CN111975844A - 一种数字印刷切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了数字印刷切割技术领域的一种数字印刷切割装置，一种数字印刷机切割装置，包括安装板齿轮安装架、切割机构、驱动机构和传送带机构，切割机构分别通过两端的安装板和齿轮安装架固定设置在传送带机构上方，驱动机构固定在安装板和齿轮安装架之间且位于传动带机构内部。本发明解决了一印刷切割装置不能连续切割，连续作业性能差，刀片要求高，人工操作危险，印刷纸切割毛刺和花边，工作效率低问题。

Description

一种数字印刷切割装置
技术领域
本发明涉及数字印刷切割领域，具体为一种数字印刷切割装置。
背景技术
近代科技进步的发展，数字印刷为现代科技的产物，数字印刷的出现带代替了人工印刷，为人们提供了便利，但是印刷效率变快也带来了很多问题，印刷速度变快，使得切割设备的要求也逐渐提高。
但是现有的数字印刷切刀多为平口切刀，长时间使用容易出现卷刃现象，常常造成纸张的切口不平，纸张切口出现毛边，或者纸张切除不彻底的现象。
同时机器工作时，裁剪过程中纸张需要暂时停止移动，再由刀片进行彻底切割后才再进行下一步流程，极其耗费大量的时间成本，影响工作效率。
并且现有的数字印刷用纸的切割设备刀片比较锋利，还需要人工进行拿取，容易出现安全事故。
基于此，本发明设计了一种数字印刷切割装置，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数字印刷切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的数字印刷切刀多为平口切刀，长时间使用容易出现卷刃现象，常常造成纸张的切口不平，纸张切口出现毛边，或者纸张切除不彻底的现象，同时机器工作时，裁剪过程中纸张需要暂时停止移动，再由刀片进行彻底切割后才再进行下一步流程，极其耗费大量的时间成本，影响工作效率，并且现有的数字印刷用纸的切割设备刀片比较锋利，还需要人工进行拿取，容易出现安全事故的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数字印刷机切割装置，包括了安装板、齿轮安装架、切割机构、驱动机构和传送带机构，所述切割机构分别通过两端的安装板和齿轮安装架固定设置在传送带机构上方，所述驱动机构固定在安装板和齿轮安装架之间且位于传动带机构内部；
所述切割机构包括动力轴刀具安装架，所述刀具安装架有两块，两刀具安装架内侧中心固定安装有动力轴，所述动力轴两端分别转动连接在安装板和齿轮安装架侧壁，穿过安装板一端的所述动力轴固定连接由电动机，两块刀具安装架内侧转动连接有多个剪切刀，所述剪切刀的转轴穿过刀具安装架，多个所述剪切刀的转轴平行于动力轴，所述剪切刀的转轴环绕动力轴的轴线均匀设置，所述剪切刀为等腰倒三角状，所述剪切刀的转轴两端还分别固定连接有定向支架和拨动板，所述定向支架转动连接在方向控制板内壁，所述方向控制板中心开有圆孔，所述圆孔内侧有动力轴，圆孔的侧壁滑动连接有多个偏心滚轮，且多个偏心滚轮均匀排布在圆孔侧壁，所述偏心滚轮转动连接在齿轮安装架内侧壁；
所述传送机构包括拨叉，所述拨叉等距离均匀分布在所述传送带机构的侧面，且每两个临近拨叉之间的距离等于每两个相连剪切刀转动轴轴线之间的距离，相连的两个所述拨动板的轴心连线的面转动到与拨叉垂直的位置为拨叉的上止点，所述拨动板通过拨叉上的滑动槽与拨叉滑动连接在拨叉侧壁，拨叉竖直的固定连接在动力带外侧，动力带内侧分别套设有第一动力轮与第二动力轮，所述第二动力轮转动连接在安装板内侧壁，所述第一动力轮固定连接在圆心的传动轴，所述传动轴的一端转动连接在安装板内侧壁且另一端转动连接在齿轮安装架侧壁，靠近齿轮安装架的传动轴上固定安装有第一从动轮，相对于安装板和第二动力轮的齿轮安装架内侧壁位置上转动安装有第二从动轮，所述第一从动轮与第二从动轮外侧套设有被动带；
所述传送带机构包括折动板，所述折动板一端固定有拉伸弹簧的一端而另一端与另一块折动板通过销钉铰接，相铰接的两块折动板对应的拉伸弹簧另外一端分别与被动带动力带固定连接，所述折动板靠近拉伸弹簧的一端上开设有长圆孔，折动板通过长圆孔滑动安装在微动转向器，所述折动板通过微型转动器连接成封闭环形，所述微动转向器上开有长槽孔，所述长槽孔内铰接有T型转动销，所述T型转动销均匀插接在动力带和被动带外侧。
为了解决切割数字印刷用纸其对刀片要求甚高，因为许多刀片长时间使用容易出现卷刃现象，导致切口不平且出现毛边的现象，从而影响工作效率。
但是现有的许多数字印刷用纸的切割设备其刀片符合要求，但是刀片要求达到了，安全问题得不到解决，因为刀片过于锋利，时长出现安全事故，且刀片切数字印刷用纸不彻底，且数字印刷用纸的切割设备振动较大。
机器工作时，裁剪过程中纸张需要暂时停止移动，再由刀片进行彻底切割后才再进行下一步流程，极其耗费大量的时间成本。
为了解决上述技术问题，本发明使用时：先将打印好的纸张平直的铺到传送带机构上，进行启动前的准备，此时开动电机，电机驱动动力轴转动，动力轴转动会驱动固定连接在两端的刀具安装架转动，此时刀具安装架中间转动连接有剪切刀，剪切刀的两端一端固定设置有定向支架另外一端固定设置有拨动板，此时定向支架又与方向控制板进行转动连接，方向控制板又平行设置在刀具安装架外侧平行的偏心靠下的位置，并且方向控制板通过偏心安装滚轮间接的转动连接在齿轮安装架内侧，当刀具安装架旋转起来后方向控制板也会与刀具安装架进行同步旋转，可以得出定向支架一直受到方向控制板垂直向下的拉力，所以定向支架会一直保持垂直向下状态绕着动力轴轴线的某个圆进行旋转，由于剪切刀也是与定向支架保持同一方向向下，所以剪切刀也保持竖直向下状态绕着动力轴轴线的某个圆进行旋转，剪切刀的两端另外一端固定设置的拨动板也保持一直向下状态绕着动力轴轴线的某个圆进行旋转，拨动板又与固定在传送带机构外侧一端的拨叉进行滑动连接，并且拨叉之间的距离又与相近剪切刀轴线间的距离相等，当拨动板转动时会分解出竖直方向的运动与水平方向的运动，由于拨叉为垂直固定，所以拨动板对拨叉进行作用时竖直方向的位移为滑动连接水平方向的位移拨动拨叉运动，由于拨叉的上止点在两个邻近拨动板上相同两点运动到水平位置上时的轴线上，所以当上一个拨动板运动到拨叉止点时，下一个拨动板也即将滑动到拨叉上止点上，此时就能保证拨动板可以连续驱动拨叉且在水平方向上拨动板也与拨叉保持同步运动，此时剪切刀转动保持向下运动切割纸张，由于拨叉固定在动力带外侧表面，此时动力带也开始运动，由于动力带套设在第一动力轮与第二动力轮上，第二动力轮和第一动力轮都转动连接在安装板上，所以动力带开始围绕第一动力轮与第二动力轮外侧旋转运动，第二从动轮通过第二驱动杆与第二动力轮同轴线固定连接，第二从动轮开始与动力带进行同步转动，套设在第二从动轮和第二从动轮上的被动带也开始转动，被动带与动力带同步转动，此时均匀固定连接在第一从动力带与被动带上T型转动销也随着拨叉的运动被被动带和动力带带动进行环形运动，折动板的一端通过微动转向器滑动设置在T型转动销上形成封闭圆环，折动板的另外一端通过与另外一块折动板的一端进行铰接之间，受到固定在折动板一端靠近微动转向器的拉伸弹簧的拉伸力是的两块折动板保持水平，此时折动板也随着T型转动销运动开始做着封闭圆环转动，间接的折动板组成的封闭圆环运动的线速度与拨叉运动的线速度完全相同，此时铺设到折动板上的印刷纸张横向运动速度与剪切刀的横向运动速度完全一致。切割阶段分为三个，阶段一开始垂直下切：当剪切刀继续垂直向下旋转运动时，剪切刀的刀尖开始切割到印刷纸张，当剪切刀继续运动时由刀尖处开始向两边切割撕开印刷纸，此时铰接的折动板围绕着销钉开始贴合着剪切刀进行旋转，分别固定设置在折动板与动力带和折动板与之间的拉伸弹簧受到更大的拉伸力开始形变，剪切刀继续旋转垂直向下当旋转切割到最深处，此时印刷纸已经完全被剪切刀切割完成；第二阶段：当剪切刀继续旋转垂直向上运动时，折动板受到拉伸弹簧的拉伸力开始围绕着开始向上运动，当剪切刀完全离开折动板外表面时，折动板恢复到平整状态，在剪切刀离开瞬间相连的后侧正在旋转的剪切刀也开始切割印刷纸，切割好的印刷纸由折动板传送到下一个流程。
本发明通过三角形刀具改善了传统平口刀具切割印刷纸时易卷口现象，通过将三角形刀具设置在可使其一直朝下的安装架组中，从而保证了，切割过程中，切口的平整度，此外，由于多个三角形刀具一直绕着轴转动，且通过拨动板带动叉具从而带动传送带，使传送带的线速度等于三角形刀具的圆周速度，通过三角形相对轴的径向位移来切割印刷纸，从而保证切口平整，从而保证了装置切纸过程中在保证切口平整、切刃不卷的情况下可以连续且均匀的切割印刷纸的效果。
本发明还通过使用折动板传送带机构，配合倒置的等腰三角形刀具，不需要人工进行拿取纸张，解决了因为刀片过于锋利，时常出现安全事故的问题。
本发明设备工作时，输送带机构与裁剪机构相互旋转变形配合，在裁剪过程中不需要停止移动，从而解决了裁剪过程中纸张需要暂时停止移动，再由刀片进行彻底切割后才再进行下一步流程，极其耗费大量的时间成本的问题。
作为本发明的进一步方案，所述刀具安装架内侧还固定连接有施压机构，所述包括施压机构有多个施压轮，施压轮均匀固定设置在施压杆上，所述施压杆两端分别固定安装在安装板与齿轮安装架两内侧壁且与两相邻剪切刀成三点一线的中间。
在机械运动过程中难免会发生震动，或者印刷纸打滑的问题，使得本发明的使用效率下降，为了克服这一问题，本部分使用时：当切割机构转动时固定连接在切割机构之间的施压机构开始工作，施压轮通过施压杆均匀固定设置在刀具安装架之间，当剪切刀开始切割时施压轮压着印刷纸贴合在折动板表面相对于印刷纸静止且随着折动板进行平行运动。
本部分由于设置有施压机构相对贴合在折动板外表面，可对印刷纸进行固定压紧，使其固定在相对位置不出现切割线不正确，避免了纸张的打滑，切割到印刷内容，切割过程出现毛刺不齐花边的技术问题。
作为本发明的进一步方案，根据权利要求，一种数字印刷机切割装置，其特征在于：所述传送带机构上方固定安装有进纸机构，所述进纸机构包括有多个进纸轮，所述进纸轮均匀固定安装在进纸杆上，进纸杆两端分别穿过安装板和齿轮安装架且转动安装在安装板和齿轮安装架内侧壁，在进纸杆的齿轮安装架的一端固定安装有第一从动齿轮，第一从动齿轮啮合有第一主动齿轮，第二主动齿轮固定连接在第二从动轮上。所述传送带机构上方固定安装有退纸机构，所述退纸机构包括有多个退纸轮，所述退纸轮均匀固定安装在退纸杆上，退纸杆两端分别穿过安装板和齿轮安装架且转动安装在安装板和齿轮安装架内侧壁，在退纸杆的齿轮安装架的一端固定安装有第一从动轮，第一从动轮啮合有第二主动齿轮，第二主动齿轮固定连接在第二从动轮上。
在切割前与切割后会有一小段折动板会有一小段空载行程，其中难免会出现机械设备的震动或者印刷纸与折动板的打滑现象，为了解决这个技术问题，在机器运转时，在切割前印刷纸随着传动带慢慢向运动，此时固定设置在在传送带机构上的进纸机构开始工作，固定连接在第二从动轮轴线上的第一从动齿轮开始转动，此时第一从动齿轮上侧啮合有第一主动齿轮，第一主动齿轮带动进纸杆开始旋转，进纸杆上均匀设置有多个进纸轮，此时进纸轮运动线速度与折动板的线速度相同，此时印刷纸从进纸轮与折动板之间穿过，在印刷纸进入机构时就施加准确的输送方向避免打滑。在切割后印刷纸随着传动带慢慢向运动，此时固定设置在在上的开始工作，固定连接在轴线上的第一从动轮开始转动，此时第一从动轮上侧啮合有第二主动齿轮，第二主动齿轮带动退纸杆开始旋转，退纸杆上均匀设置有多个退纸轮，此时退纸轮运动线速度与折动板的线速度相同，此时印刷纸从退纸轮与折动板之间穿过，此时印刷纸整齐的进入下一个流程。
本部分解决的印刷纸在进入与输出传送带可能会遇到的打滑、不整齐和切割线错误的技术难题。
作为本发明的进一步方案，所述方向控制板平行位于刀具安装架外侧，且方向控制板中心垂直轴线与刀具安装架中心垂直轴线间的连接垂直直线方向与剪切刀刀尖指向相同，解决了剪切刀始终与折动板垂直方向的问题。
作为本发明的进一步方案，所述拨动板一端设置有滚动转子，减小了拨动板与拨叉之间的摩擦，从而使得机器更加的耐用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过三角形刀具改善了传统平口刀具切割印刷纸时易卷口现象，通过将三角形刀具设置在可使其一直朝下的安装架组中，从而保证了，切割过程中，切口的平整度，此外，由于多个三角形刀具一直绕着轴转动，且通过拨动板带动叉具从而带动传送带，使传送带的线速度等于三角形刀具的圆周速度，通过三角形相对轴的径向位移来切割印刷纸，从而保证切口平整，从而保证了装置切纸过程中在保证切口平整、切刃不卷的情况下可以连续且均匀的切割印刷纸的效果。
本发明还通过使用折动板传送带机构，配合倒置的等腰三角形刀具，不需要人工进行拿取纸张，解决了因为刀片过于锋利，时常出现安全事故的问题。
本发明设备工作时，输送带机构与裁剪机构相互旋转变形配合，在裁剪过程中不需要停止移动，从而解决了裁剪过程中纸张需要暂时停止移动，再由刀片进行彻底切割后才再进行下一步流程，极其耗费大量的时间成本的问题。
2.切割过程中可对印刷纸进行固定压紧，使其固定在相对位置切割线正确，纸张的不打滑，不会切割切割到印刷内容，切割过程出现毛刺不齐花边的技术问题。
3.印刷纸在进入与输出传送带不会遇到的打滑、整齐和切割线正确的技术难题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明总体结构示意图1；
图2为本发明图1的A处放大图；
图3为本发明总体结构示意图2；
图4为本发明图3的B处放大图；
图5为本发明图3的C处放大图；
图6为本发明总体结构示意图3(隐藏安装板)；
图7为本发明图6的D处放大图；
图8为本发明侧面结构示意图(隐藏安装板)；
图9为本发明图8的E处放大图；
图10为本发明侧面结构示意图(隐藏齿轮安装架)；
图11为本发明T型转动销、微型转动器和动力带安装结构示意图；
图12为本发明T型转动销和微型转动器装配结构示意图。
图13为本发明T型转动销和微型转动器单独安装结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-安装板，2-齿轮安装架，3-切割机构，4-驱动机构，5-传送带机构，6-进纸机构，7-退纸机构，8-施压机构，31-刀具安装架，32-动力轴，33-剪切刀，34-定向支架，35-拨动板，36-方向控制板，37-圆孔，38-偏心滚轮，41-拨叉，42-动力带，43-第一动力轮，44-第二动力轮，45-传动轴，46-第一从动轮，47-第二从动轮，48-被动带，51-T型转动销，52-微型转动器，53-折动板，54-拉伸弹簧，55-销钉，61-进纸轮，62-进纸杆，63-第一从动齿轮，64-第二主动齿轮，71-退纸轮，72-退纸杆，73-第一从动轮，74-第二主动齿轮，81-施压轮，82-施压杆，521-长槽孔，522-滑动销，531-长圆孔
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数字印刷机切割装置，包括了安装板1、齿轮安装架2、切割机构3、驱动机构4和传送带机构5，切割机构3分别通过两端的安装板1和齿轮安装架2固定设置在传送带机构5上方，驱动机构4固定在安装板1和齿轮安装架2之间且位于传动带机构5内部；
切割机构包括动力轴刀具安装架31，刀具安装架31有两块，两刀具安装架31内侧中心固定安装有动力轴32，动力轴32两端分别转动连接在安装板1和齿轮安装架2侧壁，穿过安装板1一端的动力轴32固定连接由电动机，两块刀具安装架31内侧转动连接有多个剪切刀33，剪切刀33的转轴穿过刀具安装架31，多个剪切刀33的转轴平行于动力轴32，剪切刀33的转轴环绕动力轴32的轴线均匀设置，剪切刀33为等腰倒三角状，剪切刀33的转轴两端还分别固定连接有定向支架34和拨动板35，定向支架34转动连接在方向控制板36内壁，方向控制板36中心开有圆孔37，圆孔37内侧有动力轴32，圆孔37的侧壁滑动连接有多个偏心滚轮38，且多个偏心滚轮38均匀排布在圆孔37侧壁，偏心滚轮38转动连接在齿轮安装架2内侧壁；
传送机构4包括拨叉41，拨叉41等距离均匀分布在传送带机构5的侧面，且每两个临近拨叉41之间的距离等于每两个相连剪切刀33转动轴轴线之间的距离，相连的两个拨动板35的轴心连线的面转动到与拨叉41垂直的位置为拨叉41的上止点，拨动板35通过拨叉41上的滑动槽与拨叉41滑动连接在拨叉41侧壁，拨叉41竖直的固定连接在动力带42外侧，动力带42内侧分别套设有第一动力轮43与第二动力轮44，第二动力轮43转动连接在安装板1内侧壁，第一动力轮43固定连接在圆心的传动轴45，传动轴45的一端转动连接在安装板1内侧壁且另一端转动连接在齿轮安装架2侧壁，靠近齿轮安装架的传动轴45上固定安装有第一从动轮46，相对于安装板1和第二动力轮44的齿轮安装架2内侧壁位置上转动安装有第二从动轮47，第一从动轮46与第二从动轮47外侧套设有被动带48；
传送带机构5包括折动板53，折动板53一端固定有拉伸弹簧54的一端而另一端与另一块折动板53通过销钉55铰接，相铰接的两块折动板54对应的拉伸弹簧54另外一端分别与被动带48动力带42固定连接，折动板53靠近拉伸弹簧54的一端上开设有长圆孔531，折动板53通过长圆孔531滑动安装在微动转向器52，折动板53通过微型转动器52连接成封闭环形，微动转向器52上开有长槽孔521，长槽孔521内铰接有T型转动销51，T型转动销均匀插接在动力带42和被动带48外侧。
现有的数字印刷切刀多为平口切刀，长时间使用容易出现卷刃现象，常常造成纸张的切口不平，纸张切口出现毛边，或者纸张切除不彻底的现象。
同时机器工作时，裁剪过程中纸张需要暂时停止移动，再由刀片进行彻底切割后才再进行下一步流程，极其耗费大量的时间成本，影响工作效率。
并且现有的数字印刷用纸的切割设备刀片比较锋利，还需要人工进行拿取，容易出现安全事故。
为了解决上述技术问题，本发明使用时：首先将打印好的纸张平直的铺到传送带机构5上，然后开动电机，电机驱动动力轴32转动，动力轴32转动后会驱动固定连接在两端的刀具安装架31转动，由于刀具安装架31内侧中间转动连接有剪切刀33，剪切刀33的转轴的一端固定设置有定向支架34另外一端固定设置有拨动板35，且定向支架34又与方向控制板36进行转动连接，方向控制板36又平行设置在刀具安装架31外侧平行的偏心靠下的位置，并且方向控制板36通过偏心安装滚轮37间接的转动连接在齿轮安装架2内侧，所以当刀具安装架31旋转起来后方向控制板36也会与刀具安装架31进行同步旋转，可以得出定向支架34一直受到方向控制板36垂直向下的拉力，所以定向支架34会一直保持垂直向下状态进行绕着动力轴32的轴线进行旋转，由于剪切刀33也是与定向支架34保持同一方向向下，所以此时剪切刀33也保持一直向下状态进行绕着动力轴32轴线进行旋转，所以同时剪切刀33的两端另外一端固定设置的拨动板35也保持一直向下状态且绕着动力轴32轴线旋转，拨动板35又与固定在传送带机构5外侧一端的拨叉41进行滑动连接，并且拨叉41之间的距离又与相近剪切刀33轴线间的距离相等，当拨动板35转动时会分解出竖直方向的运动与水平方向的运动，由于拨叉41为垂直固定，所以拨动板35对拨叉41进行作用时竖直方向的位移为滑动连接水平方向的运动拨动拨叉41运动，由于拨叉41的上止点在两个邻近拨动板35上相同两点运动到水平位置时的轴线上，所以当上一个拨动板35运动到拨叉41止点时，下一个拨动板35也即将滑动到拨叉41上止点里，此时就能保证拨动板35可以连续驱动拨叉41且在水平方向上拨动板35也与拨叉41保持同步运动，此时剪切刀33转动保持向下运动切割纸张，由于拨叉41固定在动力带42外侧表面，此时动力带42也开始运动，由于动力带42套设在第一动力轮43与第二动力轮44上，第二动力轮44和第一动力轮43都转动连接在1上，所以动力带42开始在第一动力轮43与第二动力轮44外侧旋转运动，第二从动轮47通过第二驱动杆45与第二动力轮44同轴线固定连接，第二从动轮47开始与动力带42进行同步转动，套设在第二从动轮47和第二从动轮47上的被动带48也开始转动，被动带48与动力带42同步转动，此时均匀固定连接在第一从动力带42与被动带48上T型转动销51也随着拨叉41的运动与被动带48和动力带42进行环形运动，折动板53的一端通过微动转向器52滑动设置在T型转动销51上形成封闭圆环，折动板53的另外一端通过55与另外一块折动板53的一端进行铰接之间，受到固定在折动板53一端靠近微动转向器52的拉伸弹簧54的拉伸力是的两块折动板53保持水平，此时折动板53也随着T型转动销51开始做着封闭圆环转动，间接的折动板53组成的封闭圆环运动的线速度与拨叉41运动的线速度完全相同，此时铺设到折动板53上的印刷纸张横向运动速度与剪切刀的横向运动速度完全一致。切割阶段分为三个，阶段一开始垂直下切：当剪切刀33继续垂直向下旋转运动时，剪切刀33的刀尖开始切割到印刷纸张，当剪切刀33继续运动时由刀尖处开始向两边切割撕开印刷纸，此时铰接的折动板53围绕着销钉55开始贴合着剪切刀33进行旋转，分别固定设置在折动板53与动力带42和折动板53与48之间的拉伸弹簧54受到更大的拉伸力开始形变，剪切刀33继续旋转垂直向下当旋转切割到最深处，此时印刷纸已经完全被剪切刀33切割完成；第二阶段：当剪切刀33继续旋转垂直向上运动时，折动板53受到拉伸弹簧54的拉伸力开始围绕着55开始向上运动，当剪切刀33完全离开折动板53外表面时，折动板53恢复到平整状态，在剪切刀33离开瞬间相连的后侧正在旋转的剪切刀33也开始切割印刷纸，切割好的印刷纸由折动板53传送到下一个流程。
本发明通过三角形刀具改善了传统平口刀具切割印刷纸时易卷口现象，通过将三角形刀具设置在可使其一直朝下的安装架组中，从而保证了，切割过程中，切口的平整度，此外，由于多个三角形刀具一直绕着轴转动，且通过拨动板带动叉具从而带动传送带，使传送带的线速度等于三角形刀具的圆周速度，通过三角形相对轴的径向位移来切割印刷纸，从而保证切口平整，从而保证了装置切纸过程中在保证切口平整、切刃不卷的情况下可以连续且均匀的切割印刷纸的效果。
本部分还设置了形变传送带装置，从而有效解决了现有的数字印刷用纸的切割设备刀片比较锋利，还需要人工进行拿取，容易出现安全事故的问题。
由于设置有多个剪切刀33旋转运动，从而有效解决裁剪过程中纸张需要暂时停止移动，再由刀片进行彻底切割后才再进行下一步流程，极其耗费大量的时间成本，影响工作效率的问题。
作为本发明的进一步方案，刀具安装架31内侧还固定连接有施压机构8，包括施压机构8有多个施压轮81，施压轮81均匀固定设置在施压杆82上，施压杆82两端分别固定安装在安装板1与齿轮安装架2两内侧壁且与两相邻剪切刀33成三点一线的中间。
在机械运动过程中难免会发生震动，或者印刷纸打滑的问题，使得本发明的使用效率下降，为了克服这一问题，本部分使用时：当切割机构3转动时固定连接在切割机构3之间的施压机构8开始工作，施压轮81通过施压杆82均匀固定设置在刀具安装架31之间，当剪切刀33开始切割时施压轮81压着印刷纸贴合在折动板53表面相对于印刷纸静止且随着折动板53进行平行运动。
本部分由于设置有施压机构8相对贴合在折动板53外表面，可对印刷纸进行固定压紧，使其固定在相对位置不出现切割线不正确，避免了纸张的打滑，切割到印刷内容，切割过程出现毛刺不齐花边的技术问题。
作为本发明的进一步方案，传送带机构5上方固定安装有进纸机构6，进纸机构6包括有多个进纸轮61，进纸轮61均匀固定安装在进纸杆62上，进纸杆62两端分别穿过安装板1和齿轮安装架2且转动安装在安装板1和齿轮安装架2内侧壁，在进纸杆62的齿轮安装架的一端固定安装有第一从动齿轮63，第一从动齿轮63啮合有第一主动齿轮74，第二主动齿轮64固定连接在第二从动轮47上。传送带机构5上方固定安装有退纸机构7，退纸机构7包括有多个退纸轮71，退纸轮71均匀固定安装在退纸杆72上，退纸杆72两端分别穿过安装板1和齿轮安装架2且转动安装在安装板1和齿轮安装架2内侧壁，在退纸杆72的齿轮安装架的一端固定安装有第一从动轮73，第一从动轮73啮合有第二主动齿轮74，第二主动齿轮71固定连接在第二从动轮47上。
在切割前与切割后会有一小段折动板53会有一小段空载行程，其中难免会出现机械设备的震动或者印刷纸与折动板53的打滑现象，为了解决这个技术问题，在机器运转时，在切割前印刷纸随着传动带慢慢向3运动，此时固定设置在在传送带机构5上的进纸机构6开始工作，固定连接在第二从动轮47轴线上的第一从动齿轮63开始转动，此时第一从动齿轮63上侧啮合有第一主动齿轮74，第一主动齿轮74带动进纸杆62开始旋转，进纸杆62上均匀设置有多个进纸轮61，此时进纸轮61运动线速度与折动板53的线速度相同，此时印刷纸从进纸轮61与折动板53之间穿过，在印刷纸进入机构时就施加准确的输送方向避免打滑。在切割后印刷纸随着传动带慢慢向7运动，此时固定设置在在5上的7开始工作，固定连接在47轴线上的第一从动轮73开始转动，此时第一从动轮73上侧啮合有第二主动齿轮74，第二主动齿轮74带动退纸杆72开始旋转，退纸杆72上均匀设置有多个退纸轮71，此时退纸轮71运动线速度与折动板53的线速度相同，此时印刷纸从退纸轮71与折动板53之间穿过，此时印刷纸整齐的进入下一个流程。
本部分解决的印刷纸在进入与输出传送带可能会遇到的打滑、不整齐和切割线错误的技术难题。
作为本发明的进一步方案，方向控制板36平行位于刀具安装架31外侧，且方向控制板36中心垂直轴线与刀具安装架31中心垂直轴线间的连接垂直直线方向与剪切刀33刀尖指向相同，解决了剪切刀33始终与折动板53垂直方向的问题。
作为本发明的进一步方案，拨动板35一端设置有滚动转子，减小了拨动板35与拨叉41之间的摩擦，从而使得机器更加的耐用。
工作原理：先将打印好的纸张平直的铺到传送带机构5上，进行启动前的准备，此时开动电机，电机驱动动力轴32转动，动力轴32转动后会驱动固定连接在两端的刀具安装架31转动，此时刀具安装架31中间转动连接由剪切刀33，剪切刀33的两端一端固定设置有定向支架34另外一端固定设置有拨动板35，此时定向支架34又与方向控制板36进行转动连接，方向控制板36又平行设置在刀具安装架31外侧平行的偏心靠下的位置，并且方向控制板36通过偏心安装滚轮37间接的转动连接在2内侧，当刀具安装架31旋转起来后方向控制板36也会与刀具安装架31进行同步旋转，可以得出定向支架34一直受到方向控制板36垂直向下的拉力，所以定向支架34会一直保持垂直向下状态进行绕着动力轴32轴线的某个圆进行旋转，由于剪切刀33也是与定向支架34保持同一方向向下，所以剪切刀33也保持一直向下状态进行绕着动力轴32轴线的某个圆进行旋转，剪切刀33的两端另外一端固定设置的拨动板35也保持一直向下状态进行绕着动力轴32轴线的某个圆进行旋转，拨动板35又与固定在传送带机构5外侧一端的拨叉41进行滑动连接，并且拨叉41之间的距离又与相近剪切刀33轴线间的距离相等，当拨动板35转动时会分解出竖直方向的运动与水平方向的运动，由于拨叉41为垂直固定，所以拨动板35对拨叉41进行作用时竖直方向的位移为滑动连接水平方向的位移拨动拨叉41移动，由于拨叉41的上止点与两个邻近拨动板35运动到水平位置时的轴线上，所以当上一个拨动板35运动到拨叉41止点时，下一个拨动板35也即将滑动到拨叉41上止点里，此时就能保证拨动板35可以连续驱动拨叉41且在水平方向上拨动板35也与拨叉41保持同步运动，此时剪切刀33转动保持向下运动切割纸张，由于拨叉41固定在动力带42外侧表面，此时动力带42也开始运动，由于动力带42套设在第一动力轮43与第二动力轮44上，第二动力轮44和第一动力轮43都转动连接在1上，所以动力带42开始在第一动力轮43于第二动力轮44外侧旋转运动，第二从动轮47通过第二驱动杆45与第二动力轮44同轴线固定连接，第二从动轮47开始与动力带42进行同步转动连接，套设在第二从动轮47和第二从动轮47上的被动带48也开始转动，被动带48与动力带42同步转动，此时均匀固定连接在第一从动力带42与被动带48上T型转动销51也随着拨叉41的运动与被动带48和动力带42进行环形运动，折动板53的一端通过微动转向器52滑动设置在T型转动销51上形成封闭圆环，折动板53的另外一端通过55与另外一块折动板53的一端进行铰接之间，受到固定在折动板53一端靠近微动转向器52的拉伸弹簧54的拉伸力是的两块折动板53保持水平，此时折动板53也随着T型转动销51开始做着封闭圆环转动，间接的折动板53组成的封闭圆环运动的线速度与拨叉41运动的线速度完全相同，此时铺设到折动板53上的印刷纸张横向运动速度与剪切刀的横向运动速度完全一致。切割阶段分为三个，阶段一开始垂直下切：当剪切刀33继续垂直向下旋转运动时，剪切刀33的刀尖开始切割到印刷纸张，当剪切刀33继续运动时由刀尖处开始向两边切割撕开印刷纸，此时铰接的折动板53围绕着销钉55开始贴合着剪切刀33进行旋转，分别固定设置在折动板53与动力带42和折动板53与48之间的拉伸弹簧54受到更大的拉伸力开始形变，剪切刀33继续旋转垂直向下当旋转切割到最深处，此时印刷纸已经完全被剪切刀33切割完成；第二阶段：当剪切刀33继续旋转垂直向上运动时，折动板53受到拉伸弹簧54的拉伸力开始围绕着55开始向上运动，当剪切刀33完全离开折动板53外表面时，折动板53恢复到平整状态，在剪切刀33离开瞬间相连的后侧正在旋转的剪切刀33也开始切割印刷纸，切割好的印刷纸由折动板53传送到下一个流程。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种数字印刷机切割装置，包括了安装板(1)、齿轮安装架(2)、切割机构(3)、驱动机构(4)和传送带机构(5)，其特征在于：所述切割机构(3)分别通过两端的安装板(1)和齿轮安装架(2)固定设置在传送带机构(5)上方，所述驱动机构(4)固定在安装板(1)和齿轮安装架(2)之间且位于传动带机构(5)内部；
所述切割机构包括动力轴刀具安装架(31)，所述刀具安装架(31)有两块，两刀具安装架(31)内侧中心固定安装有动力轴(32)，所述动力轴(32)两端分别转动连接在安装板(1)和齿轮安装架(2)侧壁，穿过安装板(1)一端的所述动力轴(32)固定连接由电动机，两块刀具安装架(31)内侧转动连接有多个剪切刀(33)，所述剪切刀(33)的转轴穿过刀具安装架(31)，多个所述剪切刀(33)的转轴平行于动力轴(32)，所述剪切刀(33)的转轴环绕动力轴(32)的轴线均匀设置，所述剪切刀(33)为等腰倒三角状，所述剪切刀(33)的转轴两端还分别固定连接有定向支架(34)和拨动板(35)，所述定向支架(34)转动连接在方向控制板(36)内壁，所述方向控制板(36)中心开有圆孔(37)，所述圆孔(37)内侧有动力轴(32)，圆孔(37)的侧壁滑动连接有多个偏心滚轮(38)，且多个偏心滚轮(38)均匀排布在圆孔(37)侧壁，所述偏心滚轮(38)转动连接在齿轮安装架(2)内侧壁；
所述传送机构(4)包括拨叉(41)，所述拨叉(41)等距离均匀分布在所述传送带机构(5)的侧面，且每两个临近拨叉(41)之间的距离等于每两个相连剪切刀(33)转动轴轴线之间的距离，相连的两个所述拨动板(35)的轴心连线的面转动到与拨叉(41)垂直的位置为拨叉(41)的上止点，所述拨动板(35)通过拨叉(41)上的滑动槽与拨叉(41)滑动连接在拨叉(41)侧壁，拨叉(41)竖直的固定连接在动力带(42)外侧，动力带(42)内侧分别套设有第一动力轮(43)与第二动力轮(44)，所述第二动力轮(43)转动连接在安装板(1)内侧壁，所述第一动力轮(43)固定连接在圆心的传动轴(45)，所述传动轴(45)的一端转动连接在安装板(1)内侧壁且另一端转动连接在齿轮安装架(2)侧壁，靠近齿轮安装架的传动轴(45)上固定安装有第一从动轮(46)，相对于安装板(1)和第二动力轮(44)的齿轮安装架(2)内侧壁位置上转动安装有第二从动轮(47)，所述第一从动轮(46)与第二从动轮(47)外侧套设有被动带(48)；
所述传送带机构(5)包括折动板(53)，所述折动板(53)一端固定有拉伸弹簧(54)的一端而另一端与另一块折动板(53)通过销钉(55)铰接，相铰接的两块折动板(54)对应的拉伸弹簧(54)另外一端分别与被动带(48)动力带(42)固定连接，所述折动板(53)靠近拉伸弹簧(54)的一端上开设有长圆孔(531)，折动板(53)通过长圆孔(531)滑动安装在微动转向器(52)，所述折动板(53)通过微型转动器(52)连接成封闭环形，所述微动转向器(52)上开有长槽孔(521)，所述长槽孔(521)内铰接有T型转动销(51)，所述T型转动销均匀插接在动力带(42)和被动带(48)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种数字印刷机切割装置，其特征在于：所述刀具安装架(31)内侧还固定连接有施压机构(8)，所述施压机构(8)有多个施压轮(81)，施压轮(81)均匀固定设置在施压杆(82)上，所述施压杆(82)两端分别固定安装在安装板(1)与齿轮安装架(2)内侧壁，所述施压杆(82)与两相邻剪切刀(33)轴线成三点一线的中间。
3.根据权利要求1所述的一种数字印刷机切割装置，其特征在于：所述传送带机构(5)上方固定安装有进纸机构(6)，所述进纸机构(6)包括有多个进纸轮(61)，所述进纸轮(61)均匀固定安装在进纸杆(62)上，进纸杆(62)两端分别穿过安装板(1)和齿轮安装架(2)且分别转动安装在安装板(1)和齿轮安装架(2)内侧壁，在进纸杆(62)的齿轮安装架的一端固定安装有第一从动齿轮(63)，第一从动齿轮(63)啮合有第一主动齿轮(74)，第二主动齿轮(64)固定连接在第二从动轮(47)上，述传送带机构(5)上方固定安装有退纸机构(7)，所述退纸机构(7)包括有多个退纸轮(71)，所述退纸轮(71)均匀固定安装在退纸杆(72)上，退纸杆(72)两端分别穿过安装板(1)和齿轮安装架(2)且转动安装在安装板(1)和齿轮安装架(2)内侧壁，穿过齿轮安装架的所述退纸杆(72)一端的固定安装有第一从动轮(73)，第一从动轮(73)啮合有第二主动齿轮(74)，第二主动齿轮(71)固定连接在第二从动轮(47)上。
4.根据权利要求1所述的一种数字印刷机切割装置，其特征在于：所述方向控制板(36)平行位于刀具安装架(31)外侧，且方向控制板(36)中心垂直轴线与刀具安装架(31)中心垂直轴线间的连接垂直直线方向与剪切刀(33)刀尖指向相同。
5.根据权利要求1所述的一种数字印刷机切割装置，其特征在于：所述拨动板(35)一端转动设置有滚动转子。
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