CN216464838U - 一种瓦楞纸板生产线分压机用分纸刀传动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓦楞纸板生产线分压机用分纸刀传动结构，包括机架、轨道梁，所述轨道梁上左右滑动连接有至少两个刀座，所述刀座上转动连接有分纸刀，还包括一对联接板，一对所述联接板分别位于所述轨道梁的左右两端，所述联接板包括与机架转动连接的转动端、以及与轨道梁端部固定连接的活动端，所述机架至少一端设有第一驱动件，所述第一驱动件控制所述联接板的活动端绕转动端的轴线作往复式摆动。与现有每个刀座设置一个驱动件的结构相比减少了驱动件的数量，降低成本，同时由于所有的分纸刀都随联接板的摆动而同步抬落，使得各组分纸刀抬落保持一致，进而缩短了换单过程中废纸板的长度，减少浪费。

Description

一种瓦楞纸板生产线分压机用分纸刀传动结构

技术领域

本实用新型涉及分压机技术领域，尤其是涉及一种瓦楞纸板生产线分压机用分纸刀传动结构。

背景技术

分压机是一种将宽幅纸张、瓦楞纸板、薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、及印刷包装机械，生产的换单过程中，通过控制分压机上的多组分纸刀抬落，从而实现将宽幅瓦楞纸板分切成多条窄幅瓦楞纸板。现有技术中，各组分纸刀分别通过一个气缸单独控制抬落，生产的成本高，又因气缸抬落的一致性无法保证，进而导致换单时需要更大的废板长度，造成纸板的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种瓦楞纸板生产线分压机用分纸刀传动结构，其结构简单、紧凑，有利于降低生产成本、减少纸板浪费。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种瓦楞纸板生产线分压机用分纸刀传动结构，包括机架、轨道梁，所述轨道梁上左右滑动连接有至少两个刀座，所述刀座上转动连接有分纸刀，还包括一对联接板，一对所述联接板分别位于所述轨道梁的左右两端，所述联接板包括与机架转动连接的转动端、以及与轨道梁端部固定连接的活动端，所述机架至少一端设有第一驱动件，所述第一驱动件控制所述联接板的活动端绕转动端的轴线作往复式摆动。

优选的，所述第一驱动件为气缸，所述气缸倾斜设于所述机架的外侧部，所述气缸的活塞杆与联接板之间还设有连接组件。

优选的，所述连接组件包括与联接板的活动端固定连接的第一连杆、与所述气缸的活塞杆同轴连接的第二连杆，所述第一连杆与第二连杆之间可转动连接，所述第一连杆的轴线与第二连杆的轴线互相垂直。

优选的，所述机架的两端分别设有轴套，所述联接板的转动端与所述轴套的外圈转动连接。

优选的，还包括穿设在所述刀座上的动力轴、设于机架侧部的第一电机，所述第一电机的第一转轴与所述动力轴传动连接；

所述动力轴转动时，所述分纸刀同步转动。

优选的，所述机架的外两侧分别设有轴承座，所述动力轴的两端分别同轴穿设在两端所述的轴承座上，所述轴承座与所述轴套同轴设置，所述轴套的内径大于所述动力轴的外径。

优选的，所述刀座上设有主动轮、从动轮、传动带，所述主动轮同轴穿设在所述动力轴上，所述从动轮同轴设于所述分纸刀的侧部，所述分纸刀与所述从动轮可拆卸连接，所述主动轮与从动轮之间通过传动带传动连接。

优选的，所述动力轴为至少设有三条棱边的柱状体，所述主动轮的内圈轮廓与所述动力轴的外轮廓对应；

所述刀座左右滑动时，主动轮的内圈与动力轴的外侧面滑动配合；

所述动力轴转动时，带动主动轮同步转动，使分纸刀实现转动。

优选的，还包括第二驱动件，所述第二驱动件设于刀座上，所述第二驱动件控制所述刀座相对于所述轨道梁左右滑动。

优选的，所述第二驱动件为第二电机，所述轨道梁上设有齿条，所述第二电机的第二转轴设有与所述齿条啮合的齿轮。

本实用新型的有益效果在于：通过一个第一驱动件控制所述联接板的活动端绕转动端的轴线作往复式摆动，使得轨道梁上的所有分纸刀完成抬落动作，与现有每个刀座设置一个驱动件的结构相比减少了驱动件的数量，降低成本，同时由于所有的分纸刀都随联接板的摆动而同步抬落，使得各组分纸刀抬落保持一致，进而缩短了换单过程中废纸板的长度，减少浪费。

本实用新型还包括以下优点：(1)所述分纸刀通过从动轮和主动轮与动力轴间接传动连接，使得分纸刀从在刀座上实现快速拆卸、更换；(2)所述第一电机设于机架上，当联接板与所述轨道梁摆动时，第一电机不随联接板与所述轨道梁摆的摆动而运动，降低联接板与所述轨道梁的重量，有利于降低气缸的工作负荷，同时避免第一电机因频繁随联接板或轨道梁运动而导致的电机寿命减低，有利于提高第一电机的使用寿命。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为图1的A处放大示意图；

图3本实用新型的纵剖面示意图；

图4为图3的B处放大示意图；

图5为本实用新型的结构示意图之二。

图中所示：1-机架，11-联接板，12-第一驱动件，13-轴套，14-第一电机，15-轴承座；

2-轨道梁，21-刀座，211-分纸刀，212-动力轴，213-主动轮，214-从动轮，215-传动带，216-第二驱动件，22-齿条；

3-连接组件，31-第一连杆，32-第二连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型中，一种瓦楞纸板生产线分压机用分纸刀211传动结构，包括机架1、轨道梁2，所述轨道梁2上左右滑动连接有至少两个刀座21，所述刀座21上转动连接有分纸刀211，还包括一对联接板11，一对所述联接板11分别位于所述轨道梁2的左右两端，所述联接板11包括与机架1转动连接的转动端、以及与轨道梁2端部固定连接的活动端，所述机架1至少一端设有第一驱动件12，所述第一驱动件12控制所述联接板11的活动端绕转动端的轴线作往复式摆动。本实施例中，一种瓦楞纸板生产线分压机用分纸刀211传动结构，包括机架1、轨道梁2，所述轨道梁2上左右滑动连接有三个刀座21，所述刀座21上转动连接有分纸刀211，还包括一对联接板11，一对所述联接板11分别位于所述轨道梁2的左右两端，所述联接板11包括与机架1转动连接的转动端、以及与轨道梁2端部固定连接的活动端，所述轨道梁2的活动端通过螺丝与所述轨道梁2固定连接，所述机架1两端分别设有第一驱动件12，所述第一驱动件12控制所述联接板11的活动端绕转动端的轴线作往复式摆动；通过两个第一驱动件12同时控制同一端的联接板11同步摆动，使得轨道梁2上的三个分纸刀211相对于纸板的表面同时进行抬落。

优选的，所述第一驱动件12为气缸，所述气缸倾斜设于所述机架1的外侧部，所述气缸的活塞杆与联接板11之间还设有连接组件3；气缸结构简单，便于加工使用，倾斜设置的气缸可增大联接板11摆动的幅度。

优选的，所述连接组件3包括与联接板11的活动端固定连接的第一连杆31、与所述气缸的活塞杆同轴连接的第二连杆32，所述第一连杆31与第二连杆32之间可转动连接，所述第一连杆31的轴线与第二连杆32的轴线互相垂直；结构紧凑，提高传动效率。

优选的，所述机架1的两端分别设有轴套13，所述联接板11的转动端与所述轴套13的外圈转动连接；起到支撑联接板11的作用，同时降低联接板11与机架1的摩擦力，有利于降低气缸的耗损。

优选的，还包括穿设在所述刀座21上的动力轴212、设于机架1侧部的第一电机14，所述第一电机14的第一转轴与所述动力轴212传动连接；

所述动力轴212转动时，所述分纸刀211同步转动；通过第一电机14同步控制三个分纸刀211同步旋转，成本低，便于控制。

优选的，所述机架1的外两侧分别设有轴承座15，所述动力轴212的两端分别同轴穿设在两端所述的轴承座15上，所述轴承座15与所述轴套13同轴设置，所述轴套13的内径大于所述动力轴212的外径；轴承座15起到减少动力轴212端部的摩擦力，降低第一电机14的耗损，同轴设置的轴套13与轴承座15可提高结构的紧凑性，所述轴套13的内径大于所述动力轴212的外径，动力轴212转动工作时，与轴套13的内圈空转，降低动力轴212转动时受到的阻力。

优选的，所述刀座21上设有主动轮213、从动轮214、传动带215，所述主动轮213同轴穿设在所述动力轴212上，所述从动轮214同轴设于所述分纸刀211的侧部，所述分纸刀211与所述从动轮214可拆卸连接，所述主动轮213与从动轮214之间通过传动带215传动连接；使得分纸刀211从在刀座21上实现快速拆卸、更换。

本实用新型中，所述动力轴212为至少设有三条棱边的柱状体，所述主动轮213的内圈轮廓与所述动力轴212的外轮廓对应；使得主动轮213可在动力轴212上进行滑动，以及随动力轴212的转动而转动。

所述刀座21左右滑动时，主动轮213的内圈与动力轴212的外侧面滑动配合；

所述动力轴212转动时，带动主动轮213同步转动，使分纸刀211实现转动。本实施例中，所述动力轴212为六条棱边的柱状体，所述主动轮213的内圈轮廓与所述动力轴212的外轮廓对应；

所述刀座21左右滑动时，主动轮213的内圈与动力轴212的外侧面滑动配合；

所述动力轴212转动时，带动主动轮213同步转动，使分纸刀211实现转动。

优选的，还包括第二驱动件216，所述第二驱动件216设于刀座21上，所述第二驱动件216控制所述刀座21相对于所述轨道梁2左右滑动；用于控制分纸刀211切割纸板的宽幅。

优选的，所述第二驱动件216为第二电机，所述轨道梁2上设有齿条22，所述第二电机的第二转轴设有与所述齿条22啮合的齿轮；结构简单便于加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种瓦楞纸板生产线分压机用分纸刀传动结构，包括机架、轨道梁，所述轨道梁上左右滑动连接有至少两个刀座，所述刀座上转动连接有分纸刀，其特征在于，还包括一对联接板，一对所述联接板分别位于所述轨道梁的左右两端，所述联接板包括与机架转动连接的转动端、以及与轨道梁端部固定连接的活动端，所述机架至少一端设有第一驱动件，所述第一驱动件控制所述联接板的活动端绕转动端的轴线作往复式摆动。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产线分压机用分纸刀传动结构，其特征在于，所述第一驱动件为气缸，所述气缸倾斜设于所述机架的外侧部，所述气缸的活塞杆与联接板之间还设有连接组件。

3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板生产线分压机用分纸刀传动结构，其特征在于，所述连接组件包括与联接板的活动端固定连接的第一连杆、与所述气缸的活塞杆同轴连接的第二连杆，所述第一连杆与第二连杆之间可转动连接，所述第一连杆的轴线与第二连杆的轴线互相垂直。

4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产线分压机用分纸刀传动结构，其特征在于，所述机架的两端分别设有轴套，所述联接板的转动端与所述轴套的外圈转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸板生产线分压机用分纸刀传动结构，其特征在于，还包括穿设在所述刀座上的动力轴、设于机架侧部的第一电机，所述第一电机的第一转轴与所述动力轴传动连接；

所述动力轴转动时，所述分纸刀同步转动。

6.根据权利要求5所述的一种瓦楞纸板生产线分压机用分纸刀传动结构，其特征在于，所述机架的外两侧分别设有轴承座，所述动力轴的两端分别同轴穿设在两端所述的轴承座上，所述轴承座与所述轴套同轴设置，所述轴套的内径大于所述动力轴的外径。

7.根据权利要求5所述的一种瓦楞纸板生产线分压机用分纸刀传动结构，其特征在于，所述刀座上设有主动轮、从动轮、传动带，所述主动轮同轴穿设在所述动力轴上，所述从动轮同轴设于所述分纸刀的侧部，所述分纸刀与所述从动轮可拆卸连接，所述主动轮与从动轮之间通过传动带传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种瓦楞纸板生产线分压机用分纸刀传动结构，其特征在于，所述动力轴为至少设有三条棱边的柱状体，所述主动轮的内圈轮廓与所述动力轴的外轮廓对应；

所述刀座左右滑动时，主动轮的内圈与动力轴的外侧面滑动配合；

所述动力轴转动时，带动主动轮同步转动，使分纸刀实现转动。

9.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产线分压机用分纸刀传动结构，其特征在于，还包括第二驱动件，所述第二驱动件设于刀座上，所述第二驱动件控制所述刀座相对于所述轨道梁左右滑动。

10.根据权利要求9所述的一种瓦楞纸板生产线分压机用分纸刀传动结构，其特征在于，所述第二驱动件为第二电机，所述轨道梁上设有齿条，所述第二电机的第二转轴设有与所述齿条啮合的齿轮。

Images