CN2199859Y - 一种切条机机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切条机机头装置，主要由 机头支架、机头底座、工作台板及其升降机构、刀体及 其装卸机构、托辊及其调节机构和齿轮传动机构组 成，行星齿轮传动机构装于刀轴和托辊的右端，带动 刀轴和托辊做同步反向转动，利用刀片与托辊之间的 压力，将材料分割成条。本实用新型可广泛用于皮 革、布、纸等材料的分条切割，工作效率可比直切刀高 几十倍，且切条质量好，彻底克服了直切刀存在的低 效、质差、切料宽度受限等弊端。

Description

本实用新型涉及一种装于切割机械上的分割机构，用于皮革、布、纸等材料的分条切割，特别适用于制鞋业中的整卷皮革、布、纸材料的切条。

目前切条机机头大多仍采用龙门式直切方式，直切刀固定于龙门横梁上，通过凸轮机构使切刀作上下往复运动，完成切条任务，因其刀片长度固定，所以其切条长度受其刀片长度的限制，国内使用的直切机刀片最大长度不超过800毫米，所以凡超过800毫米的情况则需手工裁切，废时、废力，且质量得不到保证。

本实用新型的目的在于提供一种主要由托辊和圆刀组成的切条机机头，利用做同步反向旋转的园刀和托辊间的压力将进料分割成条，可根据所需切条的宽度选配组刀，使整卷材料的切条连续进行，不但保证质量，而且能大大提高工作效率。

本实用新型主要由机头支架、机头底座、工作台板及其升降机构、刀体及其装卸机构、托辊及其调节机构和齿轮传动机构组成。圆形刀片和轴套间隔装于刀轴上组成刀体。尼龙托辊装于刀体的下边，其轴与上述刀轴相平行，该托辊轴的两端分别安装于和工作台板联接为一体的同轴左右摆杆的轴承座内，工作台板置于托辊的前方，该台板下面左右两侧各装有一带偏心轮的螺杆调节机构，两偏心轮的支承轴与上述两摆杆共用的支承轴的两端分别装于机头底座的相应支承孔中。一行星齿轮传动机构装于刀轴和托辊轴的右端，带动刀轴和托辊做同步反向转动，所切材料从刀轴和托辊之间通过，利用刀片与托辊之间的压力，将材料分割成条。

本实用新型具有结构合理、制造简单、成本低等优点，工作效率可比直切刀高几十倍，并且切条质量好，彻底克服了直切刀存在的低效、质差、切料宽度受限等弊端，尤其用于整卷材料的连续切条，其效益更加明显。

附图说明：

图1为本实用新型结构简图；

图2为本实用新型图1的A－A剖视图；

图3为本实用新型的行星齿轮传动机构示意图。

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

数个园形刀片13和轴套14间隔装于刀轴5上，由紧固件4将刀片13和轴套14压紧，刀轴5的右端用轴承装于机头支架1的轴承座内，其左端装于装卸机构3的支承孔中，该装卸机构装于机头支架1的左端。机头支架1上装有刀体护板2。尼龙托辊7装于刀体的下面，其轴8与上述刀轴5相平行。托辊轴8的两端分别装于与工作台板连为一体的左、右摆杆9、16的支承孔中，左、右摆杆9、16的支承轴装于机头底座11的相应轴承座上。工作台板6下面装有同轴操作的带偏心轮12的左右螺杆调节机构10，偏心轮的支承轴18安装于机头底座11的相应轴承座内，其右端装有操作手柄17。行星齿轮传动机构15装于刀轴5和托辊7的轴右端，同时在进料口设的压料机构、出条口设有拔条爪。使用时，首先根据所切材料的幅宽及切条宽度选配刀体，刀体长度与所切料的幅宽相同，切条宽度与相邻园刀片之间的轴套等宽，用紧固螺帽将刀片13与轴套14紧固于刀轴5上。用装卸装置3将刀体装于机头支架1上。然后用调节手柄17驱动偏心轮12，以抬高工作台板6的位置，用螺杆调节机构10调整托辊与刀片的间隙，一般使刀刃切入尼龙托辊0.05－0.10毫米为宜。动力传动机构驱动行星齿轮传动机构15，带动刀轴5和托辊7做同步反向转动。原料从刀片与托辊间通过，依靠刀片与托辊的对压，使材料被分割。进料口的压料机构使进料均匀，出料口的拔爪使进出料畅通，从而确保切条的质量。

Claims (2)

1、一种切条机机头，主要由机头支架、机头底座、工作台板及其升降机构、刀体及其装卸装置、托辊及其调节机构和齿轮传动机构组成，其特征在于：圆形刀片和轴套间隔装于刀轴上组成刀体；尼龙托辊装于刀体的下边，其轴与上述刀轴相平行，该托辊轴的两端分别安装于和工作台板联接为一体的左右同轴摆杆的轴承座内，工作台板置于托辊的前方，该台板下面左右两侧各装有一带偏心轮的螺杆调节机构，两偏心轮的共用支承轴与上述摆杆的支承轴的两端分别装于机头底座的相应支承孔中；行星齿轮传动机构装于刀轴和托辊轴的右端，带动刀轴和托辊做同步反向转动。

2、根据权利要求1所述的切条机机头，其特征在于：使用时，根据所切材料的幅宽及切条宽度选配刀体；调整刀片与尼龙托辊之间的间隙，刀刃一般要切入托辊内0.05－0.10毫米为宜。

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