CN219886428U - 一种服装布料生产用切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种服装布料生产用切边机，属于服装布料生产技术领域，具体为一种服装布料生产用切边机，包括设备主体以及布料辊，所述布料辊位于设备主体的两端位置，所述设备主体的上端中间位置设置有用于储存废料的收纳箱。本实用新型通过将第二支座套设于旋转座的一端外侧后将其扶持横平，进而旋转旋合套轴带动限位座滑动安装于凸轴的一端，并使内凸块卡合安装于定位卡槽的内部形成限位，此时即可直接驱动电机进行收放布料，操作简单可在切割前后快速对其进行装拆操作，提高工作效率的同时利用旋转座的抵挡结构可直接将布料辊定位至设备主体上端的中间位置，便于对其进行切割处理使用。

Description

一种服装布料生产用切边机

技术领域

本实用新型属于服装布料生产技术领域，特别是涉及一种服装布料生产用切边机。

背景技术

服装生产用布料一般都是以棉花为原料织成，服装生产用布料具有保暖、吸湿、耐热和耐碱等特点，服装生产用布料可制作时装、休闲装和衬衫等，为了使布料的尺寸复合后续的加工需求，往往需要一些专用的切割设备将布料切割为规定的大小；

经查公开(公告)号：CN212925569U，公开了一种布料切边机，此技术中公开了“一种布料切边机，包括工作台，所述工作台的上表面上设有导料辊，所述工作台的上平行于上料方向的两侧均滑移连接有滑座等技术方案，并具有工人正反摇动摇杆，使摇杆带动双向螺杆正反转动，从而使两滑座相向滑移或相背滑移，以便两切刀的距离与不同布料的尺寸适配，进而提升该切边机的适配性等技术效果”；

但是，此装置在使用时，根据其机构附图可知，导料辊以及出料辊位于轴座以及工作台的中间，其两端不具备快拆结构，导致安装布料辊时所需时间较长，难以直接对布料辊进行装拆操作，占用过多时间影响工作效率的同时，还难以将布料定位至预定位置不便于后续的切割使用；其次，导料辊与出料辊之间间距较远，致使在其输出端布料输出结束时，布料的端部直接下滑脱落难以进行切割处理使用；

为解决上述问题，本申请中提出一种服装布料生产用切边机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种服装布料生产用切边机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种服装布料生产用切边机，包括设备主体以及布料辊，所述布料辊位于设备主体的两端位置，所述设备主体的上端中间位置设置有用于储存废料的收纳箱，所述设备主体的上端内部设置有用于抵住布料使其拉紧的横架，所述横架的上端设置有用于安装切割刀的连接架，所述连接架的两端设置有用于抵住横架将布料压紧的压板，所述设备主体的上端内侧还设置有用于将连接架的一端限位的导轨，所述设备主体的上端内侧还设置有用于连接架的另一端旋合连接的电动双向传动杆，所述导轨以及电动双向传动杆位于相邻两处的横架上端，所述设备主体的前端设置有第一支座，所述设备主体的前端还设置有第二支座，所述第一支座以及第二支座位于设备主体的上端两侧，所述第二支座的上端内侧设置有用于带动布料辊旋转的旋转座，所述第一支座的上端内侧设置有用于对布料辊进行便捷限位的限位座。

进一步地，所述连接架的中间位置下端设置有用于与切割刀一端转动电机连接的限位座，所述连接架的一端为光滑通孔结构与导轨形成滑动连接，另一端为螺纹孔槽结构与电动双向传动杆形成旋合连接。

进一步地，所述布料辊的两端设置有向外凸出的凸轴，所述凸轴的内部结构在布料辊的两端为对称设置，所述布料辊与凸轴的交接处设置有用于对布料形成抵挡的凸出环形结构。

进一步地，所述凸轴的内部设置有与限位座配合使用的内凸块，所述限位座的一端以及旋转座的一端均开设有用于内凸块卡合连接的定位卡槽。

进一步地，所述第一支座的内侧设置有用于带动限位座移动的旋合套轴，所述第一支座的内侧还设置有用于旋合套轴旋合连接的支撑螺杆。

进一步地，所述旋合套轴的一端设置有顶板，所述顶板的一端中间位置设置有向外凸出的旋转块。

进一步地，所述限位座的一端开设有用于旋转块转动连接的阶梯孔槽。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将第二支座套设于旋转座的一端外侧后将其扶持横平，进而旋转旋合套轴带动限位座滑动安装于凸轴的一端，并使内凸块卡合安装于定位卡槽的内部形成限位，此时即可直接驱动电机进行收放布料，操作简单可在切割前后快速对其进行装拆操作，提高工作效率的同时利用旋转座的抵挡结构可直接将布料辊定位至设备主体上端的中间位置，便于对其进行切割处理使用；

通过在设备主体的上端设置横架可将布料抵住使其向上拉紧，进而经电动双向传动杆调整切割刀位置后可经连接架带动压板移动，使其抵住布料的两端将其压紧，防止布料辊的输出端结束时出现布料端部直接下滑而无法切割的情况，使其可最大限度的进行切割处理无需后续再次人工切割提高实用性能。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体外观结构示意图；

图2为图1中的连接架与横架连接部分结构示意图；

图3为图1中的布料辊与第一支架以及第二支架分解部分结构示意图；

图4为图3中的限位座与旋合套轴分解部分结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、设备主体；2、布料辊；3、收纳箱；4、横架；5、连接架；6、压板；7、导轨；8、电动双向传动杆；9、第一支座；10、第二支座；11、旋转座；12、凸轴；13、限位座；14、内凸块；15、定位卡槽；16、旋合套轴；17、支撑螺杆；18、顶板；19、旋转块；20、阶梯孔槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种服装布料生产用切边机，包括设备主体1以及布料辊2，布料辊2位于设备主体1的两端位置，设备主体1的上端中间位置设置有用于储存废料的收纳箱3，设备主体1的上端内部设置有用于抵住布料使其拉紧的横架4，横架4的上端设置有用于安装切割刀的连接架5，连接架5的两端设置有用于抵住横架4将布料压紧的压板6，设备主体1的上端内侧还设置有用于将连接架5的一端限位的导轨7，设备主体1的上端内侧还设置有用于连接架5的另一端旋合连接的电动双向传动杆8，导轨7以及电动双向传动杆8位于相邻两处的横架4上端，设备主体1的前端设置有第一支座9，设备主体1的前端还设置有第二支座10，第一支座9以及第二支座10位于设备主体1的上端两侧，第二支座10的上端内侧设置有用于带动布料辊2旋转的旋转座11，第一支座9的上端内侧设置有用于对布料辊2进行便捷限位的限位座13，本实施例中在布料输出结束时，利用收卷切割后布料一端的布料辊2作为动力输出，以带动布料持续移动的同时，经压板6对布料进行压紧，以便于切割带持续对布料的尾部进行切割处理使用。

其中，连接架5的中间位置下端设置有用于与切割刀一端转动电机连接的限位座13，连接架5的一端为光滑通孔结构与导轨7形成滑动连接，另一端为螺纹孔槽结构与电动双向传动杆8形成旋合连接，本实施例中利用电动双向传动杆8与连接架5的旋合连接，可在电动双向传动杆8两端相反结构的螺纹机构，带动相邻的连接架5以及切割刀同时作出相反方向的平行移动，便于定位切割位置防止出现偏斜。

其中，布料辊2的两端设置有向外凸出的凸轴12，凸轴12的内部结构在布料辊2的两端为对称设置，布料辊2与凸轴12的交接处设置有用于对布料形成抵挡的凸出环形结构，本实施例中凸轴12的内部开设有用于旋转座11以及限位座13内侧凸出轴体滑动连接的孔槽结构。

其中，凸轴12的内部设置有与限位座13配合使用的内凸块14，限位座13的一端以及旋转座11的一端均开设有用于内凸块14卡合连接的定位卡槽15。

其中，第一支座9的内侧设置有用于带动限位座13移动的旋合套轴16，第一支座9的内侧还设置有用于旋合套轴16旋合连接的支撑螺杆17，本实施例中将旋合套轴16向后旋转移动可带动限位座13回收，此时即可直接将布料辊2向上取出。

其中，旋合套轴16的一端设置有顶板18，顶板18的一端中间位置设置有向外凸出的旋转块19，本实施例中旋合块19用于防止在旋合套轴16旋转使出现限位座13旋转的情况，避免内凸块14与定位卡槽15之间出现偏斜。

其中，限位座13的一端开设有用于旋转块19转动连接的阶梯孔槽20。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过将设置于布料辊2一端的第二支座10套设于旋转座11的一端外侧后将布料辊2扶持横平，进而旋转设置于第一支座9上端支撑螺杆17外侧的旋合套轴16，利用旋转块19可使限位座13平行移动直至抵住凸轴12的一端，并使位于凸轴12内部的内凸块14卡合安装于限位座13前端的定位卡槽15内部形成限位，此时即可直接驱动电机进行收放布料，操作简单可在切割前后快速对其进行装拆操作，提高工作效率的同时利用旋转座11的抵挡结构可直接将布料辊2定位至设备主体1上端的中间位置，便于对其进行切割处理使用；通过在设备主体1的上端设置横架4可将布料抵住使其向上拉紧，进而经位于设备主体1上端内侧的电动双向传动杆8与连接架5的旋合连接调整切割刀位置后，可经连接架5带动其两端底部的压板6移动，使压板6的下端抵住布料的两端将其压紧，防止布料辊2的输出端结束时出现布料端部直接下滑而无法切割的情况，使其可最大限度的进行切割处理无需后续再次人工切割提高实用性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种服装布料生产用切边机，包括设备主体(1)以及布料辊(2)，其特征在于：所述布料辊(2)位于设备主体(1)的两端位置，所述设备主体(1)的上端中间位置设置有用于储存废料的收纳箱(3)，所述设备主体(1)的上端内部设置有用于抵住布料使其拉紧的横架(4)，所述横架(4)的上端设置有用于安装切割刀的连接架(5)，所述连接架(5)的两端设置有用于抵住横架(4)将布料压紧的压板(6)，所述设备主体(1)的上端内侧还设置有用于将连接架(5)的一端限位的导轨(7)，所述设备主体(1)的上端内侧还设置有用于连接架(5)的另一端旋合连接的电动双向传动杆(8)，所述导轨(7)以及电动双向传动杆(8)位于相邻两处的横架(4)上端，所述设备主体(1)的前端设置有第一支座(9)，所述设备主体(1)的前端还设置有第二支座(10)，所述第一支座(9)以及第二支座(10)位于设备主体(1)的上端两侧，所述第二支座(10)的上端内侧设置有用于带动布料辊(2)旋转的旋转座(11)，所述第一支座(9)的上端内侧设置有用于对布料辊(2)进行便捷限位的限位座(13)。

2.根据权利要求1所述的一种服装布料生产用切边机，其特征在于：所述连接架(5)的中间位置下端设置有用于与切割刀一端转动电机连接的限位座(13)，所述连接架(5)的一端为光滑通孔结构与导轨(7)形成滑动连接，另一端为螺纹孔槽结构与电动双向传动杆(8)形成旋合连接。

3.根据权利要求1所述的一种服装布料生产用切边机，其特征在于：所述布料辊(2)的两端设置有向外凸出的凸轴(12)，所述凸轴(12)的内部结构在布料辊(2)的两端为对称设置，所述布料辊(2)与凸轴(12)的交接处设置有用于对布料形成抵挡的凸出环形结构。

4.根据权利要求3所述的一种服装布料生产用切边机，其特征在于：所述凸轴(12)的内部设置有与限位座(13)配合使用的内凸块(14)，所述限位座(13)的一端以及旋转座(11)的一端均开设有用于内凸块(14)卡合连接的定位卡槽(15)。

5.根据权利要求1所述的一种服装布料生产用切边机，其特征在于：所述第一支座(9)的内侧设置有用于带动限位座(13)移动的旋合套轴(16)，所述第一支座(9)的内侧还设置有用于旋合套轴(16)旋合连接的支撑螺杆(17)。

6.根据权利要求5所述的一种服装布料生产用切边机，其特征在于：所述旋合套轴(16)的一端设置有顶板(18)，所述顶板(18)的一端中间位置设置有向外凸出的旋转块(19)。

7.根据权利要求1所述的一种服装布料生产用切边机，其特征在于：所述限位座(13)的一端开设有用于旋转块(19)转动连接的阶梯孔槽(20)。