠体的第1面，用于对所述层叠体的图像进行摄像；
照明装置，其配置为面向与所述第1面的相反侧即所述层叠体的第2面，用于照明所述层叠体；
遮光板，其配置在所述照明装置与所述层叠体之间，用于对所述光学显示部件的一部分进行遮光；和
切断装置，其基于来自所述摄像装置的所述层叠体的摄像图像来切断所述片材片的一部分。
2.根据权利要求1所述的光学显示设备的生产系统，其中，
所述遮光板对所述光学显示部件的一部分进行遮光，以使得所述光学显示部件中的外缘部的至少一部分被来自所述照明装置的光局部照明。
3.根据权利要求1或2所述的光学显示设备的生产系统，其中，
所述遮光板配置为覆盖所述光学显示部件的一部分，以使得仅所述光学显示部件中的外缘部的至少一部分被来自所述照明装置的光照明。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的光学显示设备的生产系统，其中，
所述光学显示部件具有相互贴合的2个基板。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的光学显示设备的生产系统，其中，
所述摄像装置具有：
多个摄像机组件，分别配置在与所述光学显示部件中的多个角部对应的位置。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的光学显示设备的生产系统，其中，
所述遮光板的外周缘与所述光学显示部件的外周缘之间的距离为0.3mm以上且2mm以下。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的光学显示设备的生产系统，其中，
所述光学显示设备的生产系统还具备：
贴合装置，其将所述片材片贴合于所述光学显示部件。
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